循环水 开式水 闭式水系统
循环冷却水系统
循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。
这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。
为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。
根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。
开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。
开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。
闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。
在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。
一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。
开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。
一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。
回水到循环水出水管道。
各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。
表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。
运行方式为：闭式。
系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。
3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
循环水、开式水、闭式水系统ppt课件
来自工业水出口母管 来自化学加氯间电解海水冷却水回水（工业水）
来自生活水出口母管
至磨细工业水冷却水池 管道打堵
溢流和底部放水 雨水井
#4 1号机力通风冷却塔
#3 2号机力通风冷却塔
#1 3号机力通风冷却塔
#2 4号机力通风冷却塔
4B旋转滤网 （8号）
4A旋转滤网 （7号）
3B旋转滤网 （6号）
3A旋转滤网 （5号）
胶球系统
• 胶球清洗运行时，应经常检查收球网前后差压，当收球网 差压大于6KPa时，当班人员在胶球收球后将收球网打开 进行反洗直至差压恢复正常。
• 每天8点班人员在投入胶球系统运行前应确认收球网在关 闭位置后方可投入胶球运行，防止发生跑球现象。
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• 双循泵运行时，凝汽器进回水温差小于8度，停运一台循 泵。
• 单循泵运行时，凝汽器进回水温差大于11度时，启动备用 循泵。
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8台循环水泵的冷却水系统运行方式
二次滤网
• 1PR-BW 800滤器
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• 2压差测量系pp统t课件完整
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胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
开式水、闭式水系统
开式水、闭式水系统11.1.概述11.1.1.对于布置标高较高的被冷却设备，通过开式水泵泵升压后供水，称开式水系统。
11.1.2.开式水系统为开式循环，主要供闭式水冷却器、汽机侧油冷却器冷却水及转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水，开式水系统水源为循环水或循环水补充水。
11.1.3.闭式水系统采用凝结水、补水泵出口作为补充水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，主要是汽泵前置泵密封、电泵及前置泵密封、EH油冷却器、凝结水泵轴承及电机、空预器润滑油冷却器、磨煤机润滑油站冷却器、密封风机轴承、送风机油站冷却器、一次风机油站冷却器、等离子冷却水箱等提供冷却水。
11.1.4.系统内设两台的闭式循环冷却水泵，一台闭式水箱和两台闭式循环冷却水热交换器（由开式循环水来冷却）。
11.2.设备规范冷却器为本厂技术协议11.3.开式水、闭式水系统联锁与保护11.3.1.开式水系统联锁保护：a.开式循环冷却水泵出口门自动开:1)开冷泵已运行，延时2秒。
2) 开冷泵未运行时联锁开关投入。
b.开式循环冷却水泵出口门自动关:开冷泵未运行，且联锁开关未投入。
c.开式循环冷却水泵自动启：1)运行开式循环泵跳闸或手动停止。
（联锁投入）2)一台开式循环泵运行且出口母管压力低(30PCC10CP001)<0.2MPa，延迟2秒（联锁投入）d.开式循环冷却水泵自动停：1)A开式循环冷却水泵运行延时10S且出口门关2)开式循环水滤网入口循环水压力(30PCC10CP001)<0.07MPa。
3)A开式循环冷却水泵电机驱动端轴承温度>90℃,延时2S（30PCC01CT367）。
4)A开式循环冷却水泵电机非驱动端轴承温度>90℃,延时2S（30PCC01CT368）。
5)A开式循环泵电机定子线圈温度每相两点温度>130℃（与关系），延时2秒（A相30PCC01CT361、30PCC01CT362；B相：30PCC01CT363、30PCC01CT364、C相：30PCC01CT365、30PCC01CT366。
循环水冷却系统及优势说明介绍
循环水冷却系统及优势说明介绍循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。
密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。
敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。
该水处理设备技术广泛用于化肥、石油化工、冶金、发电、采油、炼油轻工、集中供热、中央空调等领域。
敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：1. 压力回流式循环冷却系统此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的较少水量。
补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。
冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。
2. 重力回流式循环水冷却系统此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。
3. 需要经处理的循环水冷却系统从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。
冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。
此系统水经二次提升，多数为压力回流式。
在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。
净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间(或制冷设备)与热水池之间，优点是：(1)能冷却热量，降低水温;(2)水温高，有利于提高处理效果和节省药剂;(3)避免后置设备和构筑物的污染。
冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。
这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。
第七章 循环水系统
第七章循环水系统第一节系统概述一、循环水系统的主要功能循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽（通过热交换）冷却并凝结成凝结水。
此外，系统还为除灰系统和开式冷却水系统提供水源。
由于电厂地理条件的不同，循环水系统所采用的循环水将有所不同，可能是江河、湖泊的淡水（如江边的电厂），也可能是海水。
系统的设置方式有闭式和开式两种。
闭式循环供水系统是通过设置如冷却塔、喷水池等冷却设施，使在凝汽器内吸热、温度提高的冷却水在其内冷却放热，温度降低后再由循环水泵送入凝汽器重复使用，运行过程中只补充小部分损失掉的循环水，这种设置方式多用于水源比较紧缺的环境，按照冷却设施的不同，闭式循环供水系统可分为冷却水池、喷水池和冷却塔三种类型。
开式循环水系统则是从江河、湖泊、海洋直接取水，在循环水泵提供的动力作用下，水进入凝汽器水侧，吸收乏汽的热量，温度升高后再返回到江河湖泊中。
为了保证凝汽器的进水温度，应使取水点设在水流的上游，而排水点设在水流的下游。
显然，这种系统要求电厂附近有充足的水源，其流量一般应超过电厂用水量的2~3倍。
由于华能玉环电厂位于海边，水源充足，循环水系统采用的是开式循环水系统。
循环水系统主要包括取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵设备、循环水进水管道、凝汽器、循环水排水管（箱涵）、排水工作井、排水盾沟、虹吸井和派水头等部分。
以海水作为冷却水的开式循环水系统如图7－1－1所示。
图7－1－1 海水冷却系统1——凝汽器2——循环水泵3——压力水管4——岸边水泵房5——排水渠6——拦污栅7——进水口（位于深海域）8——排水口（位于浅海域）二、华能玉环电厂循环水系统介绍华能玉环电厂循环水系统采用海水作水源的一次升压直流供水系统，循环冷却水取自乐清湾海水，为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。
电厂淡水采用海水淡化得到。
循环水供水采用单元制供水系统，每台机组设置1只取水口、1根自流引水管、2台循环水泵、1根压力供水管、1座排水口。
循环水
我厂每台机组配置三台循环水泵，为了降 低厂用电率， #1、#2循环水泵设置了一台 变频器，通过调节循环泵电机的电源频率， 调整循环泵转速，从而达到根据运行工况 调节循环水水流量的目的，起到节电的效 果。
循环水泵向凝汽器提供经空冷塔冷却后的闭式 循环水系统，水质为除盐水。 两根来自厂房 外的循环水管道先后经低压凝汽器和高压凝汽 器排入厂房外的循环水管。环水进入表面式凝 汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的 汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至 空冷塔，通过空冷散热器的冷却组件(冷却三 角)与空气进行表面换热，循环水被空气冷却 后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密 闭循环。在空冷塔内设有高位膨胀水箱以保持 系统内的压力稳定。循环水冷却系统是指担负 散热任务的冷却三角和空冷塔等。
最佳真空
最佳真空是指真空提高后所多得到的电力 与提高真空所消耗的电力之差为最大时的 真空值。
1、冷却倍率：每吨排汽凝结时所需要的冷却水量叫冷却倍率。 2、循环水浓缩倍率：循环水中氯根与补充水中氯根的比值。 3、循环水不结垢系数：循环水浓缩倍率-（循环水中钙离子与 补充水中钙离子的比值）。 4、返流率 泵的返流率单位是g/cm2.s。它是指泵按规定条件工作时，通过 泵入单位面积的泵流质量流率。 5、何氏系数 ：泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻 流计算的理论抽速之比。 6、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是Pa。它是指在正常环境条 件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。 7、泵的注水单耗 注水单耗一般指注水泵每输出一立方水时所耗费的用电量。
邓万平
为机组提供冷却水源。工业生产过程中产 生的废热，一般要用冷却水来导走。从江、 河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水 作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷 却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却 条件时，则需要用冷却塔来冷却。冷却塔 的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空 气进行热交换，使废热传输给空气并散入 大气
冷却循环水的开式闭式系统解析
冷却循环水的开式闭式系统解析冷却循环水检测的循环水系统可分为封闭式(闭式)和敞开式（开式）两种。
闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化；开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
简单讲开式是敞开式，开放式，也就是冷却水与空气直接接触进行热交换，可通过以下方式体现：1.贮水池跟直流式有点相类似，只是人工造了一个池子，里面放点水，主要靠水的自然冷却（蒸发）来降温，约占总散热量的55%。
因此贮水池越大越好。
2.喷水池（喷泉）就是喷泉，把水用水泵喷到空气中从而达到散热的效果。
场地越开阔越好，同时也能美观厂区。
但是损耗比较大，约为1-5%。
3.水塔即一种塔式装置。
二、闭式循环水系统相对于开式，闭式冷却就是一次循环水不大面积与空气接触，相对隔离的系统。
闭式系统可分为两种：一种是被动式，也就是利用环境温度的空气作为根本热平衡的介质，冷却效果仍然会受到环境温度的影响。
降温下限是环境温度对应的湿球温度。
也是直接利用水塔来降温；另一种是主动式，比如带压缩机的冷水机，使用压缩机来为水降温，主要好处如下：1.可大大低于环境温度的湿球温度，即便在夏季热的时候，仍能提供4℃附近的冷水；2.目标温度精准可控，可以将水温设定在设备最适宜的温度附近，增强制冷效果，延长设备寿命；3.内循环系统污染少，使得维护周期大大延长，维护成本大大降低，有效保护了仪器设备。
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开闭式水系统..
开闭式循环冷却水系统开式循环冷却水系统是用循环水直接冷却一些对水质要求较低而用水量较大的设备，冷却水及大气相通，通过蒸发冷却后再进行循环使用。
闭式循环冷却水系统是用洁净的除盐水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小，对水质要求较高的设备，可防止冷却设备的结垢和腐蚀。
在闭式系统中，冷却水基本在密闭的条件下工作，不进行蒸发冷却，在各个冷却器中吸热冷却设备后，再循环使用。
开式水主要用户有：汽机润滑油冷油器、水环真空泵冷却器、空侧密封油冷却器、氢侧密封油冷油器、发电机定子冷却水冷却器、凝结水泵电机冷却器、发电机氢气冷却器、闭式水热交换器、电泵工作油冷却器、电泵润滑油冷却器、电泵电机冷却器。
闭式水主要用户：引风机润滑油冷却器、暖风器疏水泵轴承冷却水、疏水泵轴承冷却水、空预器顶部导向轴承冷却水、一次风机润滑油冷却器、送风机润滑油冷却器、化学取样冷却器、密封风机轴承冷却水、密封风机电机冷却水、磨煤机电机冷却器、磨煤机润滑油冷却器、磨煤机油站冷却水、凝结水补水泵轴承冷却水、抗燃油冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、采暖热网循环泵轴承冷却水、汽机油净化装置、密封油真空油净化装置、凝泵轴承冷却水机械密封水、发电机氢气干燥器。
设备技术规范:辅机循环冷却水泵机力通风风机自动滤水器氢冷升压泵辅机冷却水泵出口蝶阀闭式冷却水泵闭式水热交换器1、机力通风塔（1）塔的型式方形钢筋混凝土框架玻璃钢维护结构逆流式机力通风冷却塔。
（2）塔体尺寸及布置方式①冷却塔安装在室外，单格塔的轴线尺寸小于17.6m×17m，4格塔为一组。
②塔体高（从水池水面至顶板顶面）为10.0m。
③冷却塔供水高度为8.30m（自塔池水面算起，暂定）。
（3）循环水量夏季总循环水量：Q=19000 m3/h。
单格塔循环水量：正常情况下，4格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=4750 m3/h；当其中1格检修时，3格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=6333 m3/h。
开闭式循环水处理原理
开闭式循环水处理原理水是人类生存和发展的必需品，而循环水处理则是保障水质安全和环境保护的重要手段之一。
在循环水处理系统中，开闭式循环水处理是一种常用的方式。
那么，什么是开闭式循环水处理呢？它的原理是什么呢？开闭式循环水处理是指将水通过循环系统不断循环利用，从而达到节水和节能的目的。
在该系统中，水通过管道、泵、水箱等设备，在不同的设备中运转，完成循环过程。
而实现该循环过程的原理主要有以下几个方面。
开闭式循环水处理系统采用了防腐蚀的方法，对于水中的腐蚀物质进行有效控制。
在水处理的过程中，往往会出现一些化学反应，导致水中出现一些腐蚀物质，如铁、钙、镁等。
而这些物质会导致管道、水泵等设备出现锈蚀和磨损，从而影响系统的正常运行。
因此，在开闭式循环水处理系统中，会采用防腐蚀剂等化学物质对腐蚀物质进行控制，从而延长设备的使用寿命。
开闭式循环水处理系统还采用了过滤和杀菌的方法，对于水中的杂质和细菌进行有效的过滤和杀菌。
在水循环的过程中，水中会不可避免地出现一些杂质和细菌，如沙子、泥土、藻类、细菌等。
这些杂质和细菌会影响水的质量，从而影响系统的正常运行。
因此，在开闭式循环水处理系统中，会采用过滤器、杀菌器等设备对水进行过滤和杀菌处理，从而保证水的质量。
开闭式循环水处理系统还采用了水质监测和调节的方法，对于水中的各项指标进行监测和调节。
在水循环的过程中，水中的各项指标如PH值、溶解氧、水温等会发生变化，从而影响循环水的质量。
因此，在开闭式循环水处理系统中，会采用水质监测仪器对水的各项指标进行监测，从而及时调节水的质量。
开闭式循环水处理原理是通过防腐蚀、过滤和杀菌、水质监测和调节等方法，对循环水进行有效的处理和控制，从而达到节水和节能的目的。
这种处理方式有利于环境保护和资源的合理利用，对于工业生产和生活用水等领域都有着重要的意义。
闭式水开式水定冷水
系统主要参数
• 定冷水量 105t/h（备注） • 水压～ • 进水温度45～50 ℃ • 出水温度≤ 85℃ • 定子冷却水泵：流量 130t/h，扬程
A/B，发电机氢侧密封油冷却器A/B，发电机定子冷却器A/B，主机润滑油冷却器A/B，发电机空侧密封油冷却器A/B，真空泵气—水
冷水箱。正常运行时，为改善进入发电机定子线 分离器补水，氢气干燥器，吸风机A/B电机润滑油冷却器，一次风机A/B润滑油冷却器，送风机A/B润滑油冷却器，空预器A/B导向轴
承润滑油冷却器，空预器A/B支撑轴承润滑油冷却器，空预器A/B红外线探测仪冷却器，1/2/3/4/5号空压机，密封风机A/B润滑油冷
5μs/cm甩负荷或打闸停机） 3、定冷水流量低低（延时30S发电机跳闸）
3、出口门己关 14 Mpa，另一台定子冷却水泵在备用状态 。
2、一台闭式循环冷却水运行，闭式冷却水母管压力＜ 延时1秒 本汽轮发电机组采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却。
4、进口门己开 14 Mpa，另一台定子冷却水泵在备用状态 。
1、闭式循环冷却水泵前、后轴承＜90℃ 二、闭式循环冷却水泵自启动（或门）
为了满足设备对冷却水压力的要求，该系统设置了两台100％容量的开式循环冷却水泵并设有旁路管道。 二、闭式循环冷却水泵自启动（或门）
2、闭式循环冷却水泵在远方控制位 系统主要由两台100%容量的定冷水泵、两台冷却器、两台过滤器、一个水箱、一台离子交换器与发电机定子线圈组成。
• 系统的正常补水由凝结水输送泵出口或凝结水泵 该系统采用除盐水作为冷却水，向冷却水质要求高的设备提供冷却介质，供给的用户有：电动给水泵前置泵轴承冷却器，电动给水泵
电机空气冷却器，电动给水泵工作油冷却器，电动给水泵润滑油冷却器，汽动给水泵前置泵A/B轴承冷却器，给水泵汽机A润滑油冷却
什么是开式系统
什么是开式系统?什么是闭式系统?
2010-04-22 08:26:14| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅
(l)开式系统
开式系统的水管末端与大气相通，一般水管与带水池的冷却塔、喷淋室或地下蓄冷(蓄热)水池等设备相连接。
开式系统的水质易脏，水中含氧量高.容易对管路产生污垢和腐蚀，所以对循环水最好进行水处理。
开式系统水泵扬程中除了克服水流动摩擦阻力外还必须加上提升高度，水泵动力消耗较大，系统还常常会引起.‘水锤”现象.带来噪声。
开式系统需考虑一定容积的回水池.以防水泵断流，若系统管路较长，应根据管内流过时间进行校核回水池是否会吸空.并注意水泵的安装高度，防止汽蚀。
开式系统在空调系统特别是高层宾馆空调系统中较少使用，但近年来由于空调技术的发展和节约能源的需要，国外不少工程采用蓄冷池蓄冷的空调方式.相应的水管系统则需采用开式系统。
(2)闭式系统这种系统的末端水管不与大气相通。
闭式系统由于整个系统均充满了水.水泵扬程只需克服循环阻力，不需克服水柱的静压力，所以节省动力。
考虑水的膨胀性质.闭式系统一般需设膨胀水箱。
在进行冷冻水管系统设计时.当两种系统均能采用时，一般应采用闭式系统。
开式水系统
四、开式式水进、回水母管
开式水进水母管：对开式水用户进行分配的 母管。 开式水回水母管：汇集开式水用户的பைடு நூலகம்水， 进入循环水回水母管。
五、开式水泵
开式水系统配置有两台开式水泵，正常时 一台工作另一台备用。 开式水泵得作用：提高开式水的压头，使 开式水能够克服管道阻力循环流动，并维持适 当的流量。
闭式水是闭式循环，水质是除盐水，干净，主要做冷 却密封水 开式水是开口循环，水质是水塔水，比较脏，对水质 要求不高的地方用的冷却水，还用做闭式水的冷却水
开式水系 统
一．开式水系统的简介
开式冷却水系统是指冷却水取自水源（循环水 ），经开式循环泵升压后，经过各设备的冷却 器吸热后再排入水源的冷却水系统。 所用开式冷却水滤网一台运行、一台备用。要 求正常是冷却水水温为15-30（摄氏度），最 高为33（摄氏度）， 闭式水的流程：循环水供水母管→开式水泵→ 开式水供水母管→用户→循环水回水母管
二、开式水系统组成
系统由两台开式循环水泵，各设备冷却器及其连接 管道、阀门和附件组成。 开式冷却水从循环水中接出，使用后回到循环水回 水母管。
三、开式水主要用户
给水泵润滑油冷却器。 电泵工作油、润滑油冷却器 主机冷油器。 闭式水热交换器。 定子内冷水冷却器。 真空泵冷却器。 发电机氢冷器。 励磁机空冷器。 凝泵电机冷却。
闭式水、开式水、循环水ppt解析
滇东发电厂 运行部：王大有
第一章、循环水系统
我厂机组容量为4×600MW，每台 600MW机组配1座冷水塔，2台循环水泵。 循环水系统是连续供给冷却水至凝汽器， 以带走主机、小汽轮机、旁路系统排汽、 机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热 量，同时向开式水系统供水。循环水为江 河的淡水，水源来自黄泥河。改系统配置 有自动加次氯酸钠消毒系统，以抑制系统 中微生物的形成。补水中采用弱酸处理， 使循环水系统中浓缩倍率控制在2.8-3.8(期 望值3.0-3.5)，硬度≤10mmol/L，全碱度 ≤8mmol/L，PH8.0-8.8(期望值8.0-8.5)。
循环水系统设备主要参数
循泵水泵的型号： 88LKXA-29.5型立式斜流泵、流量为33012m3/h、转速 524r/min、扬程29.5m、必需汽蚀余量 9.22m。 循泵电机的型号: YKSL3500-14/2150-1型、电压600kv、功率3500kw、 电流409.6A、冷去方式水－空冷却、上轴承为稀油。 胶球清洗泵： KRP80－200，流量30－45m3/h、转速1440r/min。 胶球清洗泵电机： 1LA7 113 4AA61、功率4kw、电压380v、电流35.9A。
防止循环水泵倒转的措施：
• 运行中循环水泵出口蝶阀联锁开关应投入“联动”位置， 当循环水泵跳闸时，出口蝶阀应联动关闭。 • 正常运行停循环水泵时，应先关闭循环水泵出口蝶阀，再 仃止循环水泵。 • 正常停泵转备用时，如循泵倒转轻微、对真空影响不大时， 应使蝶阀关闭严密，泵停止倒转；如对真空影响较大，则 应启动该泵，待就地做好关闭蝶阀措施后，再停泵。 • 正常运行中循环水泵事故跳闸后倒转时，应将循环水泵蝶 阀油站卸油阀打开，泄去控制油压，将出口蝶阀关闭严密； 同时，启动备用循环水泵，视凝汽器真空和排汽温度情况， 降低机组负荷。 • 若由于循环水泵倒转影响凝汽器真空时，应根据凝汽器真 空情况进行减负荷。 • 循环水泵倒转严重时，禁止启动。
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真空泵冷却水
• 真空泵工作液大于饱和温度，工作液将汽化，引起凝汽器 真空下降，为保证工作液温度低于压力对应饱和温度，用 开式水作为真空泵的冷却水。
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1A
1B
冷却水泵
2A
2B
冷却水泵
#2
#1
（新3B） （3A）
冷却水泵
#3
#4
（4A） （4B）
4B循环泵
4A循环泵
3B循环泵
3A循环泵
2B循环泵
2A循环泵
1B循环泵
1A循环泵
4号机组循环水出口母管 3号机组循环水出口母管 2号机组循环水出口母管 1号机组循环水出口母管
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交 流 电 源 油 泵 开 关 控 制 方 式 直 流 电 源
HYZ12000液 控 蝶 阀 就 地 PLC控 制 屏
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二次滤网
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• 1滤器 • 2排污阀
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二次滤网
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旋转滤网
• 旋转滤网及冲洗水泵可在DCS自动和就地手动控制，正常 运行旋网就地控制箱应选择高速位，DCS控制时选择开关 须在“远方”位；启动顺序为：先冲洗水泵，联开出口蝶阀， 然后启动旋转滤网；停运顺序相反。间隔2小时。
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• 程控工作步骤：先开启排污电动阀 → 滤网转动一格进行 排污 → 经过设定好的时间→ 再转动下一格排污 → 直到 总的排污时间结束→ 先关闭排污电动阀再停止滤网转动 → 经过启动间隔时间→ 重新开始下一个周期的排污。
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福建大唐国际宁德发电有限责任公司
批准
一、二单元循环水泵
校核
冷却水系统图（全貌）
制 图 肖 鹏 制图时间2012年02月10日
交 流 电 源 阀 开 到 位 阀 关 到 位 直 流 电 源
故 障 指 示
油 泵 运 行
开 启 失 败
开 阀 及 指 示
停 阀 及 指 示
关 阀 及 指 示
开 关 开 关 就 地远 方 开 关
循泵停运
• 为避免发生循环水倒流，循环水中断发生，应采用关出口 液控蝶阀联跳循泵方式，逻辑条件：循环水泵合闸3S以上 且出口蝶阀在全关位置且<15%开度，注意“<15%开度” 开关量是否到位，否则在确认出口蝶阀关闭后，若泵不联 跳，手动就地按“事故按钮”。
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• 1PR-BW 800滤器 • 2压差测量系统
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胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
胶球泵
胶球泵
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保护定值
• 循环水泵额定电流416.7A • 详见附件
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• 当胶球清洗装置因设备缺陷无法投自动清洗时，可按照自 动运行步骤切至“手动”模式下运行。
• 每月按照定期工作要求进行胶球收球率统计，当胶球收球 率小于95%时，应查找原因，视凝汽器循环水压力情况必 要时可增开一台循环泵运行。
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系统流程
虹吸井
虹吸井
虹吸井
虹吸井
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器
至旋转滤网冲洗水泵 （接循环冷却水系统）
排水连接井 至排水隧道
取水口供水隧道来
化学NaClO加药(电解海水来)
福建大唐国际宁德发电有限责任公司
批准 校核 徐 敬
全厂循环水系统图
制 图 肖 鹏 制图时间2010年12月09日
循环水冷却水
图例示意： 浮球式自动补水阀 阀门井 阀门井
说明： （1）2008年11月10日，原一期设置循环冷却水泵依次为3B、3A、4A、4B。二期工程将3B泵该做现2B，并在现2B 和3A之间加装新的3B循环冷却水泵。 （2）新增旋转滤网冲洗水泵冷却水管（来自三、四号机组循环泵出口母管排气阀），接循环水系统图。2008年12 月21日进行异动改造后将工业水供冷却水管线取消。 （3）2010年11月23日，对3、4号机组进行异动改造，更换4台旋转滤网冲洗水泵并变更新的系统，将取水来源由原 各自旋转滤网出口取水改为从本机组的循环水泵出口母管取水后并列成供水母管，向4台冲洗水泵供水。 （4）2011年12月13日，对1、2号机组进行异动改造，更换4台旋转滤网冲洗水泵并变更新的系统，将取水来源由原 各自旋转滤网出口取水改为从本机组的循环水泵出口母管取水后并列成供水母管，向4台冲洗水泵供水。 （5）★★★★工作中的注意事项：在某台机组的停运，进行循环水供水管线的检修工作，除完成单元内联络电动门 的隔离外，还需要注意厂房外的循环水系统的几个单元内、单元间的联络点的隔离----即各机组循环水母管至电解 海水供水，各机组循环水母管至旋转滤网供水。
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胶球系统
• 胶球清洗运行时，应经常检查收球网前后差压，当收球网 差压大于6KPa时，当班人员在胶球收球后将收球网打开 进行反洗直至差压恢复正常。
• 每天8点班人员在投入胶球系统运行前应确认收球网在关 闭位置后方可投入胶球运行，防止发生跑球现象。
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• 单循泵运行时，凝汽器进回水温差大于11度时，启动备用 循泵。
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8台循环水泵的冷却水系统运行方式
• 每台机组设有两台循环冷却水泵，供本机组的两台循环水 泵冷却水。正常运行采取机组内两台循环水冷却水泵独立 运行方式，一运一备；
• 不论两台循环水泵是否运行，始终保持循环冷却水泵在运 行方式。机组间、单元间循环冷却水联络门均在关闭状态， 并上锁。
凝汽器半侧隔离
• 根据凝汽器真空降低机组负荷至420MW以下，必要时可 启动备用真空泵，保持真空值在-90kPa以上。
• 将准备隔离侧胶球收回，停运该侧胶球泵运行，将该侧集 球室隔离。
• 逐渐全开运行侧凝汽器出口蝶阀。 • 关闭隔离侧凝汽器汽侧抽空气门。 • 关闭隔离侧凝汽器入口蝶阀，检查凝汽器真空趋于稳定。
循环水管道注水
• 循环泵启动前就地打开本机循环水泵出口蝶阀，循环水靠 自流向系统注水排空气。
• 稍开机组循环水联络门，通过运行机组向本机循环水系统 注水，控制重点为开联络门要缓慢，不可大幅开关造成运 行机组循环水失去或造成本机循环水系统大量进水造成水 冲击损坏凝汽器及循环水管道。
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运行操作
• 单元内循环水系统运行方式
• 正常运行采取单元内机组循环水系统经机组 间联络门并列运行方式，根据季节和海水温 度、机组负荷的变化，选用“两机两泵”、“两 机三泵”、“两机四泵”的运行方式，并结合每 单元的2B、4B循环水泵的“高、低速”切换方 式。
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• 系统中设置二次滤网；凝汽器管侧设有两套胶球清洗装置； 凝汽器内水管采用钛管。凝汽器水室设计有抽真空系统， 以保持凝汽器处于充满水状态。循环水系统在各种运行条 件下连续向凝汽器供给冷却水，以带走主机及给水泵小汽 轮机所排放的热量；此外，还向开式循环冷却水系统供水。
循环水系统
系统流程简介 系统设备 系统联锁保护 运行操作
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系统设备
• 采用海水直流供水系统，每台机组配置两台单级立式斜流 泵，每二台机组的循环水系统通过循泵出口压力钢管上的 电动联络蝶阀组成扩大单元制方式运行，冬季采用一泵一 机运行，春秋季采用三泵二机运行，夏季采用二泵一机运 行。
来自工业水出口母管 来自化学加氯间电解海水冷却水回水（工业水）
来自生活水出口母管
至磨细工业水冷却水池 管道打堵
溢流和底部放水 雨水井
#4 1号机力通风冷却塔
#3 2号机力通风冷却塔
#1 3号机力通风冷却塔
#2 4号机力通风冷却塔
4B旋转滤网 （8号）
4A旋转滤网 （7号）
3B旋转滤网 （6号）
3A旋转滤网 （5号）
• 每个单元内的机力通风塔设有工业水、生活水两路补水， 正常运行中工业水作为正常补水，生活水为备用水源并将 补水手动门关闭。当工业水补水无法满足是，方可采用生 活水补水方式。二单元机力通风塔补水还有一路电解海水 冷却器冷却水回水作为常备水源。