连接器模具设计讲义

塑料模具设计讲义

设计流程

一﹑审图

1.尺寸是否完备

A.详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

B.依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。

2.开模方式

A.Cavity数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar间距、最大射出能力）。

B.塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。

干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)

C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。

D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模)。

E. 顶出方式：拨块加顶针。

F. 模仁可加工性及机械强度:

a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。

G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。

3.Design Review Meeting

将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。

二﹑Shrinkage

1.塑料缩水率(α)

一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:

在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。

2. Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料

A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)

B. “Polly LCP L140”

C. “Toray LCP”

D. “Wuno LCP”

E. “南亚、耐特、晋纶PA66”

F. “Arlen PA6T”

G. “DSM PA46(F8、HF5040)”

3. 可过IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR 皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.9525

.005.0-+；RIMM 则因为是高频connector 且Intel 对生产制程尺寸之cpk 值要求非常严格,故采用E6006原料) 。

4. 总长取上限(采用Sumitomo LCP E6006时)

140.95±0.05 → 141.00

5. Pitch × 0.1% shrinkage ，其余两边对称

6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值

7. 脱模角度及尺寸

三﹑模穴LAYOUT

1. Top & Bottom view

长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框

Blanking type 于组装时采10 Pcs 一起并列组装,故宽度的设计须与自动

化之组立设计人员事前沟通housing 并列堆栈之公差。

2.绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计

斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C)

3.重绘pin hole之cross section with shrinkage

决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)

4.复制core pin处之Top view至适当pin数，补上key位之Top view

5.将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror

6.绘上边件

A.core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位，尤其在靠gate端。

B.母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。

C.公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。

D.定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。

E.母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出

时刮伤公模仁，见p.10)。

F.边件厚度不得低于2.00mm；公、母模两者总长及宽度需相等。

G.定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAYOUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化

区(168pin与184pin)，需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。

H.边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的

编件号标尺寸→完成A03F~及A13M~

四﹑Block区

1.先设计公模。

因为要预留拨块位置已决定整个block之最小宽度。

2.模穴间之区隔件宽度为10.00mm

因为M5螺丝头部?径为8.5mm，区隔件铣螺丝之沉头孔的?径最小设

计需为9.0mm以上，两侧留50条的空间，所以模穴与模穴间之区隔件

宽度固定设计为10.00mm。

3.绘出拨块外形

将公模穴insert两次，分别置于区隔件两侧，即可绘出两模穴间拨块之外形。

4.Block外侧边件

将拨块外形copy至两模穴的外侧，可决定block两外侧边件之Top view。此时公模block外框已设定，母模block即比照公模外框之大小。

5.Block头尾挟持件

Gate件应设计于靠cavity no.端，gate件与溢料井设计成镶入头尾挟持件，以减小block之长度。

6.编件号标尺寸→完成A02F及A12M

7.将Block边件各自Top view copy出，补上其它两视图，设计出循环式排气槽位置→insert图框，标示尺寸→

完成边件之设计。

8.利用整个block layout绘出公、母模垫板

母模垫板：F03A~ ；板厚15.00mm

公模垫板：M05A~ ；板厚 8.00mm

五﹑模板

1.中央流道

该区域设定为25.00mm，以支撑模板强度。

2.模穴大小

将block insert到适当位置，外侧各留15.00mm(楔块厚度)→完成模穴之设计。

3.绘出模板外框尺寸

一般而言，模穴内侧到模板外缘之距离需50.0mm。

4.决定导柱、导套及水路位置

5.绘制流道及相关机构位置

标注尺寸→完成模板Layout图A01F与A11M