高性能混凝土施工质量浅析

高性能混凝土施工质量浅析
【摘要】通过对高性能混凝土概念的提出，介绍了高性能混凝土的特性、适用范围，分析了高性能混凝土的质量控制，从严格控制原材料、配合比、拌制、运输、浇筑、养护等环节进行深入探讨，从而指导了高性能混凝上的施工质量。

标签高性能；混凝土；使用质量
引言
建筑技术发展到今天，对混凝土提出了更高要求，特别是一些施工难度大、使用环境恶劣、维修工作困难而混凝土质量要求又高的工程，仅仅依靠提高强度是不够的，必须同等改善混凝土工作性能。

为满足这些要求，混凝土必须向高性能方向发展。

1 高性能混凝土的概念高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度地提高普通混凝土性能的基础上采用现代技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。

针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能有重点的予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，除水泥、水、集料外，必须掺加足够的矿物细掺料和高效外加剂。

2 高性能混凝上的特性高性能混凝土应同时具备以下特点：
2.1高工作性：高性能混凝土在拌合、运输、浇筑时具有良好的流变学特性，高流动性（一般坍落度在20cm以上），不泌水，不离析，施工时能达到自流平，坍落度经时损失小，具有良好的可泵性。

这种优良的工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀，避免了一些原始缺陷，同时可提高施工速度，节省人力。

2.2高体积稳定性：在硬化过程中混凝土体积稳定，水化放热低，混凝土温升小，冷却时温度收缩小，干燥收缩小，硬化过程中不开裂，收缩徐变小。

硬化后具有致密结构，不易产生宏观裂缝。

2.3高强度：具有高的早期强度及后期强度，高强是高性能混凝土的一个特点，但不等于强度较低的混凝土不具备高性能，高性能混凝土应达到多高强度，各国无统一规定，我国基本上认为应在C50级以上。

2.4高耐久性：高性能混凝土应具备高的抗渗性，抗冻融性及抗腐蚀性。

高性能混凝土的渗透性很小，能有效地抵抗硫酸盐、氯离子等有害介质的侵蚀，对碱一骨料反应有抑制作用。

使混凝土即使在严酷的自然环境下也具有较长的使用寿命。

不少国家设计的混凝土使用寿命要求在100年甚至200年。

我国目前提出混凝土寿命至少应在50年以上。

3 高性能混凝土的使用范围：
高性能混凝土在房屋建筑和一般构筑物中的应用主要有：3.1高层建筑中采用高性能混凝土有利于统一柱子尺寸和模板规格，方便施工，并可利用高性能混凝土的早强特点加快施工进度。

徐变小，弹性模量高，提高结构刚度，这对于高层建筑来说是非常重要的。

3.2采用高性能混凝土可以显著降低结构的重量，显著提高受弯构件刚度，在预应力结构中则可施加更高的预应力值，并可利用早强特点提高张拉。

3.3高性能混凝土具有较强的抵抗大气环境作用和化学物质侵蚀的能力以及耐磨能力，充分利用高性能混凝土具有耐久性的特性，广泛应用于露天工程或地下工程。

4 高性能混凝土的质量保证措施
4.1高性能混凝土原材料的质量：原材料包括集料、胶凝材料矿物外加剂。

用于高性能混凝土的粗、细集料宜选用坚硬密实无分化的卵石或碎石。

高性能混凝土所使用的水泥，宜优先选用等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，选用何种水泥，还应考虑水化热的限制以及早期强度和耐久性等要求；尽可能减少混凝土中的水泥用量，并掺用矿物掺合料是配置高性能混凝土的一个重要原则。

粉煤灰能有效地提高混凝土的抗渗性，显著改善混凝土拌合物的工作性，在使用粉煤灰时应选用I级粉煤灰；拌合用水采用无污染、无杂质的饮用纯净水；正确挑选和使用矿物掺合料是配制高性能混凝土质量保证的关键，在高性能混凝土按配合比拌制之前，必须对原材料进行检验，尤其要控制好集料，水泥和矿物掺合料的质量，主要的技术指标必须达到施工规范提出的要求。

4.2高性能混凝土的拌制高性能混凝土拌制前，严格按照施工配合比进行准确计量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）士1%；高性能混凝土用外加剂士1%；粗细骨料士2%；拌合用水士1%。

混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比。

拌合物的投料顺序为：细骨料、水泥和掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料充分搅拌，最后投入外加剂，搅拌均匀。

每一投料阶段的搅拌时间不少于30s。

总搅拌时间不少于3min，宜不大于5min。

拌制第一盘时，搅拌机要充分湿润，增加水泥用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机待浆。

拌制过程严格坍落比的检测。

4.3高性能混凝土的运输高性能混凝土运输设备应根据结构特点，混凝土工程量大小，每天或每小时混凝土浇筑量，水平及垂直运输距离、道路条件、气候条件等各种因素综合考虑后确定，在运输过程中要保持混凝土的均匀性，不产生离析现象。

运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并振捣密实。

要求道路尽可能平坦且运距尽可能短，为此搅拌机位置应适中，尽量减少混凝土的转运次数，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑模板内的时间间隔应符合技术要求。

运输工具（容器）应不吸水、不漏浆，使用前应用水湿润。

长距离运输时采用混凝土运输车运输。

4.4高性能混凝土的浇筑混凝土的浇筑工作包括布料、摊平、捣实、抹面和修整等工序，混凝土浇筑质量好坏直接影响结构的承载能力和耐久性。

混凝土浇筑工作很重要，所浇混凝土必须均匀密实且强度符合要求，保证结构构件几何尺寸准确，钢筋和预埋件位置准确，拆摸后混凝土表面平整光洁。

所浇混凝土自由下落高度不超过2m，防止离析。

正确留置施工缝，采用分层连续浇筑，严格控制所浇混凝土的入模温度。

在浇筑过程中，采用插入式高频振捣器按要求振捣密实。

加强检查支撑系统的稳定性，浇筑后按照工艺仔细抹面压平，严禁洒水，混凝土浇完强度达到1.2N/mm2时，方可走人。

4.5高性能混凝土的养护要使水泥的水化反应在良好的条件下进行，要严格控制温度和湿度条件，温度的高低直接影响水泥水化的速度，而湿度则严重影响水泥水化的能力。

一定条件下混凝土养护的关键是防止混凝土脱水，因此养护成了保证高性能混凝土高强度、高耐久性不可缺少的重要组成部分。

高性能混凝土用水量低，易发生自身收缩而产生裂缝，所以浇筑捣实后，盖上湿布或草帘进行早期养护。

保证水化反应的正常进行是保证高性能混凝土高性能的重要工艺措施，在混凝土浇筑完毕后12小时以内，通过湿润养护，使混凝土在良好的条件下进行水化反应，根据水泥技术性能，自然养护天数一般不得少于14昼夜，在
自然气候条件下，采取适当措施维持一定的潮湿环境进行养护。