线平衡改善及案例分析

因生产需求量降低而
增
可降低线体速度
加 节
将工序3﹑4的工作时
拍
间分配至工序
时
1﹑2﹑5里﹐从而工
间
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
——取消 2、Combine ——重排 4、Simplify
——合并 ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
传送带上有16个产品 工作台上有16个产品
此生产线B值 = 32 / 4 = 8
F值（流动值）定义
F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。
F值=
某生产车间的实际加工时间
该车间的的理论（设定）加工时间
■F值的最优值为“１”。
F值计算
（时间）
（例） 理 加工时间 论 准备时间 实测时间
Ｆ值
A工序 B工序 C工序 计
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
减少人员，维持生产数度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
16
拆线
4
40
1
生产线各工位平衡图对比 节拍=37秒
40
改
35
善
30 25
前
20
15
10
5
0
打线1
7人线各工位时间
打线2
插线
插线
功能检
外观检
45
40
改
35 30
善
25 20
后
15 10
5
0
3人线各工位工时
打线
插线
功能检
节拍=46秒
生产线改善前后各管理指标比较
1、生产线平衡率方面
线平衡率(改善前后对比）
工站
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
90
80
70
作 60 业 50 时 40 间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80
7 8 9 10 1221 75 170 180 75 75 85 90 75
2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。
秒
XXX产品山积图
10
9
0
8 0 1.5
7 6
1.5 0.5
1.5
5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
3.5
线平衡改善及案例分析
注意事项: 1. 培训时间请各位将手机调为振动或关机,
如需接电话请在培训室外接听 2. 培训时间不可大声喧哗 3. 培训结束时桌椅请归原位 4. 欢迎就培训内容提出疑问
课前游戏：
2
1
4
3
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析
出料
入料
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
6
外观 检 贴条码
包装
6
2
14
1
6
主要问题点:
1、各工序之间不平衡、 导致堆积
2、工序的杂事多（非 附加价值作业）
3、各工位分工不合理
主要改善方法： 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用
改善前后的对比
改善前
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业
○
加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
卖得掉
检查
□
数量检查 ■虽然有必要，但需要进行 品质检查 改善的工序及作业
搬运 移动
搬运·移 ■虽然现状无可奈何，但需 卖不掉 动 要进行大幅度改善的工序及 操作 作业
停滞 待待
▽
储藏·滞 留
等待
■不产生附加价值的工序及 作业
45 2
外观检
14 1
改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%
改善前生产线各工位平衡图:
40 35 30 25 20 15 10
5 0
打线1
7人线各工位时间
打线2
插线
插线
节拍=37秒
功能检
外观检
改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
50 45 40 35 30 25 20 15 10
5 0
1 线 打
2 线 打
管温 温
插线
检 能
功
包装
室
插
动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1
改善前分析
生产线各工位的分析如下：
岗位 工位时间 作业人数
打线1
18 1
电装7人柔性线岗位时间（秒）
打线2
插室温管 温
插线
16
24
37
1
1
1
功能检
6
外观 检 贴条码
包装
6
2
14
1
6
改善后
电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 序号 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒） （秒） 配置
打变压器
10
打电源线
7
1 打线 贴打条室码内和外断线电
5
标贴
5
32
1
包装
5
2 插线
插线
32
外观检验
5
37
1
插线
20
3
功能 检
功能检验
工位 序号
岗位 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒） （秒） 配置
1 打线 打变压器
8
18
1
打室内外线
10
2 打线 打电源线
16
16
1
打室内外线
PCB外观
15
3 插线 插室温管温
7
24
1
打胶水
2
4 插线 插变压器线
7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 检 拆线
16
45
2
5
贴断电标贴
4
外观检验
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 1
2
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍
工
将工序2里一
作 时 间
改
改 善
善 前
后
部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节
拍
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员，维持生产速度不变
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
一个流生产
One world、 one dream
One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940
5、生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100%
1505
如上图表中，生产线平衡率=
*100% = 88%
90*19
不平衡率（%）= 100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制 5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
B值计算(1)
传送带
产品（9个）
作业员5人（加工点5个） 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6
B值计算（2)
传送带
产品
作业员4人
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构Βιβλιοθήκη Baidu生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
2
4
2
1
1
1 11
10 30 15 55
3.3 6
55
四、线平衡经典案例分享
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配
序号 名称 内容
(秒） （秒） 置
1 打线1 打变压器 8
工位 序号
岗位 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒） （秒） 配置
1 打线 打变压器
8
18
1
打室内外线
10
2 打线 打电源线
16
16
1
打室内外线
PCB外观
15
3 插线 插室温管温
7
24
1
打胶水
2
4 插线 插变压器线
7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 检 拆线
16
45
2
5
贴断电标贴
4
外观检验
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌，扣10分
开始各小组先内部演练一遍
扑克牌游戏结果展示（标准）
三、B值、F值的定义和计算
B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
B值 = 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和
该生产线作业人数
■B值的最优值为“１”。
18
1
打室内外线10
2 打线2 打电源线 16
16
1
打室内外线
插室 PCB外观 15
3
温管 插室温管温7
温 打胶水
2
24
1
4
插线 插变压器线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 16
检 拆线
5
45
2
贴断电标贴4
外观检验 8
6
外观 检 贴条码
2
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善压缩）
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 提升生产速度﹐维持人手不变
工 作 时 间
工序 1 2 3 4 5
缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
60.20% 7人线
90.80% 3人线
生产线平衡效 率提高了52%
2、工人人数方面 3、生产效率方面
作业人数(改善前后对比）
损失
现在大家思考一下……
我们的生产线上 有多少岗位是不增值的
扑克牌游戏规则
1、每个分厂安排4个人（厂长、工艺、作业长、班长） 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好
提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
瓶颈的常见表现: • 整体进度缓慢,生产效率下降; • 出现产品零部件不能配套的现象; • 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; • 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; • 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; • 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
6、生产线平衡分析的方法
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案
7、改善瓶颈岗位
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) IE动作改善的4原则：
ECRS原则： 1、Eliminate 3、Rearrange