直吹式制粉系统ppt课件
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– 运行工况直接影响锅炉的运行工况; – 漏入系统的风量为零,排烟热损失小,引风机
电耗小; – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统; – 响应负荷变化滞后性大,较慢; – 磨煤机检修时影响锅炉出力,故要求储备系数
大,台数多.
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中速磨的特点
启动迅速,调节灵活; 磨煤单位电耗小;滚动碾磨,摩擦阻力小,金属磨损量小; 转速高,碾磨效果好,效率高; 稳定性好,外壳不受力; 噪音小,传动平稳; 结构紧凑;质量轻,占地面积小,单位投资小, 辅助系统复杂,维护量大; 对杂质敏感,工作条件要求刻苛:a、铁、木块、雷管等必须 清除;b、磨出口温度限制要求高,过高自动停磨;c、对振动 和煤种要求严格,不能磨制磨损指数高的煤种;d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小,响应时间长; 磨煤机的结构复杂
正压直吹式制粉系统的特点:
优点:
– 系统简单,设备部件少、投资少,占地小, 维护量小;
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机,可选用高效风
机;风机叶轮无磨损,检修量小;润滑油冷 却系统简单; – 通过控制Байду номын сангаас煤量可控制制粉出力,利于实现 燃水比的自动、精确控制调节; – 爆炸危险性小。
1
缺点:
5
2、结构特点
· 磨辊直径大,滚动阻力小,故出力特性好,电耗低; · 出力平稳,噪音低,振动小; · 采用固定的铰轴支撑磨辊,使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12~15°,研磨时磨辊单侧磨损,同时具有摆动优势,提高了 耐磨件的使用寿命; · 磨辊在水平位置具有一定的自由度,可以摆动,对铁块、 木块、石块适应能力强; · 磨辊与磨盘端面形状相配,保证了良好的研磨效果,确保 磨煤机的后期出力; · 三个磨辊加载负荷直接传至基础,以静定系统均匀传递研 磨力,磨煤机外壳不承受重大载荷,磨煤机稳定性最佳; · 煤粉均匀度高(静态分离器为n=1.1~1.2,动态分离器 n=1.2~1.4); · 可带负荷起动,且布置紧凑,检修方便安全。
4
1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似,原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转,磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离,不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外,经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,由下而上的热风 不足以阻止它们下落,经风环由刮板刮落至杂物箱内。
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中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动,磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间,在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动,在磨辊与磨碗间形成煤床,在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎,继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径,在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器,而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机,排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
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电耗小; – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统; – 响应负荷变化滞后性大,较慢; – 磨煤机检修时影响锅炉出力,故要求储备系数
大,台数多.
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中速磨的特点
启动迅速,调节灵活; 磨煤单位电耗小;滚动碾磨,摩擦阻力小,金属磨损量小; 转速高,碾磨效果好,效率高; 稳定性好,外壳不受力; 噪音小,传动平稳; 结构紧凑;质量轻,占地面积小,单位投资小, 辅助系统复杂,维护量大; 对杂质敏感,工作条件要求刻苛:a、铁、木块、雷管等必须 清除;b、磨出口温度限制要求高,过高自动停磨;c、对振动 和煤种要求严格,不能磨制磨损指数高的煤种;d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小,响应时间长; 磨煤机的结构复杂
正压直吹式制粉系统的特点:
优点:
– 系统简单,设备部件少、投资少,占地小, 维护量小;
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机,可选用高效风
机;风机叶轮无磨损,检修量小;润滑油冷 却系统简单; – 通过控制Байду номын сангаас煤量可控制制粉出力,利于实现 燃水比的自动、精确控制调节; – 爆炸危险性小。
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缺点:
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2、结构特点
· 磨辊直径大,滚动阻力小,故出力特性好,电耗低; · 出力平稳,噪音低,振动小; · 采用固定的铰轴支撑磨辊,使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12~15°,研磨时磨辊单侧磨损,同时具有摆动优势,提高了 耐磨件的使用寿命; · 磨辊在水平位置具有一定的自由度,可以摆动,对铁块、 木块、石块适应能力强; · 磨辊与磨盘端面形状相配,保证了良好的研磨效果,确保 磨煤机的后期出力; · 三个磨辊加载负荷直接传至基础,以静定系统均匀传递研 磨力,磨煤机外壳不承受重大载荷,磨煤机稳定性最佳; · 煤粉均匀度高(静态分离器为n=1.1~1.2,动态分离器 n=1.2~1.4); · 可带负荷起动,且布置紧凑,检修方便安全。
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1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似,原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转,磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离,不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外,经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,由下而上的热风 不足以阻止它们下落,经风环由刮板刮落至杂物箱内。
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中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动,磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间,在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动,在磨辊与磨碗间形成煤床,在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎,继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径,在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器,而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机,排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
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