缓蚀剂性能的测试和评定
缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法标准版本
文件编号：RHD-QB-K6668缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法标准版本（操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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缓蚀剂的评价采用的是金属腐蚀速率的测试方法，即测定金属在添加一定缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率，并与此金属在不加缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率进行对比，从而确定缓蚀效率和最佳使用条件。
(1) 缓蚀剂的缓蚀效率缓蚀效率是表征缓蚀剂性能的重要参数，定义为：式中v₀——未加缓蚀剂时金属的腐蚀速率，单位为g/(m²·h)或mm/a等；v——加缓蚀剂后金属的腐蚀速率，单位为g/(m²·h)或mm/a等；η——缓蚀剂的缓蚀效率。
(2) 缓蚀剂缓蚀效果的评价方法①实验室测试方法：a. 失重法失重法是最常见的、最简单的测定缓蚀剂缓蚀效果的方法。
它通过实验室模拟腐蚀介质环境和现场试验来进行。
分别测取金属在未加缓蚀剂和加入缓蚀剂后的腐蚀介质中的腐蚀失重，从而确定其腐蚀速率，再比较缓蚀剂的缓蚀效果。
缓蚀剂配方的筛选、浓度、用量的选用、失效期的测定及复配物的选择也可采用失重法。
b. 电化学法电化学方法采用电化学极化手段，利用电化学动力学理论和测试手段，通过对缓蚀剂加入前后在腐蚀介质中金属表面的极化特征的研究，以及利用T如l曲线外推法和极化电阻法对金属腐蚀速率的测定，来评价金属在缓蚀剂中缓蚀性能的优劣。
c. 光谱法和表面谱法近年来，采用光谱法和表面谱法对添加缓蚀剂后金属表面膜结构的作用的研究，也已成为评价缓蚀剂的手段和技术。
例如利用吸收光谱、拉曼散射光膜、X线光电子能谱和俄歇电子能谱等技术。
②现场评价方法在现场腐蚀敏感部位进行“挂片”试验检测，定期取出样片检测其失重和局部腐蚀情况；定期分析腐蚀介质中的铁含量；或用腐蚀速率测试仪定期或连续地记录腐蚀速率等。
缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法(最新版)
缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法(最新版)缓蚀剂的评价采用的是金属腐蚀速率的测试方法，即测定金属在添加一定缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率，并与此金属在不加缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率进行对比，从而确定缓蚀效率和最佳使用条件。
(1)缓蚀剂的缓蚀效率缓蚀效率是表征缓蚀剂性能的重要参数，定义为：式中v0——未加缓蚀剂时金属的腐蚀速率，单位为g/(m2·h)或mm/a等；v——加缓蚀剂后金属的腐蚀速率，单位为g/(m2·h)或mm/a等；η——缓蚀剂的缓蚀效率。
(2)缓蚀剂缓蚀效果的评价方法①实验室测试方法：a.失重法失重法是最常见的、最简单的测定缓蚀剂缓蚀效果的方法。
它通过实验室模拟腐蚀介质环境和现场试验来进行。
分别测取金属在未加缓蚀剂和加入缓蚀剂后的腐蚀介质中的腐蚀失重，从而确定其腐蚀速率，再比较缓蚀剂的缓蚀效果。
缓蚀剂配方的筛选、浓度、用量的选用、失效期的测定及复配物的选择也可采用失重法。
b.电化学法电化学方法采用电化学极化手段，利用电化学动力学理论和测试手段，通过对缓蚀剂加入前后在腐蚀介质中金属表面的极化特征的研究，以及利用T如l曲线外推法和极化电阻法对金属腐蚀速率的测定，来评价金属在缓蚀剂中缓蚀性能的优劣。
c.光谱法和表面谱法近年来，采用光谱法和表面谱法对添加缓蚀剂后金属表面膜结构的作用的研究，也已成为评价缓蚀剂的手段和技术。
中石油现行缓蚀剂标准
中石油现行缓蚀剂标准
中石油是中国最大的石油生产企业之一，其生产的石油产品广泛应用于国内外各个领域。
为了保证产品的质量和使用寿命，中石油制定了一系列标准，其中缓蚀剂标准是其中之一。
中石油现行缓蚀剂标准主要包括以下内容：
一、适用范围
该标准适用于中石油生产的各类缓蚀剂产品，包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、多功能缓蚀剂等。
二、技术要求
（一）外观要求
缓蚀剂应为无色或淡黄色液体或粉末，无机械杂质和沉淀。
（二）化学成分
缓蚀剂的主要成分应为有效成分，其含量应符合产品说明书或合同规定。
（三）物理性质
缓蚀剂应具有良好的溶解性和分散性，不得产生沉淀。
（四）缓蚀性能
缓蚀剂应具有良好的缓蚀性能，其缓蚀效果应符合产品说明书或合同规定。
三、检测方法
中石油现行缓蚀剂标准中规定了一系列检测方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、缓蚀性能测试等。
四、质量控制
中石油对生产过程中的原材料、生产工艺、检测方法等进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。
五、标识和包装
中石油生产的缓蚀剂产品应在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、有效期等信息，并采用适当的包装材料进行包装。
以上就是中石油现行缓蚀剂标准的主要内容。
通过制定严格的标准和质量控制措施，中石油能够保证其生产的缓蚀剂产品具有良好的质量和使用寿命，为用户提供更优质的服务。
缓蚀剂法实验现象
缓蚀剂法实验现象缓蚀剂是一种能够防止金属在水、空气等环境中腐蚀的一种物质。
缓蚀剂法实验是一种可以测试缓蚀剂性能的实验方法。
通过该实验，我们可以了解不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果，从而选取最适合的缓蚀剂来保护金属。
实验过程我们需要准备实验所需的器材和试剂，包括金属试件、缓蚀剂、盐酸、去离子水、量筒、烧杯、电子天平、移液管等。
接下来，按照以下步骤进行实验：1. 将金属试件清洗干净，并用去离子水擦拭干净，以防止其他物质的干扰。
2. 在烧杯中加入一定量的缓蚀剂，并加入适量的去离子水进行稀释。
缓蚀剂的浓度可以根据需要进行调整。
3. 在另一个烧杯中加入适量的盐酸，并加入适量的去离子水进行稀释。
盐酸的浓度也可以根据需要进行调整。
4. 将金属试件放置在盐酸溶液中，使其表面被完全覆盖。
记录下实验开始时的质量。
5. 在实验过程中，每隔一定时间，取出金属试件并用去离子水清洗干净，然后再放回盐酸溶液中。
重复此步骤多次。
6. 实验结束后，取出金属试件并用去离子水清洗干净，然后晾干。
记录下实验结束时的质量。
实验结果通过实验，我们可以得出以下结论：1. 金属试件在盐酸溶液中会发生腐蚀，导致质量减少。
这是因为盐酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性。
2. 添加缓蚀剂可以有效防止金属试件的腐蚀，从而减少质量的减少。
不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果不同，可以根据实验结果选择最适合的缓蚀剂。
3. 缓蚀剂的浓度对缓蚀效果有影响。
通常情况下，随着浓度的增加，缓蚀效果会变得更加明显。
4. 实验过程中需要注意控制实验条件，如温度、时间等，以保证实验结果的准确性。
总结缓蚀剂法实验是一种可以测试缓蚀剂性能的实验方法，通过该实验可以了解不同类型的缓蚀剂对金属腐蚀的效果，从而选择最适合的缓蚀剂来保护金属。
实验结果表明，添加缓蚀剂可以有效防止金属试件的腐蚀，从而减少质量的减少。
在实验过程中，需要注意控制实验条件，以保证实验结果的准确性。
一种缓蚀剂SH-1的合成及性能评价
2 性能评价及分析2.1 缓蚀剂浓度对腐蚀速率的影响L80-1管线钢在加入不同浓度缓蚀剂SH-1的腐蚀介质(3%NaCl溶液)中40℃下挂片7d, 参考GB 10124—1988测试其腐蚀速率，结果见图2。
从图2可知，相比空白而言，当SH-1加量为50mg/L时，3%NaCl溶液对L80-1管线钢的腐蚀明显降低，其腐蚀速率低至0.0322mm/a，这表明SH-1具有优良的缓蚀性能；随着SH-1浓度的增大，其腐蚀速率逐渐下降但下降趋势缓慢，这表明SH-1分子饱和地吸附在L80-1管线钢表面，因此提高SH-1的浓度，缓蚀效果提高不明显。
图2 不同浓度的SH-1在3%NaCl中的缓蚀能力2.2 腐蚀介质温度对腐蚀速率的影响L80-1管线钢在加有50mg/L缓蚀剂SH-1的腐蚀介质(3%NaCl溶液)不同温度下挂片7天，评论不同温度对缓蚀剂SH-1缓蚀效果的影响，结果如图3所示。
由图3可知，L80-1管线钢在腐蚀介质(3%NaCl溶液)的腐蚀速率随着腐蚀介质温度的升高而增大，但腐蚀介质的温度40℃，SH-1对L80-1管线钢在3%氯化钠溶液中的缓蚀效果优异，温度为70℃时，L80-1管线钢腐蚀速率仅为0.0662mm/a，仍小于0.076mm/a。
这表明了SH-1具备良好的抗温能力。
2.3 腐蚀介质浓度对腐蚀速率的影响注入水矿化度高，其中Cl-的浓度高，其穿透性能强，易引起金属点蚀，在温度为40℃、腐蚀时间为7d条件下，评价加有50mg/L缓蚀剂的不同浓度腐蚀介质对L80-1管线钢的腐蚀速率，结果0 引言注水工艺是迄今各油田提高原油的采收率、稳产最为常见的开采方法之一[1]，该方法既能持续油田的稳产又可降低油田开采成本，但其弊端为油田回注水矿化度高以及含有微生物(硫酸盐还原菌SRB)、CO2、H2S、O2气体，易造成金属腐蚀严重，不利于油田的正常作业并对安全生产造成严重威胁[2-3]。
抑制金属腐蚀最高效、经济、便捷的方法就是加入缓蚀剂，能吸附在金属表面隔离腐蚀介质达到保护金属作用[4]，醛、酮、胺之间发生缩合反应形成曼尼希碱缓蚀剂，该缓蚀剂具有性能稳定、抗高温、抗盐性能强、缓蚀效果优异的特点[5]。
缓蚀剂评价ISO标准
缓蚀剂评价ISO标准缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质，它在工业生产中起着非常重要的作用。
为了确保缓蚀剂的质量和性能，国际标准化组织（ISO）制定了一系列的标准来评价缓蚀剂的性能。
本文将对缓蚀剂评价ISO标准进行介绍和分析。
ISO标准对缓蚀剂的评价主要包括以下几个方面，缓蚀效率、环境友好性、稳定性和持久性等。
首先，缓蚀效率是评价缓蚀剂性能的重要指标之一。
ISO标准对缓蚀效率的评价方法包括实验室测试和现场应用两种。
实验室测试主要通过模拟金属在特定环境下的腐蚀情况来评价缓蚀剂的效果，而现场应用则是通过在实际工业生产中使用缓蚀剂来评价其性能。
这两种方法相辅相成，能够全面、准确地评价缓蚀剂的效果。
其次，ISO标准还对缓蚀剂的环境友好性进行了评价。
随着环保意识的提高，对于化学品的环境友好性要求也越来越高。
ISO标准对缓蚀剂的环境友好性主要包括对其毒性、生物降解性和对环境的影响等方面的评价。
这些评价指标能够帮助人们选择对环境影响较小的缓蚀剂，从而实现可持续发展的目标。
此外，ISO标准还对缓蚀剂的稳定性和持久性进行了评价。
缓蚀剂在使用过程中需要能够稳定地发挥作用，并且具有较长的持久性。
ISO标准通过一系列的实验方法和评价指标来评价缓蚀剂的稳定性和持久性，以确保其在实际应用中能够达到预期的效果。
总的来说，ISO标准对缓蚀剂的评价是全面而严格的。
它不仅考虑了缓蚀效率，还关注了缓蚀剂的环境友好性、稳定性和持久性等方面。
这些评价标准能够帮助生产厂家选择合适的缓蚀剂，并且促进缓蚀剂行业的健康发展。
同时，对于使用缓蚀剂的企业来说，遵循ISO标准也能够帮助他们选择到质量和性能更加可靠的产品，从而提高生产效率，降低生产成本。
综上所述，ISO标准对缓蚀剂的评价是非常重要的。
它不仅有助于保障缓蚀剂的质量和性能，还能够促进整个行业的发展。
因此，我们应该认真遵循ISO标准，选择和使用符合标准要求的缓蚀剂，从而实现经济效益和环境效益的双重收益。
曼尼希碱缓蚀剂的制备和性能测试
曼尼希碱缓蚀剂的制备和性能测试曼尼希碱缓蚀剂的制备和性能测试引言：在石油工业中，金属腐蚀是一个严重的问题，特别是在油井等高温高压环境下，金属设备容易受到腐蚀侵蚀，从而缩短设备的使用寿命。
因此，开发高效的缓蚀剂对于延长设备的寿命、提高石油开采效率至关重要。
本文将介绍曼尼希碱缓蚀剂的制备和性能测试。
一、曼尼希碱缓蚀剂的制备曼尼希碱是一种含有胺氨基的有机化合物，可以作为缓蚀剂来阻止金属腐蚀的发生。
曼尼希碱通过酮胺化合成法制备，具体步骤如下：1. 取一定比例的醋酸异丁基和丁酮加入反应釜中，加热至60°C溶解。
2. 在搅拌条件下，缓慢滴加过氧化氢至反应釜中，并保持温度在60°C。
3. 在搅拌条件下，缓慢滴入苯乙烯，反应持续6小时。
4. 将反应溶液经过冷却、稀释和过滤等步骤，得到曼尼希碱缓蚀剂产品。
二、曼尼希碱缓蚀剂的性能测试为了评估曼尼希碱缓蚀剂的性能，我们进行了一系列的实验测试。
以下是测试项目及其结果的详细描述：1. 缓蚀性能测试：采用电化学测试方法，将含有曼尼希碱缓蚀剂的溶液与金属电极（例如铜、铁、铝等）接触，并测量溶液的电阻率。
结果显示，曼尼希碱缓蚀剂能有效地降低金属的腐蚀速率，缓蚀效果良好。
2. 环境适应性测试：将曼尼希碱缓蚀剂溶液在不同温度和pH值条件下测试，观察其缓蚀性能的变化。
实验结果表明，曼尼希碱缓蚀剂在不同环境条件下都具有较好的缓蚀效果，适应性广泛。
3. 持久性测试：将含有曼尼希碱缓蚀剂的溶液与金属表面接触一定时间后，观察金属表面的腐蚀情况。
实验结果显示，在实验条件下，曼尼希碱缓蚀剂能长时间保持其缓蚀性能，具有良好的持久性。
4. 经济性评估：通过计算曼尼希碱缓蚀剂的制备成本和缓蚀效果，评估其经济性。
经过分析，我们发现曼尼希碱缓蚀剂的制备成本较低，且使用效果显著，具有较好的经济性。
结论：通过制备曼尼希碱缓蚀剂并进行一系列的性能测试，我们发现该缓蚀剂具有良好的缓蚀性能、环境适应性、持久性和经济性。
旋转挂片缓蚀试验SOP
德伯技高缓蚀性能实验指导书编制日期页数2015年6月19日共2页工作名称缓蚀剂的性能测试（旋转挂片法）1.仪器设备及试剂序号设备序号试剂a 旋转挂片仪 d 无水乙醇b 2L烧杯 e NaOH(60g/L)c 碳钢、铜挂片 f 1+4 HClg 酸洗溶液：1000ml(1+4盐酸中)中溶入8g六次甲基四胺2、缓蚀剂准备A、根据实验方案药剂，配制1000mg/L的药剂储备液，待用B、储备液应当天或者提前一天配制3.试验步骤A.仪器要放置在坚固平整的工作台上使用，使用环境应无振动，仪器使用电源波动要小，插座容量为220V/15A。
B.打开电源开关，检查仪表、温度、旋转、转速、升降等工作是否正常C.往水浴锅内加水至所需的位置（水位指示器所示水位线范围内），并根据方案进行温度设置D.根据实验方案配制成不同浓度的2L溶液，放置于指定孔位待用，并做好记录。
取400mL试液，做水质分析，填写附件1《缓蚀实验试液水质分析表》。
E.准备好新试片，新挂片处理：①将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；②然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；③置干净滤纸上，冷风吹干；④用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1mg），数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
F.将准备好的挂片挂在旋转杆挂片架上（每个旋转杆上挂2片挂片），用尼龙螺母固定，下降旋转杆将挂片放入烧杯内适当的位置（试片上端与液面距离应＞2cm），打开旋转开关，开始进行试验，转速控制在80-100r/min，并记录开始时间，计算好实验停止时间。
G.当实验到达预定值时间时，停止旋转。
取出挂片进行外观观察和拍照记录。
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3~5min，取出，迅速用自来水冲洗后，迅速浸入60g/L的氢氧化钠溶液进行钝化30s，取出，用蒸馏水冲洗干净，放在滤纸上吹干，干燥器恒重，恒重之后称重，也就是最终质量m0。
H.根据挂挂片的时间及其失重，计算出腐蚀率式中，m1为试验前预处理干燥后的碳钢挂片质量；m0为试验后经过酸、碱、醇处理干燥后的碳钢挂片质量；△m为酸洗空白碳钢挂片质量损失；S为碳钢挂片的表面积；T为试验时间；D为碳钢挂片的密度3.所需缓蚀剂按实验方案准备4.数据分析A．挂片分析数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
缓蚀剂性能的测试和评定
缓蚀剂性能的测试和评定概述缓蚀剂是一种用于防止金属被腐蚀的添加剂。
在金属加工、运输和存储过程中，金属会与各种物质接触，如水、盐、氧气等，容易受到腐蚀的影响。
缓蚀剂可以减少金属腐蚀的发生，并增加金属的使用寿命。
该文档旨在介绍缓蚀剂的性能测试和评定方法。
测试方法1. 电化学测试法电化学测试法是一种常用的缓蚀剂性能测试方法。
它通过测量金属在缓蚀剂存在下的电位变化，来评定不同缓蚀剂的腐蚀保护能力。
电化学测试法的实验步骤如下：1.准备测试样品。
将待测试的金属样品切成适当的大小，进行清洗和抛光的处理，使其表面光滑、无氧化层、无脏物。
2.选择合适的电化学测试仪器，将测试样品在一定的电解液中进行测试。
3.根据测试仪器的指引，将缓蚀剂加入电解液中，进行测试。
通过测量不同时间点下金属电位的变化，来评定不同缓蚀剂的腐蚀保护能力。
2. 盐水喷雾测试法盐水喷雾测试法主要用于评定金属在盐水环境下的缓蚀剂性能。
该测试法以人造海水为试验介质，在特定条件下进行喷雾测试，来评定缓蚀剂的腐蚀保护能力。
盐水喷雾测试法的实验步骤如下：1.准备测试样品。
将待测试的金属表面进行处理，使其光滑、无氧化物和脏物。
2.将样品放入盐水喷雾测试箱中（温度为35℃，湿度为95%），每小时将样品用盐水喷雾1.5小时，然后干燥1小时，实验持续时间根据具体情况而设。
3.对样品进行评估，评估标准包括样品表面的腐蚀情况、斑点数量和大小、发黑程度等指标。
评估结果可以通过外观观察、显微镜观察等方式进行判断。
3. 重量损失测试法重量损失测试法是一种简便的评定缓蚀剂性能的方法。
该测试法通过测量金属表面重量的变化，来评定不同缓蚀剂的抗腐蚀能力。
重量损失测试法的实验步骤如下：1.准备测试样品。
将待测试的金属样品处理成适当大小，清洗干净并使用酒精擦拭干净。
2.将样品固定在指定的容器中，加入测试液，并加入不同缓蚀剂溶液。
3.定期取出样品并干燥，重量损失量越少则缓蚀剂的抗腐蚀能力越强。
设计缓蚀剂性能实验报告
设计缓蚀剂性能实验报告一、引言缓蚀剂是一种可以减缓金属腐蚀反应的物质，被广泛应用于各个工业领域中，如石油化工、电力、冶金等。
为了测试缓蚀剂的性能，我们设计了一系列实验，旨在评估不同缓蚀剂对金属腐蚀的抑制能力。
本报告将详细介绍实验设计和结果分析。
二、实验方法2.1 实验材料- 金属板：使用不同材质和尺寸的金属板，如铁、铜和铝，作为腐蚀试样。
- 缓蚀剂：选取了三种不同类型的缓蚀剂A、B和C。
每种缓蚀剂均按照使用说明配制成10%的溶液。
2.2 实验步骤1. 准备金属试样：将金属板切割成适当尺寸，确保表面光洁，去除任何杂质。
2. 分别将金属试样浸泡在不同缓蚀剂溶液中，每种缓蚀剂使用三个试样。
3. 对照组：选择一组试样不加任何缓蚀剂，作为对照组。
4. 将所有试样放置在恒温水槽中，保持恒定温度。
5. 每天观察和记录试样表面的腐蚀情况，包括颜色、氧化程度等。
6. 持续观察一周后，取出试样，进行表面形貌分析和腐蚀程度测试。
三、实验结果3.1 表面形貌观察根据实验结果，我们对试样的表面形貌进行了观察和分析。
在加入缓蚀剂的试样中，我们发现腐蚀现象较少，表面光洁度较高。
而对照组中的试样表面出现了明显的腐蚀和氧化现象。
3.2 腐蚀程度测试使用腐蚀程度测试仪器对试样进行了定量分析，得到不同试样的腐蚀程度数值。
结果显示，加入缓蚀剂的试样腐蚀程度较低，腐蚀率明显下降；而对照组中的试样腐蚀程度较高，腐蚀率较高。
四、数据分析通过数据分析，我们可以得出以下结论：1. 缓蚀剂A在抑制铁腐蚀方面具有较好的效果，腐蚀程度最低。
2. 缓蚀剂B在铜腐蚀抑制方面表现较好，能够有效减缓腐蚀发生。
3. 缓蚀剂C在抑制铝腐蚀方面具有一定的效果，但相对其他两种缓蚀剂稍逊一筹。
五、结论根据实验结果和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 不同类型的缓蚀剂在不同金属腐蚀抑制方面存在差异。
2. 缓蚀剂A适用于抑制铁腐蚀，缓蚀剂B适用于抑制铜腐蚀，缓蚀剂C对铝腐蚀具有一定的抑制作用。
试验十-线性极化法评定缓蚀剂
切断恒流源，并把调节旋钮恢复原位。
5.接着在上述的试验溶液中加入 0.1%的硫脲，搅拌使其溶解，观察电极表面在加入硫
属试件加工而成。就样就构成同样的三电极系统，这种电极系统尤其适用于现场测试和监控 。 但是在实验室中通常用铂电极作辅助电极。
实验装置线路图如图 1 所示。 四、实验步骤 1.将加工到一定光洁度的试件再用细砂纸打磨，测量试件的尺寸，分别用丙酮和乙醇脱 除表面的油脂，待用。 2.在电解槽中注入足够的 0.025N 硫酸水溶液，安装好辅助电极，把步骤 1 中处理好的 工作电极和参比电极用蒸蚀水冲洗，然后安装于电解槽中，并及时观察和记录电极表面的腐 蚀现象。 3.按图 1 连接好线路，将极性转换开关置于“阴极极化”，测定自腐蚀电位，待此电位 稳定之后，接通恒流源，进行阴极极化测定。首先要确定适当的极化度 dE/dI(即确定一个电 流值，使得电位能改变 1~2 毫伏），根据这样的极化度来调节极化电流。每增加一次极化电 流，应待电位相对稳定（如间隔 15 秒钟左右）后，记录下电位值，直至极化电位为－15 毫 伏左右为止。切断恒流源。并把电位器和变阻器等恢复到原位。
Rp
∆E ∆I
=
bc 2.3ic
（3）
对于一定的腐蚀体系，ba、bc 为常数，而 B= ba*bc/2.303(ba+bc)也为常数，则式
（1）、 (2)和（3）可写为：
Rp
∆E ∆I
=
B ic
（4）
式中的 B 值仅是与 ba、bc-有关的常数，显然极化电阻率 Rp 和自腐蚀电流密度ic
缓蚀剂性能评价方法探讨
缓蚀剂性能评价方法探讨摘要:文章详细介绍了缓蚀剂(anti-corrosive.corrosive inhibiter.)的评价方法及缓蚀剂的浓度对缓蚀率的影响。
适用于中性、酸性与气体介质中,常见的有在锅炉、冷却系统中用的加入水中的缓蚀剂,在电镀工业中,电镀前要用酸性溶液去掉电镀件表面的锈,但又要求酸性溶液对电镀件的腐蚀小时,就要在酸性溶剂中加入缓蚀剂,缓蚀剂一般用量不大,但效果显著,其效果用抑制效率(也叫缓蚀效率)I来表示,I=V0-VV×10%,其中V0为没加缓蚀剂时的金属受到腐蚀的速率,V为加入缓蚀剂时的金属受到腐蚀的速率,0≤I≤1,值越大,缓蚀效果越好。
关键词:缓蚀剂;评价方法;浓度;缓蚀率缓蚀剂是这样一类物质,只要在腐蚀环境中添加少量的此类物质,就可将金属材料受的腐蚀大大减少,缓蚀剂的这种减少腐蚀的性能称为缓蚀作用。
1缓蚀剂的评价方法缓蚀剂的测试评价主要在各种条件下,对金属在腐蚀介质中,有无缓蚀剂时的腐蚀速率,从而测定缓蚀效率、最佳添加量和最佳使用条件。
缓蚀剂的性能可以通过缓蚀率η表征。
缓蚀率越大,缓蚀性能越好。
η=×100%或η= ×100%式中,η为缓蚀率,%;Δm0为空白试验(无缓蚀剂)中试片的质量损失,g;Δm1为加药试验(有缓蚀剂)中试片的质量损失,g;ik、ik0为用电化学方法测定的有、无缓蚀剂条件下相应的腐蚀电流密度值。
评价缓蚀剂的缓蚀性能,还需检测其后效性能,即缓蚀剂浓度从其正常使用浓度显著降低后仍能保持其缓蚀作用的能力。
这表明缓蚀剂膜从形成到被破坏能维持的时间。
因此,对缓蚀剂除了要求其具有较高的缓蚀效率以减少缓蚀剂用量、减少加入次数和总用量外,还希望具有较好的后效性能。
为评价后效性能,需在较长的一段时间内进行试验。
水处理系统中通常使用腐蚀速率来评价缓蚀剂的优劣。
平均(均匀)腐蚀速率的计算公式如下:rcoor=式中,rcoor为平均(均匀)腐蚀速率,mm/a;m为试验前的试片质量,g;m1为试验后的试片质量,g;S1为试片的总面积,cm2;ρ为试片材料的密度,g/cm3;t为试验时间,h。
吴晓光-极化曲线法评定缓试剂
极化曲线法评定缓蚀剂一、实验目的：1．掌握用极化曲线塔菲尔区外推法测定金属的腐蚀速度、评选缓蚀剂的原理和方法；2．评定乌洛托品在盐酸水溶液中对碳钢的缓蚀效率。
二、基本原理：利用近代的电化学测试技术，已经可以测得以自腐蚀电位为起点的完整的极化曲线。
如图所示，这样的极化曲线可以分为三个区：（1）线性区——AB段（2）弱极化区——BC段（3）塔菲尔区——直线CD段。
把塔菲尔区的CD段（在φ－lgi图上）外推与自腐蚀电位的水平线相交于O点，此点所对应的电流密度即为金属的自腐蚀电流密度i c。
根据法拉第定律，即可以把i c 换算为腐蚀的重量指标或腐蚀的深度指标。
对于阳极极化曲线不易测准的体系，常常只由阴极极化曲线的塔菲尔直线外推与φc的水平线相交以求取i c。
这种利用极化曲线的塔菲尔直线外推以求腐蚀速度的方法称为极化曲线法或塔菲尔直线外推法。
它有许多局限性：它只适用于活化控制的腐蚀体系，如析氢型的腐蚀。
对于浓度极化较大的体系，对于电阻较大的溶液和在强烈极化时金属表面发生较大变化（如膜的生成或溶解）的情况就不适用。
此外，在外推作图时也会引入较大的误差。
用极化曲线法评选缓蚀剂是基于缓蚀剂会阻滞腐蚀的电极过程，降低腐蚀速度，从而改变受阻滞的电极过程的极化曲线的走向。
（b ）缓蚀剂阻滞阳极过程（阳极型）（c ）缓蚀剂阻滞阴阳极过程（混合型）由图中可见、未加缓蚀剂时，阴阳极理想极化曲线相交于S o ；，腐蚀电流为I o 。
加入缓蚀剂后，阴阳极理想极化曲线相交于S 点，腐蚀电流为I o 。
I 比I o 要小得多。
可见缓蚀剂明显地减缓了腐蚀。
根据缓蚀剂对电极过程阻滞的机理不同，可以把缓蚀剂分为阳极型、阴极型和混合型。
缓蚀剂的缓蚀率也可以直接用腐蚀电流来计算：I o -IZ= X 100％I o式中 Z —— 缓蚀剂的缓蚀率；I o —— 未加缓蚀剂时金属在介质中的腐蚀电流；I —— 加缓蚀剂后金属在介质中的腐蚀电流。
本实验用恒电位法测定碳钢分别在1mol/L 盐酸水溶液和1mol/L 盐酸水溶液加0.5％的乌洛托品的极化曲线，评定其缓蚀率。
缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法
编号：SY-AQ-06740( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法Inhibition efficiency and evaluation method of corrosion inhibitors缓蚀剂的缓蚀效率及其评价方法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
缓蚀剂的评价采用的是金属腐蚀速率的测试方法，即测定金属在添加一定缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率，并与此金属在不加缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率进行对比，从而确定缓蚀效率和最佳使用条件。
(1)缓蚀剂的缓蚀效率缓蚀效率是表征缓蚀剂性能的重要参数，定义为：式中v0——未加缓蚀剂时金属的腐蚀速率，单位为g/(m2·h)或mm/a等；v——加缓蚀剂后金属的腐蚀速率，单位为g/(m2·h)或mm/a等；η——缓蚀剂的缓蚀效率。
(2)缓蚀剂缓蚀效果的评价方法①实验室测试方法：a.失重法失重法是最常见的、最简单的测定缓蚀剂缓蚀效果的方法。
它通过实验室模拟腐蚀介质环境和现场试验来进行。
分别测取金属在未加缓蚀剂和加入缓蚀剂后的腐蚀介质中的腐蚀失重，从而确定其腐蚀速率，再比较缓蚀剂的缓蚀效果。
缓蚀剂配方的筛选、浓度、用量的选用、失效期的测定及复配物的选择也可采用失重法。
b.电化学法电化学方法采用电化学极化手段，利用电化学动力学理论和测试手段，通过对缓蚀剂加入前后在腐蚀介质中金属表面的极化特征的研究，以及利用T如l曲线外推法和极化电阻法对金属腐蚀速率的测定，来评价金属在缓蚀剂中缓蚀性能的优劣。
中石油现行缓蚀剂标准
中石油现行缓蚀剂标准中石油现行缓蚀剂标准是针对石油行业中金属设备在储运过程中遇到腐蚀问题而制定的，其目的是确保生产设备的安全运行，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
以下是中石油现行缓蚀剂标准的相关参考内容。
1. 缓蚀剂的定义和分类中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的定义进行了详细说明，并根据其化学成分和使用方式将缓蚀剂分为有机缓蚀剂、无机缓蚀剂和混合缓蚀剂三类。
2. 缓蚀剂的性能要求中石油现行缓蚀剂标准明确了缓蚀剂的性能要求，包括：- 缓蚀效率：缓蚀剂对金属的保护效果，要求达到一定的缓蚀率。
- 物理性能：缓蚀剂在储存和使用过程中的物理性能要符合一定的要求，如密度、溶解性、流动性等。
- 环境适应性：缓蚀剂要能适应不同的环境条件，包括温度、压力和PH值等。
- 兼容性：缓蚀剂与其他石油化工添加剂的兼容性要好。
- 毒性和环境影响：缓蚀剂的毒性要符合国家和行业相关标准，对环境影响要进行评估。
3. 缓蚀剂的试验方法中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的试验方法进行了详细说明，包括测定缓蚀率的方法、物理性能测试的方法、环境适应性测试的方法等。
这些试验方法确保了缓蚀剂的性能指标可以准确地评估和比较。
4. 缓蚀剂的包装、储存和运输要求中石油现行缓蚀剂标准对缓蚀剂的包装、储存和运输提出了要求，包括包装容器的材料和规格、包装标识、储存环境要求等。
这些要求是为了确保缓蚀剂在储存和运输过程中不受污染和物理损坏。
5. 缓蚀剂的质量控制要求中石油现行缓蚀剂标准要求生产企业建立缓蚀剂的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产工艺的质量控制、成品的质量控制等。
企业需要建立相关记录和档案，进行质量追溯和风险评估。
6. 缓蚀剂的使用指南中石油现行缓蚀剂标准还包含了缓蚀剂的使用指南，指导用户正确选择和使用缓蚀剂。
使用指南包括缓蚀剂的投加量、使用方法、注意事项等，以确保缓蚀剂的最佳使用效果。
总的来说，中石油现行缓蚀剂标准为石油行业提供了缓蚀剂的性能要求、试验方法、包装储存要求、质量控制要求和使用指南等方面的参考内容，为缓蚀剂的生产和应用提供了规范化和标准化的依据，保障了石油行业设备的安全运行和可持续发展。
酸化用缓蚀剂评价指标
酸化用缓蚀剂评价指标一、缓蚀效率缓蚀效率是评估缓蚀剂性能的重要指标，主要衡量缓蚀剂在特定酸化条件下对金属的腐蚀抑制效果。
通常情况下，缓蚀效率越高，表明该缓蚀剂的性能越好。
在实际应用中，通过比较添加缓蚀剂前后的腐蚀速率，可以计算出缓蚀剂的缓蚀效率。
二、酸化适应性酸化适应性是指缓蚀剂在不同酸化条件下对金属的保护能力。
在实际酸化过程中，由于各种因素的影响，酸液的组成和浓度可能会发生变化。
因此，好的缓蚀剂应具有良好的酸化适应性，能够在不同的酸化条件下发挥较好的缓蚀效果。
三、稳定性稳定性是指缓蚀剂在酸液中的化学稳定性，即在一定时间内不易分解、不易与其他物质发生反应的特性。
稳定的缓蚀剂能够在酸液中保持较长时间的缓蚀效果，减少因缓蚀剂分解造成的金属腐蚀问题。
四、协同效应协同效应是指两种或多种缓蚀剂同时使用时，所产生的缓蚀效果优于单独使用时的效果。
通过合理选择和搭配不同种类的缓蚀剂，可以提高整体的缓蚀效果，降低单一缓蚀剂的使用量。
因此，评估缓蚀剂时，需要考虑其与其它添加剂的协同作用。
五、生物毒性生物毒性是指缓蚀剂对环境和生物的影响。
在选择缓蚀剂时，应优先考虑那些生物毒性较低、对环境和生态系统影响较小的产品。
同时，还要关注生产和使用过程中可能产生的废弃物处理问题，以降低对环境的负面影响。
六、成本效益成本效益是指缓蚀剂的经济性，即在满足性能要求的前提下，综合考虑其制造成本和使用成本。
在选择缓蚀剂时，应权衡其性能与成本之间的关系，选择性价比高的产品。
同时，还要考虑生产和使用过程中可能产生的其他成本，如运输、存储、处理废弃物等。
七、工业应用性工业应用性是指缓蚀剂在实际工业生产中的适用性和可操作性。
好的缓蚀剂应具有良好的溶解性、稳定性、与酸液的配伍性以及对设备和管道的兼容性等特性，方便在实际生产中应用和操作。
同时，还要关注其添加方式、添加量以及对生产过程中参数的影响等问题。
八、环境友好性环境友好性是指缓蚀剂在使用过程中对环境的影响程度。
缓蚀剂评价实验报告
缓蚀剂评价实验报告为了评价苯骈三氮唑BTA 复合缓蚀剂对无氧铜片的缓蚀性能，本次做了两个对比实验:实验一测试无氧铜片在饮用纯净水中的极化曲线;实验二测试无氧铜片在1g/L BTA复合缓蚀剂中的极化曲线。
测试结束后，分别计算样品的腐蚀速率，以评价BTA复合缓蚀剂的缓蚀性能。
本实验采用CS350电化学工作站进行。
参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，辅助2电极为铂片(Pt)，工作电极为无氧铜片。
其一端用0.5mm电线焊接好，并将焊点2采用703硅橡胶进行密封，整个工作电极暴露面积约为3.5cm，工作电极经无水乙醇和丙酮进行脱脂干燥处理。
实验溶液采用纯净水水配制, 采用100ml烧杯作为实验容器。
测试开始前，计算机跟踪三电极体系的自然腐蚀电位E，当E达到稳定状态后(一般以在1mincorrcorr内电位变化不超过1mV视为稳态)，启动线性扫描，扫描速率0.5mV/s。
实验结果如图1，图2，所得实验曲线采用三参数最小方差拟合，以计算出腐蚀体系的四个主要参数Vi，b，b，其中V为腐蚀速率，i为腐蚀电流密度，corr,corrACcorrcorr2单位A/cm，b，b分别为阳极和阴极的塔菲尔斜率，单位为V/dec。
AC0.102.corTafelFit Result Ba (mV)= 87.76Bc (mV)= 85.532 2Io (Amp/cm)=3.1288E-70.05 Eo (Volts)= -0.03859Corrosion Rate (mm/a)= 0.003686E (Volts)-0.05-0.10-0.15 -10-9-8-7-6-5101010101010 2I (Amps/cm)图1. 无氧铜片在纯净水中的极化曲线从图1来看，无氧铜片在纯净水中的腐蚀速率为3.7,m/a, 在1g/L BTA复合缓蚀剂中的腐蚀实验-0.05 4.corTafelFit Result Ba (mV)= 123.16Bc (mV)= 112.91 2Io (Amp/cm)= 9.6381E-8-0.10Eo (Volts)= -0.18798 Corrosion Rate (mm/a)=0.0011355-0.15E (Volts)-0.20-0.25-0.30-10-9-8-7-610101010102I (Amps/cm)图2. 无氧铜片在1g/L BTA复合缓蚀剂中的极化曲线从图2来看，无氧铜片在1g/L BTA复合缓蚀剂中的腐蚀速率为1.1,m/a，不到在纯净水中腐蚀速率的1/3。
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• 下面着重介绍石油工业的油气井酸化缓蚀剂缓蚀 效率的静态失重法。 • 试验条件和技术要求
– 试验条件。试验温度为60、90、120、150、180度， 试验压力为常压（60度和90度）和30MPa（120、150、 180度在高压釜内进行）；试片为N80油管钢，J-55油 管钢或其他油管钢；试验酸液为15%-28%HCl溶液， 土壤溶液由3%-6%HF和6%-12%HCl组成，酸液浓度 误差不超过正负0.2%；酸液用量为每平方厘米试片表 面积，盐酸或土壤溶液为15mL；试验时间为4h，若现 场施工条件要求，可延长试验时间。 – 试验技术要求。盐酸溶液用玻璃容器，土壤溶液使用 聚四氟乙烯容器。试验次数，一般要做3个平行试验， 必要时重复平行试验以保证实验数据的准确可靠。
–
•
试验结果评价
– – 试片表面状况描述。对于试片腐蚀后表面是否光亮均 匀，是否有斑蚀、点蚀、氢鼓泡等现象，进行详细记 录，对腐蚀严重的试片，注意拍照并保留试片。 试验溶液的描述。实验前、后都应观察酸溶液是否透 明清亮，是否有分层、乳化、浑浊、沉淀等现象，并 记入试验结果报告中。 腐蚀速率和缓蚀效率计算。 试验结果报告。试验结果报告包含酸液浓度、配方和 用量，缓蚀剂名称和用量;试验温度、压力、时间； 试片材质、名称和化学组成；试片质量损失；试片表 面腐蚀现象；腐蚀速率和缓蚀效率等内容。
• 极化曲线法只适用于活化控制的腐蚀体系，如金属在酸中的析氢反应 腐蚀。对于浓度极化较大的体系、电阻较大的溶液以及在强烈极化时 金属表面发生钝化或溶解的情况则不适用。利用极化曲线法评定缓蚀 剂是基于缓蚀剂会抑制腐蚀电极反应，降低腐蚀速率，从而改变受抑 制的电极反应的极化曲线走向，如图8-13所示。在缓蚀剂加入后，阴、 阳极理想极化曲线的交点由S。移动到S，腐蚀电流密度则由i。移动 到i，腐蚀电流密度明显减少，说明缓蚀剂起到了显著的缓蚀作用。根 据缓蚀剂对电极反应的抑制机理不同，即极化曲线走向的不同，可以 将缓蚀剂分为阴极、阳极和混合抑制型缓蚀剂。
• 根据极化曲线法得到腐蚀电流密度后，缓 蚀剂的缓蚀效率n可通过下式获得：
• 式中，i。和i分别是缓蚀剂加入前、后金属 的自腐蚀电流密度。
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极化曲线测量所用的仪器、药品和试验装置主要有恒电位 仪、饱和甘汞电极、栢电极、金属电极、恒温水浴槽、盐 桥、电解池、酸溶液（盐酸、硫酸、氢氟酸等）、缓蚀剂、 盐酸和硫酸用玻璃烧杯或烧瓶、氢氟酸用塑料容器，以及 其他试件、夹具和预处理品。恒电位法的极化曲线测量操 作步骤如下： 1 将准备好的待测电极（面积尺寸一定），经细砂纸打磨、 石油醚脱脂、水洗、无水乙醇脱水、吹干后安装到夹具上， 置于电解池中。 2 接好电路，装好仪器。按恒电位仪的操作规程进行操作， 按恒电位仪的“电路测量”置于最大量程，预热、调零。 测定待测电极的自腐蚀电位，调节给定电位等于自腐蚀电 位，然后把“电流测量”置于适当的量程，再把“电源开 关”置于“极化”，进行极化测量，即从电极的自腐蚀电 位开始，由小到大增加极化电位。电位调节幅度可由 10mV，20mV，30mV逐渐增加到200mV左右。每调节一 次电位值在1-2min后读取电流值。以电位值为纵坐标，电 流密度值（电流值除以电极面积值）对数为横坐标绘制极 化曲线。
•
试片的加工和清洗
– 试片加工。用油管钢经过铣、磨、钻等机加工制得， 试片表面清洁度应达到#7要求，应避免敲打及热处理。 试片形状为长方形，尺寸为50mm*10mm*3mm，公 差要求为正负0.2mm。 试片的清洗和称重。先用石油醚清洗试片在加工中残 留的油脂，然后用无水乙醇清洗水汽或杂质，洗涤要 用镊子夹持进行，然后用冷风吹干，储存于干燥器中， 30min后在分析天平上进行称重，把称好的试片再放 进干燥器中保存待用。实验做完后，取出试片进行清 洗除去试片上的腐蚀产物和附着物，在分析天平上称 重，计算出腐蚀的质量损失
– –
电化学法
• 电化学是一种间接方法，测量时先对电极 进行“阴极”和“阳极”极化，根据极化 曲线推算出腐蚀电流密度I。再换算出腐蚀 速率。下面主要介绍极化曲线法和线性极 化法在缓蚀剂性能测试和评定中的应用。
极化曲线法
• 利用电化学测量技术测得以 金属电极自腐蚀电位为起点 的完整极化曲线，如图8-12 所示。 • 极化曲线可分为3个区：线性 区---AB段；弱极化区---BC段； 塔菲尔区---CD段。在E-lgi图 上将塔菲尔区的CD段外推， 使其与自腐蚀电位E。的水平 线相交于O“点。该点所对应 电流密度即为金属的自腐蚀 电流密度i。，根据法拉第定 律，即可将电流密度i。换算 为腐蚀速率。
8.4 缓蚀剂性能的测试与评定
缓蚀剂性能的测试与评定
• 失重法 • 电化学法
极化曲线法 线性极化法
• 缓蚀剂性能的测试方法实际上就是金属腐 蚀速率的测量方法，即测量不同条件下， 腐蚀介质中加入缓蚀剂前、后金属的腐蚀 速率，对比后确定缓蚀效率和最佳使用条 件。腐蚀速率可用通用单位表示，如每平 方米金属表面积每小时的腐蚀质量g/（m“。 h）、一年内金属表面积的腐蚀深度 （mm/a）等。
腐蚀产物的清除通常有物理（机械）法、化学法和电化学法3种方法
• 1、物理（机械）方法，试样从腐蚀介质中取出后，先在 水中冲洗，然后用橡皮、毛刷等不损伤金属基体的工具刷 洗，除去绝大部分厚而疏松的腐蚀产物。有些不容易去除 的，也可用超声波方法除去。 • 2、化学方法，利用化学药剂与金属表面的附着物发生化 学反应，溶解除去腐蚀产物和其他附着物，但不损伤金属 基体。 • 3、电化学方法，将试样作为阴极侵泡在适当的电解质溶 液中，加入辅助阳极，在较大的电流密度下进行电解，利 用试样表面产生氢气气泡的物理作用，将腐蚀产物和附着 物从金属表面剥离。 • 必须指出，用化学方法或者电化学方法清洗时，需要空白 试样进行对比试验。如果空白试样的失重比由于腐蚀引起 的平均失重高出10%以上，则这种清洗液对试样的腐蚀较 重，不易采用，需要更换其他清洗液。在化学或电化学清 洗之后，必须立即用清水清洗，除去黏附在试样上的清洗 液，用无水乙醇脱水，放入干燥器中5-10h，然后称重， 进行失重以及腐蚀速率和缓蚀效率的计算。
8.4.1 失重法
• 失重法目前应用最广泛。 • 它通过称量金属试样在侵入腐蚀介质一定 时间后的失质量来确定金属试样在该条件 下的腐蚀速率，从而评定缓蚀剂的缓蚀性 能。 • 该方法的缺点是得到的是金属试样在一定 时间内的平均失质量，因此只对全面腐蚀 有效，而对于局部严重腐蚀的金属则不能 反映腐蚀的实际情况。
• 用失重法时，试样表面在腐蚀结束后通常 会附有一层腐蚀产物或其他附着物，称重 前必须要将其清除。在清除表面附着物前， 需要仔细观察试样表面的颜色、腐蚀产物 的附着状况、致密程度以及分布情况等， 并做详细记录。必要时还需拍照及收集腐 蚀产物样品进行化学分析或微观分析。在 清除腐蚀产物后，要仔细观察试样表面有 无坑蚀、开裂等局部腐蚀现象，并根据实 验要求考虑是否进行材料力学性能的研究。
2、线性极化法
• 线性极化法是快速测定金属在腐蚀介质中 腐蚀速率的一种电化学方法。其优点是快 速、灵敏检测金属在介质中的腐蚀速率。 它适用于任何电介质溶液所构成的腐蚀体 系，由于它极化电流很小，因此不至于损 坏电极表面状态，用一个电极可以多次连 续测量，可测不同缓蚀剂品种，并且适用 于现场监控。
• 线性极化的原理是金属电极在腐蚀介质中， 施加一外加电流对电极进行极化，使金属 （工作）电极的电位在自腐蚀电位附近变 化（正负10mV），此时，施加的电位E对 应产生i电流，E对i为线性关系，根据斯特 恩和盖里的理论推导，对于活化极化控制 的腐蚀体系，极化电阻率与自腐蚀电流密 度之间存在如下关系： • 式中，E为极化电位（V）；i为极化电流密 度（A/cm-m），R为极化电阻率
• 缓蚀剂性能的测试方法可分为静态试验和动态试 验两类。动态试验又可分为实验室动态试验和现 场动态试验。 • 静态试验时，金属试样和介质处于静止状态。油 气田主要采用的有密闭法和开式法，实验设备与 都较为简单，但所得测试结果与实际应用出入较 大，因此主要用于缓蚀剂初步筛选和评定。 • 在动态试验中，实验室动态试验占有很重要的地 位。这是因为，缓蚀剂的筛选和评定工作量较大， 只能在实验室模拟现场条件下进行，而且试验方 法力求迅速。而用于实验室并不能完全模拟生产 现场的介质条件等情况，因此实验室的模拟结果 还需要在生产实践中进行验证，从而得出最终结 论。