轨道施工工艺工法
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基标检查 组装道岔、粗调几何尺寸
吊挂混凝土岔枕 精调道岔几何尺寸 浇注混凝土支墩
灌注道床混凝土 混凝土养生 检查验收
散布岔料
绑扎底层 钢筋及立 支礅模板
道岔组装 浇筑好的混凝土支礅
道岔模板安装 混凝土浇注
钢筋加工
梯形轨枕整体道床施工工艺
施工准备 凿毛、清理 基标测设 铺设基础钢筋网 精确调整基础钢筋 轨排吊装、架设、状态调整
立模、检查 混凝土强度达 到拆模强度
绑扎好的 基底钢筋
浇筑完的 浮置板基底
浇筑前的 浮置板基底
铺设隔离层
绑扎钢筋笼
绑扎好钢筋 笼轨排
吊运钢筋笼轨排 浇筑前的浮置板道床
浇筑完的浮置板道床
顶升完毕的 浮置板道床
浮置板顶升
凿毛、清理
减振道床垫整体道床施工
钢筋加工
钢筋加工 商品混凝土
施工准备 基底处理 测设加密基标 铺设门吊走行轨 基础钢筋绑扎 基底混凝土浇筑及养生 铺设道床垫 轨排铺设、架设，轨道初调 布设道床钢筋网 轨道精调、状态检查 浇筑道床混凝土及养生 钢轨支撑架拆除、清理 拆除模板 质量检查
基础表面检查及整改 铺设隔离层
钢筋笼基地拼装 钢筋笼就位及施工 架轨及调整轨道状态 安装剪力铰、及模板 一次浇筑浮置板混凝土及养生 拆除支撑架、清理 二次凸台混凝土浇筑、养生
拆除模板 浮置板顶升（达到28天强度）
质量检查
交接桩 复测 加工及绑扎基底钢筋 浇筑混凝土
加工及绑扎钢筋 组装钢轨及扣件
立模、检查
预防措施：（1）轨道几何尺寸的调整通过“四步” 实现。第 一步:钢轨架设时按照中桩及标高资料初步调整轨道,初步调整完毕后, 挂支承块,安装钢筋，支立模板；第二步：精调，对轨道几何状态通过 目视弦量的方法进行精确调整；第三步：混凝土浇注过程中，随时检查 轨道状态，并进行必要的调整；第四步,混凝土浇注完毕后,混凝土尚未 凝固,安排人员进行微量调整。（2）对已经调整好的轨道，尽量减少在 上面行走、存储以及运输。（3）模板、支架的拆除，必须在道床混凝 土强度达到5MPa以后，并尽量减少平板车在上面运输重物。在混凝土强 达到70%以后，方可通过轨道车。
1.基标测设 3.钢筋加工
2.轨排拼装 4.轨排存放
5.轨排吊装 6.轨道车运输
7.洞内运输
8.轨排铺设
9.上支轨架 11.架轨
10.中线定位与调轨 12.绑扎钢筋
13.轨枕校正 15.立模
14.钢筋焊接 16.混凝土浇筑前清理
17.隐蔽工程检查验收
18.混凝土浇筑
19.收面
20.拆模
21.道床清理 22.成型道床
轨道施工工艺工法
“轨排架轨法” 施工工艺流程图
凿毛、清理
钢筋加工 准备支撑架
商品混凝土 供应
施工准备 基底处理 测设基标 铺设门吊走行轨 布设道床钢筋网 轨排铺设、架设 轨道调整，状态检查 混凝土浇筑、养生 钢轨支撑架拆除、清洗 拆除模板 抹面、整修和养护
质量检查
交接桩 复测
模板、机具准备
立模、检查 混凝土强度 达到5MPa
轨道车推进移动焊轨机 对焊头初定位
由吊机的液压系统对 焊头精确定位
焊机夹紧钢轨并自动对正 焊机自动焊接钢轨
检查焊头的平直度 焊头仿形打磨
关键技术问题及对策
一、地下段普通道床地段施工质量要点
1、轨道几何尺寸超标 产生原因：（1）混凝土浇注前，轨道几何尺寸调整不到位，人
员、机械、平板车在已调好的轨道上行走。（2）混凝土浇注过程中， 混凝土对轨道、支架的冲击，以及振动棒可能碰上轨枕、钢轨。（3） 模板、支架拆除时间过早。（4）过车时间过早。
2、道床裂纹 产生原因：（1）混凝土原材料及拌和不满足规范要求。（2）盾构 沉降，带动道床位移。（3）模板、支架的强度、刚度、稳定性不够。 （4）养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。 预防措施：（1）混凝土浇筑前，与混凝土搅拌站共同进行配合比设 计，同时控制黄砂含泥量达到规范要求，并进行碱骨料试验，防止混凝 土浇筑后发生碱骨料反应（2）在混凝土浇注前、浇注过程中、浇筑后， 对模板进行仔细检查，确保每个模板安装牢固。（3）浇筑过程中选派技 术人员现场值班，监控混凝土浇筑工艺、捣固质量、混凝土温度等。浇 筑时保证轨枕湿润，同时在高架地段道床底面进行洒水作业，以防止轨 枕及梁面吸收混凝土水分造成和易性的改变。浇筑后，根据设计初终凝 时间，及时释放轨道应力，并进行养护。混凝土养护时采用湿草垫覆盖 ，保持混凝土表面湿润。
交接桩 复测
轨排拼装
立模、检查 混凝土强度达 到拆模强度
切割道床垫 立水沟模板
绑扎基底钢筋 浇筑完的道床基底
ห้องสมุดไป่ตู้设水沟盖板及道床垫
安装Z字形封条
道床垫搭接处铆钉密封
设置检查孔
运输及铺设轨排
轨排架设
绑扎钢筋
轨道调整
浇筑成型的减振垫道床
整体道床道岔的施工
整体道床道岔施工工艺流程图
施工准备 检查道岔各部尺寸 运输并散布道岔料
混凝土强度达到5MPa
1、基底凿毛 3、基底清理
2、钢轨架设及 复拧扣件
4、钢筋焊接及防 迷流端子焊接
4、粗立模板 6、精调轨道
5、轨底坡调整 7、隐蔽工程检查
8、混凝土浇注 8、承轨台养生
9、成型道床
施工准备 凿毛、清理
钢弹簧浮置板道床施工
“钢筋笼轨排法”钢弹簧浮置 板道床施工工艺
隧道结构净空限界等检查 测设基标 基底清理 基础施工
梯形轨枕浇注前的保护 立模、检查
基础混凝土灌注 抹面、整修和养生
拆除支撑架 拆除模板 质量检查
交接桩 复测
梯形轨枕轨排组装 梯形轨枕轨排运输
商品混凝土 运输
布设道床 钢筋网
轨排组装
铺设梯形轨枕隔离层 轨排吊装
轨排铺设
轨道粗调
轨道精调、立模检查 道床混凝土浇注
成型的梯形轨枕整体道床
柱式检查坑施工（散铺架轨法）
凿毛、清理 钢筋加工 准备支承架
高架桥“散铺架轨法”施 工
施工准备 基底处理 测设基标 铺设道床钢筋网 钢轨架设 支承块、扣件运卸及散布 组装扣件、挂枕、调轨、状态检查 立模、检查 道床混凝土灌注 抹面、整修和养生 钢轨支承架拆除、清洗
拆除模板 质量检查
交接桩 复测
钢轨运输和模板、 机具准备
商品混凝土运 输
轨道架设
模板安装
混凝土浇筑
壁式检查坑施工（散铺架轨法）
轨道架设 钢筋绑扎
模板安装
接触轨安装 接触轨安装施工工艺
散料 安装绝缘支座 吊装、接触轨连接 调整接触轨
安装防护罩 整修
接触轨绝缘支座定位支架
接触轨倒运
接触轨安装
防护罩安装
无缝线路施工
施工准备 焊前钢轨检查
松解扣件 钢轨端头除锈打磨
对轨调整 钢轨焊接
推瘤
移动式接触焊焊轨施工工艺流程图
粗打磨 焊头正火 焊后调直 精细打磨 探伤及外观检查 安装并紧固扣件 继续进行下一循环
移动焊轨机工地焊接施工过程介绍
松开待焊轨头前方长钢轨及 轨头后方3m范围内的扣件
待焊轨头前方长钢轨下每隔 12.5m安放一个滚筒，以便钢 轨可以纵向移动焊接。
打磨钢轨端面
打磨焊机电极钳口轨 腰接触区
吊挂混凝土岔枕 精调道岔几何尺寸 浇注混凝土支墩
灌注道床混凝土 混凝土养生 检查验收
散布岔料
绑扎底层 钢筋及立 支礅模板
道岔组装 浇筑好的混凝土支礅
道岔模板安装 混凝土浇注
钢筋加工
梯形轨枕整体道床施工工艺
施工准备 凿毛、清理 基标测设 铺设基础钢筋网 精确调整基础钢筋 轨排吊装、架设、状态调整
立模、检查 混凝土强度达 到拆模强度
绑扎好的 基底钢筋
浇筑完的 浮置板基底
浇筑前的 浮置板基底
铺设隔离层
绑扎钢筋笼
绑扎好钢筋 笼轨排
吊运钢筋笼轨排 浇筑前的浮置板道床
浇筑完的浮置板道床
顶升完毕的 浮置板道床
浮置板顶升
凿毛、清理
减振道床垫整体道床施工
钢筋加工
钢筋加工 商品混凝土
施工准备 基底处理 测设加密基标 铺设门吊走行轨 基础钢筋绑扎 基底混凝土浇筑及养生 铺设道床垫 轨排铺设、架设，轨道初调 布设道床钢筋网 轨道精调、状态检查 浇筑道床混凝土及养生 钢轨支撑架拆除、清理 拆除模板 质量检查
基础表面检查及整改 铺设隔离层
钢筋笼基地拼装 钢筋笼就位及施工 架轨及调整轨道状态 安装剪力铰、及模板 一次浇筑浮置板混凝土及养生 拆除支撑架、清理 二次凸台混凝土浇筑、养生
拆除模板 浮置板顶升（达到28天强度）
质量检查
交接桩 复测 加工及绑扎基底钢筋 浇筑混凝土
加工及绑扎钢筋 组装钢轨及扣件
立模、检查
预防措施：（1）轨道几何尺寸的调整通过“四步” 实现。第 一步:钢轨架设时按照中桩及标高资料初步调整轨道,初步调整完毕后, 挂支承块,安装钢筋，支立模板；第二步：精调，对轨道几何状态通过 目视弦量的方法进行精确调整；第三步：混凝土浇注过程中，随时检查 轨道状态，并进行必要的调整；第四步,混凝土浇注完毕后,混凝土尚未 凝固,安排人员进行微量调整。（2）对已经调整好的轨道，尽量减少在 上面行走、存储以及运输。（3）模板、支架的拆除，必须在道床混凝 土强度达到5MPa以后，并尽量减少平板车在上面运输重物。在混凝土强 达到70%以后，方可通过轨道车。
1.基标测设 3.钢筋加工
2.轨排拼装 4.轨排存放
5.轨排吊装 6.轨道车运输
7.洞内运输
8.轨排铺设
9.上支轨架 11.架轨
10.中线定位与调轨 12.绑扎钢筋
13.轨枕校正 15.立模
14.钢筋焊接 16.混凝土浇筑前清理
17.隐蔽工程检查验收
18.混凝土浇筑
19.收面
20.拆模
21.道床清理 22.成型道床
轨道施工工艺工法
“轨排架轨法” 施工工艺流程图
凿毛、清理
钢筋加工 准备支撑架
商品混凝土 供应
施工准备 基底处理 测设基标 铺设门吊走行轨 布设道床钢筋网 轨排铺设、架设 轨道调整，状态检查 混凝土浇筑、养生 钢轨支撑架拆除、清洗 拆除模板 抹面、整修和养护
质量检查
交接桩 复测
模板、机具准备
立模、检查 混凝土强度 达到5MPa
轨道车推进移动焊轨机 对焊头初定位
由吊机的液压系统对 焊头精确定位
焊机夹紧钢轨并自动对正 焊机自动焊接钢轨
检查焊头的平直度 焊头仿形打磨
关键技术问题及对策
一、地下段普通道床地段施工质量要点
1、轨道几何尺寸超标 产生原因：（1）混凝土浇注前，轨道几何尺寸调整不到位，人
员、机械、平板车在已调好的轨道上行走。（2）混凝土浇注过程中， 混凝土对轨道、支架的冲击，以及振动棒可能碰上轨枕、钢轨。（3） 模板、支架拆除时间过早。（4）过车时间过早。
2、道床裂纹 产生原因：（1）混凝土原材料及拌和不满足规范要求。（2）盾构 沉降，带动道床位移。（3）模板、支架的强度、刚度、稳定性不够。 （4）养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。 预防措施：（1）混凝土浇筑前，与混凝土搅拌站共同进行配合比设 计，同时控制黄砂含泥量达到规范要求，并进行碱骨料试验，防止混凝 土浇筑后发生碱骨料反应（2）在混凝土浇注前、浇注过程中、浇筑后， 对模板进行仔细检查，确保每个模板安装牢固。（3）浇筑过程中选派技 术人员现场值班，监控混凝土浇筑工艺、捣固质量、混凝土温度等。浇 筑时保证轨枕湿润，同时在高架地段道床底面进行洒水作业，以防止轨 枕及梁面吸收混凝土水分造成和易性的改变。浇筑后，根据设计初终凝 时间，及时释放轨道应力，并进行养护。混凝土养护时采用湿草垫覆盖 ，保持混凝土表面湿润。
交接桩 复测
轨排拼装
立模、检查 混凝土强度达 到拆模强度
切割道床垫 立水沟模板
绑扎基底钢筋 浇筑完的道床基底
ห้องสมุดไป่ตู้设水沟盖板及道床垫
安装Z字形封条
道床垫搭接处铆钉密封
设置检查孔
运输及铺设轨排
轨排架设
绑扎钢筋
轨道调整
浇筑成型的减振垫道床
整体道床道岔的施工
整体道床道岔施工工艺流程图
施工准备 检查道岔各部尺寸 运输并散布道岔料
混凝土强度达到5MPa
1、基底凿毛 3、基底清理
2、钢轨架设及 复拧扣件
4、钢筋焊接及防 迷流端子焊接
4、粗立模板 6、精调轨道
5、轨底坡调整 7、隐蔽工程检查
8、混凝土浇注 8、承轨台养生
9、成型道床
施工准备 凿毛、清理
钢弹簧浮置板道床施工
“钢筋笼轨排法”钢弹簧浮置 板道床施工工艺
隧道结构净空限界等检查 测设基标 基底清理 基础施工
梯形轨枕浇注前的保护 立模、检查
基础混凝土灌注 抹面、整修和养生
拆除支撑架 拆除模板 质量检查
交接桩 复测
梯形轨枕轨排组装 梯形轨枕轨排运输
商品混凝土 运输
布设道床 钢筋网
轨排组装
铺设梯形轨枕隔离层 轨排吊装
轨排铺设
轨道粗调
轨道精调、立模检查 道床混凝土浇注
成型的梯形轨枕整体道床
柱式检查坑施工（散铺架轨法）
凿毛、清理 钢筋加工 准备支承架
高架桥“散铺架轨法”施 工
施工准备 基底处理 测设基标 铺设道床钢筋网 钢轨架设 支承块、扣件运卸及散布 组装扣件、挂枕、调轨、状态检查 立模、检查 道床混凝土灌注 抹面、整修和养生 钢轨支承架拆除、清洗
拆除模板 质量检查
交接桩 复测
钢轨运输和模板、 机具准备
商品混凝土运 输
轨道架设
模板安装
混凝土浇筑
壁式检查坑施工（散铺架轨法）
轨道架设 钢筋绑扎
模板安装
接触轨安装 接触轨安装施工工艺
散料 安装绝缘支座 吊装、接触轨连接 调整接触轨
安装防护罩 整修
接触轨绝缘支座定位支架
接触轨倒运
接触轨安装
防护罩安装
无缝线路施工
施工准备 焊前钢轨检查
松解扣件 钢轨端头除锈打磨
对轨调整 钢轨焊接
推瘤
移动式接触焊焊轨施工工艺流程图
粗打磨 焊头正火 焊后调直 精细打磨 探伤及外观检查 安装并紧固扣件 继续进行下一循环
移动焊轨机工地焊接施工过程介绍
松开待焊轨头前方长钢轨及 轨头后方3m范围内的扣件
待焊轨头前方长钢轨下每隔 12.5m安放一个滚筒，以便钢 轨可以纵向移动焊接。
打磨钢轨端面
打磨焊机电极钳口轨 腰接触区