现场问题分析与解决
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测时表格 时间观测板
秒表测时的步骤
1.确定测时对象与目的 2.确定工作方法与工作环境 3.预先观察,确立作业单元 4.进行实地观测,记入作业单元时值 5.基本时值整理 6.计入评比与宽放
划分作业单元的技巧
1.宜有明确开始及终止的点 2.工时太短的单元不宜再划分 3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单
标准工时=119×(1+15%) =137秒
秒表测时三项实质内容
1.工作件的制程与作业 2.该项作业的工作方法与作业标准 3.进行该项作业的人或机器
秒表测时的原则
1.正确的作业方法 2.必须到车间面对实际作业进行观测 3.必须具有明确的原始记录资料
秒表测时工具
机械式与电子式秒表 1.60进分秒表 2.100进分秒表
最近培训企业名单
奥赛康、常州旭荣针织、盾安集团、美欣达印染集团、华城 制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、 皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、 新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、 意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、兄弟科技、恩希爱（杭州） 化工、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩 汽配、浙江亚龙科技等、长春一汽铸造有限公司、青岛圣元营养食 品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山东京博集团、东 风汽车、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、中国神华神朔铁路分公 司、中国神华神东煤矿、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油 田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中 国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、中冶京唐机电公 司、江西省机场集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团 有限公司、北京北开电气股份有限公司、昆明中铁集团有限公司、 东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公 司、保定天威保变电气股份有限公司、贵州燃气（集团）有限责任 公司
元 4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作
业单元 5.规则单元与不规则单元分离
连续测时法应注意的技巧
1.单元观察时发生漏记 2.作业者省略了一个作业单元 3.作业者前后两作业单元互相颠倒 4.外来单元
课程目标
清晰认识生产管理目标与职责 识别生产现场有哪些问题 掌握解决问题的方法
课程提纲
一、生产管理目标与职责 二、生产现场有哪些问题 三、如何解决问题
一、生产管理目标与职责
P-效率 Q-质量 C-成本 D-交期 S-安全 M-士气
现场管理之屋
最佳品质、最低成本、最短的前期、 最佳安全性、最高员工士气
5S管理
二、生产现场常见问题
1、忙于交货，效率、质量、成本、安全、士气管 理欠缺
2、生产计划不精确，生产管制随意化 3．设备经常出现故障 4、质量问题重复发生，不懂控制方法 5、成本管理重毛利率，不重周转次数 6、生产不平衡，库存高 7、现场改善缺乏数据与方法 8、培训教育员工缺乏方法 9、团队士气不高
三、如何解决问题之一生产看板
目标
效率 质量 成本 交期 安全 士气
计算 公式
数据 来源
目标 值
实际 值
差异
措施
三、如何解决问题之二生产计划
1、标准工时是生产计划的依据 2、产销如何一体化 3、插单如何管理 4、车间如何根据中日程计划做小日程计划 5、生产进度如何调整 6、生产订单完成如何总结
某公司标准工时与排程
排程日期 派工 机台 数
４／２ ２
产能工时 ２×（８＋３）＝22
预定 排程 量
945
展算负荷工时
(22×36001×3600)÷80=945
４／３ ２
２ ×８＝１６
675 (16×36001×3600)÷80=675
４／４ ２
２×（８＋３）＝22 945 (22×36001×3600)÷80=945
４／５ １
1 ×8=8
315 (8×36001×3600)÷80=315
步骤六
步骤五
推动、 检讨
步骤四
实施 计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤三
构想 方法
步骤二
找出 问题
步骤一
把握 事实
确定 对象
排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时
标准工时:在一定的工作方法、工作条件下,任何 正常的人,以正常速度能完成某项作业的时间.
生产现场问题分析与解决
老师介绍
国内生产管理权威专家，全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、 讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主 ；实用与有趣天然浑成！
田老师曾在大型外企阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、 生产部长、首席运营官。 主讲课程： 现场管理类：《标准工时制定与现场改善》、《现场改善实务》、《卓 越的现场管理—6S》、《现场管理实操细节》、《现场管理IE操作实 务》、《现场管理技能提升训练》、《工厂成本控制与现场改善》、 《看板与目视管理》 生产主管类：《中阶主管管理训练》、《中层干部综合素质训练》、 《杰出班组长》、《车间主任班组长管理技能提升》 质量管理类：《品质控制与改进实操细节》、《如何做好质量管理》、 《QCC—品管圈操作实务》、《TQM—全面质量管理》、《零缺陷管理 与操作实务》 设备管理类：《TPM指导下的工厂管理与改善》、《设备管理TPM推行 实务》 精益生产类：《精益生产案例》、《精益生产应如何做》、《精益生产 与内部物流实务》、《生产成本控制细节》、《工厂改善ＴＰＭ实战》 交货期类：《生产计划与管制》、《交货期管理操作实务》、《多品种 少数量生产管理实际解决对策》
即时生产 在正确时间生产正确数量 的正确零部件
花时间规划 持续性流程 拉式制度 快速切换 整合物流作业
人员与团队 挑选
人事系统决策 共同目标 交叉训练
持续改进
减少浪费
自动化 使问题显现
一出现问题便自动停止 安灯 人员与机器分开 防止错误 就地品质管理 解决问题的根本原因
稳定的生产(生产均衡化)
稳定且标准化的流程
平均时值班×(1+评比系数)=正常时值 正常时值×(1+宽放率)=标准工时
标准工时制定的基本条件
1.在正常作业环境状态下 2.确定而且最好是迄今最佳的工作方法 3.适任合格的作业员 4.以一定的正常的速度进行作业
标准工时如何得来？请思考。
1.秒表测时法 2.预定动作时间标准法 3.综合数据法
生理宽放: 5% 疲劳宽放: 6% 管理宽放: 4% 合计: 15%
秒表测时的步骤
1.确定测时对象与目的 2.确定工作方法与工作环境 3.预先观察,确立作业单元 4.进行实地观测,记入作业单元时值 5.基本时值整理 6.计入评比与宽放
划分作业单元的技巧
1.宜有明确开始及终止的点 2.工时太短的单元不宜再划分 3.必须区分手动作业单元与机器自动作业单
标准工时=119×(1+15%) =137秒
秒表测时三项实质内容
1.工作件的制程与作业 2.该项作业的工作方法与作业标准 3.进行该项作业的人或机器
秒表测时的原则
1.正确的作业方法 2.必须到车间面对实际作业进行观测 3.必须具有明确的原始记录资料
秒表测时工具
机械式与电子式秒表 1.60进分秒表 2.100进分秒表
最近培训企业名单
奥赛康、常州旭荣针织、盾安集团、美欣达印染集团、华城 制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、 皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、 新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、 意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、兄弟科技、恩希爱（杭州） 化工、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩 汽配、浙江亚龙科技等、长春一汽铸造有限公司、青岛圣元营养食 品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山东京博集团、东 风汽车、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、中国神华神朔铁路分公 司、中国神华神东煤矿、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油 田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中 国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、中冶京唐机电公 司、江西省机场集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团 有限公司、北京北开电气股份有限公司、昆明中铁集团有限公司、 东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公 司、保定天威保变电气股份有限公司、贵州燃气（集团）有限责任 公司
元 4.必须区分机器内手动作业与机器外手动作
业单元 5.规则单元与不规则单元分离
连续测时法应注意的技巧
1.单元观察时发生漏记 2.作业者省略了一个作业单元 3.作业者前后两作业单元互相颠倒 4.外来单元
课程目标
清晰认识生产管理目标与职责 识别生产现场有哪些问题 掌握解决问题的方法
课程提纲
一、生产管理目标与职责 二、生产现场有哪些问题 三、如何解决问题
一、生产管理目标与职责
P-效率 Q-质量 C-成本 D-交期 S-安全 M-士气
现场管理之屋
最佳品质、最低成本、最短的前期、 最佳安全性、最高员工士气
5S管理
二、生产现场常见问题
1、忙于交货，效率、质量、成本、安全、士气管 理欠缺
2、生产计划不精确，生产管制随意化 3．设备经常出现故障 4、质量问题重复发生，不懂控制方法 5、成本管理重毛利率，不重周转次数 6、生产不平衡，库存高 7、现场改善缺乏数据与方法 8、培训教育员工缺乏方法 9、团队士气不高
三、如何解决问题之一生产看板
目标
效率 质量 成本 交期 安全 士气
计算 公式
数据 来源
目标 值
实际 值
差异
措施
三、如何解决问题之二生产计划
1、标准工时是生产计划的依据 2、产销如何一体化 3、插单如何管理 4、车间如何根据中日程计划做小日程计划 5、生产进度如何调整 6、生产订单完成如何总结
某公司标准工时与排程
排程日期 派工 机台 数
４／２ ２
产能工时 ２×（８＋３）＝22
预定 排程 量
945
展算负荷工时
(22×36001×3600)÷80=945
４／３ ２
２ ×８＝１６
675 (16×36001×3600)÷80=675
４／４ ２
２×（８＋３）＝22 945 (22×36001×3600)÷80=945
４／５ １
1 ×8=8
315 (8×36001×3600)÷80=315
步骤六
步骤五
推动、 检讨
步骤四
实施 计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤三
构想 方法
步骤二
找出 问题
步骤一
把握 事实
确定 对象
排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时
标准工时:在一定的工作方法、工作条件下,任何 正常的人,以正常速度能完成某项作业的时间.
生产现场问题分析与解决
老师介绍
国内生产管理权威专家，全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、 讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主 ；实用与有趣天然浑成！
田老师曾在大型外企阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、 生产部长、首席运营官。 主讲课程： 现场管理类：《标准工时制定与现场改善》、《现场改善实务》、《卓 越的现场管理—6S》、《现场管理实操细节》、《现场管理IE操作实 务》、《现场管理技能提升训练》、《工厂成本控制与现场改善》、 《看板与目视管理》 生产主管类：《中阶主管管理训练》、《中层干部综合素质训练》、 《杰出班组长》、《车间主任班组长管理技能提升》 质量管理类：《品质控制与改进实操细节》、《如何做好质量管理》、 《QCC—品管圈操作实务》、《TQM—全面质量管理》、《零缺陷管理 与操作实务》 设备管理类：《TPM指导下的工厂管理与改善》、《设备管理TPM推行 实务》 精益生产类：《精益生产案例》、《精益生产应如何做》、《精益生产 与内部物流实务》、《生产成本控制细节》、《工厂改善ＴＰＭ实战》 交货期类：《生产计划与管制》、《交货期管理操作实务》、《多品种 少数量生产管理实际解决对策》
即时生产 在正确时间生产正确数量 的正确零部件
花时间规划 持续性流程 拉式制度 快速切换 整合物流作业
人员与团队 挑选
人事系统决策 共同目标 交叉训练
持续改进
减少浪费
自动化 使问题显现
一出现问题便自动停止 安灯 人员与机器分开 防止错误 就地品质管理 解决问题的根本原因
稳定的生产(生产均衡化)
稳定且标准化的流程
平均时值班×(1+评比系数)=正常时值 正常时值×(1+宽放率)=标准工时
标准工时制定的基本条件
1.在正常作业环境状态下 2.确定而且最好是迄今最佳的工作方法 3.适任合格的作业员 4.以一定的正常的速度进行作业
标准工时如何得来？请思考。
1.秒表测时法 2.预定动作时间标准法 3.综合数据法
生理宽放: 5% 疲劳宽放: 6% 管理宽放: 4% 合计: 15%