箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设中的预制构件，具有结构稳定、施工方便、质量可控等优点。
为确保预制箱梁的质量，提高工程的安全性和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，确保强度等级、抗渗性能、耐久性等指标满足要求。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋材料，确保强度等级、抗拉性能、粘结性能等指标满足要求。
三、生产工艺控制1. 模具制作：确保预制箱梁的模具制作精度高，尺寸准确，表面光滑，不得有明显的裂缝、缺陷等。
2. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲，确保钢筋的几何尺寸和位置满足要求。
3. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑振捣：在浇筑过程中，采用适当的振捣设备进行振捣，确保混凝土充实、密实，无气孔和夹杂物。
四、质量检验措施1. 模具检验：对预制箱梁的模具进行检验，包括尺寸、表面平整度、裂缝、缺陷等。
2. 钢筋检验：对预制箱梁中的钢筋进行检验，包括几何尺寸、位置、粘结性能等。
3. 混凝土检验：对预制箱梁中的混凝土进行抗压强度、抗渗性能、坍落度等指标的检验。
4. 外观检验：对预制箱梁的外观进行检验，包括表面平整度、裂缝、缺陷等。
5. 强度检验：对预制箱梁进行静载试验，确保其强度和稳定性满足设计要求。
五、质量记录和追溯1. 质量记录：对每个预制箱梁的生产过程进行详细记录，包括模具制作、钢筋加工、混凝土搅拌、浇筑振捣等环节的数据和操作记录。
2. 质量追溯：对每个预制箱梁的材料来源、生产工艺、质量检验等进行追溯，确保质量可追溯和责任可追究。
六、质量管理措施1. 质量培训：对从事预制箱梁生产的工作人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
2. 质量监督：建立质量监督机制，对预制箱梁的生产过程进行监督，确保质量控制措施的有效实施。
3. 整改措施：对发现的质量问题及时进行整改，并采取措施防止类似问题再次发生。
预制箱梁质量控制要点
混 凝
内部温度不宜超过60℃，最高不大 于65℃。蒸汽养护结束后应及时采 取措施，继续对混凝土进行保温保
土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装
土
湿自然养护。
模板及支架。混凝土养护期间，混凝土
养
内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内
护
部温度与表面温度之差、表面温度与环
境温度之差不得大于15℃，养护用水与
委外 试验
锚
具
钢绞线下料
穿
束
质量证明书或试验报告单。进场后，应 查对标牌，必须对其质量指标进行全面 检查并按批进行外观、硬度、静载锚固 系数性能试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定和设计要求。同一种类、 同种材料、同一生产工艺且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具、连接器，每 1000套为一批，不足1000套的也按一批 计。检验合格后（监理单位见证检验） 方可使用。
模
±5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，－5
板
）mm；梁底模拱度（＋5，－2）mm；相邻两板表面高低差2mm。
安
3、底模拼接时应保证各段的中心线放在同一直线上。底模预
装
设反拱±L/3000。
要 求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm， 尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm。 5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺
蒸汽养护：分静停、升温、恒温、
降温四个阶段。静停期间应保持环
自然养护：(1)自然养护时，在混凝土浇 注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护
境温度不低于5℃，混凝土浇注完4 ～6小时后方可升温，升温、降温速 度不大于10℃/h，恒温期间混凝土
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
箱梁预制质量控制要点
一、施工准备阶段的控制根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实底模及内、外模板的准备情况。
二、施工阶段的控制施工阶段的控制主要注意以下几个要点：底模的质量控制、箱梁内、外模质量控制、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制、砼拌和、运输、浇注的质量控制、内、外模拆除时间的控制、养生、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制。
1、底模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或者二次抛物线。
按照设计要求，30m 跨径设置1.7cm 的预拱度。
用水准仪检测底模箱梁预拱度的，箱梁底模的预拱度必须符合设计要求，用2 米直尺测底模的平整度，检测底模止水条的设置是否合理。
2、箱梁内、外模．质量控制模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板，检测模板的几何尺寸，用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按照设计和规范施工。
(1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
(2)每批钢筋进场后按规范规定或者监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
(3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或者塑料布, 以免锈蚀。
(4)根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。
(5)箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm 时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。
绑扎及焊接长度严格按照规范要求执行。
纵向钢束波纹管入模定位，根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是公路、铁路等交通工程中常用的重要构件之一，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合相关标准的水泥、骨料、矿粉等材料，并按照设计要求进行配比。
在施工过程中，对混凝土的配合比、坍落度、凝结时间等进行严格控制。
2. 钢筋材料：选用符合标准的钢筋，并进行验收，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测。
三、制作控制1. 模板制作：模板应采用优质的钢板或木材，制作前应进行检查，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
2. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范，绑扎点应牢固可靠，绑扎间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在浇注混凝土前，应对模板进行检查，确保模板的完整性和密封性。
混凝土的浇注应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
四、养护措施1. 温度养护：在混凝土浇筑后，应采取适当的温度养护措施，如覆盖保温材料、喷水养护等，以保证混凝土的早期强度发展。
2. 湿度养护：养护期间应保持梁体的湿润状态，可采取喷水、覆盖湿布等措施，防止混凝土过早干燥导致开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
五、检验控制1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、边角是否完整、裂缝等方面的检查。
2. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 强度检测：对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保梁体的强度满足设计要求。
六、质量记录1. 质量验收记录：对预制箱梁的质量验收过程进行记录，包括材料验收记录、制作过程记录、养护过程记录等。
2. 检测报告：对预制箱梁的检测结果进行记录，包括外观检测报告、尺寸检测报告、强度检测报告等。
七、质量控制的责任分工1. 施工单位：负责材料的采购、制作过程的控制、养护措施的实施等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常用的桥梁结构构件，具有负责承载桥梁荷载和传递荷载的重要功能。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各个方面。
1.材料选择：预制箱梁的材料选择对于质量控制至关重要。
在选择混凝土时，应根据设计要求和施工环境选择合适的水泥、砂、骨料等原材料。
同时，应确保原材料的质量符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
2.模具制作：预制箱梁的模具制作对于保证梁体的几何尺寸和表面质量至关重要。
模具应具备足够的刚度和稳定性，以确保梁体成型时不产生变形或者表面缺陷。
模具的制作应符合相关标准，并进行必要的检测和修复。
3.搅拌和浇筑：搅拌和浇筑过程是预制箱梁质量控制的关键环节。
在搅拌混凝土时，应按照设计配比进行搅拌，并控制好搅拌时间和搅拌强度。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空隙和分层现象。
4.养护措施：养护是确保预制箱梁强度和耐久性的重要环节。
在浇筑完成后，应及时进行养护，包括保持梁体的湿润、防止温度变化过大、避免受到外部冲击等。
养护时间应根据混凝土强度和环境条件进行合理安排。
5.质量检测：质量检测是预制箱梁质量控制的重要手段。
应根据相关标准和规范，对预制箱梁进行各项检测，包括尺寸检测、强度检测、表面质量检测等。
检测结果应记录并进行分析，及时发现和解决质量问题。
6.施工管理：施工管理是预制箱梁质量控制的关键环节。
应建立科学的施工组织和管理体系，明确责任和权限，制定详细的施工方案和施工工艺，确保施工过程中各项控制措施的有效实施。
7.质量记录：质量记录是预制箱梁质量控制的重要依据。
应对各个环节的质量控制措施进行记录，包括原材料试验记录、模具检测记录、搅拌和浇筑记录、养护记录、质量检测记录等。
记录应真实、准确，并进行归档和保存。
结论：通过以上的质量控制措施，可以有效保证预制箱梁的质量。
在实际施工中，应严格按照像关标准和规范进行操作，加强质量监督和管理，确保预制箱梁达到设计要求和使用要求，提高工程质量和安全性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁作为重要的桥梁构件之一，在桥梁建设中起着关键的作用。
为确保预制箱梁的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的标准格式。
二、质量控制措施1.材料选择（1）预制箱梁的混凝土材料应符合相关标准规定，并经过质量检测合格。
（2）钢筋的选择应符合设计要求，并经过质量检测合格。
（3）预制箱梁的模板应采用高质量的胶合板，并经过防腐处理。
2.模板安装（1）模板安装前，需要对模板进行检查，确保模板无损坏、变形等问题。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的稳固性和准确性。
（3）模板安装后，应进行验收，确保模板的质量符合要求。
3.预制过程控制（1）混凝土搅拌比例应按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌速度要控制在合适的范围内。
（2）预制箱梁的浇筑应采用适当的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（3）在预制过程中，需要对混凝土的温度、湿度等进行监测，确保混凝土的质量稳定。
4.养护措施（1）预制箱梁在浇筑后，应进行适当的养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
（2）养护期间，需要对预制箱梁的温度、湿度等进行监测，确保养护效果符合要求。
（3）养护结束后，应进行验收，确保预制箱梁的质量达到要求。
5.质量检测（1）对预制箱梁的混凝土进行抗压强度、抗折强度等检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
（2）对预制箱梁的尺寸、几何形状等进行检测，确保预制箱梁的准确性。
（3）对预制箱梁的焊缝进行检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.质量记录（1）对预制箱梁的各项质量控制措施进行记录，包括材料检测报告、模板验收记录、施工过程监测记录等。
（2）对质量检测结果进行记录，包括混凝土抗压强度、尺寸检测、焊缝检测等。
三、结论通过以上质量控制措施，可以有效确保预制箱梁的质量达到设计要求。
在实际工程中，应严格按照标准格式执行质量控制措施，并进行相应的记录和监测，以提高预制箱梁的质量和使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有重要的承载和传力功能。
为了确保预制箱梁的质量，保证桥梁的安全可靠运行，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施。
二、材料控制1. 预制箱梁的混凝土材料应符合国家相关标准，包括强度、骨料、水泥等指标。
2. 混凝土搅拌过程中，应严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度和耐久性的影响。
3. 钢筋的选择应符合设计要求，按照相关标准进行验收。
三、制作工艺控制1. 预制箱梁的制作过程应按照设计要求进行，确保尺寸、形状和几何要求的准确性。
2. 在预制箱梁的模具制作过程中，应注意模具的结构和尺寸的准确性，以保证预制箱梁的外形和尺寸符合设计要求。
3. 预制箱梁的浇筑过程中，应严格控制混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
4. 预制箱梁的养护过程中，应按照规定的养护周期和方法进行，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检验控制1. 在预制箱梁制作的每个环节中，应进行相应的质量检验，包括材料验收、模具尺寸检查、混凝土强度检测等。
2. 钢筋的焊接质量应进行可视检查和无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
3. 对预制箱梁的外观质量进行检查，包括表面平整度、裂缝、气孔等缺陷的检测。
4. 对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保其承载能力符合设计要求。
五、施工工艺控制1. 在预制箱梁的运输过程中，应采取适当的保护措施，避免碰撞和损坏。
2. 预制箱梁的安装过程中，应按照设计要求进行，确保安装的位置、方向和高程的准确性。
3. 在预制箱梁的连接处，应采取适当的连接方式和密封措施，确保连接的牢固性和防水性能。
六、质量记录和档案管理1. 对预制箱梁的质量检验和施工过程进行详细记录，包括材料验收记录、施工记录、质量检验报告等。
2. 对预制箱梁的质量档案进行管理，包括质量检验报告、施工记录、设计文件等的归档保存。
七、质量控制人员培训1. 对参与预制箱梁制作和施工的人员进行质量控制培训，提高其对质量控制的认识和能力。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用于桥梁建设的重要构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：确保混凝土材料的配合比符合设计要求，采用优质水泥、砂、石等原材料，并按照规定的比例进行搅拌。
同时，对混凝土的坍落度、强度等性能指标进行检测，确保其达到设计要求。
2. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，进行验收检测，确保其质量合格。
在运输和存放过程中，要注意防止钢筋受潮、锈蚀等问题。
三、模具控制1. 模具制作：模具的制作要符合设计要求，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
同时，要定期对模具进行检查和维护，确保其使用寿命和质量。
2. 模具安装：在安装模具时，要确保模具的位置准确、稳定，避免出现错位、变形等问题。
四、施工控制1. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现孔洞、空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 养护过程：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、检测控制1. 抽检：对预制箱梁进行抽检，包括尺寸、强度、外观等方面的检测。
抽检样本要具有代表性，检测结果要及时记录和分析，发现问题及时进行整改。
2. 超声波检测：采用超声波检测技术对预制箱梁进行无损检测，以发现潜在的质量问题，如裂缝、空洞等。
六、质量记录与管理1. 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料验收记录、施工记录、检测记录等。
记录内容要详细、准确，以便追溯和分析。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量责任制、质量检查制度等。
对发现的质量问题要及时进行整改和追踪，确保问题不再出现。
七、总结通过以上的质量控制措施，可以有效提升预制箱梁的质量，确保其符合设计要求和使用要求。
同时，需要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的质量意识和技术水平。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构坚固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的结构构件，广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施。
二、质量控制措施1. 原材料选择在预制箱梁的生产过程中，首先要选择合适的原材料。
原材料应符合相关标准和规范要求，具有足够的强度和耐久性。
常用的原材料包括混凝土、钢筋等。
在选择混凝土时，应注意其强度等级和配合比的合理性。
钢筋应符合国家标准，并进行质量检测。
2. 生产工艺控制预制箱梁的生产过程中，需要严格控制生产工艺。
包括模具的制作、混凝土的浇筑、养护等环节。
模具的制作应符合设计要求，确保预制箱梁的几何尺寸和表面质量。
混凝土的浇筑应注意浇筑速度、振捣等参数的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
养护过程中，应注意温度和湿度的控制，避免开裂和渗水等问题。
3. 质量检测预制箱梁在生产过程中需要进行质量检测，以确保其符合相关标准和规范要求。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测、拉力试验等。
超声波检测可以用来检测梁体内部的缺陷和裂缝等问题。
射线检测可以用来检测钢筋的质量和位置是否符合要求。
拉力试验可以用来检测梁体的强度和刚度等参数。
4. 表面处理预制箱梁的表面处理是保证其外观质量的重要环节。
常用的表面处理方法包括喷砂、刷涂等。
喷砂可以清除梁体表面的污垢和氧化物，提高其表面的粗糙度，增加与混凝土的粘结力。
刷涂可以提高梁体的防水性能和抗腐蚀能力。
5. 运输和安装在预制箱梁的运输和安装过程中，需要采取相应的控制措施。
运输过程中，应注意梁体的固定和保护，避免碰撞和损坏。
安装过程中，应按照设计要求和施工规范进行操作，确保梁体的几何尺寸和位置的准确性。
6. 质量记录和档案管理预制箱梁的质量记录和档案管理是质量控制的重要环节。
应对每一道工序进行记录，包括原材料的检验报告、生产工艺的控制记录、质量检测的结果等。
同时，建立完善的档案管理制度，确保质量记录和档案的安全性和完整性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施，包括材料选用、制作工艺、质量检测等方面。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的具体要点。
一、材料选用1. 混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土的均匀性和抗压强度。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证钢筋的强度和延性。
检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
3. 预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，确保预应力钢束的强度和稳定性。
二、制作工艺1. 模具制作：制作模具时，要保证模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保预制箱梁的几何形状和外观质量。
2. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
3. 钢筋安装：钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋的位置、间距和弯曲度符合规范要求。
4. 预应力张拉：预应力钢束的张拉要按照设计要求进行，控制预应力的大小和均匀度，避免出现预应力不足或过大的情况。
三、质量检测1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，查看是否有裂缝、破损、变形等缺陷。
2. 尺寸检测：测量预制箱梁的尺寸，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 强度检测：对预制箱梁进行强度检测，包括抗压强度和抗弯强度等指标。
4. 钢筋检测：对预制箱梁的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、间距、弯曲度等指标。
5. 预应力检测：对预应力钢束进行检测，包括预应力的大小、均匀度和锚固质量等指标。
四、质量记录与追溯1. 记录：对每批次的预制箱梁进行记录，包括材料的来源、生产日期、制作工艺、质量检测结果等信息。
2. 样品保留：保留每批次的样品，以备后期检测和追溯。
3. 追溯：在发现质量问题时，能够通过记录和样品进行追溯，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
五、质量控制人员培训1. 培训内容：培训质量控制人员熟悉预制箱梁的制作工艺和质量要求，掌握质量检测方法和标准。
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新建江苏南沿江城际铁路工程NYJJL-2标段
箱梁预制质量控制要点
编制：______王亮____________
审核：__________________
审批：___________________
北京中铁诚业工程建设监理有限公司
南沿江城际铁路监理站
2019 年11月
目录
一、模板安装检查控制要点 (3)
二、钢筋检查控制要点： (3)
三、预埋件检查统计 (4)
四、原材料检查 (5)
五、混凝土浇筑控制 (5)
六、养护、拆模检查 (6)
七、张拉控制 (6)
八、压浆、封端控制 (7)
九、防水层控制 (8)
一、模板安装检查控制要点
1、底模标高和预拱度的控制
（1）首次底模安装时由测量组放标高（设预拱）、安装好后复测检查。
（2）每榀箱梁张拉完成移开预制台座后，由测量组检查底模标高及预拱度、长度、平整度。
2、外模安装检查
外模安装检查项目有：内外悬臂模板标高检查；模板结构尺寸检查；腹板垂直度、平整度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；结构安全检查；支座预埋板、螺栓孔位置、垂直度检查。
3、内模检查
吊装前检查项目：结构尺寸检查；垂直度检查；拼缝错台检查；模板表面检查；结构安全检查。
吊装后检查项目：结构尺寸检查；轴线位置标高检查，腹板厚度检查。
4、端模检查
梁长度检查；垂直度检查；结构尺寸检查。
5、浇筑前检查
外模支腿抄垫检查；底模移梁处抄垫检查；内模横向支撑检查；桥面宽度；挡渣墙内宽度；桥长度。
二、钢筋检查控制要点：
1、钢筋车间检查
钢筋加工品种规格尺寸检查；钢筋接地焊接、接地端子、钢筋套筒接头检查；
2、底板钢筋检查
吊装前检查项目（在胎模上）：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、净宽尺寸、高度检查；钢筋接头质量检查；钢筋数量、种类、间距、
垂直度检查；钢筋腹板、底板尺寸、保护层厚度检查；抽拔管道位置、数量、规格直径检查；端隔墙预埋套筒检查；接地钢筋检查
吊装入模后检查项目：钢筋腹板、底板尺寸、保护层厚度检查；抽拔管道位置、数量、规格直径检查；保护层垫块数量、位置检查；端隔墙预埋套筒检查；底板泄水孔、腹板通风孔位置垂直度检查；预留孔环筋、张拉锚具后环筋位置检查，支座板后钢筋网片检查；钢筋扎丝不得进入保护层内。
3、顶板钢筋检查
吊装前检查项目（在胎模上）：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋骨架长度、净宽尺寸、高度检查；钢筋数量、种类、间距检查；中间、端头、翼缘板钢筋保护层厚度检查
吊装后检查项目：钢筋保护层垫块数量、位置检查；钢筋数量、种类、间距检查；中间、端头、翼缘板钢筋保护层厚度检查；顶面钢筋保护层检查。
顶板泄水孔预埋位置检查、吊顶预留孔位置、加强钢筋网片检查、通信预留孔位置检查、挡渣墙、电缆槽钢筋位置检查、防雷接地钢筋检查；伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋件检查。
三、预埋件检查统计
1、底腹板部位预埋件检查
支座预埋板、预埋套筒螺栓孔位置；支座钢筋网片；腹板通风孔；底板泄水孔；防雷接地钢筋；端隔板预埋钢筋；接触网支柱在腹板加强钢筋。
2、梁端部位预埋件检查
预埋锚板；环形筋；伸缩缝预埋件。
3、顶板部位预埋件检查
顶板泄水孔；通信预留孔；挡渣墙预埋件；电缆槽预埋件；吊顶预埋件；接触网支柱预埋件。
四、原材料检查
1、原材料有供应商提供的出厂合格证书，并应按相关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。
2、水泥应采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，掺和料采用矿粉和粉煤灰，其余技术要求应符合≤客运专线高性能混凝土暂行技术条件≥的规定。
3、骨料应采用硬质洁净天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0%，其余技术要求应符合≤客运专线高性能混凝土暂行技术条件≥的规定。
4、粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土抗压强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合≤客运专线高性能混凝土暂行技术条件≥的规定。
5、所有骨料不得产生碱—碳酸盐反应。
6、混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
7、预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的弹性模量。
8、锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193-2016的要求，锚具产品应通过省、部级鉴定。
五、混凝土浇筑控制
1、水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%。
2、及时测定粗、细骨料中的含水量，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量。
3、浇筑砼时间不宜超过6小时。
4、砼入模含气量控制在2～4%
5、砼入模温度控制在5～30℃
6、浇筑时模板温度控制在5～35℃
7、砼应具有良好的密实性，防止过振、漏振。
8、当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于3℃时，按冬季施工处理，混凝土养护采用蒸汽养护。
9、浇筑过程中随机制作标准养护和施工用砼强度、弹性模量试件。
10、制作随梁养护的终张拉试件和28d标养试件，试件的强度、弹性模量应满足设计要求。
六、养护、拆模检查
1、养护时应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
2、当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
3、拆模时，混凝土强度应达到设计强度的60%以上。
4、拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，且能保证棱角完整。
5、拆摸后覆盖、洒水养护，养护时间不少于14天。
6、大风或气温急剧变化时不宜拆模。
七、张拉控制
1、张拉宜按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
2、预应力张拉前，应清除管道内的杂物及积水。
3、带模预张拉，砼强度应达到设计强度的50%以上，模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍。
4、初张拉时强度应达到设计强度的80%，初张拉在模板拆除后进行。
初张拉后及时将梁体移出台位。
5、终张拉应梁体砼强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不少于10天进行。
6、张拉采用两端同步张拉，按图纸张拉顺序张拉，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。
7、张拉期间应采取措施避免锚具，预应力筋受雨水、养护水浇淋出现锈蚀。
8、千斤顶校正系数不得大于1.05，油压表精度不得低于1.0级，千斤顶标定有效期不超过1个月，油压表不得超过1周。
9、预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力损失测试，确定实际损失，正常生产每100件进行一次损失测试。
10、预试应力值以油压表读数为准，以伸长量校核，实际伸长量与理论伸长量相差不应大于±6%。
实际伸长量宜以20%张拉力作为测量初始点。
11、终张拉30天时测梁体上拱度，实测上拱值不宜大于1.05倍设计值。
12、每次张拉，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
八、压浆、封端控制
1、箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
否则按冬季施工处理。
2、浆体水胶比不应超过0.32，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%，浆体流动度不大于22s，30min后不大于32s；压入管道的浆体不得含未搅均匀的水泥团块，初龄时间大于4小时，终凝时间不宜大于12h，水泥浆28d抗压强度不小于55mpa，抗折强度不小于10MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。
3、同一管道压浆应连续进行，一次完成。
必须确认出浆溶度与进浆溶度一致时，方可封闭保压。
压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa，并在0.5～0.6MPa下保证持压时间不少于3min。
压浆后24小时内所有的阀门不得
打开。
压浆最大压力不宜超过0.6MPa。
4、浆体搅拌结束至压入管道的时间间隔一般不得超过40min。
5、预应力筋锚固后的外露部分钢绞线切割必须采用机械切割，切割后外露长度不小于3cm。
6、封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线进行防锈处理。
7、确保后灌部分混凝土与梁端的连接，梁端锚穴应凿毛处理，并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。
8、封锚后在锚穴的外部涂以881-1型聚氨脂防水涂料。
九、防水层控制
1、保护层应采用C40细石聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网高性能混凝土，其余应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》。
2、防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。
铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测10处。
3、防水卷材的铺设应平整、无破损、无空洞，塔接处及周边均不得翘起。
4、保护层达到设计强度后，应钻芯取样进行混凝土与卷材或涂料的粘结强度检测，每孔梁检测3处，取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填满。
保护层表面不得出现裂缝。