中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案

（一）说明书部分

工程概况

实施方案编制依据

采场的地质概况

采准工程

回采方法

￥

采场各水平暴露面积及矿量：

中深孔爆破设计

（二）图纸部分

爆破区环境平面图

爆破区地形、地质图及爆破体结构图

药包布置平面图和剖面图

药室和导硐平面图、断面图

装药和填塞结构图

：

起爆网路敷设图

爆破安全围图

防护工程设计图

二、劳动组织及安全注意事项

人员施工组织安排

工程责任人

安全注意事项

中深孔爆破安全技术措施

。

三、安全警戒方案

四、应急救援预案

一、施工组织设计方案

（一）说明书部分

工程概况

****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。

-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。

采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。

中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线，排间距。

采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。

实施方案编制依据

（1）《金属非金属矿山安全规程》；

（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；

（3）《有色金属采矿设计规》（GB-50771-2012)》；

（4）《采矿设计手册（中册）》；

（5）《铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。

采场的地质概况

****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4～K1之间。-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右, 倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形态变化也较为复杂。通过对矿体分析认为，4#矿体总体走向北东～南西，总体倾向东，向东北倾伏，矿体出露于-269m，在-430m水平以下石英斑岩将矿体切割呈锅底状尖灭。

矿石主要类型为磁铁矿，其次为赤铁矿，局部可见少量镜铁矿、黄铁矿及极少量黄铜矿等，矿石以他型细粒为主，磁铁矿多呈不规则粒状，此外局部还可见叶片状等，致密块状构造，其次为侵染状和条带状，角砾状等。脉岩矿物主要为方解石、绿泥石，亦可见少量金云母、绿帘石及次生高岭土。矿石围岩主要以灰岩为主，灰岩为土黄色～青灰色，泥质～细晶结构，块状构造，硬度中等至低，且含有一定量的水。

-330m水平～-430m水平4#矿体生产勘探储量为吨，其中B级矿量：吨，C 级矿量：吨。

采准工程

4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱布置主运巷及矿石溜井。垂直盘间柱布置运输巷和出矿川脉。****采场位于-430m水平4#矿体一盘区，1#盘间柱与2#盘间柱，共布置6条川脉，采场宽度12m，最长度52m，高度70m 左右（-430m水平～-360m水平）采用分层中深孔崩落嗣后充填法回采。矿体盘间柱垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。回采结束后，采用全尾砂胶结充填。

在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m水平、-390m水平）分层平巷布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜

井对过斜道通往-330m水平，斜道布置四个分层平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。

4#矿体在生产勘探时落实“有疑必探”的原则，已在-430m水平～-340m水平用深孔冲击钻距矿体30m进行探水，未发现涌水，围岩结构一般稳固。

回采方法

****采场采用中深孔分段崩落嗣后充填法进行回采具体方法如下：

a)采场拉槽：

采场拉槽采用中深孔进行拉槽，拉槽位置在采场中部（如图）。宽度3m，长度11m，采场东西两侧边界采至回采界线。深孔凿岩采用T-100钻机施工，分段半秒微差爆破，形成落矿时爆破补偿空间。

b)采场切顶：

采场切顶，采用浅孔空场法进行切顶，由于该采场矿体尖灭于-357m，采场切顶在-360m水平进行施工，切顶时向2#盘间柱矿柱界线方向，采场沿东西两侧回采界线，顶板采至矿体尖灭止，上采时不准超挖、欠挖，应由一端向另一端推压，采用铲运机出矿，切顶结束后，采场顶板可根据所揭露的岩石情况采用锚网喷护顶，便于有充足的时间进行胶结充填。

c)中深孔凿岩：

中深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线，孔底距，炮孔密集系数；炮孔凿岩位置以该采场拉槽界线，处分排凿岩，凿岩时，严格按设计要求进行施工（附设计图）对每个孔都要有详细记录并进行严格验孔，对不符合设计要求的孔要重新补孔，严把质量关，确保钻孔质量。

目前深孔凿岩已施工完毕。

采场各水平暴露面积及矿量：