钻孔组合机床设计 机电
基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计
基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计摘要：钻孔组合机床是一种常用的加工设备，其控制系统对于机床的工作效率和加工质量有着重要的影响。
本文基于PLC（可编程逻辑控制器）技术，设计了一种钻孔组合机床控制系统，并对系统进行了仿真和实验验证。
实验结果表明，该控制系统能够稳定可靠地控制钻孔组合机床的工作，并且具有较高的精度和效率。
关键词：PLC；钻孔组合机床；控制系统；仿真；实验验证一、引言钻孔组合机床是一种常用的加工设备，广泛应用于各行各业。
传统的钻孔组合机床控制系统多采用电磁继电器和电路控制的方式，具有控制精度低、可靠性差等缺点。
而PLC技术具有编程灵活、控制精度高、可靠性好等优点，因此在钻孔组合机床控制系统中得到了广泛应用。
本文基于PLC技术，设计了一种钻孔组合机床控制系统，并对系统进行了仿真和实验验证。
二、PLC钻孔组合机床控制系统的设计1.控制系统硬件设计PLC钻孔组合机床控制系统的硬件部分包括PLC主控模块、人机界面模块、执行机构模块等。
PLC主控模块实现对整个控制系统各部分的控制指令的解码和执行；人机界面模块为操作员提供了直观的控制界面；执行机构模块负责实际的加工操作。
2.控制系统软件设计PLC钻孔组合机床控制系统的软件部分主要包括控制程序的编写和参数设置。
控制程序的编写是整个软件设计的核心，包括自动控制程序、手动控制程序、故障检测程序等。
参数设置是根据具体的机床和工件进行的，包括钻孔深度、钻孔速度等参数的设置。
三、PLC钻孔组合机床控制系统的仿真为了验证设计的控制系统的正确性和可行性，本文进行了系统的仿真。
仿真结果表明，控制系统能够稳定可靠地控制钻孔组合机床的工作，并且具有较高的精度和效率。
四、PLC钻孔组合机床控制系统的实验验证根据仿真结果，设计了实验验证方案，并进行了实验。
实验结果表明，控制系统能够稳定可靠地控制钻孔组合机床的工作，实现了钻孔深度和钻孔速度的准确控制。
五、总结通过本文的研究，基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计得到了较好的结果。
多轴钻孔组合机床设计
摘要本次设计是结合近年来国内外机床行业发展的新趋势,针对柴油机汽缸盖两侧的小孔钻削的组合机床设计.组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率机床,它能够对一种(多种)零件进行多刀,多轴,多面,多工位加工,制造的周期短,投资少,经济效益高.关键词:汽缸盖;毛坯;定位;机床夹具;金属切削;钻头ABSTRACTThis design was unified the new tendency of domestic and foreign machine tool’s industry development in the recent years, aimed at the design of assembled machine tool of the two sides’ pore drilling of diesel engine cylinder’s cover. The assembled machine tool is the centralized working procedure and high efficiency machine tool, which is composed by the massive general parts and the few special parts, it can process one kind (or many kinds)of part on the multi-knives, multiple-spindle, multi- surface, multi-locations. Its manufacture cycle is short, the investment is little ,but the economic benefit is high.Keywords:Cylinder Head；roughCutters；allocation; jig; metal cutting; drills目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的功用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3 确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸 (3)1.3.2精基准的选择 (5)1.3.3粗基准的选择 (5)1.4 工艺路线的拟订及工艺方案的分析 (5)1.4.1工艺路线的拟订 (5)1.4.2 工艺方案的分析，加工设备的选择及刀具、夹具、量具的选用 (6)第二章指定工序的夹具设计 (8)2.1 问题的提出 (8)2.1.1 夹具定位元件的设计及定位误差的分析计算 (8)2.2夹具设计 (10)2.2.1定位基准的选择 (10)2.2.2切削力与夹紧力的计算 (11)2.3支承部件的设计 (12)2.4夹具设计及操作的简要说明 (12)第三章组合机床的设计 (13)3.1组合机床的概述 (13)3.2组合机床方案的制定 (15)3.2.1 工艺路线的确立 (15)3.2.2 机床配置型式的选择 (15)3.2.3 定位基准的选择 (16)3.2.4 滑台型式的选择 (16)3.3 确定切削用量及选择刀具 (16)3.3.1 选择切削用量 (16)3.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (17)3.3.3 选择刀具结构 (17)3.4 组合机床总体设计—三图一卡 (17)3.4.1 被加工零件工序图 (17)3.4.2 加工示意图 (17)3.4.3 机床尺寸联系总图 (21)3.4.4 机床生产率计算卡 (23)四组合机床主轴箱设计 (24)4.1主轴箱的概述 (24)4.2主轴箱的设计步骤和内容 (24)4.2.1 绘制主轴箱原始依据图 (24)4.2.2 主轴结构型式的选择和动力计算 (24)4.2.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (25)4.2.4主轴箱坐标计算 (28)4.2.5主轴箱总图设计 (29)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)前言本次设计是对大学生活的一次总结,上岗之前的最后一次检阅,是一种考验也是一种综合素质的体现.本次设计把机械制造专业所学的金属切削原理及刀具，机械制造装备，机床夹具设计，机械制造工艺学及气压传动等专业课程知识有机的结合起来，同时根据人才培养计划中对我们知识和能力的要求对相关专业基础知识和所学内容进行整合，使我们了解科学技术发展前沿的状况.设计中的一些观点,方案是在和指导老师商量后才确定的,虽然如此,设计中也一定存在着许多不足之处,希望读者批评指教,以待改进.设计能够顺利的完成是和指导老师张老师的悉心指导,以及共同设计的同学一起探讨不可分的,在此,向指导过我们的老师帮助过我们的同学一并致谢并希望在今后的学习和工作中能够继续的到你们支持.第一章 零件的分析1.1零件的功用气缸盖密封气缸并形成燃烧室顶面;气缸盖根据不同情况安装有进、排气门,喷油嘴(或火花塞),启动阀等零部件,并且布置进、排气道,以控制新鲜充量与燃料进入气缸燃烧;很大一部分热量由气缸盖传递给冷却介质,水冷内燃机的缸盖中布置有冷却水腔.本次加工的气缸盖是EM —165型,属于水冷式.1.2零件的工艺分析由气缸盖零件图可知,其材料为HT250,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及其适于较大应力.该零件形状不规则,尺寸精度,形状位置精度要求均较高.对零件图上的主要技术要求分析如下:1. 5.102φ⨯mm 两个定位孔,应该保证孔的实际轮廓必须位于直径为最小实体实效尺寸7.10φmm,且与基准A 、B-C 、D 位置关联的最小实体实效边界内.位置度公差值为2.0φmm 是该孔处于最大实体尺寸5.10φmm 时给定的,表面粗糙度m Ra μ5.12.2. mm H 711202.00+⨯φ与底面有垂直度要求,其值为mm 100/1.0φ.以保证进、排气门的纵向移动精度.圆柱度为mm 006.0;表面粗糙度值为m Ra μ6.1,以保证进、排气门的运动精度.3. mm H 727021.00+φ与mm H 711202.00+⨯φ有同轴度要求,尺寸精度为7级,同轴度要求为mm 04.0φ,以保证排气门的位置精度.4. mm H 729021.00+φ与mm H 711202.00+⨯φ有同轴度要求, 同轴度要求为mm 04.0φ,以保证进气门的位置精度.5. 进、排气孔的沉孔面要求圆跳动不大于mm 08.0,以保证进、排气门与进、排气孔的配合精度.6. 进、排气孔的出口圆度要求为mm 009.0,以保证进、排气门的圆周面与孔口的配合精度.7. mm H 726021.00+φ的圆度要求为mm 009.0,尺寸精度为7级, 以保证镶块的装配精度.8 mm H 918043.00+φ的粗糙度要求为m Ra μ3.6;孔底面的粗糙度要求为m Ra μ2.3;孔底面的圆跳动要求为mm 07.0,以保证喷油器的装配精度.9. Hmm M 682⨯-的位置度公差为mm 5.0φ,应该保证螺纹的最小实体尺寸为mm 5.8φ,且与基准F 位置关系的最小实体实效边界内.以保证喷油器的位置和装配精度.1.3 确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸由零件图知,零件材料为HT250,其铸造性能有切削性能均佳,该件属于大批量生产,查<<机械加工工艺实用手册>>表6-68知采用砂型机器造型,低压铸造.又由于箱体零件的内腔(排、进气孔)及mmSR10的球形孔,穿配气机构顶杆孔需铸出,故还应该安放型芯.此外,为了消除残余应力,铸造后还应该安排人工时效.根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表2.3-6,该种零件的尺寸公差等级CT为7-9级;加工余量等级MA为F级,故取CT为9级, MA为F级.根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表 2.3-5,用查表法确定各表面的总余量如表1-1所示:根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表 2.3-9，可得铸件主要尺寸的公差，如表1-2所示：表1-2 主要毛坯尺寸公差单位：mm毛坯加工余量理论图：图一所示图一各加工面如图二所示：图二1.3.1基准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求，在保证产品质量的前提下，有较高的生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准，获得最主要的技术要求；在保证精基准可靠的前提下选择粗基准。
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告
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卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计
液压与气压传动课程设计说明书课程设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计作者所在系部：机电工程学院作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：北华航天工业学院摘要液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力（或力矩）大等优点。
在机床中被广泛的采用。
液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术的结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中广泛引用液压技术。
作为学习该专业的学生应初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
本文主要阐述了液压系统的设计包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算等。
关键字：液压系统液压传动液压元件目录第一章绪论 (1)1、液压与气压传动系统综述 (1)2、液压系统的组成 (1)第二章液压系统的设计 (2)1、明确液压系统的设计要求 (2)2、负载与运动分析 (2)2.1负载分析 (2)2.2速度分析 (3)3、选定液压系统主要参数. (4)3.1初选液压缸工作力 (4)3.2计算液压缸结构数 (5)4、拟定液压系统图 (7)4.1选择基本回路................................. (7)4.2回路的合成 .................................. (7)5、液压元件的选择 (10)5.1液压泵及驱动电动机功率的确定............. (10)5.2元件、辅件选择 (11)6、系统油液升温验算................................ . (11)致谢 (13)参考文献 (14)第一章绪论1液压与气压传动系统综述液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
汽缸体立式钻孔组合机床设计
汽缸体立式钻孔组合机床设计摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础。
配以少量专用部件组成的一种高效率专用机床。
本次设计的是汽缸体双面钻孔组合机床，汽缸体是发动机的主要部件，属于大批大量生产的零件，从经济性上考虑，为适应生产需求采用组合机床较为合理。
根据组合机床的特点，设计步骤主要包括：调查研究、总体方案设计、技术设计、工作设计。
调查研究：根据被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。
同时深入调查了解生产现场状况。
总之，通过调查研究应为组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。
总体方案设计：组要包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系图，编制生产效率计算卡。
技术设计：根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计机床个专用部件正式总图，如设计夹具、多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。
工作设计：当技术设计通过审后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各个部件零件明细表。
通过以上设计步骤，本次设计的汽缸体双面钻孔组合机床充份满足了生产需求，达到了预期的设计目标。
关键词：组合机床，三图一卡，多轴箱，夹具Cylinder body Drilling Modular Machine Tools DesignABSTRACTMachine Tool is required under the workpiece, based on a large number of common components. Accompanied by a small amount of the composition of specific parts of a machine tool with high efficiency.The design of the cylinder body combination double drilling machine, cylinder body is the main engine components, is a large number of mass-produced components, from the economy be considered, to meet the production needs of combination machine tool is reasonable. Machine according to portfolio characteristics, the design steps include: research, overall program design, technical design, job design.Research: According to the parts to be machined patterns, to study the size, shape, material, hardness, weight, structure and machining parts machining accuracy and surface roughness requirements and so on. Also in-depth investigation to find out about on-site conditions. In short, through the research design should provide the necessary combination of machine tool large amounts of data, information, and make full and comprehensive technical preparation.Overall Design: Group program to include the development process to determine the tool configurations, the machine tool to develop the overall layout and technical performance of the main components of the structure of the program. Overall design of the concrete work is the preparation of the "three plans a card", drawn by processing parts that process map, process diagram, machine size contact map, the preparation of production efficiency calculation card.Technical design: According to the overall design has been identified "three map one card" design tool dedicated official general plan components, such as the design of fixtures, and other multi-axle box assembly diagram and the parameters under the moving parts and machine cycle requirements, design of hydraulic and electrical control schematic.Work Design: When the technical design through post-trial to begin work as designed, or drawn construction drawings of various specific components, the preparation of the various components parts list.The above design steps, this design of cylinder body Drilling Modular Machine Tools fully meet the production needs to reach the desired design goals.KEY WORDS: machine tool, the three plans for a card, multi-axle box, fixture前言 (1)第1章组合机床总体设计 (3)1.1 工艺方案拟定 (3)1.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题 (3)1.1.2 组合机床工艺方案的拟定 (3)1.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (5)1.2 切削用量的确定................................... 错误！未定义书签。
钻孔组合机床设计
0203100211 李政
指导老师
李玲玲
引言
•
机床设计毕业设计，目的在于通过机床主运动机械变速传动 系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中， 得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、 编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己 具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 • 通过分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高 生产率，使用户有较好的经济效益。
• • • • • • • （1）刀具的选择 （2）导向套的选择 （3）初定主轴类型、尺寸、外伸长度 （4）选择刀具接杆 （5）确定加工示意图的联系尺寸 （6）工作进给长度的确定 （7）快进长度的确定
（三）机床联系尺寸图
• （四）生产率计算卡 • 生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、 切削用量、生产率、负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可 以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。
• （三）拟定液压系统图
九、夹具设计
• （一）机床夹具的概述
• 1、机床夹具的组成
• (1)定位元件和定位装置 • (2)夹紧元件和夹紧装置 • (3)导向元件 • (4)夹具体 • 2、机床夹具的类型
• • • •
（二）工件结构特点分析 （三）工件定位方案和定位元件的设计 （四）夹紧方案和夹紧元件的设计 （五）夹具的性能及优点
六、多轴箱的设计
• （一）绘制多轴箱设计原始依据图 • （二）齿轮模数选择 • （三）多轴箱的传动设计
（四） 绘制传动系统图
•
• （五）传动零件的校核
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
钻孔组合机床毕业设计
钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。
而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。
一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。
1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。
合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。
2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。
在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。
合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。
3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。
在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。
4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。
在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。
二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。
1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。
通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。
2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。
通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。
3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。
通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。
4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。
通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。
钻同一圆周上4个孔组合机床设计说明书
江苏大学京江学院毕业设计（设计）说明书设计（论文）题目曲轴箱体前端面8×M8孔钻孔专用机床设计（加工部位在a视图）进行日期2011年03月14日至2011年06月10日学生姓名：专业班级：机械设计制造及其自动化J机械0702指导教师：系主任：前言摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (1)1.2 组合机床的国内、外现状 (3)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3 机床设计的目的、内容、要求 (6)1.3.1设计的目的 (6)1.3.2 设计内容 (6)1.3.3 设计要求 (6)1.4 机床的设计步骤 (7)1.4.1调查研究 (7)1.4.2 拟定方案 (7)1.4.3 工作图设计 (7)2 零件分析 (8)2.1 零件的结构特点及其技术要求 (8)2.1.1 零件结构特点 (8)2.1.2 技术要求 (8)2.2. 零件的生产批量及其机床的使用 (9)2.2.1 零件的生产批量 (9)2.2.2 机床的使用条件 (9)2.3 零件工艺方案 (9)1.3.1 生产工艺方案 (9)3 组合机床的总体设计 (10)3.1 组合机床方案的制定 (10)3.1.1制定工艺方案 (10)3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
(11)3.2 确定切削用量及选择刀具 (12)3.2.1 确定工序间余量 (12)3.2.2 选择切削用量 (13)3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)3.2.4 选择刀具结构 (14)3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (14)3.3.1 被加工零件工序图 (15)3.3.2 加工示意图 (17)3.3.3 机床联系尺寸图 (21)3.3.4 生产率计算卡 (24)3.4 多轴箱的设计 (26)3.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (26)3.4.2 齿轮模数选择 (27)3.4.3 多轴箱的传动设计 (27)3.4.4 绘制传动系统图 (30)3.4.5 传动零件的校核 (31)2.5 确定机械重块平衡机构 (35)4 夹具设计 (37)3.1 机床夹具的概述 (37)3.1.1机床夹具的组成 (37)3.1.2机床夹具的类型 (37)3.2夹紧方案和夹紧元件的设计 (38)3.3夹具的性能及优点 (38)3.4夹具体的设计 (38)3.5夹具精度分析计算 (39)3.6 夹具操作的简要说明 (40)5 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)前言组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干中工件按预先确定的工序进行加工的机床。
泵盖钻孔组合机床设计毕业设计
毕业设计泵盖钻孔组合机床设计摘要我的毕业设计题目是：泵盖钻孔组合机床设计组合机床是以通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
设计过程包括被加工零件的工艺分析，机床配置形式的选择，切削用量的确定，刀具的选择，组合机床的总体设计，多轴箱齿轮的排布。
此外，我还绘制了4张图纸，分别为工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，多轴箱图，还有一张生产率计算卡。
我本次设计的重点是多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的重要组成部分，它是选用通用部件，按专业要求设计的，其用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加结构的，它通用按一定速度比排布传动齿轮，把动力以动力部件—动力头、动力箱、电动机等、传递给各个工作主轴，使其获得所要求的转速和转向等。
在总体的设计过程中，对机床的夹具方案也有所考虑，选择合理的定位方式，保证工件位置正确且装卸方便，且保证夹具结构简单成本低，从而体现组合机床自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低，结构稳定，工作可靠，使用和维修方便等特点。
关键词：组合机床工艺方案生产率多轴箱Title: Borehole Pump Cover Combination Machine Bed DesignAbstractMy topic of design project for graduation is:Borehole Pump cover combination machine bed design.The aggregate machine-tool is take the general part as a found,mathches by the few special-purpose parts,according to the working-prcedure which determined in adcance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. the design process including is processed the components the craft analysis,the engine bed configuration form choice,the cutting specifications deter min at on,the cutting tool choice,the aggregate machine-tool system design,the jig design,many gears distribution.In add it on,I have also drawn up 4 blue prints,respectively be drill hole working procedure chart,processing schematic drawing ,engine bed relation dimensional drawing,jig chart,many gears row of butut,but also some productivity computation card.My this design key point is the Multi-axle bination of multi-axle box is an important componet of the machine,it is the choice of generic components,according to special requirements of design,and its work for the machine tool spindle arrangement and transmission parts and the corresponding additional structure,which GM row faster than a certain cloth gear,the driving force to power parts-head,power boxes,motors and so on,all work delivered to the spindle so that it as required,such as speed and steering.In totally design process,have the consideration to the tongs project of the machine bed,choose the reasonable method of fixed position,guarantee the work by having a right position and pack to unload convenient and guarantee construction simple and cost low of the tongs,thus give expression to the high automation degree,the high of producing sfficiency ,the stable of product quantity,the low of labor strength,the stable of construction,work dependable,use and maintain convenience etc.Key word:Aggregate machine-tool; process program;productivity computation card; Multi-axle box目录1 组合机床总体设计方案 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1被加工工件的技术要求 (1)1.1.2结构方案分析和定位方案的选择 (1)1.1.3选择定位基准的原则及应注意的事项 (1)1.1.4确定夹压位置应注意的问题 (1)1.2工艺分析 (2)1.2.1工艺分析 (2)1.3确定机床的配置形式 (3)1.3.1组合机床部件的选择 (3)1.3.2不同配置型式组合机床的特点及适应性 (3)1.4确定切削用量及刀具的选择 (4)1.4.1确定切削用量时应注意的问题 (5)1.4.2组合机床切削用量选择及计算 (5)2 组合机床的总体设计 (7)2.1被加工零件工序图的绘制 (7)2.1.1尾座体盖工序图 (7)2.2轴箱体的加工示意图绘制 (8)2.2.1绘制加工示意图的作用和内容 (8)2.2.2加工示意图的画法及注意事项 (9)2.2.3选择刀具、工具、导向装置并标注相关的位置及尺寸 (9)2.2.4确定动力部件的工作循环 (10)2.3机床总联系尺寸图的绘制 (11)2.3.1动力部件的选择 (11)2.3.2夹具轮廓尺寸的确定 (12)2.3.3机床的装料高度 (12)2.3.4中间底座轮廓尺寸 (13)2.3.5主轴箱轮廓尺寸的确定 (13)2.4编制生产率计算卡 (13) (15)2.4.1 机床负荷率负2.4.2编制生产率计算卡 (15)3 组合机床主轴箱设计 (17)3.1多轴箱设计的原始依据： (17)3.2选择主轴结构型式 (18)3.2.1 对传动系统的一般要求 (19)3.3传动系统的设计与计算 (20)3.3.1对传动系统的一般要求 (20)3.3.2传动系统的设计 (21)3.3润滑系统的设计 (22)4专用夹具 (23)4.1概述 (23)4.1.1机床夹具的作用 (23)4.1.2机床夹具的分类 (23)4.1.3专用机床夹具的组成 (24)4.2工件在夹具中的定位 (24)4.3工件在夹具中的夹紧 (25)4.3.1夹紧装置的组成和要求 (25)4.3.2夹紧力的确定 (25)4.3.3夹紧力的计算 (25)4.3.4切削力的计算 (27)4.4联动夹紧机构 (27)4.4.2联动夹紧机构的分类 (27)毕业设计心得体会 (29)参考文献 (30)1 组合机床总体设计方案1.1零件分析被加工工件：泵盖材料：HT200 硬度 HB190-241生产纲领：5.5万件/年（单班）1.1.1被加工工件的技术要求φ孔对基准中心的位置度。
泵体钻孔组合机床设计
摘要随着现代化机械制造业的发展，组合机床成为现代制造业的发展支柱。
本次设计主要是根据组合机床所使用的通用部件特定功能，按标准化，系统化，通用化设计。
着重对本次设计工作的工序图，加工示意图，总联系尺寸图，生产率计算卡，以及工件的多轴箱。
多轴箱的内部结构分析，最终设计出最优传动方案。
本次设计是根据组合机床的发展模式和它现今制造业中的应用，对工件进行多刀、多刀、多刀位同时加工而设计。
体现出组合机床高效率、经济性等特点，利用组合机床多采用通用部件的原则，减少设计周期，充分组合机床的时效性，从而达到组合机床结构稳定，工作可靠，对工人的技术要求不高，使用和维修方便。
关键词：组合机床通用部件尺寸精度传动方案The Design of Gear box side drilling machine combinationAbstractNowadays, with the development of the mechanistic manufacturing, the combine machines have become the stanchion of modern manufacturing. This design is mainly according to the particular function of the general-purpose components used by combine-machines, carrying out the designs of standardize, systematize, generalize. Meanwhile, the relative dimension drawing and the modeling of components. Finally, design out the best way of clip fastening.Meantime, this design also according to the develop process of the combine-machines applied in the modern manufacturing, adopting more tools, more axles and manufacturing together to design it. It embody the high-efficiency, economize, etc. In advantage of the principle of more using the general-purpose components of the combine-machines, increasing the time of the designing, embodying the time efficiency of the machine. So, the machine become structure stably, the working reliability, the low technology to the worker and maintenance conweniently.Keywords: Modular machine tool General parts Size precision Transmission scheme目录1拟定机床总体设计方案 (5)1.1零件分析 (5)1.1.1 零件的技术要求 (6)1.1.2 结构方案分析和定位方案的选择 (6)1.1.3选择定为基准的原则及应注意的问题 (6)1.1.4确定夹压位置应注意的问题 (6)1.2工艺分析 (6)1.2.1加工精度的要求 (6)1.2.2被加工零件的大小形状特点，加工部位特点要求 (7)1.3 确定机床的配置形式 (7)1.3.1不同配置形式组合机床的特点及适应性 (7)1.3.2不同配置形式组合机床的加工精度： (8)1.3.3选择机床配置形式应注意的问题 (8)1.3.4具体的组合机床部件的选择 (9)1.4确定切削用量及刀具的选择 (9)1.4.1组合机床切削用量的选择特点 (9)1.4.2确定切削用量应注意的问题 (10)1.4.3 组合机床切削用量选择及计算 (11)2 组合机床总体设计——三图一卡 (12)2.1 被加工零件工序图 (12)2.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 (12)2.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (13)2.2 被加工零件的加工示意图 (13)2.2.1 加工示意图的作用和内容 (13)2.2.2 加工示意图的画法及注意事项 (14)2.2.3 选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及尺寸 (14)2.2.4 选择刀具接杆 (17)2.2.5 确定动力部件的工作循环及工作行程 (17)2.2.6 其他应该注意的问题 (18)2.3 机床联系尺寸图 (18)2.3.1 动力部件的选择 (19)2.3.2 夹具轮廓尺寸的确定 (20)2.3.3 机床的装料高度 (20)2.3.4中间底座的轮廓尺寸 (20)2.4 编制生产率计算卡 (21)2.4.1 理想生产率 (21)2.4.2 实际生产率 (21)2.4.3 机床负荷率 (22)2.4.4 编制生产率计算卡 (22)3 夹具设计 (22)3.1 机床夹具发展趋势 (23)3.2 组合机床夹具和一般夹具的区别 (23)3.3 定位方式的选择 (24)3.4 夹紧元件 (24)3.4.1 设计夹紧机构一般应遵循的主要原则： (24)3.4.2 夹紧力方向的确定原则 (25)3.4.3 夹紧力作用点的选择 (25)3.5 夹紧力大小的计算 (26)3.6 定位支撑系统设计 (26)3.7 选择夹紧机构 (26)3.8 夹紧动力部分 (26)3.8.1 夹紧动力部分用液压夹紧，液压夹紧的优点： (26)3.8.2 液压供油系统 (27)3.8.3 机床精度及其检测 (27)3.8.4 润滑 (27)3.8.5 机床调整 (27)3.8.6 机床的维护和保养 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录：机床生产率计算卡 (32)1拟定机床总体设计方案我的毕业设计题目是：泵体钻孔组合机床设计。
机电一体化毕业论文- 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统1
江西工业工程职业技术院毕业论文题目设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统学生姓名胡策众指导教师刘文倩专业机电一体化班级机电093班学号 2009 08 01江西工业工程职业技术学院摘要组合机床以其独特的优点在机械设计中占有比较重要的地位；它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量专用部件组成的一种机床。
它具有低成本、高效率的特点。
本次论文主要以单面多轴钻孔组合机床为研究对象，根据主机的用途，主要结构及其工作循环确定液压执行元件的运动方式、工作范围，并确定液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
根据这些工况确定液压执行元件的主要参数，再依据液压设计的基本原理，确定系统类型、泵的选择和选择液压回路，将所选的基本回路组合起来，再检查系统在工作中还存在的问题进行修改和整理，最后拟出合理的液压系统原理图。
根据验算液压系统性能，即回路压力损失验算和发热温升验算，并概括液压系统可能出现的故障和分析。
关键词：组合机床、液压系统、性能、回路压力损失、发热温升、系统故障分析与诊断目录第一章、设计要求及工况分析 (5)1.1设计要求 (5)1.2负载运动分析 (5)1.2.1工作负载 (5)1.2.2摩擦负载 (5)1.2.3各负载 (5)1.2.4运动时间 (5)第二章、确定液压系统主要参数 (7)2.1初选液压缸工作压力 (7)2.2计算液压缸主要尺寸 (7)第三章、确定液压系统原理图 (11)3.1选择基本回路 (11)3.2组成液压系统 (12)第四章、计算和选择液压件 (13)4.1确定液压缸的规格和电动机功率 (13)4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (13)4.1.2计算液压泵的流量及电动机功率 (13)4.2确定其它元件 (14)4.2.1确定阀类元件及辅件 (14)4.2.2确定油管 (14)4.2.3确定油箱 (15)第五章、液压缸设计基础 (16)5.1液压缸的轴向尺寸 (16)5.2主要零件强度校核 (16)5.2.1缸筒厚度4mm (16)5.2.2缸底厚度11mm (16)5.2.3杆径d (17)5.2.4缸盖和缸筒连接螺栓的底径d (17)5.2.5液压缸稳定性计算 (17)5.2.6液压缸缓冲压力 (18)第六章、验算液压系统性能 (19)6.1验算系统压力 (18)6.1.1判断流动状态 (19)6.1.2计算系统压力损失 (19)6.2验算系统发热与温升 (21)第七章、典型液压元件的故障分析与诊断 (23)7.1液压泵常见的故障分析与诊断 (23)7.2液压缸常见的故障分析与诊断 (28)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章 、设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
双面钻孔组合机床控制系统分析与设计说明
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)引言 (2)1双面钻孔组合机床的总体分析 (3)1.1机床的主要结构部件 (3)1.2双面钻孔组合机床工作过程 (3)1.3 液压元件的选择 (4)1.3.1液压阀与过滤器的选择 (4)1.3.2 油管的选择 (5)1.4双面钻孔组合机床液压系统控制分析 (5)2双面钻孔组合机床的控制系统的总体设计 (6)2.1双面钻孔组合机床主电路设计 (6)2.2双面钻孔组合机床总控制过程 (7)2.3 PLC控制系统的简介 (8)2.3.1 PLC的定义与组成 (8)2.3.2 PLC的工作方式与运行框图 (9)3 PLC控制系统硬件设计 (11)3.1 PLC的选型 (11)3.2 PLC I/O分配和接线 (11)4 PLC控制系统软件设计 (13)4.1 PLC的编程方式 (13)4.2 PLC控制系统设计思路 (14)4.3 PLC控制程序设计与顺序功能图 (15)总结 (17)参考文献 (18)致 (19)双面钻孔组合机床控制系统分析与设计摘要：新型组合钻床，属于机械加工用钻床。
它由工作台、安装在工作台两端与一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台与控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。
它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。
关键词：PLC；双面钻孔；组合机床；控制系统Analysis and Design ofDouble Hole Modular Machine Tool ControlSystemAbstract：The new combination drilling machine, belongs to the mechanical processing with the drilling machine. It consists of the workbench, installed on both ends of the workbench, and one side of the guide rail, rail is parallel to the edge of the table, the drill stand by hanging and lock screw is installed on the guide rail; Equipped with dovetail guideway, drill stand can move on the guide rail level; Drill stand including actuator mounted on the slip board, slip board, sliding board on the bottom has to match the dovetail on the guide rail of the dovetail groove, mechanical sliding table is equipped with the support frame, the main supporting frame is equipped with longitudinal mechanical sliding table and control system, control system to connect a control activity button station, longitudinal mechanical sliding table is equipped with auxiliary support leg, auxiliary supporting frame through mechanical sliding table equipped with horizontal drilling power head. It solves the existing special drilling machine. Key words:PLC; Double-sided drilling; Combination machine tools; Control system引言最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
多轴钻孔组合机床设计-任务书
毕业设计（论文）说明书题目多轴钻孔组合机床设计
学生
系别机电工程系
专业班级机械设计制造及自动化
学号
指导教师
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：多轴钻孔组合机床设计
系：机电工程系专业：机械设计制造及自动化班级：学号：
学生：指导教师：
接受任务时间
教研室主任（签名）系主任（签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
1、柴油机汽缸盖零件图一张,毛坯图一张.
2、机械加工工艺规程一套
3、工序卡一套
4、两侧小孔钻削加工组合机床设计；
5、计算机或手工绘制三图一卡
6、毕业设计说明书一份
2．指定查阅的主要参考文献及说明
1、《机械加工工艺手册》
2、《夹具设计手册》
3、《机械零件设计手册》
4、《组合机床设计手册》
3。
双面钻孔组合机床设计
双面钻孔组合机床摘要组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
本文对可编程序控制器（PLC）应用于双面钻孔组合机床电气控制系统的设计思想作了介绍。
对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。
关键词：可编程控制器（PLC）,组合机床,步进梯形指令(STL)，动力滑台。
AbstractCombination machine tools and automatic line is a comprehensive collection and integration of high degree of automation in the manufacturing technology and process equipment packages. It is characterized by highly efficient, high quality, economical and practical, they have been widely used for mechanical engineering, communications, energy, industry, light industry, and home electrical appliances industry. Our traditional combination machine tools and machine tool portfolio automatically routes primarily use machines, electricity, gas, hydraulic control, and its processing is targeted at the production lot larger-and medium-bold type and Zhou Lei parts and complete drilling, reaming, cut Kong, the processing of thread, boring, cars carry noodles and protrude Taiwan in Conedera smooth-bore various shapes shafts and horizontal Xianxiao and shape face. As technology advances, a new portfolio of machine tools -- soft combination machine tools increasingly been favored, it applied a line box, convertible main boxes, coding and cutlery accompanying jig automatic replacement, coupled withprogrammable controller (PLC), numerical control (NC), to arbitrarily change the work cycle control and drive systems, and the flexibility to adapt to the multi-species processing scale variable portfolio tools.This article mainly introduces the design thought of PLC applying for Modular Machine Tool electronic control system. It gives a detailed statement on the components of the system hardware and design of software.Key words: PLC； Modular Machine Tool；STL。
箱体孔钻孔加工组合机床设计
J I A N G S U U N I V E R S I TY 本科毕业论文箱体孔钻孔加工组合机床设计Box-processing drilling machine design portfolio学院名称：继续教育学院专业班级： 09机电学生姓名：朱利荣指导教师姓名：凌智勇指导教师职称：教授2013年 6 月 1日摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱，而制造业的生产能力主要取决于制造装备--机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对箱体斜面上的螺纹孔进行加工的组合机床的设计，该机床采用8轴单工位的加工方式。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算论证。
关键字：箱体钻孔组合机床设计AbstractMachinery manufacturing industry is an important pillar of national economic development, and manufacturing production capacity depends primarily onmanufacturing equipment - machine tools andadvanced level. TOOL both the advantages of low cost and high efficiency in a large, widely used in mass production, and to form an automatic production lineThis article on an inclined plane on the box screw holes machine tool for processingthe design of the machine an 8-axis single-station processing method.The machine tool from the column, the column base, the middle of the base, hydraulicslide, power boxes, multi-axle and other components. In this paper, the design ofvarious parts of a detailed calculation argument.Key words：Machine T ool Drilling design目录前言 (1)1 零件分析 (2)1.1 零件的结构特点及技术要求 (2)1.2 零件的生产批量与机床的使用条件 (2)1.2.1 零件的生产批量 (2)1.2.2 机床的使用条件 (3)2 零件加工方案制定 (4)2.1 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 (4)2.2 零件的毛坯及材料 (4)2.3 零件的定位基准选择 (4)2.4 确定机床的配置形式和总体结构方案 (5)3 总体方案设计 (6)3.1 工艺方案 (6)3.2总体方案 (6)4 组合机床设计—三图一卡设计 (8)4.1 被加工零件图 (8)4.2 零件加工示意图 (9)4.2.1 加工示意图的作用和内容 (9)4.2.2 绘制加工示意图及绘制前的相关计算 (9)4.3 机床尺寸联系图 (14)4.3.1 选用动力部件 (14)4.4 机床生产率计算卡 (16)5 组合机床多轴箱设计 (18)5.1 多轴箱的内容 (18)5.2 多轴箱总图 (22)6 控制系统设计说明 (23)6.1 设计说明 (23)6.2 液压工作原理 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录1 读书报告 (27)附录2 中文 (30)附录3 英文 (38)前言机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。
钻孔组合机床设计
摘要组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。
在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。
因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
矿车轮在矿山机械技术领域用途极为广泛。
而本题目就包含了这两种在机械领域都有着重要用途的设备。
矿车轮钻孔组合机床设计是一个复杂的毕业设计。
该零件（矿车轮）结构复杂，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，题目要求设计钻三个M10螺孔的组合机床。
组合机床设计过程复杂，需要查阅资料很多，所以在设计时尽量使加工简单，但又不影响加工质量，同时使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。
关键词：组合机床、夹具、多轴箱、传动轴、三图一卡一、绪论1.1课题背景1.1.1国内组合机床的发展现状近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔组合机床,主轴移动式组合机床,自动更换主轴箱式组合机床,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为具有一定柔性,可变可调的装备；组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。
组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理系统；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。
单面多轴钻孔组合机床液压系统设计-毕业设计报告
毕业设计报告(2015届)题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计所属院系：机电与汽车工程学院班级：机电1221 学生姓名：张耀辉学号： 2012051041 同组成员：张强指导教师：胡芳液压传动是用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
本设计主要是为设计组合机床动力滑台液压传动系统。
液压系统应用在机床中，可以实现机床自动进给，而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。
钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备，其中液压动力滑台是其重要组成部件。
通过本课题设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，组合机床液压动力滑台的组成和工作原理。
在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。
关键词液压系统组合机床差动快进Hydraulic transmission is liquid as the medium to transmit energy, hydraulic transmission has the following advantages: easy to obtain large force or torque, power to weight ratio, easy to realize the reciprocating motion, easy to realize a wide range of stepless variable speed, stable motion transfer, realize fast and no impact, compared with the mechanical transmission, easy structure and operation, easy to prevent the overload accident, automatic lubrication, components and long service life, easy to realize the standardization and seriation.This design is mainly for power hydraulic transmission platform system design of modular machine tool. The application of hydraulic system in machine tool can realize machine tool automatic feed, and can make machine tool movement more balanced, machining accuracy higher, more efficiency, so as to realize machine tool automation. Combination drilling machine series, standardization of the general components as the foundation, special-purpose machine tool with a small number of special components composition, suitable for product mass, one or more at the same time group processing, machine processing equipment, which hydraulic power sliding table is an important group into parts. Through this topic design training, enable us to fully familiar with the process, combination machine tools, hydraulic power sliding table composition and working principle. On this basis, the design of hydraulic system of power slipway to complete a given parameter.Key words Hydraulic system Combination machine tool Differential fast forward目录前言 (5)1.液压系统的技术要求分析 (6)2.总体方案的论证与拟定 (6)3.液压系统原理设计 (8)3.1配置执行元件 (8)3.2执行机构的负载分析、运动分析计算 (9)3.3选择设计参数，绘制执行元件工况图 (10)3.4制订基本回路方案，绘制液压系统图 (12)3.5标准液压元件及辅件选型 (14)3.6验算液压系统的主要性能 (17)4. 液压装置结构设计 (20)5. 设计结果与讨论 (23)6. 使用、维护说明 (24)7. 结论 (26)8. 致谢 (27)9. 参考文献 (28)10.附录 (30)前言毕业设计是学习过程最后阶段的重要实践性环节，其目的是培养学生综合运用所学基础理论、基础知识、基本技能分析和解决实际问题的能力。
孔系加工立式组合加工机床设计
（一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。
滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。
在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。
（二）几何机床总体设计----三图一卡①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。
③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。
④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
(三)组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用400*400,用中间传动轴带动主轴传动。
（四）夹具设计在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。
关键字：组合机床；动力滑台；动力箱；主轴箱；夹具；(一)Combmtvin drilling machine is a large combination machine it adept a dispose form. The form has a fixed fitture’s sin gle working location combination.This kind of combination machine fitture and working bench are all fixed. Powen-sliding plat makes advam cry mourent. The power box on the power sliding plat from made scatting movement.This comgination and agle in instuit and is comvenient in desxging making and operating .Acording to precision demerd it adopt a datum place fixed in side .It is lined light with après lump on the other lylinder side against the datum palne .Itcan read working prelistion indemard a wording to the datum plane. Bacause of it is high working precision in side besides it has a round hole in high precision in side. It has a threaceling hole on the ohassion.It can make full use of the strulture charactlst of the work piece. To design two short round cancel in the round hole in the side. To limit three degrees .To design acutside cancel on the bassface the battom. To limit one free degree. To limit three free degree one the deofimtine datum plane.It definet up a ccnrately and it’s fixture power is depene.(二)To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ①the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mgor basis for the test run.③To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.(三)To design the comuination machine main axle box .To design it a cocording to the special cemoncl.It’s made up of the mational pants.As magin use is to arrange the position of all the mational axle box and transrnit the power and the motion to all the main axle by the electrical machinery or the power pants .According to the working demands of the worked pants and make it taget the demand transpont speed.The machine main axle is mode in side 400*400. It’sdraved by the mediwm drive.(四)To desing the fixtureFirst to choice the forer word fixed position datum plane.It’s fixed by swing depressor fixtume structure the despower can be assured by checking computations.Kdyword:The combination machine ；Powen-sliding plat；The power box；The main axle box；The fixture目录1 组合机床总体设计 (1)1.1 组合机床方案 (1)1.1.1 组合机床的制定方案制定的主要因素 (1)1.1.2 分析被加工工件 (3)1.1.3 制定本设计的机床方案 (3)1.2 确定切削用量及选择刀具 (3)1.2.1 根据工件的材料及加工孔直径确定切削用量 (3)1.2.2 确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 (3)1.2.3 刀具的选择 (7)1.3 初步确定主轴及传动轴直径 (7)1.4 三图一卡 (8)1.4.1 被加工零件工序图 (8)1.4.2 加工示意图 (8)1.4.3 机床联系尺寸图 (14)1.4.4 组合机床生产率计算卡 (15)2 多轴箱的设计 (20)2.1 多轴箱材料的选择 (20)2.2 多轴箱轮廓尺寸的确定 (20)2.3 轴类零件的选用 (20)2.3.1 钻削类主轴 (20)2.3.2 传动轴 (21)2.3.3 轴的材料 (21)2.4 齿轮型式的选择 (21)2.5 设计计算 (21)2.5.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (21)2.5.2 主轴结构型式的选择 (22)2.5.3 传动系统的设计计算 (22)2.5.4 多轴箱结构设计 (32)2.5.5 主轴的设计 (34)2.5.6 手柄轴的设计 (40)2.5.7传动轴的设计 (42)2.5.8 叶片泵轴的设计 (44)2.5.9 动力箱输出轴的设计 (45)2.6 轴的校核 (46)2.6.1 求各轴的功率及转矩 (46)2.6.2 主轴的校核 (47)2.6.3 手柄轴的校核 (48)2.7 轴承的校核 (52)2.7.1 主轴上推力球轴承的校核 (52)2.7.2 主轴上深沟球轴承的校核 (52)3 夹具的设计 (53)3.1 机床夹具介绍 (53)3.1.1 夹具的分类 (53)3.1.2 专用夹具的组成 (53)3．2 夹具的设计 (54)3.2.1 定位装置的设计 (54)3.2.2 夹紧装置的设计 (55)3.2.3 夹紧方案的制定 (55)3.3.4 夹具图 (56)结论 (57)参考文献 (58)致谢 (59)附录 1 (60)附录 2 (61)绪论组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
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编号: 毕业论文(设计)题目钻孔组合机床设计指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）二O一二年五月三日毕业论文（设计）开题报告书毕业论文（设计）中期检查表院(系)：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化2012年3月15日目录摘要及关键词 (1)1 引言 (1)1.1 机床设计的目的、内容、要求 (1)2 组合机床的总体设计 (2)2.1 组合机床工艺方案的制定 (2)2.2 确定切削用量及选择刀具 (3)2.3 组合机床的总体方案设计 (3)2.4 钻孔组合机床总设计“二图一卡”的编制 (4)2.5 多轴箱的设计 (11)3 夹具设计 (15)3.1 机床夹具的概述 (15)3.2工件结构特点分析 (16)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (16)3.4 夹紧方案 (16)3.5 组合机床的夹具设计特点 (16)3.6 夹具体的设计 (17)3.7 误差的分析与计算 (17)3.8 夹具精度分析计算 (17)3.9 夹具视图 (18)4 结论 (18)参考文献 (20)谢辞 (21)钻孔组合机床设计摘要：钻孔组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
它能从多面，多工位，多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的机床相比，具有设计周期短，成本低，自动化程度高，加工质量稳定，减轻工人劳动程度等优点。
设计内容包括：确定机床的切削用量，拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。
完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。
还要验算主轴主件的静刚度。
并绘制装配图和零件工作图。
关键词：钻孔组合机床；主轴；齿轮1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业中品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产的生产类型，材料，结构，形状，尺寸，和技术要求等不不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工，因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组合表面而选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来[1]。
1.1 机床设计的目的、内容、要求1.1.1设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
1.1.2设计内容(1)运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。
(2)动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。
完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。
还要验算主轴主件的静刚度。
(3)结构设计进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。
1.1.3 设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术—经济指标来判定的。
技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力[2]。
机床设计的技术—经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。
1.2 机床的设计步骤1.2.1调查研究调查研究的主要内容有：认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。
通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。
1.2.2总体方案设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案设计的具体工作是编制“二图一卡”，即绘制加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡。
1.2.3 工作图设计首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。
这些图纸包括：加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称“二图一卡”设计。
并初定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系[3]。
2 组合机床的总体设计2.1 组合机床工艺方案的制定组合机床用于钻削变速箱上端面的8个孔，并且要达到其加工精度。
为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件做工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。
工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。
(1)加工工序和加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。
本组合机床为钻孔：8个孔孔的精度：Φ10H6（ ）(2)被加工零件特点工件硬度：HB 170～220材料：HT 150铸件(3)工件生产方式被加工零件的生产批量的大小，对机床工艺方案制定也有影响。
变速箱的粗加工、半精加工、精加工分别在不同的机床上进行。
这样，机床虽然多一些，但由于生产批量很大，从提高生产率、稳定保证加工精度的角度来讲仍然是合理的。
(4)工艺基面的分析采用“一面二孔”定位方法；夹紧面为顶面非加工侧的边缘部分。
2.2确定切削用量及选择刀具组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度、工作进给量和切削深度，有很大关系。
切削用量选择适当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快多省地进行生产。
组合机床钻孔时的切削用量的选择与加工精度及刀具的材料有很大关系。
在确定切削用量时应注意的问题如下：(1)尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；(2)复合刀具切削用量选择，应考虑刀具的使用寿命；(3)选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响；(4)切削用量选择应有利于多轴箱设计；(5)选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能。
2.3组合机床的总体方案设计2.3.1确定工序间余量为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。
生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转、定位误差的影响。
2.3.2组合机床配置型式的选择我们在选择机床配置方案时，反对贪大求全，应正确处理先进性和可靠性的关系，选择符合多快好省的机床方案。
现有立式和卧式两种方案，比较如下：主要比较指标：(1)加工精度：立式加工精度较卧式高；002.0021.0++(2)排除铁屑的方便性：卧式较好；(3)夹具形式的影响：考虑到加工工艺要求，应选用立式；(4)占地面积：立式较好。
其余指标，如：机床生产率，机床使用方便性和自动化程度，机床结构的复杂程度和通用化程度等，两种方案之间相差不大。
综合考虑，应选用立式单工位组合机床。
2.3.3选择刀具结构离合器压盘的布氏硬度在HB170～241，孔径D为6.5mm，刀具的材料选择高速钢钻头（W18Cr4V），为了使工作可靠、结构简单、刃磨简单，选择标准Φ6.5的麻花钻。
孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有30～50mm的距离，以便排出切屑和刀具磨损后有一定的向前的调整量[6]。
2.4钻孔组合机床总设计“二图一卡”的编制前面对四轴头多工位同步钻床工艺方案及配置型式、结构方案确定的有关问题，它是钻床总体设计的重要内容。
下面就以钻床加工箱盖总体设计的另一个问题，既总体设计方案的图纸表达形式——“二图一卡”设计，其内容包括：加工示意图、机床联系尺寸图、编制生产率卡。
2.4.1加工示意图图1 加工示意图（1）加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具、夹具、多轴箱、电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。
图1为箱盖上4孔立式钻床。
加工示意图在图上应标注的内容：1、机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。
2、工件、夹具、刀具及多轴箱端面之间的距离等。
3、主轴的结构类型，尺寸及外伸长度；刀具类型，数量和结构尺寸、接杆、导向装置的结构尺寸；刀具与导向置的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式，刀具应按加工终了位置绘制[7]。
（2）绘制加工示意图之前的有关计算导向套的参数根据刀具的直径选择固定导向装置，如图2所示：图2 固定导向装置固定导向装置的标准尺寸如下表：表1 固定导向装置的标准尺D D D1D2L l1m R d1d2l06.5 12 22 30 28 38 13 18 M8 16 16固定装置的配合如下表：表2 固定装置的配合导向类别工艺方法D D D1刀具导向部分外径固定导向钻孔G7（或F8）67gH67jsHg6固定导向装置的布置如图3所示导向装置的布置如表3所示：表3 导向装置的参数(mm)尺寸项目l 1l 2l 3与直径d 的关系(2～3)d 加工铸铁dd/3+(3～8) 计算值3×d=3025．425.4/3+8=16.5图3 固定导向装置的布置初定主轴类型、尺寸、外伸长度因为轴的材料为40Cr ，剪切弹性模量G=81.0GPa,所以B 取2.316， 根据刚性条件计算主轴的直径为：d B 4T =2.316×445.3274=17.52mm 式中：d ——轴直径（mm ）T ——轴所承受的转矩（N ·mm ） B ——系数本设计中所有主轴直径皆取d=20mm,主轴外伸长度为：L=115mm ，D/1d 为32/20，内孔长度为：L 1 =77mm 。
由以上可知，多轴箱各主轴的外伸长度为一定值，而刀具的长度也是一定值，因此，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节，这个可调节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的,连接杆如图4所示；图4 可调连接杆连接杆上的尺寸d与主轴外伸长度的内孔D配合，因此，根据接杆直径d选择刀具接杆参数如表4所示：表4 可调接杆的尺寸螺母d(h6) D1(h6) d2d3L l1l2l3厚度20 Tr20×6 莫氏1号12.061 17 188 46 40 100 12确定加工示意图的联系尺寸从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图5所示。