化工行业基础知识ppt课件

化工行业知识
--流程制造分析 --流程制造与ERP应用 --化工基础知识
--化工行业细分 --化工行业特点与ERP应用 --总结
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什么是离散制造与流程制造
所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们 的基本生产特征是机器 ( 机床 ) 对工件外形的加工 , 再 将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工 件都是分立的 , 故称之为离散型生产方式。如汽车制造、 飞机制造、电子企业和服装企业等。
2. 工艺流程：面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品
而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能 不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度。并且中 间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产 设备。而流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置,通常设 备是专用的,很难改做其他用途。
3. 物料存储：离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库
或室外露天仓库。而流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此,存储通常采 用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
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离散制造与流程制造的区别
4. 自动化水平：离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技
术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集 型行业,自动化水平相对较低。而流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的 工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PLC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主 要是管理、监视和设备检修。
1. 产品结构：离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的
零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。而流程企业的产品结构则有较大的不同。首先,上级物 料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不 同。例如,发酵液与微生物的代谢物——青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。在流程ERP中, 采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。其 次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回 流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。
e) 因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；
f) 生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征；
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次
管理要求较高；
c) 某些产品常常有保质期；
d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
所谓流程型生产企业是指被加工对像不间断地通过生产设 备 , 如化工厂、炼油厂、水泥厂、发电厂等 , 这里基本的 生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化 学反应或物理变化 , 最终得到满意的产品。由于生产过程 是 24 小时连续不断的 , 人们也称此类生产为过程型或连 续型。
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离散制造与流程制造的区别
流程型制造企业的生产特征是：

A、 生产计划
a) 计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；
b) 生产设备的能力固定。
B、 生产过程控制 a) 工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同； b) 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计； c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存； d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；
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离散制造与流程制造的区别
流程制造（Flow Manufacturing）： 流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和 连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很 多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散 制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备， 一批产品通常不可分开。
重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；连续
生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。
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离散制造与流程制造的区别
流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料 增值。通常,以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状 的改变、组装,成为产品,使其增值。因此,二者在诸多方面都有不同。
离散型制造企业的生产特征是： A、生Fra Baidu bibliotek计划
a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂； b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。 B、生产过程控制 a) 生产任务多，生产过程控制非常困难； b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大； c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能 力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡； d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力； e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长， 引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。 C、成本管理 a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象 并随着生产过程进行成本的归集和分配； b) 使用标准成本法进行成本核算； c） 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。 在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、 汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。