六西格玛报告

LCL=2.3014
2.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
观测值
UCL=0.4504 0.4
0.3
0.2 __ MR=0.1379
0.1
0.0
LCL=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
观测值
可以看出改进后过程受控
移动极差
控制阶段主要工作
2、10#轧机日常管控计划
（1）、每班观察过滤器运行状况,发现异常及时进行处理; （2）、及时更换滤纸,发现滤纸断裂及时进行连接,保证乳液全部过滤; （3）、每半年进入过滤器内部对内部链条、筛板等进行检查,发现断裂
情况及时处理; （4）、每年对过滤器内部进行清理,保证内部清洁,减少沉积油泥. （5）、每班观察两次高压、低压泵站、齿轮润滑泵站液位情况，发现泵
站液位有异常变化，应立即查找漏点，并与生产商量尽快处理。 （6）利用检修时间，分区域对设备液压管路，尤其是漏油点容易混入乳
化液的油路紧固法兰螺栓，更换失效密封。
• 通过对10#轧机各个系统设备的查找分析，总结出以下影响新轧制油 消耗量的因素：
• 平床过滤器滤纸要及时进行连接，否则会导致乳液内杂志无法得到及 时过滤，影响乳液质量，增加轧制油消耗；
• 磁过滤要正常投入使用，乳液内的金属不溶物会加剧乳液变质，导致 更换乳液的频次增加，每次更换乳液时需要大量加入新轧制油进行配 比。
5
2.34 2.28 2.11 2.58 1.72 2.64 2.49 2.4 2.8
移动极差 样本均值 样本极差
2.34 2.28 2.23 2.72 1.82 2.59 2.4 2.47 2.75
2.3 2.284 2.174 2.61 1.736 2.624 2.47 2.398 2.798 2.563
测量阶段主要工作
样本序号
12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
2.28 2.27 2.25 2.64 1.72 2.66 2.43 2.39 2.76
化验值
3
4
2.26 2.22 2.1 2.54 1.71 2.56 2.47 2.32 2.76
均值
2.28 2.37 2.18 2.57 1.71 2.67 2.56 2.41 2.92
序号 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
浓度 2.65 2.62 2.4 2.74 2.75 2.66 2.6 2.83 2.82 2.65 2.9 2.78 2.49 2.53 2.6
单独值
C1 的 I-MR 控制图
3.0
UCL=3.0346
2.8
_ X =2.668 2.6
2.4
1.31 2.34 2.51 3.67 3.26 3.66 3.96 2.49 2.55 1.98 2.57
5
1.42 2.29 2.33 3.69 3.2 3.75 3.97 2.38 2.41 1.84 2.58
移动极差 样本均值 样本极差
1.35 2.31 2.44 3.66 3.28 3.79 3.85 2.39 2.54 1.91 2.6
3、Y的过程能力分析
测量阶段主要工作
测量阶段主要工作
4、运用FMEA找出可以快速改进机会，实施改进
乳液循环系统运行过程流程/风险评估表
过程步骤
风险评估
过程步骤
1 液压系统动作
低风险
5 磁过滤过滤
2 喷 油 导 板 喷 射 乳 低风险 液
3 乳液管道内循环 低风险
6 二次过滤过滤 7 排放脏乳液
定义阶段主要工作
• 轧机各处液压油泄露有可能导致乳液浓度的降低。 • 通过了解近五年的产量变化发现，10#轧机产量呈现上升趋势，所以
有理由认为是由于过滤系统能力不足导致 • 其他方面：由于人员配置、测量人员及仪器的不同等原因也可能导致
新轧制油用量的增加
二、测量阶段主要工作
1、运用鱼骨图进行分析
清洗水可流入乳液系统造成乳液浓度降低。
三、分析阶段主要工作
分析阶段主要工作
1、利用排列图分析影响最大设备问题(故障时乳液浓度小于2%)
月份 7
6
5 4
3
2 1
次数 3 2 1 2 1 2 2 1 3 1 2 1 1 1 3 1 1 1
故障 漏油 平床过滤器故障 乳化液系统故障 漏油 磁过滤故障 漏油 平床过滤器故障 乳化液系统故障 平床过滤器故障 磁过滤故障 漏油 磁过滤故障 平床过滤器故障 漏油 平床过滤器故障 乳化液系统故障 磁过滤故障 平床过滤器故障
4 平床过滤器过滤 中风险
8
风险评估 中风险 低风险 低风险
过程故障模式与影响分析表
测量阶段主要工作
测量阶段主要工作
通过对液压系统、乳液循环系统跑冒滴漏查找，有效的降低了相应的 RPN值，当从表中仍可发现乳液循环系统跑冒滴漏现象严重，这与乳液腐蚀 性强，各管道均存在不同程度腐蚀有关。与点检员王宇鹏商议，在六月份
• 3、6月份每日新轧制油加入量已降为平均3.5桶，同时乳液浓度基本 保持在2%以上。
• 4、除前期分析各项因素之外，又发现新增因素可影响乳液浓度： • （1）乳液温度：40℃附近厌氧微生物繁殖较快，可大量消耗乳液，
需将温度控制在45-55℃。 • （2）清洗水流入乳液系统：轧机在进行清洗时未将乳液系统隔离，
测量阶段主要工作
测量阶段主要工作
2、测量系统分析
样本序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1
2
1.34 2.21 2.46 3.78 3.11 3.73 3.89 2.45 2.45 1.92 2.43
化验值
3
4
1.29 2.23 2.36 3.71 3.1 3.77 3.92 2.31 2.51 1.84 2.42
计划中报备不锈钢无缝钢管，在大修时对各管道进行全部更换。
测量阶段主要工作
5 、测量阶段总结
• 1 、从测量阶段总结出影响乳液浓度的设备因素主要有液压系统漏油 ，乳液循环管道泄露，各过滤系统故障导致过滤系统无法运行等。
• 2 、运用PFMEA分析进行分析改进，在一定程度上改善了乳液浓度降 低的快的状况，但仍需继续观察改进。
改进阶段主要工作
项
2.31 A
标准化效应的 Pareto 图
（响应为 乳液浓度，Alpha = 0.05)
因子 名称
A
平床过滤器
B
液压系统
B
AB
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
标准化效应
百分比
99
95 90
80 70 60 50 40 30 20
10 5
1
-5
标准化效应的正态图
（响应为 乳液浓度，Alpha = 0.05)
六西格玛年度汇报
减少10#轧机新轧制油用量
一、 定义阶段主要工作 二、 测量阶段主要工作 三、 分析阶段主要工作 四 、改进阶段主要工作 五 、控制阶段主要工作
一、 定义阶段主要工作
定义阶段主要工作
1 、项目选定
10#轧机作为全世界最宽的六辊轧机，担负着轧制全厂大量 重点合同的任务，由于设计等原因导致10#轧机侧支撑故障高，乳液 过滤系统过滤效果差，从而导致新轧制油用量居高不下。随着钢铁行 业形势日益严峻，降本增效压力逐渐增大，为节约成本，选定此问题
DOE试验设计
标准序
运行序
中心点
区组
9
1
1
1
12
2
1
1
6
3
1
1
1
4
1
1
8
5
1
1
10
6
1
1
5
7
1
1
11
8
1
1
2
9
1
1
3
10
1
1
7
11
1
1
4
12
1
1
改进阶段主要工作
平床过滤器 漏油
故障
漏油
无故障
无漏油
无故障
漏油
故障
漏油
无故障
无漏油
无故障
漏油
故障
漏油
故障
无漏油
无故障
漏油
故障
无漏油
故障
无漏油
无故障
无漏油
浓度 1.35 2.68 2.23 1.57 2.60 2.32 1.50 2.02 2.28 1.89 1.98 2.74
1.342 2.276 2.42 3.702 3.19 3.74 3.918 2.404 2.492 1.898 2.52
0.13 0.13 0.18 0.12 0.18 0.13 0.12 0.18 0.14 0.14 0.18
0.934 0.144 1.282 0.512
0.55 0.178 1.514 0.088 0.594 0.622
为六西格玛项目。 2 、 10#轧机现新轧制油使用情况
自2014年下半年开始，轧机新乳液用量逐渐增大，最高达 到6.5桶/月， 不仅造成巨大的成本负担，而且严重影响生产。与此 同时，如果轧制油与水形成的乳液浓度不足，也极易造成设备内部润 滑不足，从而形成设备故障。因此，轧制油用量问题成为10#轧机困 扰生产、设备与成本的严重问题。
改进前后乳液浓度数据（同为加3桶轧制油时）
改进前 1.3 改进后 2.65
1.33
1.62
1.89
1.75
1.6
2.62
2.4
2.74
2.8
2.66
分析阶段主要工作
1.51
1.88
1.83
2.6
2.83
2.92
（1）检验方差相等性
分析阶段主要工作
可认为两总体方差相等
分析阶段主要工作
4、分析阶段工作总结 在分析阶段，小组成
员通过对轧制乳液数据的 收集与故障的分类对比， 找出影响乳液浓度的关键 因子为平床过滤器故障与 液压系统漏油，为此，通 过维护人员对平床过滤器 的改造与对漏油故障的处 理，在加相同新轧Fra Baidu bibliotek油的 情况下，乳液浓度与改进 前相比有了明显提高，因 此,在改进阶段要针对这 两项影响因素进行实验设 计.
四、改进阶段主要工作
定义阶段主要工作
3 、团队组建
为改善10#轧机新轧制油消耗量大的问题，根据厂领导指示 ，作业区成立项目小组对这一问题进行攻关，由作业长杨文进为主要 负责人，技术员李深、张月乐及10#轧机技术员杜计军，点检员王宇 鹏为项目主要成员，从设备方面查找、分析原因，减少新轧制油用量 。
4 、定义阶段分析报告
分析阶段主要工作
二、主要问题原因改进方案 1、平床过滤器改进方案 1)中夜班每班两次对平床过滤器进行检查,发现滤纸断裂需及时处理; 2)及时清理过滤器内油污; 2)增加排污阀门,减少乳液排放量及新乳液加注量. 2、漏油问题改进方案 1)更换侧支撑油缸密封; 2)更换抱持爪油管,换用不锈钢无缝管.
3、对改进前后进行假设检验
0.08 0.15 0.15 0.18 0.11 0.11 0.16 0.15 0.17 0.1405
0.22 0.016
0.11 0.436 0.874 0.888 0.154 0.072
0.4 0.5088
测量阶段主要工作
从图中可看出控制图是稳定的，可估算得出： 测量系统波动σms=0.1405/3.735=0.0376 批次间波动σp=0.626/3.735=0.1362 系统总波动σT=0.1413 测量系统能力P/TV=σms/σT*100%=26.62% 所以该系统可以使用 由数据组数=1.41 σp/σms=5.11，所以系统分辨率足够
B
效应类型 不显著 显著
因子 名称
A
平床过滤器
A
B
液压系统
0
5
10
15
标准化效应
乳液浓度 主效应图
数据均值
平床过滤器 2.5
液压系统
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7 故障
无故障
漏油
无漏油
可以看出主效应显著，交互效应不显著
均值
五、控制阶段主要工作
控制阶段主要工作
1、运用控制图对项目进行验证