氧化锌电阻片的成型工艺研究

氧化锌电阻片的成型工艺研究
氧化锌电阻片是一种广泛应用于电子行业的电器元件，它具有负温度系数的特点，能够在一定范围内自动调整电阻值，具有非常重要的应用价值。

在制造氧化锌电阻片时，成型工艺是一个非常关键的环节，它直接影响着氧化锌电阻片的成品率和产品质量。

因此，本文将通过对氧化锌电阻片成型工艺的研究，来探讨如何提高成品率和产品质量。

一、成型工艺的流程
1.原材料的准备：包括氧化锌粉末、有机绑定剂、有机溶剂等。

2. 材料的混合：将氧化锌粉末、有机绑定剂、有机溶剂等原材料进行混合，通过特定的重量比例和混合方式将各种原材料混合均匀。

3. 舟盘的制备：按照一定的模具尺寸和形状，将混合好的原材料放入模具中，进行压制成一定厚度的舟盘。

4. 成型：将制好的舟盘在高温下烘烤，使其形成氧化锌陶瓷基体，以此为基础放入合成膜的溶液中进行合成，成为氧化锌电阻片。

1. 原材料的配比和混合
氧化锌电阻片的成品率和产品质量，很大程度上取决于原材料的配比和混合过程。

因此，在进行原材料的配比时，必须保持一定的重量比例，以提高氧化锌电阻片的制作成功率。

在混合过程中，需要通过特定的搅拌方式，保证各种原材料充分混合，达到均一的混合状态。

2. 舟盘的准备
舟盘的制备需要有严格的工艺要求，首先需要保证模具尺寸和形状的精度，以保证制作出来的舟盘尺寸和形状标准。

其次，需要采用一定的压制力度，保证氧化锌粉末充分压实，形成规整的舟盘。

3. 烘烤的温度和时间
在将舟盘放入高温中进行烘烤时，需要保持一定的烘烤温度和时间。

烘烤的温度过高或烘烤的时间过长，会使得舟盘产生变形或开裂等质量问题。

因此，在烘烤过程中需要严格控制温度和时间。

4. 合成的溶液
对于合成的溶液，需要保证其浓度和化学成分的正确性。

根据不同的电阻片阻值要求，可以通过调节合成溶液的浓度和化学成分，以合理地形成一层合成膜，来达到不同阻值的
电阻片要求。

三、成型工艺的优化方案
在以上成型工艺中，有几个环节是可以优化的。

其中，优化原材料的配比和混合过程
可以通过采用先进的混合设备，提高原材料混合的充分性，来提高氧化锌电阻片的成品率
和产品质量。

而烘烤的温度和时间可以通过采用智能化烘烤设备，实现精确控制烘烤温度
和时间，来降低舟盘的变形和开裂率。

对于合成溶液的化学成分和浓度，可以通过科学的
实验和调整，以提高合成膜的完整性和牢固性，进而提高电阻片的阻值精度。

总之，成型工艺是氧化锌电阻片制作中非常重要的一个环节。

只有通过优化各个环节，才能提高氧化锌电阻片的成品率和产品质量。

在此基础上，才能满足现代电子产品对电器
元件的精确性和稳定性的要求。