极限与配合国家标准共51页
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极限与配合国家标准
A(a)、B(b)、C(c)、~Z(z) 共26个字母； 去掉I(i)、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w) 另加CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、
ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)。
可编辑ppt
11
孔的基本偏差系列
EI ES 公称尺寸
A
B
孔
C
CD
＋
0 －
D
E EF
F FG G
可编辑ppt
16
轴的基本偏差.1
H/a~h形成间隙配合 H/p~zc形成过盈配合
公称尺寸 公称尺寸
Ymin ei
＋
H
0
－
|es|=|Xmin|
h
a
轴的基本偏差a~h
p zc
H7
＋ 0 －
轴的基本偏差p~zc
可编辑ppt
17
轴的基本偏差.2
公称尺寸 IT7 IT6
ei 公称尺寸
ei
H/j~n形成过渡配合
es ei
公称尺寸
zc
zb
＋
0 －
d e ef f fg g h j k m n p r s t u v x y z za
cd
js
c
b
轴
a
图2.12(b) 轴的基本偏差系列图
可编辑ppt
14
轴公差带：
同理，轴公差带： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~g，基本偏差为es＜0；
h，基本偏差为es=0，基准轴； j~zc，基本偏差为ei＞0，个别小于0；
2.2 极限与配合国家标准
一、极限制 二、配合制
可编辑ppt
1
公差与配合国家标准：
GB/T1800.1—2009 极限与配合 《公差、 偏差和配合的基础》
ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)。
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11
孔的基本偏差系列
EI ES 公称尺寸
A
B
孔
C
CD
＋
0 －
D
E EF
F FG G
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16
轴的基本偏差.1
H/a~h形成间隙配合 H/p~zc形成过盈配合
公称尺寸 公称尺寸
Ymin ei
＋
H
0
－
|es|=|Xmin|
h
a
轴的基本偏差a~h
p zc
H7
＋ 0 －
轴的基本偏差p~zc
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轴的基本偏差.2
公称尺寸 IT7 IT6
ei 公称尺寸
ei
H/j~n形成过渡配合
es ei
公称尺寸
zc
zb
＋
0 －
d e ef f fg g h j k m n p r s t u v x y z za
cd
js
c
b
轴
a
图2.12(b) 轴的基本偏差系列图
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14
轴公差带：
同理，轴公差带： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~g，基本偏差为es＜0；
h，基本偏差为es=0，基准轴； j~zc，基本偏差为ei＞0，个别小于0；
2.2 极限与配合国家标准
一、极限制 二、配合制
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1
公差与配合国家标准：
GB/T1800.1—2009 极限与配合 《公差、 偏差和配合的基础》
极限与配合标准课件
极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同，极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求，包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度，从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同，可以选 择不同的配合类型，如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑，合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下，应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸，如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起，以确 定零件的尺寸，如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值，再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差，如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。
极限配合与技术测量(高教版)课件：极限与配合国家标准
般指靠近零线的偏差。与公差等级无关。
• 基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表
示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、 W，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、 JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴各有28 个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称。
• 查取标准公差系列值时，要注意公差等级和尺寸分段，还要
注意尺寸分段的特点：下限是开区间，上限是闭区间。如：
50mm属于30-50mm尺寸段，不属于50-80mm尺寸段 。
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
1.孔、轴的基本偏差代号和孔、轴的基本偏差系列
• 基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。 • 基本偏差是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外一
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
3）孔K、M、N及P-ZC的基本偏差值
• 基本偏差K、M、N及P-ZC的基本偏差值均与公差等级有关。 • 对于公称尺寸至500mm、标准公差等级小于或等于IT8的
孔的基本偏差K、M、N，其基本偏差值为在查表所得的数 值上再加上一个Δ值（Δ= ITn-ITn-1）。此时，孔的基本偏 差的表达式为：
即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。
• 在同一尺寸段内，IT01精度最高，标准公差值最小，加
工难度高 ；IT18精度最低，标准公差值最大，加工难度 最低。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公 差值依次增大。
2.3.1 孔、轴的标准公差系列
2. 标准公差系列的特点 1）标准公差值的大小与公差等级及公称尺寸有关 标准公差数值与公差等级有关。
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
• 这两对配合的极限偏差可分别标注为
• 基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表
示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、 W，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、 JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴各有28 个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称。
• 查取标准公差系列值时，要注意公差等级和尺寸分段，还要
注意尺寸分段的特点：下限是开区间，上限是闭区间。如：
50mm属于30-50mm尺寸段，不属于50-80mm尺寸段 。
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
1.孔、轴的基本偏差代号和孔、轴的基本偏差系列
• 基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。 • 基本偏差是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外一
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
3）孔K、M、N及P-ZC的基本偏差值
• 基本偏差K、M、N及P-ZC的基本偏差值均与公差等级有关。 • 对于公称尺寸至500mm、标准公差等级小于或等于IT8的
孔的基本偏差K、M、N，其基本偏差值为在查表所得的数 值上再加上一个Δ值（Δ= ITn-ITn-1）。此时，孔的基本偏 差的表达式为：
即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。
• 在同一尺寸段内，IT01精度最高，标准公差值最小，加
工难度高 ；IT18精度最低，标准公差值最大，加工难度 最低。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公 差值依次增大。
2.3.1 孔、轴的标准公差系列
2. 标准公差系列的特点 1）标准公差值的大小与公差等级及公称尺寸有关 标准公差数值与公差等级有关。
2.3.2 孔、轴的基本偏差系列
• 这两对配合的极限偏差可分别标注为
国家标准极限与配合课件
解： 1.ф25H7/p6→ф25P7/h6 2.查表2.1：IT6=13μm； IT7=21μm 查表2.5：p6的基本偏差 ei=+22μm
孔P7属于特殊规则的适用范围，P的基本偏差为上偏差ES， 因而应按特殊规则计算：
∴ES=-ei+△=-22+8=-14μm △=IT7-IT6=21-13=8μm
φ 65 φ 65 φ 65 φ 65 φ 65 φ 65
φ 65φH765Hφ7 65H7 φ 65φK665Kφ6 65K6
(2) 装配图上的标注
配 合 代 号 注 法
极 限 偏 差 注 法
H7H7H7 f6f6f6
fH67fH67fH67
5050+00+.002.525 5050--00--..0052..52
b.若某一偏差为零时，数 字“0”不能省略，必须
φ 65 标出，并与另一偏差的整
数个位对齐书写
c.若上下偏差绝对值相同符 号相反时，则偏差数字只写 一个，并与基本尺寸数字字 号相同。
(1) 零件图上的标注
公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
φ 65H7 φ 65Hφ7 65H7 φ 65k6 φ 65kφ6 65k6
H8
H8 f7
H 8 HH88H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8
H8
e7
g 7 hh77 js 7 k 7 m 7 n 7 p 7 r 7 s 7 t 7 u 7
H8 H8 H8 H8
d 8 e8 f 8
h8
H9
H9 H9 H9 H9 H9
c9 d 9 e9 f 9
作业1：根据表中已知数值，填写表中
孔P7属于特殊规则的适用范围，P的基本偏差为上偏差ES， 因而应按特殊规则计算：
∴ES=-ei+△=-22+8=-14μm △=IT7-IT6=21-13=8μm
φ 65 φ 65 φ 65 φ 65 φ 65 φ 65
φ 65φH765Hφ7 65H7 φ 65φK665Kφ6 65K6
(2) 装配图上的标注
配 合 代 号 注 法
极 限 偏 差 注 法
H7H7H7 f6f6f6
fH67fH67fH67
5050+00+.002.525 5050--00--..0052..52
b.若某一偏差为零时，数 字“0”不能省略，必须
φ 65 标出，并与另一偏差的整
数个位对齐书写
c.若上下偏差绝对值相同符 号相反时，则偏差数字只写 一个，并与基本尺寸数字字 号相同。
(1) 零件图上的标注
公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
φ 65H7 φ 65Hφ7 65H7 φ 65k6 φ 65kφ6 65k6
H8
H8 f7
H 8 HH88H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8 H 8
H8
e7
g 7 hh77 js 7 k 7 m 7 n 7 p 7 r 7 s 7 t 7 u 7
H8 H8 H8 H8
d 8 e8 f 8
h8
H9
H9 H9 H9 H9 H9
c9 d 9 e9 f 9
作业1：根据表中已知数值，填写表中
《极限与配合》课件
间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接，如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合，其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸，装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接，如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时，需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中，应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型，以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量，确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性，以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定，以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求，确定零件 之间的功能参数，如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量，取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求，检查零件的形状和位置公 差，判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测，确保数据的 准确性和可靠性。
极限与配合标准的基本规定教学课件
极限与配合标准的基本规 定教学课件PPT
本课程将介绍极限和配合标准的基本规定，掌握相关计算方法和实际应用。
极的基本概念
什么是极限
极限是一种数学概念，表示自变 量接近某一值时，函数的取值趋 于的确定的值。
极限的定义
用数学符号描述函数在特定点的 极限，是函数接近该点时处于一 个无限小邻域内的取值。
极限存在的条件
夹逼定理的应用
通过夹逼定理，求证特定的极限。
无穷小量的应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对无穷小量的应用和定义有深刻的理解，掌握 常用的无穷小量计算方法。
配合标准的基本规定
1
什么是配合标准
配合标准是指零部件在使用时需要符合的尺寸和形位要求，这些要求叫做配合标 准。
2
配合标准的重要性和应用
配合标准在现代制造业中扮演着重要角色，确保零部件之间的良好匹配和高效工 作。
需要函数趋于极限时存在，并且 从右边和左边两个方向同时趋于 同一个值。
极限的意义和应用
在科学和工程领域，极限具有重 要作用，包括计算、预测和分析。
极限的计算方法
基本极限的计算方法
掌握极限计算的基本方法，包括有理函数、幂 函数、指数函数等。
常见函数极限的计算方法
练习计算三角函数、对数函数、反三角函数等 的函数极限。
配合标准的局限性及改进 措施
分析配合标准存在的问题和局限 性，并提出相应的改进和优化措 施。
总结
1 简述极限和配合标准 2 总结计算方法和实际 3 强调重要性和注意事
的基本规定
应用
项
对极限和配合标准的基本 规定进行一个概览，以便 学生能够更全面的理解。
总结各个部分中学习到的 知识和技能，以实际案例 加深学生的理解和印象。
本课程将介绍极限和配合标准的基本规定，掌握相关计算方法和实际应用。
极的基本概念
什么是极限
极限是一种数学概念，表示自变 量接近某一值时，函数的取值趋 于的确定的值。
极限的定义
用数学符号描述函数在特定点的 极限，是函数接近该点时处于一 个无限小邻域内的取值。
极限存在的条件
夹逼定理的应用
通过夹逼定理，求证特定的极限。
无穷小量的应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对无穷小量的应用和定义有深刻的理解，掌握 常用的无穷小量计算方法。
配合标准的基本规定
1
什么是配合标准
配合标准是指零部件在使用时需要符合的尺寸和形位要求，这些要求叫做配合标 准。
2
配合标准的重要性和应用
配合标准在现代制造业中扮演着重要角色，确保零部件之间的良好匹配和高效工 作。
需要函数趋于极限时存在，并且 从右边和左边两个方向同时趋于 同一个值。
极限的意义和应用
在科学和工程领域，极限具有重 要作用，包括计算、预测和分析。
极限的计算方法
基本极限的计算方法
掌握极限计算的基本方法，包括有理函数、幂 函数、指数函数等。
常见函数极限的计算方法
练习计算三角函数、对数函数、反三角函数等 的函数极限。
配合标准的局限性及改进 措施
分析配合标准存在的问题和局限 性，并提出相应的改进和优化措 施。
总结
1 简述极限和配合标准 2 总结计算方法和实际 3 强调重要性和注意事
的基本规定
应用
项
对极限和配合标准的基本 规定进行一个概览，以便 学生能够更全面的理解。
总结各个部分中学习到的 知识和技能，以实际案例 加深学生的理解和印象。
极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准
特别精密的配合
一般配合
非配合尺寸
原材料尺寸
表 公差等级的大体应用范围
二. 基本偏差
1．定义：国家标准《极限与配合》中规定，用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差，称为基本偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差为ES或EI
基本偏差为EI
基本偏差为ES
基本偏差为零
基本偏差系列图
上极限偏差es
h
下极限偏差EI
H
基本偏差代号为Js和js的公差带，在各公差等级中完全对称于 。国家标准规定， js上极限偏差划归为基本偏差， Js下极限偏差划归为基本偏差。
基本偏差系列图
零线
选择题
练一练：选择题
1.下列尺寸公差代号中，公差等级最高的是（ ）。
A.50h6 B.30K7 C.80M5
2.公差带的大小由（ ）确定。
A.基本偏差 B.公差值 C.基本尺寸 D.公差等级
A.+0.009 B.-0.021 C.0.030
公差带
基本偏差
课程小结
一般公差
注意 我们在生产制造中必须要严格遵守标准，才能保证产品合格。
1．一般公差的适用范围和优点
一般公差是指在车间普通工艺条件下可保证的公差，适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用 。
四. 一般公差
车
铣
冲
钻
优点
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而在技术要求或技术文件中作出总的说明，这样可简化制图，使图面清晰易读。
基本偏差系列图
3．基本偏差系列图及其特征
（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 （2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。 （3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值 或零值）。 （4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
极限与配合标准
表 ❖ GB/T 1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 ❖ GB/T 1801 -1999 极限与配合公差带和配合的选择 ❖ GB/T 1804 -2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 ❖ 为了尽可能使我国的国家标准与国际标准（ISO）接轨,上述新标准已经
逐步修订并与国际标准保持一致。因此在讲述本章所涉国家标准的有关 内容时，凡是有新标准替代旧标准的部分，均以新标准的内容为主进行 介绍。
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2.1 极限与配合的基本术语及定义
Hale Waihona Puke ❖ 3. 极限偏差❖ 极限尺寸减去它的基本尺寸,所得的代数差称为极限偏差.
❖ （1）上偏差：最大极限尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为上 偏差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
❖ （2）下偏差：最小极限尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为下 偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。
实体尺寸 DL等于孔的最大极限尺寸 Dmax；轴的最小实体尺寸 d L等于轴
的最小极限尺寸 dmin 。
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2.1 极限与配合的基本术语及定义
❖ 2.1.3 有关偏差与公差的术语定义
❖ 1. 尺寸偏差 ❖ 某一尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
偏差可以为正，可以为负，也可以为零。 ❖ 2. 实际偏差 ❖ 零件的实际尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为实际偏差。 ❖ 孔的实际偏差： Ea Da D ❖ 轴的实际偏差： ea da d
❖ 5. 最大实体状态和最大实体尺寸 ❖ 孔或轴占有材料最多时的状态，称为最大实体状态（MMC）。零件在
最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸（MMS）。孔的最大 实体尺寸 DM等于孔的最小极限尺寸 Dmin，轴的最大实体尺寸 dM等于轴 的最大极限尺寸 dmax 。 ❖ 6. 最小实体状态和最小实体寸 ❖ 孔或轴占有材料最少时的状态，称为最小实体状态（LMC）。零件在 最小实体状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸（LMS）。孔的最小
逐步修订并与国际标准保持一致。因此在讲述本章所涉国家标准的有关 内容时，凡是有新标准替代旧标准的部分，均以新标准的内容为主进行 介绍。
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2.1 极限与配合的基本术语及定义
Hale Waihona Puke ❖ 3. 极限偏差❖ 极限尺寸减去它的基本尺寸,所得的代数差称为极限偏差.
❖ （1）上偏差：最大极限尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为上 偏差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
❖ （2）下偏差：最小极限尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为下 偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。
实体尺寸 DL等于孔的最大极限尺寸 Dmax；轴的最小实体尺寸 d L等于轴
的最小极限尺寸 dmin 。
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2.1 极限与配合的基本术语及定义
❖ 2.1.3 有关偏差与公差的术语定义
❖ 1. 尺寸偏差 ❖ 某一尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
偏差可以为正，可以为负，也可以为零。 ❖ 2. 实际偏差 ❖ 零件的实际尺寸减去它的基本尺寸，所得的代数差称为实际偏差。 ❖ 孔的实际偏差： Ea Da D ❖ 轴的实际偏差： ea da d
❖ 5. 最大实体状态和最大实体尺寸 ❖ 孔或轴占有材料最多时的状态，称为最大实体状态（MMC）。零件在
最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸（MMS）。孔的最大 实体尺寸 DM等于孔的最小极限尺寸 Dmin，轴的最大实体尺寸 dM等于轴 的最大极限尺寸 dmax 。 ❖ 6. 最小实体状态和最小实体寸 ❖ 孔或轴占有材料最少时的状态，称为最小实体状态（LMC）。零件在 最小实体状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸（LMS）。孔的最小
国家标准极限与配合
2.4 公差带 和配合的表示法
公差带的表示: 基本偏差字母+公差等级数字
孔的孔公的差公差带带代代号号
φ6φ5H675H7
公差公等差级等级数数字字 孔的孔基的本基本偏偏差差代代号号（（大大写写）） 孔的孔基的本基本尺尺寸寸
φφ65k6
轴轴的的公公差差带带代代号号
公公差差等等级级数数字字 轴轴的的基基本本偏偏差差代代号号（（大小写）写） 轴轴的的基基本本尺尺寸寸
❖ 场合：
主要用于较低精度的非配合尺寸
❖ 作用：
简化制图 节省图样设计时间 一般不用检验
㈡.国家标准 GB/T1804-2000
《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
等级： 精密级 f
中等级 m
粗糙级 c
最粗级 v
这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16和IT17。
在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺 寸段。极限偏差均对称分布。同时也对倒圆半径 与倒角高度尺寸的极限偏差的数值作了规定。
❖ 尺寸偏差可为正值负值或零，而公差只能是正 值或零。（ ）
选择：
❖ 最大极限尺寸（ ）基本尺寸。
A大于
B 小于
C 等于
D 大于、 小于或等于
❖ 利同一加工方法，加工φ45H7孔和 φ50H6孔，应理解为： （ ）
㈢.标注方法
❖ 图样上 只标注基本尺寸，不标注基本偏差
❖ 技术要求中的有关技术文件或标准中: 用本标准和公差等级代号表示 例： GB/T 1804-m
应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合 尺寸及以工艺方法可保证的尺寸（铸、 模锻）。（简化制图，节约设计、检验
时间，突出重要尺寸）
练习
判断： ❖ 任意尺寸的上偏差一定大于其下偏差。（ ）
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39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反Байду номын сангаас。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
极限与配合国家标准
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。