掘进机故障判断及处理方法.docx
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
掘进机故障与维修Microsoft Word 文档 (7)
掘进机操作与故障分析1.操作顺序（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截割开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。
特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
开机截割要求1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。
机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
掘进机故障的判断与处理6
1、外喷雾或压力低以处理 2、内喷雾喷不出水或不成雾状正常。
报告完毕，符合使用要求，请指示。
掘进机故障的判断与处理 6
试验项目： 试验项目：掘进机喷雾泵系统常见故障与处理方法
一、实验目的
掘进机喷雾泵系统常见故障与处理方法
二、检验步骤及处理方法 机械部分 故 障 原 因 处理方法
没有外喷雾或压力低
1、喷嘴堵塞 2、供水入口过滤器堵塞 3、供水不足
1、清理或更换喷嘴 2、清理 3、调整供水量
喷 雾 系 统
内喷雾喷不出水或不成 雾状
1、喷嘴堵塞 2、供水入口过滤器堵塞 3、供水流量、压力不足 4、溢流阀动作不良 5、喷雾泵密封损坏 6、喷雾泵内部损坏
1、清理或更换喷嘴 2、清理 3、 调整供水流量及压 力到规定值 4、检查内部，调整溢 流阀 5、更换喷雾泵 6、更换喷ห้องสมุดไป่ตู้泵
三、手指口述 报告，我叫 X X X ，是采煤掘进实训室实验员。我们所进行的掘进机是煤矿掘进的主 要设备，用在煤矿井下岩巷和煤巷掘进工作面。 经检查：
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
掘进机常见故障及处理方法
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。
2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
3、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。
6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中必不可少的机械设备之一，其使用频率和操作强度也很高，因此在使用过程中常会出现各种故障。
出现故障时应及时进行检修，以保证设备的正常运行。
本文将介绍煤矿掘进机常见故障，及其维修方法。
一、掘进机转子故障掘进机转子无法正常运转，是一种常见的故障。
造成该故障的原因可能是轴承润滑不当、轴承本身磨损等。
解决方法：首先进行检查轴承，并根据检查结果进行更换、润滑等操作。
同时还需要检查减速器是否存在负荷过大的情况，如有则需要进行调整。
二、掘进机传动装置故障掘进机的传动装置主要包括传动链条、链轮、电动机等配件。
出现传动装置故障的主要原因可能是链条磨损、链轮裂纹等。
解决方法：进行检查链条和链轮，如有问题及时更换或进行处理。
同时还应检查电动机，如果电动机出现异常，也应及时进行维修或更换。
掘进机的行走装置发生故障，将直接影响其行进速度和方向。
出现故障的原因可能是轮胎气压不足、轮轴磨损等。
解决方法：首先检查轮胎气压，如有需要则进行加气。
如果轮轴磨损太严重，需要进行更换。
如果轮轴还可以使用，则需要进行润滑和调整。
四、掘进机刮板输送机故障刮板输送机是掘进机中的主要配件之一，常常出现故障。
其故障原因可能是刮板链条磨损、链轮断裂等。
五、掘进机控制系统故障掘进机的控制系统中可能出现故障，以至于无法正常操作。
造成该故障的原因可能是控制器电路问题、传感器故障等。
解决方法：首先进行控制器电路检查，检查后对控制器进行更换。
同时还应检查传感器，如有问题则需要进行更换。
如果详细用法和技术不懂，可以请技术人员协助修理。
综上所述，掘进机常见故障有很多，每一种故障都会直接影响到设备的正常运行。
因此，在使用过程中一定要对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
掘进机常见故障及处理方法
掘进机常见故障及处理方法第七章掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。
当负荷降低后，截割电动机能自动复位。
2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。
当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。
3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。
处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。
最好的方法是更换整个截割头伸缩部。
4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。
处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。
5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。
减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。
这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。
但在井下环境条件时，难以做到。
最简单的办法是更换截割头减速器。
6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。
判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。
掘进机故障分析
（一）故障表现：系统压力不足，油泵噪音，油泵过热，在冷却水路无故障情况下油温高，油泵不工作。
（二）故障分析和处理故障分析：以上故障均是油泵出现了问题，应准确判断后进行处理。
故障判断处理：1.系统压力不足，可经过调节油泵上的压力切断调节阀进行调节，压力切断调为18Mpa，主安全阀压力调为22Mpa. 2.油泵噪音，油泵过热，在冷却水路无故障情况下油温高，这些表现都是油泵磨损损坏的表现。
首先把所有操作阀杆复位，打开油泵泄漏油管（找一个可测量的容器至少5L以上），再启动油泵（油泵在空负荷状态下运行），观察油泵泄漏量是否在规定范围2.3L/min-2.7L/min，（正常工作时泄漏量在5-9L/min.）若泄漏量超标，证明油泵磨损，根据磨损情况判定是否更换油泵。
3.油泵不工作的情况很少发现，这是由于双联泵的头泵和尾泵上LS孔的油管接反会造成这种情况，或者油泵上LS 孔接头拧的太紧，或接头上没有装组合垫，造成接头压住LS孔内弹簧，使泵得不到油压反馈的信号，从而发生油泵不工作的情况。
（针对海德泵）4.请按标准加注N68抗磨液压油（建议使用昆仑牌，壳牌液压油），加油时注意干净卫生，严格保证油脂质量，才能使机组正常生产和工作。
（一）故障表现：截割臂和截割减速器异响，过热，漏油，以及截割臂内漏水故障。
（二）故障分析和处理:故障分析：1.截割臂过热和异响一般是截割轴承磨损；2.截割减速器异响和过热是齿轮和轴承磨损造成。
根据磨损情况判断是否需要更换轴承或齿轮。
故障处理：1.截割臂和截割头之间有油漏出，是截割臂前端的浮动密封损坏造成的，应更换。
2.截割臂最下方有放水丝堵，打开放水丝堵，若有大量水流出，则是密封水套上格莱圈磨损，应先断开内喷雾水，防止截割臂内腔水压过高，使冷却水进入截割轴承处，造成轴承损坏，然后有合适时间更换内喷雾水套密封(更换水套密封需拆下截割臂，时间较长）。
3.当发现截割臂过热时，可用螺丝刀一端放在耳朵上，一端靠在截割臂上，听截割臂里面的声音，如发现有有规律的异响（如咯噔..咯噔），那说明轴承已经损坏，必须马上更换截割臂内轴承及所有密封。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中最重要的设备之一，其性能的稳定与否直接影响着矿井的生产效率和安全生产。
由于掘进机作业环境的恶劣和长时间的持续工作，掘进机常常会发生各种各样的故障。
本文将主要对煤矿掘进机常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
掘进机电机过热是较为常见的故障。
主要原因是电机过载或绝缘老化，导致电机发热。
这时，可以通过及时清理电机周围的灰尘和杂物，提高电机的散热效果。
还可以增加电机冷却系统，如扇叶或冷却液等，以降低电机的温度。
掘进机链条断裂也是常见的故障之一。
链条断裂主要是由于链条的磨损、疲劳、细小裂纹等引起的。
在发现链条断裂时，应及时更换新的链条，并定期检查链条的磨损程度，防止发生类似故障。
掘进机液压系统泄漏也是常见的故障之一。
液压系统泄漏不仅会影响掘进机的正常工作，还会造成液压系统的压力不稳定，导致其他零部件的损坏。
对于液压系统泄漏的故障，首先要查找泄漏点，然后修复泄漏处的密封件，以保证液压系统的正常工作。
掘进机刀桥断裂也是常见的故障之一。
刀桥断裂一般是由于刀桥的质量不过关或是长时间的使用引起的。
遇到刀桥断裂的故障，首先要检查刀桥的质量和使用时间，如果存在问题应及时更换新的刀桥。
掘进机电路故障也是常见的故障之一。
电路故障可能是由于线路短路、接触不良等原因引起的。
遇到电路故障时，应及时检查线路接头是否接触良好，是否存在短路现象，及时修复线路问题。
煤矿掘进机在作业过程中常常会发生各种各样的故障。
为了保障生产安全和提高生产效率，必须对这些故障进行及时的分析和维修。
通过合理的维护和保养，以及及时的故障排查和维修，可以保证掘进机的正常工作，提高矿井的生产效益。
6-3掘进机常见故障及处理方法(李龙柱1)
第六－3章 掘进机常见 故障及处理方法
第一节
截割机构常见故障及处理
一、截割头不转动 1．截割电动机过负荷； 2．截割电动机温度过高； 3．截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏； 4．截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩； 5．减速器内部轴承或齿轮损坏； 6．截割电动机损坏。
第七节 常见问题解答
1、S100型掘进机液压系统有几个系统压力？各溢流阀的 整定压力是多少？ 100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是： （1）泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa； （2）八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀， 整定值为20.6MPa； （3）行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa； （4）耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa； （5）刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为 20.6MPa； （6）履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa； （7）喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8MPa。
第六节
电气系统常见故障及处理
一、液压系统电动机运转不正常 1．液压系统电动机不转动 （1）电动机内部损坏 ； （2）过热继电器或者电动机保护动作； （3）保险丝熔断； （4）电缆损坏 ； （5）电缆脱接； （6）接触器或辅助继电器故障或损坏。
2、液压系统电动机出现异常音响或异常温升
出现异常音响的原因及处理方法是：
（1）电动机轴承黄油不足，处理方法是补加 黄油； （2）电动机轴承磨损严重，处理方法是更 换轴承（难度较大）或更换电动机
掘进机常见故障
掘进机常见故障一、FV1-FV4阻容吸收故障：电阻击穿，阻容接触点开裂。
现象：漏电故障，停车掉电。
原因：电阻元件老化，连接接触点过热开裂。
处理：以更换为主或及时修复。
二、TR1—TR13电流互感器故障：开路短路。
现象：烧损用电回路。
原因：老化、电压升高、换流器烧损。
处理：更换（无修复）。
三、LQ1整流桥故障：烧损二极管击穿。
现象：无输出。
原因：老化、电压不稳、过热、二极管不匹配、材质等。
处理：更换，处理后调整散热机构，选择合适的整流管，调整电压，选择正规厂家的电子元件。
四、C1电解电容故障：直流执行元件常烧毁。
现象：输出电压高。
原因：电容内烧损，残余交流成分不能及时滤掉，混入直流执行机构，造成支流线圈过热，因为直流线圈混入交流后产生感抗，造成过热，常此下去执行元件会迅速老化烧损。
处理：及时更换。
五、KA1—KA6辅助继电器故障：线圈烧损、接点接触不实。
现象：不吸合，吸合不输出。
原因：滤波电容损坏，内在老化，机械机构损坏，接点产生氧化膜。
处理：更换、修复接点、更换滤波电容。
六、可编程控制器故障：使用不合理，内在质量差，电压不稳。
现象：无指令输出。
原因：内在质量差，程序不符，接线有误。
处理：严格按要求安装、调试，必须正确接线，分路试验多次复查才能合试验，安装时必须轻解轻放，不得碰坏，更换。
七、换流器HLQ故障：烧损。
现象：负荷显示无输出。
原因：内在电气元件损坏。
处理：更换，如不及时更换，可能烧损电流互感器。
八、PLC各接点的作用一、上一层（左）1、T3（L1）220V电源，经FU2保险，从变压器T2引线2、N （L2）220V电源3、W24（COM）通过FU7（5A）保险串联，下一层W23（+）4、2（001）低速综保20—215、16（003）高速综保20—216、5（005）报警SA17、8（007）液压停止SA28、10（009）截割停止SA3 SB3 急停9、14（011）二运启停（SA5）10、17（101）失压KA5所带接点11、18（103）液位保护，顶球接点12、19（105）瓦斯保护，未接（甩）二、上二层（左）1、地2、地3、1（000）泵综保F1 20—214、3（002）二运综保F4 20—215、4（004）信号SA16、7（006）液压运行SA27、9（008）低速启动SA38、11（010）高速启动SA49、15（100）二运停止SA510、13（102）油温11、104）空三、下一层（左）1、W23（+）串W242、21（1000）KA6电铃回路3、23（1002）液压运行KA1回路4、25（1004）高速运行KA3回路5、（1005）空6、27（1007）油温回路7、28（1100）保护组件8、29（1102）自检指示回路四、下二层（左）1、0（一）2、0（COM）3、0（COM）4、0（COM）5、24（1003）低速运行KA2回路6、0（COM）串0线7、26（1006）二运启停KA4回路8、0（COM）串0线9、20（1101）瓦斯保护10、30（1103）液位保护电控箱内电气系统各主要元件的作用与说明一、FV1—FV4阻容保护1、阻容吸收的结构设计与知识：所谓阻容吸收，从表面上都可以理解，阻容就是电阻与电容并在一起，形成一个极简单的闭合回路，就是一个闭合的阻容吸收示意图。
掘进机故障判断及处理方法
第三节掘进机故障判断及处理(chǔlǐ)方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用(shǐyòng)英国DOSCO 公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH 一25型和MK一ⅡB型，淮南(Huáinán)煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ 一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。
这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。
集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器(jī qì)保养、故障判断和处理经验。
为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。
由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢(gǎnxiè)不尽。
一、液压系统常见故障1、炮头空转不吃刀的原因1）岩石太硬岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。
对于功率小的掘进机尤其明显。
出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。
在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。
首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。
2）安全阀卸载溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。
判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。
应换阀。
3）先导(xiāndǎo)无压力有先导(xiāndǎo)控制的液压系统当先导系统无压力后，无法推动液控阀动作。
6-3掘进机常见故障及处理方法(李龙柱1)
第二节
装运机构常见故障处理
一、耙爪转动慢或者不转 1．液压不够 造成液压不够的原因有二：一是由于液压泵的效率降低，造成 液压不够；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成 的。 2．液压马达泄漏大或内部损坏 液压马达泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率 较小，因而造成耙爪转动慢。 3．液压马达连接内花键严重磨损 马达与左耙爪减速器通过花键联接，如果马达花键轴或者减速 器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致耙爪 转动慢或不转动。 4．左右耙爪相互碰撞
二、刮板运输机运转不正常
1、刮板运输机速度低 （1）液压油的压力不够。 （2）液压马达泄漏大或者员坏。 （3）链条过紧，链条过紧会造成马达负荷 过大，导致刮板运输机速度降低。 （4）链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤。 （5）刮板运输机齿轮、轴承磨损严重。 （6）刮板运输机过负荷。
。
2、履带行走不良
（1）液压系统的压力不够，可导致马达效率降低， 致使履带行走不良； （2）履带液压马达泄漏大。处理的方法是更换履带 液压马达； （3）液压马达过载，安全阀调整压力低； （4）履带板内或支重轮中充满砂石并坚硬化； （5）履带链过紧。
第四节
液压系统常见故障处理源自
2、刮板运输机不动作 （1）马达损坏； （2）液压泵故障； （3）单联换向阀泄漏大、损坏； （4）刮板运输机减速器内部损坏； （5）链轮处或溜槽内卡有岩石、浮煤等异物； （6）刮板链过长，卡在溜槽内，造成刮板运 输机运转受阻不动作； （7）刮板一端的螺栓脱落 。
第三节
行走机构常见故障及处理
5、履带跳链的原因是什么？
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修【摘要】煤矿掘进机在煤矿生产中起着至关重要的作用。
故障的发生不仅会导致生产中断，还会给企业带来经济损失。
本文从掘进机电路、液压系统、传动系统、自动化系统等方面展开故障分析与维修，提出了相应的解决方法。
掘进机的保养与维护也至关重要。
文章最后强调了提高故障排除效率和加强维护保养工作的重要性，以保证掘进机的正常运行，提高生产效率。
通过本文的介绍，可以更好地了解煤矿掘进机常见故障及维修方法，有助于生产中及时解决问题，提高生产效率和降低成本。
【关键词】煤矿掘进机、故障分析、维修、电路故障、液压系统、传动系统、自动化系统、保养、维护、故障排除效率、维护保养工作。
1. 引言1.1 煤矿掘进机的重要性煤矿掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，承担着煤矿掘进作业的关键任务。
它的工作效率和稳定性直接影响到煤矿的生产能力和质量。
煤矿是我国重要的能源资源，煤炭产量的增加对国家经济起着至关重要的作用。
而掘进机作为煤矿中的主要设备之一，在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
煤矿掘进机的运行稳定性和效率直接关系到整个煤矿的生产情况。
如果掘进机出现故障或停机，将导致煤矿生产线的停滞，影响到煤炭的生产进度和产量。
而且，掘进机一旦出现故障，修复和维护的时间成本也是相当巨大的，会对煤矿的生产计划和成本造成不可忽视的影响。
保持煤矿掘进机的稳定运行是煤矿生产中必须重视的问题。
只有做好掘进机的故障预防和及时维护，才能确保煤矿的稳定生产，提高工作效率，降低生产成本，实现煤矿的可持续发展。
掘进机的重要性不言而喻，煤矿管理部门和技术人员必须对其重视并加以管理。
1.2 故障对生产造成的影响故障对生产造成的影响是煤矿企业面临的一大挑战。
掘进机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障，将直接影响生产效率和安全性。
故障会导致生产线停机，造成生产计划的延误，影响煤矿企业的生产进度和产量。
随之而来的维修和排除故障的时间和成本也会大大增加。
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第三节掘进机故障判断及处理方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用英国DOSCO 公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO 公司生产的RH 一25 型和MK 一Ⅱ B 型，淮南煤机厂生产的 AM 一 50 型和 EBJ 一 160HN 型，南京晨光机械厂生产的 ELMB 一 75B 和 EBJ 一 132A 型，佳木斯煤机公司生产的 S100 型和 S200型及 S150 型，辽源煤机厂生产的EBJ 一 120 型和 EBZ 一 160 型，以及三一重装公司生产的 EBZ 一 160 型和 EBZ 一 200 型，还有太原煤科院生产的 EBZ 一 120TP 型及天地公司上海分公司生产的 EBJ 一 160SH 型和 EBJ 一 132 型。
这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。
集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器保养、故障判断和处理经验。
为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。
由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢不尽。
一、液压系统常见故障1、炮头空转不吃刀的原因1）岩石太硬岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。
对于功率小的掘进机尤其明显。
出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。
在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。
首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一 1400型掘进机在 12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既 f16），二个新炮头都掉 10 个齿座。
2）安全阀卸载溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。
判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。
应换阀。
3）先导无压力有先导控制的液压系统当先导系统无压力后，无法推动液控阀动作。
判断方法是试验每个油缸机构都不动作就可以断定。
如LH 一1300 型掘进机的脚踏先导控制阀 a 没压下，见图 1。
任意一个先导操作阀都不能推动液控阀动作。
当炮头回转限位阀 b 动作后不能自动弹出时回转不动作，而其他油路都动作，应先看回转限位阀是否复位。
2、升降和回转油缸推力小1）回转油缸推力小的原因有管路和接头泄漏、溢流阀关闭不严、油缸活塞内泄和泵泄露等原因。
2）升降和回转油缸推力小首先看压力表，压力很低就是有泄露。
首先查外部各部位接头和液管有无泄露。
如外部无泄露则倒换升降和回转接头，哪路压力低是内部泄露。
见图 2。
图 2 是 EBJ 一 120TP 型掘进机的液压系统图，将炮头的升降和回转油路出口倒换，可判断出其中 1 路有泄露。
3）溢流阀关闭不严有泄露的查法是轮流操作升降和回转阀，压力都低是溢流阀关闭不严。
关闭操作阀并堵塞压力油出口，看压力表，低于正常压力而且回油口有油流出，是溢流阀关闭不严。
处理方法是换阀。
4）油缸内泄的判断方法是将跑头伸到煤壁或顶底板不再动作后，看是否有油流出可判定是油缸内泄。
以上方法都查不处问题就是泵内泄。
3、星轮和运输马达速度慢1）马达内泄量大装载和运输马达速度慢是马达泄露大所致，从压力表可看出压力低，再把马达泄油管取下看泄油量大小。
泄油量在空载应是滴油，重载应是成线流油，这是正常泄油。
如果泄油管空载满管流出，重载喷出，肯定是内泄超标。
这样应换马达。
2）溢流阀内泄马达速度慢从泄油口看不出问题时，将装载油路和运输油路的操作阀互换，压力低的一路溢流阀内泄有内泄。
应换溢流阀或清洗阀芯。
3）有的掘进机装载星轮马达由分流器控制分配流量，出现一个快一个慢，如果泄油不超标则应换分流器。
4、油管接头漏油油管接头漏油有密封损坏、接头松动和背环位置错。
接头密封损坏直接可看出。
背环应上在O 型圈的后面，位置错和无背环不耐压，应及时纠正。
密封和背环没问题则是松动，应换胶管。
正确的安装形式见图 3。
图中 4 是“O”圈， 5 是塑料背环。
5、液压油箱温度高液压油箱温度高有油位低于规定高度的原因，此时循环快温度容易升高，应及时补充油量。
油质污染会造成系统摩擦大而升温，可检查泄油看油质清洁度，污染大必须换油。
溢流阀调定压力高会造成温度高，应调低油压。
还有冷却水量不足，喷雾形不成雾状可判定水量不足，应停机。
否则会烧电机。
6、油泵内泄大油泵内泄大会造成系统压力低。
判断的方法是轴向柱塞泵看泄油量可断定。
泄油量大无法修理，应换泵。
齿轮泵要关闭操作阀，油管接头无油流出时看压力，如果上不去就应拆开，如密封损坏换密封可解决，其他问题应换泵。
7、崩油管崩油管现象有压力高的原因和油管耐压不够的原因。
从压力表看，油压不超过额定压力是油管耐压不达标，属质量问题。
溢流阀压力调得太高容易崩管，应将压力调为系统额定压力。
8、炮头和支撑油缸缓慢自卸炮头和支撑油缸在工作中压力正常，关闭后缓慢自卸是液压锁阀芯有棉丝或小颗粒及头发丝夹在阀芯结合面上，造成关闭不严，时间稍长会自降一段距离。
处理方法是清洗阀芯。
9、先导油路压力低有先导控制的液压油路中，工作中出现马达或千斤动作慢，先看所有油路动作情况，如果都慢或都不动作是先导油路压力低，应调高先导油路的压力。
在冬季地面试机，当车间温度低于 5°C，由于液压油的粘度低，流动不畅，会造成先导系统压力上不去。
解决方法是长时间不带负荷运转油泵，看油箱温度计，高于 10°C 才能动作油路。
二、常见机械故障1、炮头不转炮头不转如果发生在截割工作中，是电机过载。
现象是炮头深入煤壁太深，有电机发闷声音应立即停机，否则会烧电机。
在正常工作中出现炮头不转一般是电控出现故障。
2、运输机跳链发生运输机跳链先看刮板链的张紧度，以溜头链轮下面的链条能顺利进入回空槽为合适。
有卡阻应张紧刮板链。
还有刮板倾斜超过 1 个环也会跳链，处理方法是进行链条的长短搭配或更换链子。
也有连环伸长和链轮磨损超标引起跳链，判断方法是将链环卧进链轮中，只要有 3 个环不能连续卧进链轮齿中就是超标。
应更换。
曾经出现过新掘进机试机时一侧链轮一直跳链，经检验链条和链轮都没问题。
这种情况是运输机头跳链的一侧变形而引起的，变形原因是装卸运输过程受碰撞所致。
3、减速器有异响和温度高减速器有异响是断齿或轴承损坏的碎块卡在齿轮中引起的，会发出声响。
掘进机只有截割减速器能听到，星轮或耙爪减速器和行走减速器则听不到。
只要听到有异响必须立即停机，更换齿轮或轴承。
星轮或耙爪减速器和行走减速器应经常检验油质，发现颗粒停机处理。
减速器温度高先看油位，低于油标应加油，截割臂和铲板的油位应置于水平位置看。
再看油质，污染大也会造成油温高，应换油。
如果有金属颗粒是齿轮或轴承表面磨坏，应更换。
齿轮油有污染或有颗粒，从放油口放一点油就可看出。
图 4 是 S200 型掘进机截割臂外形图，图中有 3 处放油塞。
放油时截割臂要处于水平状态，这样油中杂质能较方便流出。
4、油泵有异响油泵有异响分两种，尖叫声是缺油。
摩擦声是密封盘磨损。
出现尖叫声必须立即停机，否则会研坏泵。
首先看液压油箱的油位，油位低加油。
在冬季由于温度低，液压油粘度大，流动不畅也会产生油泵缺油，出现尖叫声。
如有煤峪口矿在地面冬季试机时，刚开泵有尖叫声。
这种情况应较长时间开泵，待油温升上来再操作阀。
泵有摩擦声说明已将密封盘和齿轮磨坏，需更换。
5、S100 型掘进机炮头掉下发生这种情况是因固定炮头的栽丝被拧断所致。
原因是截割轴花键磨损，内外花键之间间隙大，花键传递力矩时栽丝先受力而被剪断。
应更换截割轴，6、截割减速器油位常降低截割减速器油位经常发生降低的原因是减速器的进出密封损坏，润滑油流失所致。
应立即更换密封。
7、伸缩套筒千斤不动作伸缩套筒千斤不动作先看套筒外圈螺丝有无松动，有松动会造成毡圈内环错位，阻卡套筒滑动。
应对好内圈紧好螺丝。
如果外圈螺丝不松，系统压力正常，则是活塞杆弯曲。
8、行走马达不转行走马达不转先看系统压力，如压力正常再将履带支起，还是不转是减速器损坏，应打开修理。
9、马达容易出现的问题掘进机现在使用的马达主要是曲轴联杆马达。
轴密封出现漏油先看泄油量，泄油量正常是密封损坏，换骨架密封。
泄油量大是马达磨损过度，应换马达。
三、电控设备常见故障分析及处理由于电控设备自身设有故障检测及显示装置，一般情况下可根据电控箱上的故障显示板和安装在操作箱上液晶显示器来了解系统运行状态和故障所在。
下面主要列出了常见故障的分析和处理。
常见的故障分析现象可能原因处理1 、送1、供电电源没电。
检查电源电后电压表2、隔离开关损坏或没合上无指示，照检查隔离开关明灯不亮。
3、熔丝和断路器坏检查熔丝和断路器4、控制变压器损坏检查变压器1、 PLC损坏检查 PLC2、总急停按钮没解或损坏1、解锁复位；2、更换、检修3、复位开关未复位逆时针旋复位开关，使其复位。
4、油泵电机控制回路中的中间继电器1、检查故障，损坏2、更换5、油泵电机主回路中真空接触器故障， 1、检查损坏2、更换2、油泵电机不转6、转换开关故障，损坏1、检查；2、更换7、油泵电机回路漏电观看显示屏，检查回路。
8、油泵电机异常同上9、热敏电阻动作，或者热敏电阻故障， 1、因电机绕组温度过高，查明原因。
损坏2、测量热敏电阻的阻值，在 20℃时不大于 750Ω3、检查热敏电阻或更换10、电压超限检查供电线路及电压传感器1、启动开关故障或损坏1、检查； 2 、更换2、启动警报按钮损坏同上3、截煤急停按钮没解锁、损坏同上3、截割4、热敏电阻动作，或者热敏电阻故障、 1、电机绕组温度过高，查明原因。
电机不损坏。
2、测量热敏电阻阻值，在20℃时不大于转750Ω3、检查热敏电阻或更换。
5、电机综合保护回路动作，或故障解1、检查动作原因。
除后未复位。
2、逆时针旋复位开关，使其复位6、截煤电机回路漏电观看显示屏7、截煤电机异常观看显示屏8、截煤电机控制回路中的中间继电器1、检查；故障、损坏2、更换9、截煤电机主回路中的真空接触器故同上障，损坏10、接线松动或断开1、检查；2 、拉紧1、启动电机故障或损坏1、检查；2、更换2、启动报警按钮损坏同上3、截岩急停按钮没解锁、损坏同上1、电机绕组温度过高查明原因；4、截岩电机4、热敏电阻动作，或者热敏电阻故障， 2、测量热敏电阻的阻值，在20℃时不大损坏于 750不转3、检查热敏电阻或更换5、电机综合保护回路动作，或者故障1、检查动作原因解除后未复位。
2、逆时针旋复位开关，使其复位6、截岩电机回路漏电观看显示屏7、截岩电机异常同上8、截岩电机控制回路中的中间继电器1、检查； 2 、更换故障，损坏。
9、截岩电机主回路中真空接触器故障，同上损坏。
5、二运电机 1、启动开关故障检修更换不转2、急停开关故障检修更换3、电机综合保护动作，或故障解除后1、检查动作原因；未复位2、逆时针旋复位开关，使其复位4、二运电机回路漏电观看显示屏，检查回路5、二运电机异常同上6、二运电机控制回路中的中间继电器，损坏1、检修； 2 、更换7、二运电机主回路中真空接触器故障，损坏同上6、送电后配电箱与操作箱显示屏都不亮。