连接器模具设计讲义
模具设计连接件课程设计
模具设计连接件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具设计中连接件的基本概念、分类及功能。
2. 学生能掌握连接件的选用原则、设计方法和应用场景。
3. 学生了解模具设计中连接件的加工工艺和装配要求。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行连接件三维建模的能力。
2. 学生能够运用专业知识分析连接件的优缺点，并提出改进方案。
3. 学生能够独立完成模具连接件的设计、装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的创新意识，培养勇于尝试、不断改进的精神。
本课程针对高年级模具设计专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将掌握模具连接件的设计原理、方法和技巧，为今后的职业发展打下坚实基础。
同时，课程注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 连接件概述：介绍连接件的定义、分类、功能及在模具设计中的应用。
- 教材章节：第3章“模具零件的分类及功能”2. 连接件选用原则：讲解连接件的选用标准、原则及注意事项。
- 教材章节：第4章“模具零件的选用原则与方法”3. 连接件设计方法：分析连接件的受力情况、设计要求及常见连接方式。
- 教材章节：第5章“模具连接件的设计方法”4. 连接件加工工艺：介绍连接件的加工方法、工艺流程及质量控制。
- 教材章节：第6章“模具零件的加工工艺”5. 连接件装配与调试：讲解连接件的装配要求、调试方法及注意事项。
- 教材章节：第7章“模具的装配与调试”6. CAD软件应用：运用CAD软件进行连接件三维建模、分析与优化。
- 教材章节：第8章“CAD软件在模具设计中的应用”教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，注重理论与实践相结合。
教学进度安排合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，充分锻炼实际操作能力。
连接器模具设计讲义
塑料模具设计讲义设计流程一﹑审图1.尺寸是否完备A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B.依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。
2.开模方式A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。
B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。
干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模)。
E. 顶出方式：拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。
3.Design Review Meeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。
二﹑Shrinkage1.塑料缩水率(α)一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:D MD-=α在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亚、耐特、晋纶PA66”F.“Arlen PA6T”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可过IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525.005.0-+；RIMM 则因为是高频connector 且Intel 对生产制程尺寸之cpk 值要求非常严格,故采用E6006原料) 。
连接器安装板的注射模设计
目录摘要 (3)一、塑件及成型工艺分析 (4)（一）塑件的分析 (4)（二）热固性塑料（PT－610）的注射成型过程及工艺参数 (5)（三） PT－610的性能分析 (6)二、拟定模具结构形式 (6)（一）分型面位置的确定 (6)（二）确定型腔数量及排列方式 (7)（三）模具结构形式的确定 (8)三、注射机型号的确定 (8)（一）所需注射量的计算 (9)（二）注射机型号的选定 (9)（三）型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (9)四、浇注系统形式和浇口的设计 (12)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料穴的设计 (13)（三）分流道的设计 (14)（四）浇口的设计 (15)（五）浇注系统的平衡 (16)（六）浇注系统凝料体积的计算 (16)（七）浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (16)五、成型零件的结构设计和计算 (16)（一）塑件的成型收缩率 (16)（二）明确塑件尺寸公差等级 (17)（三）型腔型芯各尺寸的计算 (17)（四）型腔零件强度、刚度的校核 (21)六、模架的确定和标准件的选用 (21)（一）定模座板 (22)（二）凸模固定板 (22)（三）支承板 (22)（四）垫块 (22)（五）动模座板 (23)（六）模套 (23)（七）推板 (23)（八）推杆固定板 (23)七、合模导向机构设计 (23)（一）导向机构的总体设计 (23)（二）导柱的设计 (24)（三）导套的设计 (24)（四）推板导柱与导套的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)（一）脱模推出机构的设计原则 (25)（二）塑件推出的基本方式 (26)（三）塑件的推出机构 (26)（四）瓣合模（斜滑块）的推出机构 (26)（五）脱模力的计算 (27)（六）脱模力校核 (27)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (28)（一）侧向分型与抽芯类型的确定 (28)（二）斜滑块（瓣合模）的几种方案对比 (28)（三）斜滑块的组合形式 (28)（四）斜滑块的导滑形式 (28)（五）塑件在瓣合模中脱模过程的设计 (28)（六）设计要领 (29)（七）各项尺寸的计算与校核 (30)十、排气系统的设计 (31)十一、温度调节系统的设计 (31)十二、模具的装配、调试与维 (32)（一）模具的装配 (32)（二）模具的调试 (34)（三）模具的维护 (34)（四）模具的工作过程 (35)连接器安装板的注塑模模具设计摘要：制品是用于航天航空、潜艇火箭上的一种高可靠线簧电连接器的结构部件，用于固定插针插槽，在高频高流电流或电信号传输过程中在接插处起到绝缘和密封保证线路的安全稳定。
连接器设计基础讲义
材料電阻計算
L : 端子導電長度 (mm)
RB (m)
17.24 103
s
L A
A : 端子截面積 (mm2) s : 導電係數
以長度為 7mm,厚度為0.25mm,寬度為0.3mm, 磷銅導線 (s 17.24*12.04%) 計算 -> R = 13.33 mohm (端子材料本身的電阻不含接觸端電阻)
-導電係數,導電率(IACS%)
-溫升與電流評級(Current Rating)
-插入力/拔出力(Insertion / Withdrawal Force)
-Buckling (挫曲)強度
優質．創新．誠信．感恩
何謂正向力 (Normal Force)
P荷重(Normal Force正向力)
彈性臂 長度= L 寬度= b 厚度= h
端子位移0.7mm 250
正向力(g)
200 150 100 50 0 1 1001 2001 3001 4001 5001 6001 7001 8001 9001 Cycle數
優質．創新．誠信．感恩
臨界應力設計討論
理論計算之正向力非常接近實驗值。 永久變形受 最大應力值影響，也就是應力集中之影響 - 會造成永 久變形。
優質．創新．誠信．感恩
溫升 ( Temperature Rise )
連接器有電流評級(Current Rating)這項規格 -也就是它不會影響電 氣特性下所能使用的最大電流量.通常以溫度上升來評斷.通常在 30℃以下. 可使用以下簡單的計算公式： T : degree F
J L T 2 2A
RB (m)
17.24 103
s
L A
精密连接器模具设计技巧
精密连接器模具设计技巧一、引言精密连接器模具设计技巧是指在模具设计过程中，针对精密连接器的特殊要求和应用场景，采用一系列的技巧和方法，以确保模具的精度、稳定性和耐久性。
本文将从几个方面介绍精密连接器模具设计的技巧。
二、材料选择在精密连接器模具设计中，材料的选择至关重要。
要考虑到连接器的工作环境、使用寿命和耐久性要求等因素，选择适合的材料。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性。
三、结构设计精密连接器模具的结构设计应该合理，以确保连接器的精度和稳定性。
在设计过程中，可以采用分体结构，使得模具易于加工和维修。
同时，还应考虑到连接器的拆卸和装配方便性，以便在实际应用中更换或维修连接器。
四、模具加工在精密连接器模具的加工过程中，需要采用一系列的加工工艺和技巧，以确保模具的精度和质量。
一般来说，可以采用数控机床进行加工，以提高加工精度和效率。
同时，还需要注意工艺参数的选择，如切削速度、进给量和切削液的选择等。
五、质量控制精密连接器模具的质量控制是确保连接器质量的关键。
在模具加工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对模具尺寸、形状和表面粗糙度等进行检测和测试。
同时，还需要进行模具组装和调试，以确保模具的功能和性能符合设计要求。
六、模具维护精密连接器模具的维护是保证连接器长期稳定运行的重要环节。
在连接器使用过程中，需要定期对模具进行检查和维护，以防止模具磨损、变形和损坏。
同时，还需要定期更换模具的易损件，以延长模具的使用寿命。
七、模具改进精密连接器模具设计是一个不断改进的过程。
在实际应用中，可以根据用户的反馈和需求，对模具进行改进和优化。
通过改进模具的结构和工艺，可以提高连接器的精度和可靠性，进一步满足用户的需求。
八、总结精密连接器模具设计技巧是确保连接器质量和性能的关键。
通过合理的材料选择、结构设计、模具加工、质量控制、模具维护和模具改进等技巧，可以提高连接器的精度、稳定性和耐久性。
连接座模具注塑课程设计
连接座模具注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连接座模具的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握注塑成型原理及其在连接座模具制作中的作用。
3. 学生能了解并描述连接座模具的设计要点和注塑参数。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连接座模具的初步设计。
2. 学生能够通过模拟软件操作，进行注塑成型的基本过程设置。
3. 学生能够分析并解决简单的注塑过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣和探索精神，增强对现代化生产方式的认识。
2. 培养学生的团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其对社会负责的态度。
本课程针对高中年级学生的认知特点，结合工程技术学科的要求，以实用性为原则，旨在通过连接座模具注塑课程的学习，使学生在掌握相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，并在此过程中形成积极的情感态度和价值观。
课程目标具体明确，可衡量性强，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本节教学内容围绕连接座模具的注塑工艺，依据课程目标进行以下组织：1. 引言部分：介绍连接座模具在现代制造业中的重要性，引出注塑成型技术在模具制作中的应用。
- 教材章节：第二章 工程材料与成型技术2. 理论知识：- 连接座模具的结构与设计原则- 注塑成型原理及工艺参数- 常见注塑缺陷及其解决方法- 教材章节：第三章 模具设计与制造3. 实践操作：- 使用CAD软件进行连接座模具设计- 注塑成型模拟软件操作- 分析实际注塑过程中可能出现的问题并给出解决方案- 教材章节：第四章 计算机辅助设计与制造4. 案例分析：分析实际生产中的连接座模具注塑案例，强化理论与实践相结合。
- 教材章节：第五章 生产案例分析教学内容按照教学大纲进行系统安排，确保学生在学习过程中逐步掌握模具设计、注塑工艺和相关技能。
在教学过程中，教师需关注学生对理论知识的理解、实践操作的熟练度以及案例分析的综合运用能力，使学生在完成课程学习后能够具备一定的工程技术素养。
连接座注塑模具课程设计
连接座注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握连接座注塑模具的基本原理、设计方法和制造工艺。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述连接座注塑模具的结构和功能，理解其工作原理。
2.分析连接座注塑模具的设计要求，掌握设计的基本步骤和方法。
3.了解连接座注塑模具的制造工艺，能够独立完成模具的制造和调试。
4.培养学生的创新能力和团队合作精神，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.连接座注塑模具的基本原理：介绍连接座注塑模具的工作原理、分类和应用范围。
2.连接座注塑模具的设计方法：讲解模具设计的基本步骤、设计原则和注意事项。
3.连接座注塑模具的制造工艺：介绍模具的制造流程、加工方法和质量控制。
4.连接座注塑模具的案例分析：分析实际工程案例，加深学生对模具设计和制造的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握模具的相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际工程案例，让学生深入了解模具的应用和实际操作。
4.实验法：安排实验课程，使学生能够亲手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备完善的实验设备，保证实验课程的顺利进行。
通过以上教学资源的支持，相信能够提高本课程的教学质量，帮助学生更好地掌握连接座注塑模具的相关知识。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以保证评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
课程设计模具连接件
课程设计模具连接件一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握模具连接件的基本概念、类型和应用；技能目标要求学生能够分析模具连接件的结构、选择合适的连接方式并能够进行简单的模具连接件设计；情感态度价值观目标要求学生培养对模具连接件行业的兴趣和热情，提高学生的问题解决能力和创新意识。
通过本课程的学习，学生将能够了解和掌握模具连接件的基本知识和技能，培养对模具连接件行业的兴趣和热情，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.模具连接件的基本概念：介绍模具连接件的定义、作用和分类。
2.模具连接件的类型：介绍常见的模具连接件类型，如螺纹连接、销连接、键连接等。
3.模具连接件的应用：介绍模具连接件在模具设计和制造中的应用和重要性。
4.模具连接件的设计：介绍模具连接件的设计原则、方法和步骤。
5.模具连接件的制造和检测：介绍模具连接件的制造工艺和检测方法。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授模具连接件的基本知识和技能。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和应用模具连接件的知识。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源本课程将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：选择合适的教材，为学生提供全面、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：准备实验设备，为学生提供实践操作的机会。
连接器设计基础讲解
PIN太长 顶到端子
PIN太短 接触性差
此角度为 设计重点
PIN针
插入PIN针 后，喇叭口 要求平行与 PIN针完全 接触。
e、其他类型：
单面接触有外框 单面接触
双面接触
环型接触
B 、挂钩基本形状有以下几种： a：背部刺破式：
A尺寸控制端子脱落；
B尺寸控制端子在 Housing内的窜动。 （一般窜动为0.15 ~ 0.25mm左右较合适）
DIP型 Wafer 主体PIN孔的设计 ：
a>b尺寸，可减小PIN针之间的相互累积 挤压力，PIN针较容易插入。
主体加倒角
PIN加倒角
*尽量设计PIN针从主体底部插入，如从主 体内腔插入会增加组装的难度。
PIN针需打内K：
产品过炉时，溶胶会进入 PIN的K内，从而增加PIN 的固止力。
PIN针打内K可增强产品过炉后的退PIN力。
此处尽量避免尖角，防止刮破胶体保持力变小； 尽量做水 平，保持 力可增大；
此处做成异型或增加加强筋，增强保持力。
b：挂钩悬空式： 悬空
注：此种结构挂钩拉力较小，一般不采用。
c：挂钩为产品成型框口部份：
注：此种挂钩拉力大小，一般与塑胶相关较大。
d：挂钩为翅膀式：
挡片---防止 弹片不反弹。
二、Housing的设计： 1 、相关匹配尺寸： A、端子与Housing匹配； B、 Housing与Wafer匹配。
C
•正常情况下C小于15度时，产品能顺利对插（如 配合间隙太大，对插时PIN针可能会顶死，无法 正常对插） 。
Housing与Wafer匹配原则： *空Housing与Wafer对插无干涉（无力量）； *Housing的PIN孔与Wafer的PIN针能对应； *防呆部位能对应。
连接器基础讲义.ppt
Ft-lb/in 10-5
d256 D-696
Heat deflection
In/in0F
D-648
PEI
PES
PC
24.5
18.0
9.5
0.03
0.9
110
1.2
1.1
0.34
2.0
2.0
12~16
1.1
1.3
3.7
410
420
270
PBT
PCT
PPS
PA
LCP
19.5
17.5
20.5
19.4 23.0~30.0
• Pin-and-Socket contact • Twist pin contact • Hyperboloid contact • Box-and-post contact • Hermaphroditic contact • Tuning fork contact • Gas-tight high-performance contact
2.0
3.0
0.9
5.0
1.3~2.4
1.5
1.1
1.9
1.0
1.9~2.9
1.3
1.1
1.5
1.9
1.7~2.8
0.8
1.4
1.2
1.1
0.5
400
480
500
450
446~469
UL therm. Index w/impact Flammability Dielectric stength,1/8in Dielectric conatant,1MHz Dissipation factor,1MHz Arc resistance Specific gravity Mold shrinkage,MD
连接头模具课程设计
连接头模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习连接头模具的相关知识，让学生掌握连接头模具的基本概念、设计和制造方法，培养学生具备连接头模具设计和制造的基本技能，提高学生的实际操作能力。
同时，通过课程的学习，使学生了解连接头模具在工程中的应用和价值，培养学生的创新意识和团队合作精神，使学生在学习过程中形成积极的学习态度和良好的职业道德。
具体的教学目标如下：1.知识目标：（1）掌握连接头模具的基本概念、分类和特点。
（2）了解连接头模具的设计原则和方法。
（3）熟悉连接头模具的制造工艺和流程。
（4）掌握连接头模具在工程中的应用和价值。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行连接头模具的设计。
（2）具备连接头模具制造的基本技能。
（3）能够进行连接头模具的装配和调试。
（4）具备分析问题和解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对连接头模具行业的兴趣和热情。
（2）培养学生的创新意识和团队合作精神。
（3）使学生在学习过程中形成积极的学习态度和良好的职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括连接头模具的基本概念、分类和特点，连接头模具的设计原则和方法，连接头模具的制造工艺和流程，以及连接头模具在工程中的应用和价值。
具体的教学内容如下：1.连接头模具的基本概念、分类和特点。
2.连接头模具的设计原则和方法。
3.连接头模具的制造工艺和流程。
4.连接头模具在工程中的应用和价值。
5.连接头模具的案例分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，帮助学生更好地理解和掌握连接头模具的相关知识。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握连接头模具的基本概念、设计和制造方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.案例分析法：分析连接头模具的实际案例，使学生了解连接头模具在工程中的应用和价值。
连接器模具设计FOXCONN
黃 建 森 修撰
FOXCONN HON HAI PRECISION IND. CO., LTD. 主題 SUBJECT ECN. No. 模具設計 MC-XX-XXXX
要求精確處 單邊加 片頂針
B/MⅡ INJECTION MOLDING 規範編號 EWM-XXX-XXX REV. X1 PAGE 5/13
22. 材料及熱處理： i. 模板：S55C（不做熱處理） 。若使用熱處理材料則太硬，容易於閉鎖模時損害成型機台。 ii. 公母模板： RAMAX – 抗鏽能力優 PDS 5 – 抗鏽能力良 RAMAX 單價高過 PDS 5 數倍，現時多採用 PDS 5 以節省成本。 SKD 61 HRC 53°- 對靠件、邊件用 iii. 模仁： VIKING HRC 58°- 對插件用 STAVAX（預硬鋼）- 韌性高，少用 若遇易產生腐蝕氣原料，則會多加氮化或鍍鈦處理。 RAMAX、VIKING 皆為 Sweden Assab 公司生產。 頂針：SKH 51
一支導柱偏心 防呆 至少 或板厚的 倍
楔塊
定位銷 可設計在 上
導柱、 導套不一定設計在哪一邊， 主要以模板面上的空間為主要考量 （導套孔較大， 而導柱孔較小） 。 定位導柱原則上盡量做在 block 上（兩個 block 者） ，也可在 block 上用錐形定位器。 楔塊高度尺寸不必太準，不能太高（合模時會與分模面碰撞） ，也不能太低（逼不緊） 。
公模仁：Core pin 盡量保持一致性，大量製造時可降低成本。
母 母
公 對插 對靠
公
17. 頂針孔的設計原則：頂針主要分為圓頂針及片頂針兩種。 i. 圓頂針上端直徑在 φ 2.0 以上者，採用單節式頂針； φ 2.0 以下者最好採用雙節式；片頂針則 一定要有鞍部結構，以防強度不足而折彎斷裂。一般鞍部長度有一定規格，但設計者可逕行 繪製所需要的尺寸。
高电压电连接器插座组件的模具设计
２ 零件 的结构分析
插座 组件 结构 如 图 １ 示 。该插 座 组 件结 构 复 所 杂 ， 寸 精 度 要 求 很 高 ， Ｌ 对 位 置 度 公 差 为 尺 孑相
３ 模具 设计
该插座组 件 的绝 缘 材料 是 聚邻 苯 二 甲酸 二丙 烯
００ ｍｍ， 面 粗 糙 度 要 求 较 高 ， 允 许 有 气 泡 、 ．５ 表 不 裂 酯 （ Ａ ）收 缩率 为 ０６ 。插 座组 件 的模 具 结构 如 ＤＰ ， ．％
中图分 类号 ：Ｙ ３０ ６ Ｑ ２．６ ２
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ ６ ３ （０ ８ ０ ０ ２ ０ ００— １３ ２０ ） ３— ０ ９— ３
１ 引 言
高 电压 电连 接 器 技 术 的 快 速 发 展 ， 电连 接 器 对 中 的插 座组 件 提 出更 高 的要 求 ； 质 量 的好 坏 将 直 其 接 影 响到产 品 的耐 压 、 绝缘 、 封 等 主 要 性 能 指 标 。 密 随着 电连接 器技 术 的不 断 进 步 ， 统 的插 座 组 件 模 传 具 设计 已经 不能 满足产 品性 能 提 高的 需要 。经 过 长 期 的探 索 ， 计 了一 种将 插 孔 接 触 件 与 金 属 外 壳 用 设
一
１
２ ３
， 一
４
图 ３ 卸 模 架
５
一
６
７
— — —
５ 试模 中出现的 问题及其解决方 法
模具成型时模具与模压件都处 于高温状态 ， 因 此必须预先将金属外壳也加热到相 同温度 ， 以避 免
高 温塑料 与 低温外 壳相 遇 时因 温差过 大 而产 生 内应
ｌ — 上 模 板 ；— — 上 模 型芯 座 ；— — 上 模 固定 板 ； — ２ ３
连接器设计基础ppt课件
3.2 保持力設計參數
保持力設計參數包括：塑膠選用，端子卡 榫設計，干涉量設計。
smt type connectors 必須使用耐高溫的塑 膠材料，常用的包括：LCP，Nylon，PCT， PPS等。
端子卡榫設計大致分為單邊及雙邊兩類， 每一邊又可以單層及雙層或三層。
干涉量通常設計在40 mm-130 mm 之間
的關係，增加正向力可改善瞬斷問題。 正向力會嚴重影響電鍍層之耐磨耗性。
1.2 正向力與接觸電阻關係
50.0 40.0 30.0
T:0.15 R:0.30 Au: 1 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5
LLCR ( mOhm )
20.0
10.0
會大於 nominal stress ，因此應排除應力集中效應。 高應力設計的趨勢：Connector 小型化的趨勢，使
端子最大應力已大於材料強度，如何在臨界應力下 設計端子是重要課題。 臨界應力的設計應以理論應力值為基礎來設計，所 考慮的因素包括：位移量，理論應力，永久變形量， 反覆差拔次數。
3.3 保持力實驗設計
3.4 卡榫的設計變數
卡榫的設計變數包括：
單邊與雙邊 單凸點與雙凸點 凸點平面寬度(4,8 mm) 凸點插入角度(30, 60) 前後凸點高度差(0.02, 0.04 mm)
3.5 保持力設計準則
1. 塑膠材料的保持力差異性很大，同一種卡榫及 干涉量的設計，不同的塑料，保持力會有500 gf 以上的差別。
2. 一般而言：nylon的保持力大於LCP，PCT則介 於兩者之間，但同樣是LCP，不同廠牌間的差 異性非常大，有將近400 gf的差異。
3. 干涉量的設計最好介於40 mm-100 mm 之間，因 為干涉量小於40 mm ，保持力不穩定，大於100 mm，保持力不會增加，干涉量介於兩者之間， 保持力呈現性的方式增加，增加的量隨材料及 卡榫設計的差異約在30-120 (gf/10mm)。
各式接插件模具设计制造
各式接插件模具设计制造引言在现代电子设备中，接插件模具扮演着连接电子元件与电子设备之间的纽带作用。
无论是手机、电脑、汽车还是其他电子设备，都需要使用各种各样的接插件来实现不同的功能和连接。
因此，接插件模具的设计制造显得尤为重要。
本文将介绍各式接插件模具的设计与制造过程。
接插件模具设计过程接插件模具设计是一个复杂而严谨的过程，通常包括以下几个关键步骤：1. 需求分析在设计接插件模具之前，首先需要对接插件的功能需求进行全面的分析。
这包括确定接插件的类型（如USB接口、HDMI接口等）、物理尺寸、接口数量、连接方式等。
同时还需要考虑到接插件的使用环境，如温度、湿度、振动等因素，以确定接插件的材料选择和设计要求。
2. 概念设计在需求分析的基础上，进行接插件模具的概念设计。
这个阶段主要包括对接插件模具的整体结构和外形进行初步设计。
可以使用CAD软件绘制2D和3D的草图，并对其进行评估和修改。
概念设计旨在确定初步的设计方案，并为后续的详细设计提供基础。
3. 详细设计在概念设计的基础上，进行接插件模具的详细设计。
这个阶段主要包括对接插件模具的各个零部件进行详细的设计。
在这一过程中，需要考虑到接插件的装配方式、材料选择、制造工艺等因素。
可以使用CAD软件对各个零部件进行绘制，并进行装配仿真以验证设计的可行性。
4. 模具制造在完成详细设计之后，接插件模具的制造阶段即将开始。
这个阶段主要包括以下几个步骤：4.1 材料采购根据详细设计中所确定的材料选择，采购相应的模具材料。
根据接插件模具的要求，通常会选择具有良好机械性能和耐磨性的金属材料，如铝合金、钢等。
4.2 CNC加工使用数控机床对接插件模具的各个零部件进行加工。
这包括铣削、车削、钻孔等操作，以精确地制造各个零部件。
4.3 热处理对加工完成的模具零部件进行热处理，以改善其硬度、强度和耐磨性等性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.4 表面处理对模具零部件的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
模具设计连接件课程设计
模具设计连接件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解模具设计的基本概念，掌握连接件的作用、分类及设计原则。
2. 使学生掌握模具连接件的相关参数计算，能够运用相关知识进行简单连接件的设计。
3. 让学生了解模具连接件在模具整体结构中的重要性，认识到不同连接件对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行模具连接件设计的实际操作能力。
2. 培养学生运用相关知识对模具连接件进行正确选型、计算及分析的能力。
3. 培养学生通过小组合作、讨论等形式，解决实际模具连接件设计问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱模具设计专业，树立从事模具行业的信心和决心。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，养成精益求精的工作作风。
3. 增强学生的团队协作意识，培养学生善于沟通、乐于分享的精神。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的核心课程，旨在培养学生的模具连接件设计能力，提高学生的专业技能。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具备初步的CAD软件操作能力，但对模具连接件设计的相关知识掌握不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，通过理论教学与实际操作相结合，使学生在掌握模具连接件设计知识的基础上，提高实际操作能力，培养良好的情感态度价值观。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 模具连接件基础知识：介绍模具连接件的定义、作用、分类及设计原则，使学生建立对模具连接件的全面认识。
教材章节：第一章 模具连接件概述2. 模具连接件参数计算：讲解模具连接件的相关参数计算方法，使学生能够根据实际需求进行连接件的设计。
教材章节：第二章 模具连接件参数计算3. 模具连接件选型与设计：分析不同类型的模具连接件特点，教授选型与设计方法，提高学生的实际应用能力。
教材章节：第三章 模具连接件选型与设计4. 模具连接件CAD设计：结合CAD软件，教授模具连接件的绘制和设计方法，培养学生的实际操作技能。
连接器壳体注塑模具毕业设计
连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计，通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，最终设计出一副注塑模。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。
运用CAD、辅助工程PRO/E 等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
连接器壳体塑料注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
针对连接器的具体结构，该模具采用点浇口双分型面注射模具。
由于塑件内侧有小孔，需要设置斜导柱。
通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：连接器壳体；注塑模具；CAD；PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstractThis article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 (3)1.3本课题的内容和具体要求 (3)1.3.1本课题的内容 (3)1.3.2具体要求 (3)2 零件材料分析及方案论证 (4)2.1零件的材料及材料的特性 (4)2.1.1零件的材料 (4)2.1.2 ABS材料的特点 (4)2.1.3 ABS注射成型工艺参数 (5)2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程 (5)2.2.1注射成型的原理 (5)2.3注射模具的基本组成 (6)2.3.1基本组成 (6)3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 (7)3.1注射成型机的选择 (7)3.1.1估算零件体积 (7)3.1.2估算零件的质量 (8)3.2锁模力 (8)3.3选择注射机型号及注射机的主要参数 (8)3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择 (8)3.3.2注塑成型工艺条件 (9)3.3.3注塑机的初步选择 (10)3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下 (10)3.4注塑机的校核 (10)3.5成型腔数的确定 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统的作用 (13)4.2浇注系统的组成 (13)4.3主流道设计 (13)4.4分流道设计 (15)4.5浇口设计 (16)5 成型零件结构设计 (17)5.1分型面的设计 (17)5.1.1分型面选择原则 (17)5.2型腔的分布 (17)5.3凹模的结构设计 (17)5.4凸模的结构设计 (17)5.5成型零件工作尺寸的计算 (18)5.5.1影响塑件尺寸精度的因素 (18)5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (18)5.6动模板的强度校核 (19)5.6.1厚度计算 (19)6 导向与脱模机构的设计 (20)6.1导向机构的作用和设计原则 (20)6.1.1导向机构的作用 (20)6.1.2导向机构的设计原则 (20)6.2导柱、导套的设计 (20)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (21)6.2.3导向孔的总体布局 (22)6.3脱模机构的确定 (22)6.4推杆横截面直径的确定与校核 (22)6.4.1推杆横截面直径的确定 (22)6.4.2推杆横截面直径的校核 (22)6.4.3顶杆的形式 (23)6.5复位杆的结构设计 (24)6.5.1复位杆的作用 (24)6.5.2的结构 (24)6.6锁紧块 (24)6.6.1锁紧块的作用 (24)6.6.2锁紧块的设计 (25)6.6.3锁紧块的结构形式 (25)6.6.4锁紧块的具体结构形式 (25)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)7.1斜导柱抽芯机构设计原则 (26)7.2抽芯机构的确定 (26)7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (26)7.3.1抽芯距S (26)7.3.2斜导柱倾斜角α的确定 (27)7.3.3斜导柱直径的确定 (28)7.3.4斜导柱长度的计算 (28)7.4滑块的设计 (29)7.5导滑槽的设计 (30)7.6滑块定位装置 (31)7.6.1作用 (31)7.6.2结构形式 (31)8 成型零件尺寸计算 (32)9 冷却系统 (34)9.1温度调节对塑件质量的影响 (34)9.2对温度调节系统的要求 (34)9.3模具冷却装置的设计 (34)9.3.1冷却装置的设计要点 (34)9.3.2水嘴的结构形式 (34)9.3.3冷却水道的结构 (35)10 模具的可行性分析 (36)10.1本模具的特点 (36)10.2市场前景与经济效益分析 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................ 错误!未定义书签。
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塑料模具设计讲义
设计流程
一﹑审图
1.尺寸是否完备
A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B.依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。
2.开模方式
A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。
B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。
干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)
C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模)。
E. 顶出方式：拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度:
a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。
3.Design Review Meeting
将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。
二﹑Shrinkage
1.塑料缩水率(α)
一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:
在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140”
C. “Toray LCP”
D. “Wuno LCP”
E. “南亚、耐特、晋纶PA66”
F. “Arlen PA6T”
G. “DSM PA46(F8、HF5040)”
3. 可过IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525
.005.0-+；RIMM 则因为是高频connector 且Intel 对生产制程尺寸之cpk 值要求非常严格,故采用E6006原料) 。
4. 总长取上限(采用Sumitomo LCP E6006时)
140.95±0.05 → 141.00
5. Pitch × 0.1% shrinkage ，其余两边对称
6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值
7. 脱模角度及尺寸
三﹑模穴LAYOUT
1. Top & Bottom view
长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框
Blanking type 于组装时采10 Pcs 一起并列组装,故宽度的设计须与自动
化之组立设计人员事前沟通housing 并列堆栈之公差。
2.绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计
斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C)
3.重绘pin hole之cross section with shrinkage
决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)
4.复制core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view
5.将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror
6.绘上边件
A.core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。
B.母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。
C.公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。
D.定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。
E.母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出
时刮伤公模仁，见p.10)。
F.边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。
G.定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化
区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。
H.边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的
编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~
四﹑Block区
1.先设计公模。
因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。
2.模穴间之区隔件宽度为10.00mm
因为M5螺丝头部?径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的?径最小设
计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件
宽度固定设计为10.00mm。
3.绘出拨块外形
将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。
4.Block外侧边件
将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。
此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。
5.Block头尾挟持件
Gate件应设计于靠cavity no.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。
6.编件号标尺寸→完成A02F及A12M
7.将Block边件各自Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→
完成边件之设计。
8.利用整个block layout绘出公、母模垫板
母模垫板：F03A~ ；板厚15.00mm
公模垫板：M05A~ ；板厚 8.00mm
五﹑模板
1.中央流道
该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。
2.模穴大小
将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度)→完成模穴之设计。
3.绘出模板外框尺寸
一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。
4.决定导柱、导套及水路位置
5.绘制流道及相关机构位置
标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M
6.利用公模板 layout绘出各模板及定位板
下顶出板： E01A ；板厚 25.00 mm
上顶出板： E02A ；板厚 20.00 mm
上固定板： F01A ；板厚 25.00 mm
母模板： F02A ；板厚 50.00 mm
下固定板： M01A ；板厚 25.00 mm
垫脚： M02A ；板厚 85.00 mm
辅助板： M03A ；板厚 50.00 mm
公模板： M04A ；板厚 50.00 mm
定位板： M06A~；板厚 7.00 mm
其中定位板需多设计四个螺丝孔位以固定在辅助板(M03A)上。
Ps.按人体工学的角度而言，35mm高度之模仁，对模修者而言较易拿取及组立。
六﹑模仁
1.绘出模仁三视图
利用side view，pin hole cross section及至PL距离35.00mm，配合
模穴Layout图中之Top view绘出模仁三视图。
图面尽量填满图框三分之二以上，仅留下足够标示尺寸之空间即可。
3.。