直吹式制粉系统ppt课件

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直吹式制粉系统一般设备组成介绍

直吹式制粉系统一般设备组成介绍
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
正压直吹式系统
1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离 器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管道 14-冷 风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密 封冷风门 19-密封风机
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
(2)风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨 损性不强的褐煤。
如下图
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
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风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2-自动磅 秤 3-给煤 机 4-下行 干燥管 5-磨煤机 6-粗粉分 离器 7-燃 烧器 8-二 次风箱 9锅炉 10空气预热 器 11-送
2.常更换叶片使运行费用增加,系统工作可 靠性降低,维修工作量大。
3.负压 的漏风量大,为了维持一定的炉膛 过量的空气系数,需要减少流经空气预热
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
C.直吹式系统/中间储仓式系统 按制粉系统工作流程,排粉机(一次风机)在磨煤机之前, 整个系统处于正压下工作,称为正压直吹式系统。 如下图
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
(1)双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压
直吹式制粉系统。分离器和磨煤机组成一

制粉系统概述 ppt课件

制粉系统概述 ppt课件
• REMOTE(遥控)键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。
• OFF(停止)键使给煤机停止运行 • LOCAL(本地)键使给煤机在一个选定速度下运行,当
给煤机在LOCAL模式时,皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG(点动)用以操作皮带传动电动机,这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带,给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键,按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转,便于维修工作。(检修操 作)
• 磨辊可以翻出检修,使维护简单化。 采用旋转风环,使喷口出的风速趋于均匀,减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ,使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力,启动时的阻力矩较 小,同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀,提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小,有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风 的存在,也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体 底部,如不及时清除,往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式,可以使机体内积煤最少。同时,连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中,磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中,制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说,制粉量是随着锅炉

《制粉系统讲》PPT课件

《制粉系统讲》PPT课件

故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件(1)
C磨电机定子线圈温度>140℃,延时3s(OR)(一相 的两点与,三相取或); 磨出口风粉混合物温度 高于85℃,延时120秒 高于95℃ 无延时 三取二; C磨推力油槽油温>75℃ 五取二; C磨出口气动门未全开,延时2s; 两台一次风机均停止; C给煤机运行2 min火检无火,延时3s。 MFT动作; C磨润滑油站系统故障,延时3s或C磨润滑油泵停,延时 3s;
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动(要考虑惯性)
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则:停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温:一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机:注意对系统的影响 4. 通风吹扫:不少于10分钟,磨及出口粉管 5. 关闭挡板:注意一次风压力监视 注意:降温过程尽量缓慢,提前做好准检修的安全措施: 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位,挂“禁止合闸,有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半 径(cm)。
4.密封风机:为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机:提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛 ,并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数,防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况,防止超温 具备条件后立即开大热风,风量保证60T/H,出口温度

制粉系统介绍PPT

制粉系统介绍PPT

二、制粉系统的主要设备及工作原理
3)、电子秤重皮带给煤机的组成 给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装 置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带 堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯 等部件组成。秤重装置、皮带堵煤及断煤 报警装置、取样装置和工作灯等部件组成 如下图所示
电子称重给煤机外形示意图
1、给煤皮带电动机 2、原煤斗 3、落煤管 4、给煤机进口端电动进煤挡板5、给煤机本 体 6、给煤机出口料斗 7、给煤机出口电动 落煤挡板 8、落煤管9、清扫刮板链电动机 10、就地电控箱(就地控制箱的操作需要熟 悉)
电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出
单位长度皮带上煤的重量G,再乘以由编码器测量出的皮带 转速V,得到给煤机在此时的给煤量B,即:B=GV。其原 理如下图
磨煤机煤位要求的煤量
累加器
累计
比较
kg/s 反馈
相乘B
给入
重量测量G kg/cm
从动轮 皮带
称重托辊 张紧轮
速度测量V cm/s
主动轮 电动机变频器
2、制粉系统的选型及工作原理
火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方 式,根据我厂然用的煤质特性,我厂设计采用双 进双出钢球磨煤机的制粉系统, 制粉系统的原理:原煤由输煤系统进入原煤斗, 再落入给煤机,经给煤机调节给出的煤量后进入 磨煤机,磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤 粉,这部分煤粉再进入煤粉分离器,煤粉分离器 将煤粉分成粗细两部分,粗粉返回磨煤机重新磨 制,细粉在煤粉管被一次风吹往燃烧器。
校核煤种
6 6 560 1.05 0.8 448 466 317.0 8.83 -
二、制粉系统的主要设备及工作 原理
2)、电子秤重式给煤机
锅炉制粉系统所配给煤机为耐压式(GM-BSC 22-26型) 电子称重式给煤机。每台球磨机配两台给煤机,每台炉 制粉系统共配12台给煤机。这种给煤机是一种带有电子 称量及调速装置的皮带式给煤机,具有自动调节和控制 功能,可根据磨煤机筒体内煤位的要求,将原煤精确地 从煤斗仓输送到磨煤机。

锅炉设备及运行教学课件:项目四 任务四 制粉系统

锅炉设备及运行教学课件:项目四 任务四 制粉系统
锅炉设备及运行
C O N TA N T S
直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
一、制粉系统
制粉系统是将原煤磨制成粉,然后送入 锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接 管道的组合。 制粉系统的分类: 1、直吹式制粉系统 2、中间储仓式制粉系统
二、直吹式制粉系统
(一)直吹式制粉系统特点
①Bm=B,即制粉量等于锅炉燃料消耗量,制粉量随锅炉负 荷变化而变化,一般多配用调节性能较好的中速磨、风扇 磨、双进双出钢球磨。 ②磨煤机干燥剂既是输粉介质,又是进入磨煤机的一次风 。 ③直吹式制粉系统一般配用调节性能较好的磨煤机,如中速 磨煤机、双进双出的钢球磨煤机和高速磨煤机。
热风掺炉烟作干燥剂
1-原煤仓;2-下煤管; 3-给煤机;4-干燥管; 5-风扇磨煤机; 6-粗粉分离器; 7-燃烧器;8-二次风箱; 9-空气预热器; 10-送风机; 11-锅炉;12-抽烟口
三、中间储仓式制粉系统
1、中间储仓式制粉系统
将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓中,再根据 锅炉燃烧的需要通过给粉机将煤粉送入炉膛燃 烧。
(二)直吹式制粉系统类型
◊中速磨直吹式制粉系统 ◊双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 ◊风扇磨直吹式制粉系统
正压冷一次风机系统
1-原煤仓;2-下煤管; 3-给煤机;4-中速磨煤 机;5-粗粉分离器;6一次风箱;7-一次风 管;8-燃烧器;9-锅 炉;10Ⅰ-一次风机; 10Ⅱ-二次风机;11-空 气预热器;12-热风 道;13-冷风道;15-二 次风箱;16-调温冷风 门;17-密封冷风门;
机提供和控制。
2、中间储仓式制粉系统分类 乏气送粉中间储仓式制粉系统 热风送粉中间储仓式制粉系统
二、直吹式与储仓式制粉系统比较
直吹式制粉系统

制粉系统讲解课件

制粉系统讲解课件
4) 对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉,当启动磨 煤机时,必须将其相应的煤粉点火装置投入,以保证在每个 煤粉燃烧器投运时,煤粉能迅速稳定地着火,防止因燃烧器 射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防 爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运:
1)停止给煤机,投入相应的点火装置,保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽,并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后,停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫,停止一次风机。结束吹扫后, 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时,冷风门和磨煤机出口挡板是常开的, 而一次风机入口风门是微开的,这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统,其启停顺序 与上述基本相同,由于它的一次风机为各台磨煤机所共用, 一次风机启动顺序有所差别。
制粉系统及运行
制粉系统的任务: 是将原煤进行磨碎、干燥,成 为具有一定细度和水分的煤粉,并把锅炉燃烧所 需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
中速磨 制粉系统分类: 直吹式高速磨 双进双出球磨机 中间储仓式:低速钢球磨
600MW的锅炉所配用的制粉系统—>几乎都是冷一 次风机正压直吹式制粉系统,配置HP、MPS的中速 磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。
会剧烈增加。因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求(一般 由磨煤机热态试验来确定),通常定为30%~40%给煤机额定 出力。当磨煤机工作正常后,再按需要增加给煤量。
3)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹式制粉系统首台磨煤机启动投粉的条件 ——投运 煤粉燃烧器条件。锅炉炉膛内,由燃油或燃气形成稳定燃烧 火焰,锅炉负荷达到20%MCR(锅炉最大连续蒸发量)以上,空 气预热器出口热空气温度大于 150℃( 或空气预热器进口烟温 大于某一规定值),首台磨煤机才能启动投粉。

中速磨正压直吹式制粉系统PPT课件

中速磨正压直吹式制粉系统PPT课件

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2
谢谢欣赏
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3
锅炉直吹式制粉系统分类
01
中速正压直吹式制粉系统
02
中速负压直吹式制粉系统
-
4
中速磨煤机
• 工作原理
• (1)两组相对运动的研磨件将煤挤压研磨成 煤粉.
• (2)热风经导向叶片整流后进入环形干燥空 间,对煤粉进行干燥
• (3)煤粉进入上部的煤粉分离器,大颗粒再 次返回低部研磨.
01中速正压直吹式制粉系统02中速负压直吹式制粉系统锅炉直吹式制粉系统分类2热风经导向叶片整流后进入环形干燥空间对煤粉进行干燥1冷一次风是干净得空气工作条件好风机结构简单4一次风是独立系统锅炉负荷变化对其影响很小1磨煤机故障或丌稳定时对锅炉运行影响很大3从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大的滞后对锅炉负荷变化的响应慢5低负荷时运行风煤比增加单位制粉电耗增大不中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示原煤通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤
• (4)合格煤粉直接吹入炉膛燃烧
-
5
中速磨正压直吹式制粉系统
• 优点: • 1)冷一次风是干净得空气工作条件好风机
结构简单
• 缺点: • 1)磨煤机故障或不稳定时,对锅炉运行影
响很大
• 2)风机压头高,可兼做密封风机
• 2)一次风管的煤粉均打性较差
• 3)干燥剂热风温度不受一次风影响
• 4)一次风是独立系统,锅炉负荷变化对其 影响很小
• 3)从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大 的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢
• 4)对煤种的适应性较差 • 5)低负荷时运行风煤比增加,单位制粉电
耗增大
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6
直吹式制粉系统工作过程
• 与中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示,原煤 通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤。供煤量依据锅炉实际 运行负荷对人炉原煤量需求控制。而外部空气通过送风机 被送入锅炉空气预热器空气侧,通过回转式空气预热器受热 金属波纹板将烟气热量传递给空气,空气吸收锅炉尾部烟 气余热被加热成为具有一定温度的热风,热风在直吹式制 粉系统中被分为两路,一路作为二次风通过锅炉燃烧器二 次风喷口直接吹送入锅炉炉膛用于人炉煤粉的燃烧助燃,另 一路则通过高温一次风机作为一次风被送人中速磨煤机内。

中速磨制粉系统课件-制粉系统

中速磨制粉系统课件-制粉系统
中速磨直吹式制粉系统
内容: 一、制粉系统任务; 二、中速磨直吹式制粉系统的种类、各个系
统的设备组成及工作流程。
17.04.2021
1
教学过程组织
在解析制粉系统任务的基础上,以制粉系统 的6个任务为主线,师生共同分析、探究, 设计导出3种中速磨直吹式制粉系统。
17.04.2021
2
一、制粉系统任务
问题:如何保证气粉混合物流速?
•保证气粉混合物流速,使用送风机调节是否可行?
17.04.2021
6
•不能使用送风机调节保证一次风速(风压)。
1
2
①在图中1位置装设排粉风机;
②在图中2位置装设一次风机;
17.04.2③02将1 一次风和二次风分开布置,各自独立控制。
7
•破碎(煤粉细度) •干燥(水分) •温度 •定量 •连续不断地、均匀 •气粉混合物流速
1.中速磨煤机负压 直吹式制粉系统
17.04.2021
8
问题:磨煤机动静部分之 间间隙漏风;磨煤机内热 气流反流入给煤机。
2.中速磨煤机正压直吹式制粉 系统(热一次风机系统)
使




封1
9
•使用与二次风分开布置的独立 一次风系统,在空气预热器前 布置单独的一次风机。
3.中速磨煤机正压直吹式制粉 系统(冷一次风机系统)
直吹式热一次风机、正压直吹式冷一次风 机等三种中速磨直吹式制粉系统的系统组 成和工作过程。
17.04.2021
12
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任务解析: 1.破碎(煤粉细度) 2.干燥(水分) 3.温度; 4.定量;
5.连续不断、均匀地输入炉膛;
6.保证气粉混合物流速。

煤粉制备系统PPT课件

煤粉制备系统PPT课件
第31页/共39页
风扇磨煤机二介质干燥直吹式
采用热 风、高 温炉烟 做干燥 剂
动力工程系
1
4
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5
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3 2
风扇磨煤机直吹式二介质干燥系统
1-锅炉;2-空气预热器;3-送风机;4-给煤机;5-下 降干燥管;6-磨煤机;7-粗粉分离器;8-二次风箱;
9-燃烧器;10-煤粉分配器
第32页/共39页
机;16-煤粉仓;17-给粉机;18-风粉混合器;19-一次风箱;20-排粉机;21-二次风箱;22-燃烧器
动力工程系
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动力工程系
第35页/共39页
动力工程系
第36页/共39页
单进单出钢球磨热风送粉
11 4
5 6
10 9
8
14 11 12
13
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16 7
17
18 20 21
1 24 23
19-一次风机;20-乏气风箱;21-排粉机;22-二次风箱;23-燃烧器;24-乏气喷嘴
第37页/共39页
三、制粉系统比较
• 直吹式: • 简单,投资低,金属消耗量少,电耗小; • 只能利用给煤机调节锅炉负荷,延迟大,负荷调节不方便。
• 中间储仓式 • 系统复杂、投资高,爆炸的危险性较直吹式大 • 出力不受锅炉负荷影响,可以一直以经济工况运行; • 用给粉机调节锅炉负荷,调节灵敏、延迟较小。
第一节 煤粉的一般特性
• 具有较好的流动性; • 自燃与爆炸性
• 自燃:沉积的煤粉和空气发生缓慢氧化产生热量积蓄,使煤粉温度升高, 达到一定温度后自燃;
• 挥发份较高的煤粉浓度达到0.25-3kg/kg空气,温度达到70-130℃, 遇到火源或自燃时,可能发生爆炸。

磨煤机制粉系统.课件.ppt

磨煤机制粉系统.课件.ppt

ln 100 R90
2khbk yx
t/h
2.钢球磨煤机所耗的功率计算关联式
N
1
cd
(0.105D3

L•n•
q 0.9khbkrl
0.1DLn
kW
3.磨煤单耗计算关联式
Em N Bm
kW h /t
一般20~30
4.最佳通风量计算关联式(为了保证磨煤出力与细
度):
38V Vmf ,zj n D (10003 Kkm 36R90
三个需要协调的风量:
1)磨煤风:与煤粉细度和磨煤机的出力有关,取决于煤种; 2)干燥风:需干燥掉的水分,干燥剂温度,磨煤机出口温度 3)一次风:取决于着火条件,与煤种有关。
第四节磨煤机出力
一、磨煤机的出力
煤粉制备既有细度要求,也有干燥程度的要求,
磨煤出力
干燥出力
1、磨煤出力—磨煤机每小时所能磨制加工的原煤吨数。
– 已知干燥剂量,求解出干燥剂的初温; – 已知干燥剂的初温,求解出干燥剂量; (干燥剂的量必须满足磨煤的要求)。
计算结果的几种可能情况
干燥剂初温低于预热空气的温度
以热空气加冷空气作为干燥剂。 t1 trk ,
煤的水分低时,会出现此情况。
还可以采用干燥剂再循环来控制入口温度。
干燥剂初温高于热空气的温度
不同粒径下的煤粉细度换算式为
Rx2
100(
Rx1
( x2
) x1
)n
100
3)经济细度
磨制煤粉的电耗和燃烧不完全损失之和最小时的煤 粉细度。
影响因素: A)煤种 B)磨煤机和分离器的形式 C)燃烧方式等
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
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1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似,原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转,磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离,不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外,经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,由下而上的热风 不足以阻止它们下落,经风环由刮板刮落至杂物箱内。
– 运行工况直接影响锅炉的运行工况; – 漏入系统的风量为零,排烟热损失小,引风机
电耗小; – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统; – 响应负荷变化滞后性大,较慢; – 磨煤机检修时影响锅炉出力,故要求储备系数
大,台数多.
2
中速磨的特点
启动迅速,调节灵活; 磨煤单位电耗小;滚动碾磨,摩擦阻力小,金属磨损量小; 转速高,碾磨效果好,效率高; 稳定性好,外壳不受力; 噪音小,传动平稳; 结构紧凑;质量轻,占地面积小,单位投资小, 辅助系统复杂,维护量大; 对杂质敏感,工作条件要求刻苛:a、铁、木块、雷管等必须 清除;b、磨出口温度限制要求高,过高自动停磨;c、对振动 和煤种要求严格,不能磨制磨损指数高的煤种;d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小,响应时间长; 磨煤机的结构复杂
5
2、结构特点
· 磨辊直径大,滚动阻力小,故出力特性好,电耗低; · 出力平稳,噪音低,振动小; · 采用固定的铰轴支撑磨辊,使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12~15°,研磨时磨辊单侧磨损,同时具有摆动优势,提高了 耐磨件的使用寿命; · 磨辊在水平位置具有一定的自由度,可以摆动,对铁块、 木块、石块适应能力强; · 磨辊与磨盘端面形状相配,保证了良好的研磨效果,确保 磨煤机的后期出力; · 三个磨辊加载负荷直接传至基础,以静定系统均匀传递研 磨力,磨煤机外壳不承受重大载荷,磨煤机稳定性最佳; · 煤粉均匀度高(静态分离器为n=1.1~1.2,动态分离器 n=1.2~1.4); · 可带负荷起动,且布置紧凑,检修方便安全。
6
正压直吹式制粉系统的特点:
优点:
– 系统简单,设备部件少、投资少,占地小, 维护量小;
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机,可选用高效风
机;风机叶轮无磨损,检修量小;润滑油冷 却系统简单; – 通过控制给煤量可控制制粉出力,利于实现 燃水比的自动、精确控制调节; – 爆炸危险性小。
1缺点:3Fra bibliotek速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动,磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间,在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动,在磨辊与磨碗间形成煤床,在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎,继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径,在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器,而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机,排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
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