防错措施Error Proofing

• 福特支持此论点，只要授权员工对防错之重视
及源自文库续改善或消除，错误的发生自然不会制造 不良。
改善规范：
l?? 防错装置的功能
防错的设计应是简单且不用花太多钱的，它们是用来 避免可能产生的错误，并且侦测错误和导正错误。 ?
? l?? 防错装置的种类
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防错措施
Error Proofing
Error Proofing
•愚巧法
•防呆法
•防错措施
课 程 内 容
错误与不良 防错措施概述 防错之理由 改善规范与方法 防错措施案例 防错装置之研讨
前
言
防错措施是实施精实生产最重 要的部份之一，这种技巧直接 可以改善产品的不良、员工的 士气、生产力、制造成本、销 售及顾客满意。
• 唯有如此才能寻找造成不良之真因
生产力与浪费之关系
•某些制造业之生产力比别人强主要原因是他们
的组织有比别人家强的持续消除浪费的能力
•福特生产系统之整体目标是在制造过程中消除 所有的浪费 •至于任何的不良都不是顾客要的，因此任何一 个不良都是浪费，所以防错措施是消除不良的 主要工具之一。 •降低成本 = 质量改善 + 消除浪费
来自自动焊接 导槽 遗漏的轴
快速重製
正确焊接
下一制程
输送(侦测)滑道
焊接后部品
B
滑道
檢測臂
修補部 品櫃
至下一 个制程
檢測臂 滑道
未焊接 的底座
良品
防错装置范例三
制程中导致不良的情况
尺寸/規格/ 臨界條件
每个洞都是正确的 深度吗?
防错装置范例四 模板
钮扣定位治具
防错装置范例五 感应装置
防错装置范例五 感应装置
应用范围：
•防错措施适用于每一工作区域 •避免人员受伤 •提升工作的安全
•防止不良品产生
•避免机器损坏
防错法之理由
• 预防错误或预防错误造成不良 • 察觉不良然后实时停止，避免其它 不良流出工作站
• 品质
为什么要消除不良
协助作业人员察觉不良之原因，而且重要的 是很快能有效防止。
• 成本
以生产力而言，不良是视为浪费制造成本。 比如公司付给经销商更换雨刷马达之索赔费 用是浪费，如果我们的产品没有不良就不需 要更换，也不需要付钱，而且又能增加顾客 之满意度。
•评估每一个解决的方法 •选定最好的解决方法 •发展一个执行计划
对策构思
最佳方案
成果评估
•量取改善的结果/分析改善的效益
防错措施案例
双手启动
防错措施案例
加油检测器
防错措施案例
防错措施案例
Sensor选配Gage
防错措施案例
安全制止Sensor
防错措施案例
防错措施案例
防错装置案例一 汽车音响检视站-改善前
防错装置的功能
防错装置的设计应是简单且不用花太多钱的， 它们是用来：
•避免可能产生的错误，并且
•侦测错误和导正错误。
迅速的回饋
100% 檢查
防错措施预防的层级
预防异常 (防错) 目视管理 预防出错 停止异常
(防止错误继续发生或至下一站)
警告异常 建立标准的规范
不良和错误的日常实例
Defect - – 果 不良 Result Burnt toast Error - Cause 错 误 – 因 Timer 定时器设定不当 improperly set Original placed 原稿放置不当 incorrectly Stamp out of 打印机墨水用乾 ink
错误是无法避免的！
视觉上
听觉上
人员发生疏失--然而--人并 不能有效的避免产生错误和 制造不良！
“OOPS”
重复的动作
定 义:
错 误
不良和错误是不相同的
不良 是 结果 错误 导致 不良
因 错误
果 不良
不良 与 错误
生产流程
错误
可能产生 不良
至下制程
防错措施概述
1. 定义： •是一个制程改善系统 •是一种使工作不会发生失误的方法 •就是再呆笨的人也不会做错的方法
防错装置范例六 干涉杆
如果 出物
盒子
盒子內
防错装置范例六 干涉杆
如果盒子反裝，盒內的突 出物會頂到IC板上零件
突出物 盒子
盒子內部
Thanks
防错法制衡不良
• 您在执行防错法之前需要完全了解错误与不良 之不同之界定
• 错误之发生是因设计或制造之工程与规格之间 变异。例如错误产生是因为作业未依照制程标 准及质量系统规范作业造成，错误可能因机器
或作业人员发生在制造过程中。
• 不良的产生是任何变异的结果，不论是部品或 产品之规格变异都导致内外部顾客之不满。例 如部品不良造成不能装配之问题。 • 虽然所有的不良是错误的产生，但所有的错误 不一定都会产生不良，因此只要防止错误，不 良就不致于产生。
烤焦的土司 空白页
Blank copies No date code on 产品无日期码 product
十种最常见的错误
•制程遗漏 •制程错误 •设定工作对象中的 错误 •错误的工作对象 •操作错误
•校正/测量/尺寸上 的错误 •在设备保养或维修 中的错误
•在叶片,夹具或工具 准备上的错误
•装配遗漏 (缺少零件)
從上游操作而來 未測試的電路板
自動測試裝置
操作員
傳遞到下游 裝配操作合格的零件 不良品 料籠
合格/不合格 旋轉桌 指示燈
汽车音响检视站-改善后
從上游操作而來 未測試的電路板
旋轉桌 操作員 自動測試裝置 傳遞到下游 裝配操作合格的零件
滑槽 轉向板
不良品 料籠
防错装置案例二 输送侦测滑道
制程中导致不良的情况
2. 意义： •是一种想法，一种工具。 •必须配合实地、实物的状况，寻出最佳的 具体做法，发挥效果。
防错措施概述
?3.目的： •减少各种作业失误(负面损失)，增加许多 正面的效益─提高工作质量及产品质量。 4. 防错措施的好处： •加强作业的标准程序与顺序 •当错误或不良产生时，会发出警告讯号或 停线。 •消除会导致错误动作的选择。
• 检查
无论百分之百或抽样检查都是没有附加价值之 工作，也就是成本之浪费。检查不会防止不良， 也不会让顾客更满意，而不良之发生来自源头， 检查只是补洞工作对质量而言或许部份需要但 绝对无法察觉错误及减少不良。换言之检查工 作是属于作业站本身之作业人员工作。
• 检查本站之部品作业及产品
• 实时停止及更正不良
防错措施概述
?5. 防错与衡量指数的连结
•FTT：由防错来帮助消除不良品、减低报 废、重工重测、线外修补与退货而提升FTT 。
•DTD：防错的实施使得线末速率提高，也 降低DTD时间。
•OEE：藉防错可提升使用率、性能效率、 良品率，进而也改善OEE。 •TC ：总成本也因以上三项衡量指数的改 善而降低
•包含错误零件/物品
改善循环过程
坚持
循环开始于 对现有制程 的坚持
标准化
将成功的改善标准化 并持续循环 根据分析的数据， 进而采取改善措施
分析
分析目前正在做什么 并且将得到什么结果
改善
防错的方法：
•发现不良品，同时将产生不良品的原因隔离。 •列出所有可能的错误 •确认可能性最大的错误
要因分析
•提出各种不同解决的方案