卧式壳管式冷凝器设计

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冷却水在卧式壳管式冷凝器中流动时的阻力 p (单位为Pa)
阻力系数
4)支座 : 小型制冷装置用卧式壳管式冷凝的支座一般采用如图3—9 所示结构形式。表3—9列出不同壳体外径 D0 的冷凝器所对应的支 座尺寸。支座在冷凝器中的位置可按下列要求确定:若冷凝器主体 部分的长度(两管板外侧端面间的距离)为 lt ,壳体平均直径为 Dm , 支座钢板厚度中线处与管板外侧的距离为s,则支座的位置应保证 s 0.2lt 且 s Dm 4 。
列出不同流程数方案的组合表,如表 3—l0 所示。
3.2 卧式壳管式冷凝器的传热计算
3.2.1 氟利昂蒸气在滚轧低翅片管外表面上凝结时表面 传热系数 k 0 的计算
增强系数少应由下式计算
管排修正系数由下式计其
3.2.3 冷却水在管内流动时的表面传热系数 wi 计算
系数B是与冷却水进出口平均温度入有关的物性集合系数,可从表 3—l 2中取值,也可由下式近似计算
3.2.4 氟利昂用卧式壳管式冷凝器的传热方程及传热面积计算 采用逐步逼近法解联立方程组式(3—6)和式(3—7),即假定一 个 0 ,分别计算式(3—6)和式(3—7)的 q0 ,可将计其结果列表, 如表3—13所示。
当两式 q0 误差不大丁3%时,可认为符合要求,然后将试凑计算最 终所得 q0 与冷凝器初步结构设计时假定的物进行比较,若误差不 大于15%且计算值稍大于假定值,可认为原假定疽及初步结构设计 合理,最后即可由下式计算所需的管外传热面积Ad(单位为m’) 3.3 冷却水在卧式壳管式冷凝器中流动时的阻力计算
2 每米管长翅侧面积。(单位为 m /m
(2)壳体、管板及其连接方式 卧式壳管式冷凝器的壳体及管板内侧 均承受冷凝压力,为受压元件,在必要时应进行强度计算,从而确 定壳体和管板的厚度。在进行强度计算时,高压侧设计压力应高于 在正常运转条件下制冷剂可能达到的与最高冷凝温度相应的饱和蒸 气压力。制冷剂可能达到的最高冷凝温度及相应的饱和蒸气压力按 表3—6取值。
3.L 2 卧式壳管式冷凝器的零部件及其设计 (1)传热管、传热管的布置及与管板的固定方式在氟利昂卧式壳 管式冷凝器户较为适宜使用的低翅片管 是采用 l6mmx1.5mnl和 19mm× 1.5mm的紫铜管坯管轧制而成, 轧制后,其内径一般小于坯管内径。 另一种传热管是锯齿管,系车制而成, 其扭距较滚轧而成的低翅片管更密, 翅片外沿开有锯齿形缺口,锯齿管 内径与原坯管内径相同。 低翅片管的每米管长各有关面积按下列各式计算 ad (单位为 m 2 /m) 每米管长翅顶面积
课程设计
设计Байду номын сангаас目:配用冷水机组的卧式壳管式冷凝器设计
设计目标:设计一台配用冷水机组的卧式壳管式冷凝器
设计参数:制冷剂:R134a
额定工况蒸发温度: t0
4 C 冷凝温度: tk 40 C


冷却水进口温度: twi 30 C
制冷量:Q0
300kw
传热管:每英寸19片的滚轧低肋铜管
氟利昂卧式壳管式冷凝器的设计及计算 L1 氟利昂卧式壳管式冷凝器的结构及设计 3.1.1 卧式壳管式冷凝器的整体结构 图3—2为氟利昂卧式壳管式冷凝器的整体结构图
当冷凝温度介于表3—6中任意两个冷凝温度之间时.冷凝压力应 按相邻的较高冷凝温度确定,当冷凝温度高于65度时,则最高冷凝 温度按实际可能达到的温度确定。
氟利昂卧式壳管式冷凝器壳体的常用厚度为6—8mm。
(3)端盖 端盖多为灰口铸铁,亦可用钢板冲压焊制而成。端盖内侧 的若干筋板将其分成若干水胶,两端盖的水腔应互相配合以便冷却 水在管内往返流动。冷却水的进出口通常在一个端盖上,进口布置 在下方,出口布置在上方,冷却水往返流动的沥程数为偶数,且一 般不大于8。
(5)连接管 卧式壳管式冷凝器的连接管包括进气接管、出液接管以 及冷却水进出口接管。各连接管内径 di (单位为m)按下式计算
3.1.3 卧式壳管式冷凝器的初步结构设计
1)选取热流密度 q0 (单位为w/m2),确定传热管总长L(单位为m) 2)根据冷凝器长径比 l Di 的合理范围确定流程数N、每流程管数z、 有效单管长L(单位为m)及壳体内径 Di (单位为m)
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