第三章 产品开发与设计(生产计划与控制)
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产计划控制 (2)
3.访谈计划试验
实验目的为了解职工对现有管理方式的意见，为改进 管理方式提供依据。试验人员对2万名左右的职工进行了 访谈，访谈开始了解和研究职工对公司领导、保险计划、 升级、工资报酬等方面的意见和态度。开始自由地谈论起 公司和管理人员的事情。但他们不是按照研究者事先拟好 的提问表来回答问题，而是谈些他们认为更重要的问题。 谈话以后，虽然工作条件还没有改变，工资率也维持原状， 但心理却觉得各种情况都改善了。访谈计划试验的结果。 企业管理当局认识到必须对工厂管理人员进行训练，使他 们能更好地倾听和了解工人的个人情绪和实际问题。访谈 计划虽然取得了相当的成绩，但也有不足之处。这就是难 以反映企业中非正式组织的情况。试验的结论：任何一位 员工的工作成绩，都要受到周围环境的影响。
2、人物简介
费雷德里克· 泰勒（Frederick W． Taylor， 1856～1915）是美国古典管理学家，科学管理的创始 人。 他18岁从一名学徒工开始，先后被提拔为车间管 理员，技师，小组长，工长，维修工长，设计室主任 和总工程师。 他不断在工厂实地试验，系统分析研究工人的操 作方法和动作，逐渐形成科学管理。 泰勒的主要著作 《科学管理原理》（1911） 《科学管理》（1912）。
第二节 生产管理及其发展历程
“敏捷竞争”是企业战略决策层次的指导思想， 指明了企业今后存活和获取利润的主要途径；它 属于企业战略目标层次的概念，其作用具体体现 在企业的以下几个方面：
营销方面 生产方面 生产技术方面 设计方面 组织结构方面 管理方面 人员方面
第三节 工业企业生产系统构成
（4）对工人进行科学训练
泰勒认为，为了提高劳动生产率， 必须为工作挑选“第一流的工人”。
Ⅱ、组织原理
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结篇一：生产计划与控制总结报告生产计划与控制总结报告系专班姓学指导部：业：级：名：号：教师：二○一○年12月1一、生产管理生产管理（Productionmanagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
二、生产管理的任务生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案，通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
而采用生产管理软件的目的，如国内知名的八百客的生产管理软件，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。
生产管理的主要模块：生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。
低耗：人力、物力、财力消耗最少。
实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务，合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
2三、生产管理方法1．集中工厂网络按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。
一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
生产计划与控制 第3章
1.材料消耗定额的组成
材料消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单
位工作量所必须消耗材料的数量和质量标准。
机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种消耗和损耗构成。
消耗：是指在产品的制造过程中，材料有效利用的部分；
损耗：是指在产品制造过程中损失的部分。
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生产计划与控制
2.材料消耗定额的制定
生产计划与控制
（2）工艺卡片。是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的，例 如铸工、冷作、热处理、机械加工、装配等。工艺卡片列有某一工艺 阶段的全部工序，其形式与工艺过程卡片相似，不同点是只针对一个 工艺阶段。一般来说，使用工艺卡片的企业就不用工艺过程卡片了。
（3）工序卡片。它是按零件加工的每一道工序编制的，即一序一卡 。工序卡片带有工序图，详细标明了工件在该工序的定位方式和加工 表面。
表3-8 单层跟踪BOM
物料 C
上层物料 B
产品1
数量 1 1
表3-9 多层
C
B
1
·产品1
1
产品1
1
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生产计划与控制
（4）汇总BOM。它是把产品各个层次上相同的物料汇总，列出
组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的
各种物料的总数，而不说明层次关系。汇总BOM主要用于测算物料
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生产计划与控制
3.2 产品设计
3.2.1 产品设计的重要性
产品设计是指从确定产品设计任务开始，到确定产品的具体结构
为止的一系列技术工作和管理活动。
由于产品设计阶段要全面确定整个产品的具体结构和规格，从而
也就确定了生产该产品的整个生产系统的构成，甚至售后的维修服务
生产计划与控制
一、绪论☆生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成。
○生产系统模型：工业企业将投入、转换生产和产出集成于一体，构成生态系统。
图3生产系统将一组投入转换为一组预期的产出，生产转换子系统是此系统中的主体，各种投入在此系统中转换成产出，对机械制造业即为加工和装配过程这些实物形态的转换子系统必须配以计划与控制子系统，对投入生产资源需求以及转换工程的作业订出计划，同时监控产出的数量、质量、成本、一旦发现不能接受的偏差，管理者便要采取校正行动。
二、企业制造战略☆赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该更新快，送货及时等均可构成赢单要素。
○达标要素：谋求竞争优势的约束条件。
有些要素只有达到客户所要求的标准才可能参与竞争行列。
（赢单要素和达标要素并非固定不变，相互之间可转换）。
○常见要素：①价格②产品设计能力③产品质量与可靠性④交货时间⑤需求响应能力⑥技术相关能力⑦交货可靠性⑧产品多样化☆生产过程⑴按过程结构连续生产，大量生产，批量生产，单件生产，项目生⑵设备先进程度：技术密集型，劳动密集型⑶产品形成的技术特点：装配型，分解型，调制型，对生产过程规划和设计工作最有影响：生产组织类，成品库存类，过程结构类☆成品库存类:○存货生产，这种生产方式下，要预测各种规格的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量若有足够的库存量则可以直接从成品库中按订单发货。
若缺货，则需要下达生产任务，并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件，同时通知生产计划和控制部门制定企业生产计划。
成品库保持一定的库存水平，并负责给客户发运产品。
销售预测离不开订单信息，但该项产品可在收到客户订单前就投入生产并储存于成品库。
○订货生产，这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而订，适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品生产。
这类企业也需要预测，知识单件小批生产线的需求，而不按个别产品项目预测。
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品设计更多的是在产品平台的技术和结构基础上进行简单的修改，而
不是重新设计，减少了设计工作量，提高了通用化率；对工艺设计来
说，工艺设计量更多的是在原工艺平台上简单修订而非重新设计，使
工艺方法、流程和工艺装备标准化、通用化，使制造成本大幅下降；
对于物流规划来说，物流规划和物流器具具有更多的通用性；平台化
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3.2 产品设计
3.2.3 产品设计中的应用技术与方法
产品设计是一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线
条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形
本章内容： 3.1产品开发概述 3.2产品设计 3.3工艺设计 3.4新产品的试制与鉴定 3.5服务设计 3.6产品数据管理 3.7产品开发组织
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3.1 产品开发概述
3.1.1 新产品与产品开发
3.1.1.1 产品与新产品的概念
现代产品的含义一般由三个部分组成，即实质产品、形式产品和
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生产计划与控制
*速成型。是指一些通过快速建立模型、快速设计、快速制造和测试 就能完成开发过程的产品。例如软件和许多电子产品（手机、电话） 。以软件为例，其开发过程就是设计（需求分析、系统设计）——建 立（编程）——测试这一循环的不断被重复。对于这类产品（虽然一 些复杂的软件系统的开发过程也非常花时间，但是相对于“硬件”产 品的开发过程来说，周期还是较短的），在系统设计阶段需要把产品 分解成最重要、一般重要、次要等不同的部分。然后，从重要的部分 入手进行设计、生产、合成以及测试活动，这样不断的循环。当规定 的开发周期结束或预算用完时，最重要和一般重要的部分通常已经完 成，次要的部分也许留到下一阶段才能完成。
《生产计划与控制》习题集答案【范本模板】
《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素:生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造:一般把生产有形产品的活动叫做制造.6.运作:一般把提供无形产品服务的活动称为运作.7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划.10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C 5。
B 6。
C 7.A 8。
D 9。
B 10。
B 11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16。
A 17。
A 18。
C 19。
D 20. B21. B 22. B 23。
D 24. B 25. D 26.A 27。
A 28。
B三、判断题1. F 2。
F 3. F 4. T 5。
F 6. F 7. T 8 . F 9。
F 10。
F 11。
T四、填空题1。
投入、转换、产出、转换子系统2。
生产 3.有形产出、无形产出4。
转换过程5。
直接投入、间接投入6。
营销生产财务7。
适时、适质、适量、低成本8。
运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式10.制造、运作)11。
产品质量、成本、交货期、柔性12.原料、劳动力、设备、资金、信息13。
生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成?试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心.2、转换过程通常有哪几种形式？答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
3、对生产管理的基本要求是什么？答:适时、适质、适量和低成本，即考虑时间、质量、数量和成本四项要素。
第三章计划与控制
第三章：计划与控制本章要求掌握：计划与控制是企业企业流程管理的重要环节，了解计划与控制的平衡关系。
理解企业计划管理的内容和计划制定前的需求管理，进行了一步掌握计划管理相关案例的问题分析。
一、运营计划：1、营运计划的概念：运营计划是指一个向运营目标前进所需要制定的有预见性的进程计划。
通过运营计划的认真落实，项目才能达到预期的效果。
A、营运计划是企业围绕市场，为实现自身经营目标而进行的具体规划、安排和组织实施的一系列管理活动。
企业运营计划是企业经营活动的先导，并始终贯穿于企业经营活动的全过程。
B、企业要以合理的成本为顾客提供满意的产品或服务，不但要求有高效优质的产品或服务，而且要对资源进行科学的管理、指导和实现产出。
这个科学管理、指导必须有计划和和协调； 2、运营计划的要点：（1）项目运营目标的制定；有了既定的目标，项目才能有运营的价值，运营计划才能有计划地制定出来。
1）要科学地制定计划目标：目标是计划的核心，计划的成败一半取决于目标的科学性；●目标是否合理主要基于资源的限制。
●2）要合理量化计划目标：符合公司战略目标品类生产目标品牌规划目标年度目标的●层级原则。
目标与公司现有资源现状匹配；●目标与市场容量和增长速度匹配；●目标与市场发展可能性的预测匹配。
●对东芝公司目标管理的案例分析:东芝公司独具特色的目标管理方式。
目标管理作为一种先进的管理方式，并非由日本人首创,但是东芝公司接受和借鉴了德鲁克的“目标管理”的管理理念，并应用到实践,有效地提升了企业的绩效。
东芝公司目标管理主要包括以下四个部分： 1、制定目标：在目标管理实施中，东芝公司首先把目标的制定放在首位。
在制定目标时要求两点：员工的目标和企业的目标保持一致；每个人都要制定切实的目标。
另外在制定目标时还遵守了以下原则：目标数量不宜过多，目标的内容具体明确、目标难度以略高于本人能力为准、不能失去长远的观点等； 2、目标管理；东芝目标管理的特征主要包括两点：直接结合经营需要的一贯性，即目标管理必须从企业的整个经营体制出发，保持完整的一贯性；以个人为中心提高能力，具体来说，每个人的目标，是按照本人的能力、适应性和性格等特点个别确定的。
产品开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品开发流程，提高产品开发效率和质量，确保产品满足市场需求，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品开发项目，包括新产品开发、现有产品改进和升级。
第三条产品开发应遵循市场导向、用户需求、技术创新和成本效益的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司设立产品开发部，负责产品开发的整体规划、协调和管理。
第五条产品开发部的主要职责：1. 制定产品开发计划；2. 组织市场调研和用户需求分析；3. 确定产品开发目标和要求；4. 组织技术攻关和产品设计；5. 负责产品试制和测试；6. 管理产品开发过程中的技术文档；7. 负责产品上市推广和售后服务。
第六条各相关部门应积极配合产品开发部的工作，提供必要的技术支持和资源保障。
第三章市场调研与需求分析第七条产品开发部应定期进行市场调研，了解行业动态、竞争对手情况及用户需求。
第八条市场调研内容应包括：1. 市场规模和增长趋势；2. 用户需求和偏好；3. 竞争对手的产品特点、优势和劣势；4. 技术发展趋势。
第九条产品开发部应根据市场调研结果，分析用户需求，确定产品开发目标和要求。
第四章产品设计第十条产品设计应遵循以下原则：1. 符合用户需求；2. 技术先进、可靠；3. 结构合理、美观；4. 成本效益高。
第十一条产品设计流程：1. 确定产品设计目标和要求；2. 进行初步设计方案；3. 完善设计方案；4. 进行设计评审；5. 生成设计图纸和文档。
第五章产品试制与测试第十二条产品开发部应组织产品试制，并进行严格的质量检测。
第十三条产品试制内容：1. 依据设计图纸和文档进行生产；2. 检查原材料、零部件质量；3. 进行产品组装和调试；4. 进行性能测试。
第十四条产品测试内容：1. 功能测试；2. 性能测试；3. 稳定性和可靠性测试；4. 安全性测试。
第十五条产品测试不合格，应进行原因分析和改进。
第六章产品上市与推广第十六条产品开发部应制定产品上市计划，包括市场推广、销售渠道和售后服务等。
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1、生产管理是销售管理的前提，也是销售的_____和后盾。
A）要求B）手段C）保证D）条件2、新产品开发、成本、_____、交货期是企业的四大竞争优势。
A）合同B）质量C）计划D）资金3、生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按__方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。
A）最经济的B）最有效的C）最合理的D）最有用的4、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和_____等三种生产方式。
A）订货加工型B）订货工作型C）订货销售型D）订货工程型5、在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、_____等无效时间。
A）休息B）闲置C）交流D）访问6、工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和_____方式。
A）平行顺序移动B）连续平行移动C）连续顺序移动D）交叉连续移动7、“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和_____的活动。
A）提高水平B）提高素养C）提高文明D）提高文化答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、C 2、B 3、A 4、C 5、B 6、A 7、B 第二章企业战略和运作策略一、概念题战略管理二、简答题1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
生产计划与控制知识点
..;1. 生产系统的两个层次：生产系统的投入，转换和产出过程所构成的运作层；高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分：（1）长期规划，所有产品和生产线，长期能力规划，企业生产主管负责制定：设施决策，纵向集成度，过程规划；（2）中期规划，产品族，综合计划，生产职能部门负责制定：人力计划，纵向集成度库存计划，动力需求，材料供应合同，设备改造计划；（3）短期规划，某种产品，主生产计划，工厂作业管理人员负责制定：产成品数量及完成时间；（4）某种产品所需共识，材料零配件和生产能力计划，生产作业计划与控制系统，工厂管理人员负责制定：零部件生产，材料采购计划，作业计划。
3. 面向顾客的产品设计：在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度，按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
4. 质量功能展开（QFD ）:是一种将顾客的要求引入产品是设计规范，把顾客要求转化成设计要求，产品特性，工艺要求，制造要求的多次分析方法。
5. 质量屋构成：(1)顾客要求；(2)竞争性比较；(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
6. 产品寿命周期；是指产品从规划，设计，生产，装配，销售，使用，维修保养直到回收再利用的整个过程。
7. 面向产品寿命周期的设计：意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。
最终目标：尽可能在质量，环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
8. 并行工程：是集成的，并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量，成本，进度计划和顾客需求。
9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则：使产品的零部件数量尽可能的少，实行模块化设计，尽量使用标准件，尽量使操作简单，零件要有可替代性，尽量使装配流程简单化，使用重复易懂的工艺流程。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第二章战略管理1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
2、简述方法研究和时间研究的关系。
3、简述工作研究的步骤。
4、简述身体使用的原则。
5、简述工作地零件和工具的放置原则。
6、简述工艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制工艺流程分析图的目的是_____。
A）分析产品生产过程；B）分析零件生产过程；C）分析制品运行路线；D）分析人和机器工作情况3、人—机联合分析的思路和方法，适用于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平面流程分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况5、绘制人—机联合分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章生产计划和控制一、概念题17、可变成本8、投入提前期151234567891011121A2A3A4A）加工时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加工时间5、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于_____。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指管理生产和服务的过程，旨在确保实现有效的管理效率，提高整体生产质量和客户满意度。
它可以帮助制造商管理客户期望，物料供应，生产进程，产品开发，质量控制，分配资源和降低总体成本，从而有效地可持续运营和改进生产计划。
生产计划主要依赖于计算机技术，因此它可以更准确地执行和分析活动以及预测未来的变化。
它还可以使用对数据的自动汇总以及对将来的生产安排和变更的反应，成功地管理生产计划。
这种灵活性有助于管理复杂性，灵活性和可变性，以确保生产过程尽可能高效地实现了客户的需求，而不是多余的成本。
现代生产计划通常使用某种计划系统来跟踪订单，对原材料和资源的需求，管理生产流程的进步，并对质量和客户满意度进行检查。
计划系统可以跟踪批量订单，预测生产和库存的状态，评估订单的预期交付时间和保证质量的客户要求，并确定每一步所需的时间和资源。
此外，它还可以帮助制造商监控实时变更，对变更进行即时反应，并及时对关键事件进行报告。
生产计划和控制系统还可以使用数据分析来改善质量、效率和及时性，包括产品可靠性、性能指标、速度、质量、库存管理、生产过程标准等。
另外，它还能够实施各种决策改进来减少成本，优化投入和可扩展性，它能统一的以统一的方式建立和实施一致的生产计划和标准操作，并实现合理化制造。
总而言之，生产计划与控制是一种有效的企业资源管理技术，它的精确性和灵活性有助于管理复杂的流程，从而确保生产过程符合客户的需求。
它能够有效地将资源、关键因素和未来预测结合在一起，从而有效地实施一致的风险管理和合理化制造。
生产计划与控制重点资料
1.制造企业基本职能：营销、生产和财务。
2.制造业与服务业的差异：前者产品是无形的、可存储，产出有提前期，后者相反。
前者投入的是物料，属于资本密集型，后者是人力，属于劳动力密集型。
P63.生产作业计划与控制系统：水池式系统属于存货生产，推动式着眼于提前期，拉动式着眼于降低储备量，同步制造系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
P144.产品开发与设计工作的主要内容P36（选择题）产品开发的时机选择P405.样品试制：在产品设计阶段后期进行，验证产品结构、功能、主要工艺是否达到要求。
小批量试制：在工艺与主要工装完成以后进行，验证工艺和工装。
6.生产过程组织类型a对象原则适于大量生产，流水线优点：产量高；可采用专门设备效率高，单位费用低；物料运输距离短费用低；工人设备利用率高；工艺路线和进度安排在设计时确定，运转过程不再考虑；运作管理简单。
缺点：分工过细，作业重复单调；缺乏兴趣；适应性差；个别设备对系统影响大；预防性维修必不可少；与个人产量相关的激励计划不可行。
b工艺原则适用多品种成批生产、单件生产优点：适应性强；个别设备对系统影响不大；可以实施与个人产量相关的激励计划。
缺点：产量低；工人设备利用率低；运转过程中要考虑工艺路线和进度安排；运作管理复杂。
c模块式生产（基础为成组技术）优点：利用工艺相似性，增大了批量大小，减少了批量变更次数，降低批量变更引起的调整费用，降低在制品的库存水平，提高生产率。
缺点：生产模块可能出现重复的设备，零件不可能全部由模块完成，剩下的零件加工效率不高。
7.产品生命周期P83 引入→成长→成熟→衰退8.能力弹性：指生产系统具有应付偏离设计要求的能力。
产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到另一种产品或品种的能力。
产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力9.生产技术选择，实质上是自动化程度的选择。
纵向集成度：表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
10.综合生产计划a年度生产计划大纲：规定全年总任务，计划指标：品种、质量、产量、产值b产品出产进度计划：把全年生产任务分配到各季和各月份的计划c外协计划：关于全年外协的品种、数量、厂家的计划11.主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量计划；是一般以周为单位，计划期大于产品生产周期即可；是连接销售与生产的纽带，是MRP的重要输入。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产计划与控制
第一章绪论生产：将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动。
1 生产系统模型工业企业将投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。
2 生产系统的投入▪外部信息投入：向管理者提供有关生产外部环境和条件的知识。
▪市场信息投入：涉及市场份额及发展趋势、竞争对手、产品和客户需求等信息，这是生产能够满足社会需求，企业得以存活和发展的关键。
▪生产要素投入：直接支持产品生产的投入。
生产管理是对企业的生产转换子系统运行进行管理。
它的主要功能是对此转换过程进行组织、计划和控制。
3）制造业和服务业的差异从产出的产品来看，制造业产品是有形的，而服务业的产品是无形的。
从投入来看，制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力。
从转换过程来看，制造业属资本密集型，而服务业属劳力密集型的生产过程。
（4）制造业和服务业对生产管理的要求可概括为四个基本点：适时、适质、适量和低成本。
一生产系统的构成从工业企业各部门间生产转换的过程来描述，生产系统由运作层和决策层构成二生产过程规划的层次1 生产过程规划的条件生产过程规划、计划和控制是在制造部门范围内发生的行为，实际上，生产过程规划和计划控制的职能并非制造部门本身所能承担的，生产过程规划要求决策层的企业高层管理者参与。
2 生产过程规划的职能（1）长期能力规划（2）中期规划（3）短期计划（主生产计划）3 生产作业计划和控制系统的设计（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
（4）同步制造：它的主要出发点是整个系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节；理论基础是哥德纳特的约束理论。
第二章企业制造战略2 制造战略的制订步骤确定公司目标确定符合公司目标的营销战略确定产品赢取市场订单的方式过程选择基础设施选择▪赢单要素：企业的竞争优势重点所在，反映该企业所提供产品和服务的差异性。
产品开发与工艺设计
作 ●生产成本高， ●强化市场销
产品规格有限， 售预测能力
●设计改进迅
速，完善产品性 能
●产品系列标 ●成本控制
准化
●产品差异
整理课件
●生产（工艺） 化小
过程的稳定性 ●精简产品
●大批量生产， 系列，停止
专业化程度高， 生产非盈利
改进生产作业， 产品
●低成本
●削减生产
●质量与服务创 能力
新
11
整理课件
3000原始想法
125
小项 300提议 目 9项开发
1.7启动
4项重
1成功
大
1 234567
4
整理课件
可口可乐新配方的失败
vs
5
整理课件
苹果Apple Lisa电脑的失败
6
整理课件
微笑曲线
高 创新产品=原材料 + 知识 + 制造资源 + 服务 （知识形态 +物质形态）
增 市场发现
售后服务
产品开发与创新
整理课件
技术外包 合作开发
定制化产品开发 • 生产的柔性 • 设计的柔性 强调环保意识
全球化与虚拟化 16
整理课件
二. 产品设计
产品设计：产品开发的核心，包括从明确设计任务 书开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。
遵循原则：
设计用户需要的产品（服务） 设计出可制造性强的产品 设计强壮型（robustness）的产品（服务） 设计绿色的产品
值
新材料与零件
比
品牌运作 市场营销
例 低 上游
产品的 制造装配
业务过程（价值链）
下游 7
产品开发与营销、生产的关系
生产计划与控制 第3章 产品开发与设计
袁先生认为，从事经销工作的人总是喜欢以自己业务方便 来考虑，不断提出各种新产品的要求，却全然不顾品种更新必须 投入的成本情况，而事实上公司目前的这几种产品，经营效果还 很不错。结果，他决定仍不考虑新品种的建议，目前的策略仍是 改进现有的品种，以进一步降低成本和销售价格。他相信，改进 产品成本、提高产品质量并开出具吸引力的价格，将是提高公司 产品竞争力最有效的法宝。尽管他已做出了决策，但他还是愿意 听一听顾问专家的意见。 思考题： 1．你认为该企业的外部环境中有哪些机会与威胁? 2．你认为该厂长的决策是否有错误？理由？ 3. 如果你是该厂厂长，你在决策过程中应如何去做？
减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降低了开发周期，提高响应速度。
第三节 工艺设计
一、工艺设计的内容
产 品 工 艺 设 计
产品设计的工艺性分析和审查编制 工艺方案的拟定和选择
工艺文件和工艺装备的设计与制造
1) 产品设计的工艺性分析和审查
主要内容有：
①. 审查产品结构的继承性。
②. 结构的标准化程度。
③. 分析生产制造的可能性。
④. 分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜， 是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于 采用高效率的加工方法等。
⑤. 审查选择的原材料和外购外协件是否符合技 术要求与使用要求，是否经济合理。
2). 拟定工艺方案 ①. 确定工艺方案应当遵循的基本原则 ②. 有关新产品的工艺方案与要求 ③. 工艺路线及车间划分原则
市场引入期
公 研究开发是关键 司 扩大市场份额的 有利时机 战 略 生 产 运 营 战 略
产品设计与开发是 关键 产品和工艺过程设 计改动频繁 生产能力富裕 试生产阶段 人员技能要求高 生产成本较高 产品规格有限 设计改进迅速
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成熟期 是产品的主要销售阶段，这时产品 已经享有声誉，占有一定市场，企业为开发 新产品和营销所支付的投资已经全部收回， 产品所提供的利润达到最高水平，但与此同 时，竞争者会参加进来，竞争逐渐加剧。因 此，要注意对产品进行改进，发展新产品以 延长成熟期。
第三章 产品开发与设计
衰退期 是产品不能适应市场需求的发展， 销售量锐减，直至被市场所淘汰，退出市场 为止。这时要果断抉择，用改型产品取代原 型产品，组织新产品投放市场。
第三章 产品开发与设计
• • • • •
一、要求
理解新产品的概念及种类； 了解新产品构思创意的来源； 掌握产品的寿命周期，及产品的开发策略； 了解产品设计的过程； 掌握工艺设计的内容。
• • •
二、重点
新产品的概念及其构思的来源； 产品的生命周期； 产品设计的过程。
第三章 产品开发与设计
产品的概念及功能（补充内容）
第三章 产品开发与设计
二、产品的整体概念 产品的整体概念有五个基本层次： 1、核心产品 是指向顾客提供的产品的基本 效用或利益，从根本上说，每一种产品实质 上都是为解决问题而提供的服务。 2、形式产品 指核心产品借以实现的形式由 五个特征所构成，即品质、式样、特征、商 标及包装。
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
销售收入
利润
引入期
成长期
成熟期
衰退期
产品寿命周期曲线
第三章 产品开发与设计
2、产品寿命周期的曲线分析 产品寿命周期曲线揭示了大多数产品在市场 上的销售收入（利润）随着时间变化的一般 规律，它表明任何一种产品在市场上有兴旺 也有衰退的时候。产品寿命周期主要受四种 因素的影响，即技术进步的推动、消费者需 求和偏好的变化、市场竞争的压力和企业追 求经济利益的驱动。 企业应该：生产一代，试制二代，研制三代， 构思四代。
第三章 产品开发与设计
维修 品质
产品的形式层
运 包 式 安 产品的延伸层 送 装 使用价值 样 装 品牌 保证 产品的核心层 无形层
产品的整体概念
第三章 产品开发与设计
三、产品的功能 从满足用户需求的观念出发，产品功能可以 划分为以下三个层次： 1、基本功能 这是指产品满足用户需求的某 种使用价值或所包含的价值量。如品质、性 能、使用寿命、可靠性、安全性、经济性等。 它是决定产品竞争能力的主要因素。
第三章 产品开发与设计
2、产品开发的概念 产品开发就是企业在开发新产品、改进老产 品，采用新技术和改变生产组织时所进行的 一系列技术活动。 企业的研究开发分为产品开发（产品革新）、 生产方法开发（工艺革新）和生产手段开发 （生产设备、设施革新等）。
第三章 产品开发与设计
3、新产品开发的方向： 多能化、多样化、复合化、微型化、智能化、 和艺术化。
第三章 产品开发与设计
6、产品开发对生产过程成本的影响 （1）产品开发的时间构成 据统计，产品设计时间占产品开发时间的近 60％。因此，为缩短产品上市时间，必须缩
短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响 着产品的创新速度。
第三章 产品开发与设计
装配 制造 22%
23%
设计时间
55%
产品开发时间 100%
产品生命周期构成图
第三章 产品开发与设计
3、产品成本的决定因素 一般产品成本的70%以上由设计阶段决定，
而这一阶段本身所占地费用仅为产品成本的 6%以下。 此外，产品效率的70%-80%是在设计和工艺 阶段决定的，所有质量问题的40%可归因于 低劣的工艺和设计。
第三章 产品开发与设计
产品成本的决定因素和实际成本消耗
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
第一节 产品开发的决策
一、产品开发的概念 1、新产品的概念及种类
新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材 料等方面具有新的改进的产品。
它包括全新产品、换代产品和改进新产品。
第三章 产品开发与设计
全新产品：指采用新的原理开发的产品， 这种新产品是应用新理论、新技术、新 专利等研究成果研制的新产品。
第三章 产品开发与设计
八、服务产品的开发 1、服务开发的涵义 服务开发是指在认真分析研究现有服务商品， 服务市场，服务体系的基础上，着力探索服 务商品的发展趋势，服务市场的潜在需求以 及服务体系的现代化进程，不断开发和创造 新的服务商品，服务技术，服务手段，提高 服务质量，最大限度满足人们在物质，精神 等各方面的需要。
（2）需求拉动型 它主要是根据市场用户需求而引发出新产品 的设想。
第三章 产品开发与设计
构思创意的模式：技术推动型和需求拉动型。
第三章 产品开发与设计
产品开发构思创意的筛选： 构思创意筛选就是从收集到的多个创意中选 择具备开发条件者，选择创意要兼顾企业长 远发展和当前市场需求。筛选方法可凭经验， 也可采用评价技术。
第三章 产品开发与设计
三、产品开发的构思创意及其筛选 1、新产品构思创意的来源及其方法 构思创意的来源：用户、本企业职工、专业科研人 员。新产品构思创意的方法如表所示。
第三章 产品开发与设计
2、新产品构思创意的模式 （1）技术推动型 它是根据科研人员的发明成果提出产品的构 思，并进而促使用户产生新的需求。
第三章 产品开发与设计
换代新产品：指设计原理基本不变，部 分地采用新技术、新结构或新材料，从 而使产品的功能、性能或经济指标有显 著改善的产品。
第三章 产品开发与设计
改进新产品：指对老产品采用技术措施 改进开发的产品，其性能、结构、外观、 式样有一定改进和提高的产品。 新产品是一个相对的概念，它因时间、 地域的不同而不同。如一种新产品市场 上已经出现，但对某个企业来讲，过去 没有开发生产过，现仍然需要开发生产， 也是该企业的新产品。
第三章 产品开发与设计
3000原始想法 125小项目 9项开发
**产品死亡率：98.2%
1.7启动
1成功
1
2
3
4
5
6
7
产品开发成功的曲线
第三章 产品开发与设计
新产品开发失败可归纳为如下原因: (1)没有潜在的用户和需求，新产品是按照设
计人员的想象开发出来的； （2）新产品与当前的需求不匹配，要么不能 满足需求，要么功能过剩； （3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾 客的相互沟通方面的工作不得力。
第三章 产品开发与设计
2、心理功能 这是指产品满足用户心理需求 的功能，如新颖、高雅、独特、方便等。 3、附加功能 这是指产品为用户提供的附加 服务，如包换保修、送货上门、咨询服务等。 注：以上为补充的学习内容，下面进行教材 内容的学习。
第三章 产品开发与设计
产品开发与设计是企业根据其生产战略及市 场需求，研制新产品、进行产品设计和工艺 设计的活动，是企业生产活动的前提。产品 决定工艺，工艺决定技术装备，因而，企业 的研究开发实际上是围绕产品开发来进行的。 产品开发与设计工作的主要内容有（1）产品 开发决策；（2）产品设计、工艺设计与试制 鉴定。其主要内容如下图所示：
一、企业产品的分类 按照产品组合优化的观点，可以对企业产品 进行如下的分类： 1、产品项目（product item) 是指企业所 生产与经营的具有不同功能、不同包装形状 与尺寸的各项产品。
第三章 产品开发与设计
2、产品线（product line）是指适应市场需 求而组成的相互关系接近的产品组。 3、产品组合（product mix）是指企业所生 产与经营产品的结构方式，包括产品项目和 产品线。
第三章 产品开发与设计
五、产品开发的时机选择 1、寻找开发产品有利的方法 2、产品更新换代规律曲线分析
第பைடு நூலகம்章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
六、产品开发的策略选择 1、领先型开发策略 其特点为追求产品技术水平的先进性和最终 用途的新颖性，把技术重大突破作为开发工 作的中心，在其它企业新产品开发尚未成功 或尚未上市前抢先开发投放市场，使企业在 竞争中处于强有力的领先地位，以争取技术 优势和垄断利润，有先声夺人的效果。
第三章 产品开发与设计
四、产品寿命周期分析 1、产品寿命周期的阶段划分 产品寿命周期是指从产品研制成功投放市场 开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历 的时间，包括：引入期、成长期、成熟期和 衰退期。
第三章 产品开发与设计
引入期 是指企业的新产品刚刚进入市场时 期，用户对产品还不太了解，销售量小而且 增长缓慢，销售收入不足以弥补生产成本和 销售费用，通常不能提供利润。这一阶段要 求企业采取增加广告宣传、改善工艺、提高 生产效率、降低成本、稳定和提高产品质量 等措施，使产品尽快进入成长期。
第三章 产品开发与设计
成长期 是指产品被消费者接受，销售量迅 速增长的阶段。这时产销量大幅度上升，成 本下降，利润也迅速增长。这一阶段企业要 进一步采取措施，提高生产效率，降低成本， 稳定和提高质量，促进产品高速增长并进入 成熟期。在正常情况下，这时期销售量的年 增长率可达10％以上。
第三章 产品开发与设计
产品开发时间构成图
第三章 产品开发与设计
2、产品寿命周期的缩短 产品的寿命周期越来越短，更新换代越来越 快。实践证明：若产品寿命周期为5年，则产 品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。
日前，新产品的研制周期大大缩短。
第三章 产品开发与设计
50年前 现在
化妆品 玩具 机床 食品 药品 0 5 10 15 20 25
第三章 产品开发与设计
技术引进与独立开发相结合 这种方式是在充分消化吸收引进技术的基础 上，结合本企业的特点进行创新。这种开发 方式投资少，见效快，不仅能引进先进技术， 而且还能创造出具有本企业特色的新产品。 适用于企业已有一定的开发条件，外部又有 比较成熟的开发这类新产品的若干新技术可 以借鉴。采用追随型开发策略的企业一般采 用这种开发方式。