屋面防水层(刚性防水)

3、屋面刚性防水层
做防水层前要先交底作样板，经自检后，形成书面资料，报分公司工程科验收，建筑面积超过10000㎡的，要上报总公司质量技术部进行核验，经验收合格后，会同监理单位验收，验收合格方能展开大面积施工。

在验收核验中提出的各类问题，要对原技术交底进行修改增补加以完善，作为正式交底，走交底程序。

3.1工艺流程：
准备→隔离层施工→绑扎钢筋→安装分隔缝板条和边模→现浇防水层混凝土→砼二次压光→砼养护→分隔缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→保护层施工
3.2过程管理控制：
3.2.1 准备：技术交底已下达，所使用的机具已齐全，且已安装就位，已试运行良好，所用材料以满足正常施工需求，且已试化验合格，水电预埋安装到位，并与安装水电人员沟通，以确定整体防水层顺序和应注意的事项。

施工现场条件符合防水作业要求.屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位。

屋面找平层已检查验收合格，含水率符合要求。

材料垂直运输满足使用要求。

消防劳保条件具备，气候符合作业要求。

3.2.2 .隔离层施工。

在找平层上干铺塑料膜、土工布或卷材做隔离层，也可铺抹低强度等级砂浆做隔离层。

3.2.3绑扎钢筋。

采用直径为4～6mm的低碳钢筋，纵模间距为100～200mm绑扎或钢筋网片，网片应处于普通细混凝土防水层的中部，钢筋网片在分格缝处应断开。

施工中钢筋下宜放置15～20mm厚的水泥或塑料垫块。

3.2.4现浇防水层混凝土。

3.2.
4.1混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的——水泥和掺合料用量不应小于330kg/m3，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。

3.2.
4.2拌制混凝土:根据混凝土配合比投料搅拌。

先投料干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加入水后搅拌1～2min。

散装水泥、砂、石投料前过磅，在雨季，必须每天测定含水率，调整水的用量。

现场搅拌坍落度控制在6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～16cm。

3.2.
4.3运输:混凝土运输应保持连续性，间隔时间不超过1.5h，应防止漏浆和离析。

在夏季或运输距离长时，适当加入缓凝剂。

浇筑前如出现离析，进行二次拌和。

3.2.
4.4混凝土浇筑:连续浇筑，界格内不得留施工缝。

摊平振捣抹压。

3.2.5混凝土二次压光:收水后进行二次压光。

3.2.6混凝土养护:屋面防水混凝土的养护一般采用自然养护法，即在自然条件下，采取浇水湿润或防风、保温等措施养护。

露天养护时，为保持一定的湿度，需在混凝土表面覆盖草垫等遮盖物，并定期浇水（覆盖塑料薄膜除外），浇水次数参见表3.2.7养护天数不少于14d。

，养护初期严禁上人踩踏。

安装分割缝板条和模板。

细石混凝土防水层分割缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不大于6m。

分格缝纵横对齐，分割缝截面一般为上宽下窄呈倒梯形，对于混凝土和钢筋混凝土防水，上口宽30mm，下口宽20mm。

分格缝板条可采用刨光的木板条、塑料板条或金属板条。

分格板条安装位置应正确，固定应牢，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。

某些情况下可用模板代替分格板条。

当采用切割法施工分格缝时，切割深度宜为防水砼层厚度的3/4。

3.2.8.分格缝清理及刷处理剂。

分格缝表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

密封前的基层应干净、干燥，涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂。

3.2.9.嵌填密封材料。

分格缝的底部填放背衬材料，上部用密封材料密封。

密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3.2.10.保护层施工。

分格缝密封材料上应设置宽度不小于200mm的卷材保护层。

3.2.11闭水试验:将落水管口封堵，放水做闭水试验，48小时不渗漏为合格。

打开封闭的水落口，降水放掉，干燥后进行下一道工序施工，在下一道工序施工中采取有效措施严禁破坏防水层。

3.3注意事项：
3.3.1 质量通病；防水层开裂渗漏。

3.3.1.1防水层渗漏是工程施工中的难点，造成渗漏的原因很多，其中有：养护不及时，工序穿插施工中防水层遭到破坏；防水施工中薄弱环节细部未处理好。

3.3.2 强标规定：细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3.3.3 安全事项；屋面施工属于高空施工，注意人身及防火用电安全，不得向女儿墙外扔掷杂物。

其他安全事宜详见安全规程
4.3.4 成品保护：屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

使用喷灯注意不能对其他工序及成品造成破坏。

施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

3.3.5 质量控制；抓好质量过程控制，把隐患消除在萌芽中，要采取措施，努力提高过程精品，以降低因返工修补造成的人材机费用的高额支出。

防水施工是工程施工中的难点，为了一次成活不再返修，管理人员监管要及时到位，细心研究细部做法，要有较高的责任心。

3.4补偿收缩混凝土
除增加添加剂工序外，其他工序按普通细石混凝土防水层施工。

3.4.1用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于3min。

3.4.2每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒
水、加水泥或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。

3.4.3补偿收综混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。

3.5钢纤维砼施工：
钢纤维砼的施工除增加钢纤维外,其它工序按普通细石砼防水层施工。

3.5.1钢纤维混凝土的水灰比宜为0.45～0.50;砂率宜为40%～50%;每立方米混凝土的水泥和掺合料用量定为360～400kg；混凝土中的钢纤维体积宜为0.8%～1.2%。

3.5.2钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

粗骨料的最大粒径宜为15mm，且不大于钢纤维长度的2/3；细骨料宜采用中粗砂。

3.5.3钢纤维的长度宜为25～50mm,直径宜为0.3～0.8mm，长径比宜为40～100。

钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，钢纤维内的粘连团片、表面锈蚀及杂质等不应超过钢纤维质量的1%。

3.5.4钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，当钢纤维体积率较高或拌合物稠度较大时，一次搅拌量不宜大于额定搅拌量的80%。

搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干拌 1.5min，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中加入钢纤维拌合的方法。

搅拌时间应比普通混凝土延长1～2min。

3.5.5钢纤维混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析、泌水、钢纤维结团现象。

3.5.6钢纤维混凝土拌合物，从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过30min；运输过程中应避免拌合物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌。

3.5.7浇筑钢纤维混凝土时,应保证钢纤维分布的均匀性和连续性,并用机械振捣密实。

每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。

3.5.8钢纤维混凝土振捣后，应先将混凝土表面抹平，待收水后再进行二次压光，混
凝土表面不得有钢纤维露出。

3.5.9钢纤维混凝土防水层应设分格缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝内应用密封材料嵌填密实。

3.5.10钢纤维混凝土防水层的养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。

3.5质量验评标准：
3.5.1检验批划分：
3.5.2主控项目
3.5.3一般项目
3.6试化验。