静力破碎施工方案及工艺方法
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静力破碎施工方案及工艺方法
A、操作前准备
首先确定当天气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与产品要求相符合;检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品:1、药剂;2、洁净拌和水;3、盛水桶、拌和盆和水瓢;4、捅棍(水平灌装);5、防护眼镜;6、橡胶手套;7、备用洁净水和毛巾。
B、设计参数:
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面),钻孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行;同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面(自由面)越多,单位破石量就越大,经济效益也更高。
孔距与排距布置:孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系,硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时,孔距与排距越小,反之则大。见附图。
C、钻孔
1.钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。本工程采用直径为38mm的钻头。
2.钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
D、装药
1、向下的眼孔,可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水(具体加水量由颗粒大小决定)拌成流质状态(糊状)后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好,细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好,也可以不通过捅实过程。
2、混凝土刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果。
3、采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责取药份量和搅拌,副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作
量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现,有利于混凝土的破碎。
4、每次装填药剂,都要观察确定1、混凝土;2、药剂;3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程的时间不能超过五分钟。