玻璃液中气泡的排出方式(张浩)
浅谈瓶罐玻璃气泡的成因及解决办法
浅谈玻璃瓶罐气泡的种类和解决方法四川天马玻璃有限公司田文忠瓶罐玻璃气泡里一般都有可见的气态夹杂物，是种常见缺陷。
气泡严重影响了产品的外观质量和机械强度。
如何解决气泡问题就显得非常重要了。
1 玻璃瓶罐气泡的种类和表现形式玻璃瓶罐中的气泡大小不一，直径分市从零点几毫米到几毫米，其形状也各异。
根据大小：气泡可分为灰泡(直径≤0．8mm／)和气泡(直径>0．8 mm)两种，根据形状：气泡可分为球状气泡+椭圆形气泡和线状气泡三种；根据气泡的表现形式可分为以下几种类型：（1）位于瓶外壁用指甲抠或用它物轻敲可破．称为薄皮气泡。
（2）散布一大片、数量多的单个小气泡，称为麻点。
(3) 用50倍放大镜下能看见并已形成了空心的麻点，为“睁眼麻点：更小一些，还未形成空心的席点，为“闭跟”麻点(4)瓶壁内几个单独的大气泡。
(5)大气泡夹杂了小麻点(6)气泡集中在l0～20mm宽的范围内，从瓶口至瓶底，灰白色扁平椭圆状的一串，气泡较大，称为串泡。
2 气泡产生的原因及解决措施玻璃液中的气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生的，少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液入耐火材料缝隙使其中空气排出而产生。
消除气泡方式一：是通过澄清过程中大气泡的逸出(同时带出些小气泡)二:小气泡在冷却过程中溶解来实现的。
因此，气泡缺陷主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液粘度过大和外来夹杂物氧化而产生的，成形过程中也会产生为数不多的气泡。
按工艺流程，气泡产生原因可分为以下三个方面：2．原料及配合料方面澄清剂常用r玻璃的澄清剂有．r；砒、硝酸钠、萤石、幸(化锑等白砒一般与硝酸含Hj．其瞪清机理内砒用鼙一般为配合奉{的0．2 ％～0 6 ．硝酸钠的引入为白砒的4— 8倍刚为澄清{}'J用星偏!p引起的气泡一般较小，气泡数因澄清剂用量偏少程度异氧化锑的澄清作用与白砒类似，但SbzOs转化 Sb203的温度略低、因此仅适于作为培制软质玻璃的澄清剂萤石作为澄清剂．主要是通过降低玻璃的高温粘度而达到澄清效果．其用量一般按给配合料引八0、5 ％的氟来计葬一原料水分过太原料中水分过大是由砂子带入的：为使配合料水分控制在3％～5％．砂子水分应控制在6％～ 8％。
输液排气泡正规操作方法
输液排气泡正规操作方法
输液排气泡是一种常见的医疗操作，为了确保安全和正规，以下是输液排气泡的正规操作方法：
1. 准备好输液所需的材料：医生嘱咐的药物、注射器、输液器、穿刺针、消毒棉球、止血带、手套等。
2. 先将药物按照医生嘱咐的剂量抽入注射器中，并用针头以45度角注入输液器中。
3. 将输液器与穿刺针连接，将穿刺针插入患者的静脉注射部位。
4. 在连接输液器与穿刺针时，保持穿刺针中空处在上方，将输液器提高一段距离，并轻轻挤压注射器，排出部分液体，以确保无空气泡。
5. 用消毒棉球擦拭穿刺点周围，确定无菌。
6. 将止血带绑在患者的上臂上，在抽气泡之前进行松紧调整，让静脉看得更清楚。
7. 如果输液器中有气泡，可以轻轻敲击输液器，使气泡上升到输液器的顶部。
8. 加大注射器压力，使气泡进入输液器中。
9. 注射器注射剂量达到空气泡附近时，停止注射。
10. 去泡操作完成后，将输液器调整到所需流速，确保药液顺利输送。
11. 完成后，将输液器和穿刺针分别封闭，注意防止污染。
以上是输液排气泡的正规操作方法，医生和护士在进行该操作时，应按照医疗规范和个体情况进行操作。
玻璃中气体的存在形式及气泡产生的原因
目录摘要 (1)ABSTRACT (1)绪论 (2)1.1玻璃的历史及应用 (3)1.2玻璃的简单分类 (4)1.3玻璃按主要成分的分类 (5)1.4玻璃按性能的分类 (6)1.5玻璃的生产工艺 (6)第二章玻璃中存在的气泡类型及分类 (8)2.1一次气泡 (8)2.1.1消除一次气泡的理论依据 (8)2.2二次气泡 (9)2.2.1二次气泡产生的机理 (9)2.3外界空气气泡 (10)2.4耐火材料引起的气泡 (10)2.5杂质引起的气泡 (10)2.6玻璃中气体的存在形式及在玻璃熔体中的溶解度 (10)2.6.1碳酸盐分解产物和燃烧产物CO2 (10)2.6.2硫酸盐分解产物和燃烧产物S02 (11)2.6.3O2 (11)2.6.4H2O (11)2.6.5H2 (12)2.6.6N2 (12)2.7气泡产生的原因分析 (13)2.7.1泡源位置的判断 (13)2.7.2依据气泡在玻璃板的分布判断 (13)2.7.3依据气泡的大小判断 (14)2.7.4依据形成原因的判断 (14)2.8熔窑部产生的气泡缺陷分 (14)2.9锡槽部的气泡产生原因 (16)2.10二次气泡的产生原因 (17)2.11由杂质产生的气泡 (18)2.12玻璃液与耐火材料接触所引起的气泡 (19)第三章气泡的解决措施 (20)3.1一次气泡 (21)3.2二次气泡 (21)3.3外界空气气泡 (22)3.4耐火材料引起的气泡 (22)3.5杂质引起的气泡 (23)3.6减少微气泡拟采取的主要措施 (23)第四章结论 (24)致谢 (25)参考文献 (27)摘要气泡是玻璃生产的主要缺陷之一，气泡不仅影响玻璃的透明性、机械强度，在玻璃深加工领域，气泡是鉴定原片质量的关键指标。
通过对玻璃生产中气泡类型的研究，探讨玻璃中气体的存在形式及气泡产生的原因，并结合生产实际来研究解决气泡问题的办法，达到提高玻璃生产质量的目的。
关键词玻璃气泡产生原因解决措施AbstractBubble is one of the main shortcomings for glass production, the bubble not only affect the transparency of the glass, mechanical strength, the glass deep-processing areas, identification of the original film Bubble is the quality of key indicators. Through the study on the type of bubble in the glass production during the formation of gas bubbles and the cause, combined with the actual production of glasses，we study and solve the bubbles problems, to improve the quality of glass production purposes.Keyword ：glass; Air bubble Produce cause; Resolve measurement绪论实际生产中，产生气泡的原因很多，以采取相应的措施加以解决。
大学化学实验课后思考题参考答案
实验一化学实验中的基本操作思考题：1)使用滴定管应注意哪些问题？应如何排除滴定管中的气泡？答：(1)洗涤酸式滴定管先用少量的铬酸洗液洗涤后，用自来水洗涤，再用少量蒸馏水洗涤2-3次，最后用待装液润洗2-3次。
酸式滴定管用洗涤液洗涤时，应先将乳胶管摘下后再洗，洗净后再装上。
(2)试漏装入液体至一定刻线，直立滴定管5分钟，观察刻线的液面是否下降，滴定管下端有无水滴滴下，酸式滴定管旋塞缝隙中有无水渗出。
若有滴漏，酸式滴定管应在旋塞上涂一薄层凡士林；碱式滴定管需更换玻璃珠或乳胶管。
(3)赶气泡酸式滴定管快速方液可赶走气泡，；碱式滴定管将胶管向上弯曲，用力挤捏玻璃珠，使溶液从尖嘴排出，排出气泡。
(4)滴定左手使用活塞，左手拇指在前，食指和中指在后，轻轻向内扣住活塞，逐渐放出溶液。
(5)读数读数时视线应与弯月面下缘实线的最低点相切，即实线应与弯月面的最低点在同一水平面上。
为了减小误差，每次都从零开始读数。
排除滴定管中气泡的方法：同(3)2)使用移液管的操作要领是什么？为何要垂直流下液体？最后一滴液体如何处理？答：移液管的操作要领：(1)洗涤应用少量的铬酸洗液洗涤，然后用自来水洗涤，再用少量蒸馏水洗涤2-3次，再用待装液润洗2-3次。
(2)吸取溶液手拿刻度以上部分，将管的下口插入欲取的溶液中，吸取溶液至刻度线2cm以上，迅速用食指堵住移液管管口。
(3)调节液面将移液管垂直提离液面，调节溶液的弯月面底部于刻度线相切(4)放出溶液放液以后使尖嘴口在容器内壁靠约30秒，注意最后一滴的处理，吹或不吹。
为了使液体自由落下，不停留在管内壁，确保移液准确定量，故放液时要垂直流下液体；若移液管上没有注明“吹”字，最后一滴不可吹出，因为在设计移液管时，移液管体积没有包括最后一滴溶液的体积。
3)使用容量瓶配制溶液时，应如何进行定量转移？答：称取一定质量的固体放在小烧杯中，用水溶解，转移过程中，用一根玻璃棒插入容量瓶内，烧杯嘴紧靠玻璃棒，使溶液沿玻璃棒慢慢流入，玻璃棒下端要靠近瓶颈内壁，不要接近瓶口，以免有溶液溢出。
56m2 玻璃窑炉玻璃 液气泡的消除办法
56㎡窑炉玻璃液气泡的原因分析及对策气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多：有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有玻璃液成型时，供料操作不当带来的。
根据气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比的理论，针对56㎡窑炉结构及工艺条件对产生气泡的影响因素，尽快分析找出56㎡窑炉熔化温度、出料量与气泡数量间的平衡关系，就现阶段玻璃毛坯怎样进行气泡消除，谈如下分析和处理看法。
一、气泡的产生过程：窑炉从10月份进行了热修更换东面空气一室格子砖和供料道大修改造，投产后发现毛坯上带有气泡，有圆形的、椭圆形的和表面薄皮气泡，且数量较多，严重影响到了加工线的生产和产品质量。
起初，我们采取了措施：如提高大炉辐射熔化温度，将火焰空间辐射温度逐步提高，控制了适当的出料量，微调整料方，结果毛坯上气泡数量依然如旧。
毛坯上气泡直径大小、薄皮气泡多少时有变化；期间我们采取了调整配合料助溶剂，微调配合料组分，但气泡并未减少；加大助熔剂的引入量，仍无明显效果。
面对毛坯上产生的气泡，我们应该认识到采用玻璃液降温吸收气泡的思路才行，具体措施是将大炉熔化辐射温度逐步从现有的1650℃降低至1640℃，进而逐步降低至1630℃±10℃进行操作。
接着改进加料机挡料板实现薄层裹入式加料，控制适宜的出料量，最终实现毛坯气泡数量直径减小甚至消失。
二、玻璃熔制工艺中气泡消除机理：熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段，玻璃形成阶段，澄清均化阶段，其中澄清阶段是气泡消除的过程。
在这一过程中随温度升高，玻璃液粘度降低，气泡中的气体，窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。
在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行：１、玻璃液中气泡体积增大加速上升，漂浮出玻璃液表面后破裂消失。
２、玻璃液中小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中，气泡被玻璃液吸收而消失。
浮法玻璃微气泡的处理技术
洛阳工业高专2005年应届毕业生毕业论文浮法玻璃气泡的处理技术指导老师：刘缙学生：刘志彬学号：0110216班级：02101浮法玻璃微气泡的处理技术摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。
关键词：浮法玻璃, 气泡Summary: In technology of the float method, the envelope is oneof the three big defects that affect the quality of the glass , thecompanies that produce glass in this way are usually keeping loss．So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solvethe problem of the envelope .Key words: The glass of the float method, envelope.目录前言 (4)一、浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性 (5)二、气泡的分类 (6)三、浮法玻璃中气泡的成因 (10)四、气泡的分析检验，成分确定 (18)五、浮法玻璃中气泡的消除 (21)六、联系实际生产谈浮法微气泡。
(36)七、致谢 (41)前言浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。
具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。
浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。
去除玻璃里的气泡的方法
去除玻璃里的气泡的方法
去除玻璃里的气泡的方法有以下三种：
1. 使用吹风机。
将吹风机调至温度适中的档位，然后将热风对准玻璃上的气泡区域，以加热气泡的面积，然后用手指轻轻按压气泡，使其排出。
在使用吹风机时，要保持适当的距离，以免过热玻璃。
2. 使用绒布或者刮水器。
当发现玻璃上有气泡时，可以使用干净的绒布包裹着手指，或者使用刮水器，将气泡慢慢推动到边缘处，从而使气泡完全消失。
这种方法需要耐心和细心，以避免刮伤玻璃的表面。
3. 喷水清洁。
当玻璃上出现污垢或水汽导致的气泡时，可以使用清洁喷雾剂或者纯净水，将气泡所在的区域进行喷湿，然后再使用绒布或刮水器进行轻轻擦拭，直到气泡消失。
这种方法能够同时清洁和消除气泡，效果更加明显。
请注意，如果气泡数量较多或尺寸较大，可能需要专业的技术和设备来处理。
如果处理不当，可能会对玻璃造成损坏。
因此，如果遇到这种情况，建议寻求专业的帮助。
用吸收法消除玻璃中气泡_百度文库.
用吸收法消除玻璃中气泡摘要:根据气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比的理论,讨论了窑炉结构及工艺条件对消除气泡的影响,找出了窑炉熔化温度,出料量与气泡数量间的平衡关系,用以指导生产.关键词:玻璃瓶;高白料;气泡;吸收法气泡是玻璃中的常见缺陷,其产生的原因很多,有熔化能力不足,温度不够造成的,有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的,还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.气泡的产生及消除过程1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比,倾斜底板小炉结构,深澄清池,倾斜上升式流液洞与上升料道,无工作池,该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶,投产后发现制品上带有气泡,有圆形的,椭圆形的和表面薄皮气泡,数量0个23/!左右,严重影响产品外观质量.起初,我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度,降低熔化率,将火焰空间辐射温度逐步提高,出料量也降低,结果气泡数量增加到523/!,直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率,加大澄清剂用量,气体率提高,但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量,仍无明显效果. 面对制品上越来越多的气泡,我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是,将熔化温度降低后气泡数量减少。
后又降到0个23/!,接着改进加料机实现薄层裹入式加料,继续降低熔化温度,出料量控制合适,最终气泡数量稳定,直径减小。
玻璃熔制工艺中气泡消除机理熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程,包含硅酸盐形成阶段,玻璃形成阶段,澄清均化阶段,其中澄清阶段是气泡消除的过程.在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低,气泡中的气体,窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡,再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除.在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行:１气泡体积增大加速上升,漂浮出玻璃表面后破裂消失.２小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中,气泡被吸收而消失.气泡的大小和玻璃液的粘度是气泡能否漂浮的决定因素.根据斯托克斯定律,气泡的上升速度与气泡的半径平方成正比,而与玻璃液粘度成反比.根据高白料玻璃的成分计算玻璃液在不同温度下的粘度,并与我公司一翠绿玻璃配方相比较.以澄清位置的玻璃液温度,气泡上浮距离计算不同直径气泡的上浮时间.提高熔化温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度,减少上浮所需要时间,但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除,必须通过对温度进行调节使小气泡在玻璃液中被吸收而消除.在玻璃液降温过程中,由于气体变冷,气体压力不变的情况下气泡将变小.由于玻璃表面张力的原因,气泡内压力因半径的减小而增大,降温时,玻璃液中气体的饱和压力低于气泡内气体的压力,气泡内的气体释散到玻璃液中.由于放出了气体,气泡半径又减小,玻璃液表面张力使气泡内压力进一步增高,直到最后气泡完全被玻璃液所吸收.玻璃液在澄清过程中,大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的,前者要求必要的温度和持续时间,后者需要一定的温降梯度,如果这些条件有一项达不到就会使制品带上气泡.窑炉结构及所给出的工艺条件对消除气泡的影响1.窑炉结构该窑炉结构有两个特点:一是大倾角小动量比的小炉结构,二是下沉的深澄清池结构.这种结构使火焰有较高的速度和刚性,火焰紧贴玻璃液面,对料堆有一个向前的推力.据测量,当熔化温度不足,出料量偏大时,料堆移后,有的配合料还未完全熔化就到了澄清部,占用了澄清时间,使澄清不充分,本该排出的气泡留在了玻璃液中进入了冷却阶段.制品上直径0.2mm以上的气泡就是这样形成的.不同直径气泡上浮速度和所需时间不一样。
浮法玻璃气泡产生原因及解决方法
浮法玻璃气泡产生的及解决方法1.气泡的分类经过生产实践，浮法玻璃气泡大体可分为两大类 :即融化澄清气泡和非融化澄清气泡(l )融化澄清气泡 :即因原料、融化、燃料、焚烧系统不稳固造成的气泡 ; (2 )非融化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设施惹起的气泡。
2.浮法玻璃气泡产生的及解决方法(1)原料泡配合料带人的空气形成气泡—生料团 (片}或超细粉料团 (片)、芒硝大颗粒、碎玻璃夹带进人的空气 ;二氧化碳—配合料融化时碳酸盐的分解产物 ; 水汽—加进配合猜中的水 ;氮气—空气被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大，留下的大多数气体为氮气。
气体分可溶与不行溶气体不行溶气体有氮气、二氧化碳、氢气。
可溶气体有氧气、二氧化硫、水。
(2)融化泡泡界限外熔窑四周的液面线 : 吝啬泡来自熔窑高温地区 ;由于气泡被玻璃汲取或溶解的过程和时间相关，玻璃的温度越高，气体被玻璃汲取的越多，负气泡变得更小。
直径以下的气泡一般来自融化部。
直径的气泡一般在卡脖部位产生。
再大一些的气泡则来自于冷却部或流道。
原因 :玻璃液面线四周有耐火资料析出的玻璃相，长时间滞留在液面线耐火资料四周。
此部位外面是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低 .易集聚芒硝，在温度、熔窑压力和液面的变化下，集聚的芒硝进人玻璃液，产生气泡。
池壁的重型保温、池壁砖的空隙使玻璃液溢出，进入池壁保温层，致负气体沿池壁空隙进人窑内玻璃液，产生气抱。
解决方法稳固熔窑压力、稳固玻璃液对流、拥塞池壁空隙、稳固末对小炉火焰。
(3)澄清泡微气泡一般指直径小于的气泡。
微气泡主要产生在澄清部 . :澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。
澄清区火焰氛围复原性，燃油雾化不良，油中含有许多的颗粒碳，泡界限不稳，火焰不稳固。
对流的忽然变化。
除澄清温度的影响以外，还受泡界限不稳、投料机速度变化较大、液面高度变化较大、熔窑内氛围变化较大影响。
燃料油中含有颗粒碳，散落在玻璃液表面 .油雾化不良所致。
玻璃中气泡理论总结
1.对玻璃生产最重要的两个回流是以热点为分界线两大回流2.CO2含量60~80%，N2在20~40%为澄清泡3.硫酸盐的分解产物之一SO3在热点前的环流中大部分排出熔体外，部分溶解在熔体中。
他的溶解度大小跟玻璃液自身的氧化还原态有关，在还原态溶解度小，氧化态大。
4.玻璃中气泡的来源及存在形式①配合料空隙中带人的空气，使玻璃液夹有O2和N2.②各类盐类的分解、反应，使玻璃中夹有CO2、CO、O2、SO2等。
③易挥发物质的挥发及水分的蒸发④炉窑减小时玻璃液中溶解的气体重新从玻璃液析出，形成气泡⑤耐火材料带人的气体，包括耐火材料气孔中排出的气体和耐火材料被侵蚀后分解的气体玻璃液中的气体主要以化学形式结合的不可见气体，可见气体很少一般小于气体总量的1%5.澄清过程的目的是消除可见气泡，并不是消除全部气泡。
澄清的过程中发生极其复杂的气体交换。
这些交换是：①气体从过饱和的玻璃液中分离出来，进入气泡或窑气中②气泡中所含气体分离出来进入窑气或溶解到玻璃液中③气体从窑炉气体中扩散到玻璃液中其交换的形式有两种：①溶解或结合到玻璃液中的气体→玻璃液中的可见泡→逸出玻璃液→进入窑气②玻璃液中的可见泡→溶解于玻璃液内消失溶解或排除取决于气体在各相中的分压大小，如果P泡>P 液，可见气泡溶于玻璃液中，如果P泡>P窑,可见泡排出窑气内.由于气泡中所含的气体往往不止一种,依据道尔顿分压定律,某种气体在混合气体中的分压力等于它单独占有与混合气体相同体积是所产生的压力,混合气体的总压力等于各组分分压之和.气泡中气体种类越多,各种气体的分压越小,那么吸收玻璃液中溶解气体的能力越强,气泡也越易消除.6.气泡排出的时间:斯托克斯定律7.澄清机理及澄清剂的选择①硅酸盐形成阶段(400-1000℃)AS2O3+O2=AS2O5②清阶段(>1400)玻璃液中O2的分压减少,过氧化物又放出氧气AS2O5=AS2O3+O2③释放的氧气被核泡或小气泡吸收而长大,加速浮出液面8.判断气泡的方法判断气泡最重要的是气泡中所含气体、大小和内压。
玻璃工艺学思考题答案汇总
玻璃工艺学思考题汇总1.简述玻璃制造技术的发展历程：玻璃的制造已有5000年以上的历史，一般认为最早的制造者是古代的埃及人，他们以泥罐熔融，以捏塑或压制的方法制造装饰物和简单的器皿。
纪元前一世纪，诺骂人发明用铁管吹制玻璃，用铁管将熔制好的玻璃液吹成中空气泡，然后制成各种形状的制品。
十一世纪到十五世纪威尼斯人已经能够制造窗玻璃，玻璃瓶，玻璃镜和其他玻璃饰品，艺术价值较高。
十七世纪玻璃制造技术传遍欧洲，玻璃工厂开始出现，并以煤炭取代了木材作为燃料，玻璃工业得到发展。
1790年，瑞士人发明了搅拌法制造光学玻璃，高均匀度的玻璃的熔制有了新的途径。
十八世纪后期，由于制碱法和蒸汽机的发明，以及机械工业和化学工业的进步，玻璃制造技术得到进一步的提高。
十九世纪中叶由于科学技术和材料的革新，出现了玻璃的连续生产以及玻璃的机械成型和加工。
进入20世纪，玻璃制造技术得到突波，先后出现了有\无槽垂直引上法，平拉法，对辊法等传统的平板玻璃制造技术。
1957年，英国皮尔金顿公司发明了浮法玻璃制造技术，它的拉制速度是传统工艺的十倍，但是其成本却与传统工艺相差无几。
此后浮法玻璃制造技术成为当前普通玻璃制造的主流技术。
2.广义或狭义的玻璃定义是什么？玻璃的通性有哪些？答：玻璃：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
主要成份是二氧化硅。
广泛应用于建筑物，用来隔风却透光。
玻璃的通性有四点：1.各向同性.2.无固定熔点3.介稳性4.性质变化的连续性和可逆性3.玻璃态物质特性或通性？答：（1）玻璃态物质的通性：玻璃是一种具有无规则结构的非晶态固体，其原子不像晶体在空间作长程有序的排列，而近似于液体具有短程有序，玻璃象固体一样保持一定的外形，而不像液体那样在自重作用下流动。
（2）玻璃态物质具有以下四个特性：①.各向同性玻璃态物质的质点总的来说都是无规则的，是统计均匀的，因此，它的物理化学性质在任何方向都是相同的。
冲水玻璃管中气泡的运动规律实验
冲水玻璃管中气泡的运动规律实验1. 实验背景你有没有想过，当你冲水的时候，水里那些小气泡到底在干嘛？就像我们生活中的小故事，每个气泡都有它自己的轨迹，今天我们就来看看这些小家伙在玻璃管中是怎么运动的！这个实验不仅有趣，还能让我们更加了解流体动力学的奥妙，真是一举两得呀！2. 实验准备2.1 需要的材料首先，咱们得准备好实验材料。
你需要一根透明的玻璃管，水，和一小把食用气泡器，当然，还有一根吸管。
记得把水龙头开到最大，让气泡们“嗨起来”！如果你有兴趣，还可以找个朋友一起，这样实验更热闹，效果也更佳！2.2 实验步骤好了，准备就绪后，咱们就开始实验吧！首先，把玻璃管竖着放好，接着用水把它灌满。
然后，拿出气泡器，朝管子里轻轻一吹，气泡们就会“呼啦啦”地冒出来，像小精灵一样，瞬间在水中欢快地舞动。
这个时候，不妨观察一下这些气泡的运动轨迹，它们会快速上升，像是要参加一场气泡比赛，真是可爱得让人忍不住笑出声来。
3. 实验观察3.1 气泡的上升在你冲水的同时，气泡会在水中快速上升，这可不是随便飞的哦！它们的上升速度和水流的速度有关系。
试想一下，水流快的时候，气泡就像坐上了快车，飞得飞快；而当水流慢下来，气泡就得慢慢溜达，真是“慢工出细活”啊！这让我们意识到，气泡的运动并不是单一的，而是受到很多因素的影响，就像生活中，我们的选择也总是受到各种各样的制约。
3.2 运动规律接下来，咱们可以继续深入探讨气泡的运动规律。
你会发现，气泡在上升过程中会逐渐变大，像是在进行一场“膨胀比赛”。
这是因为气泡在水中受到的压力和浮力的影响，越往上，气泡越大，真是个“水中气泡大作战”！而且，气泡之间的碰撞也会让它们的运动轨迹产生变化，就像我们在生活中总会遇到各种各样的人，碰撞后才发现，原来彼此都能带来不同的体验。
4. 结论经过一番观察和思考，咱们不妨总结一下这些气泡的运动规律。
首先，气泡的上升速度和水流的快慢有很大关系；其次，气泡在上升过程中会因为压力的变化而膨胀；最后，气泡之间的碰撞让它们的运动轨迹更加复杂多变，就像我们的生活，永远充满了惊喜与意外。
玻璃工艺学复习练习题
玻璃工艺学复习练习题玻璃工艺学复习练习题一、解释以下概念1.临界冷却温度:能生成玻璃的最小冷却速度。
2.不混溶区：玻璃发生分相的组成-温度范围。
3.晶核：具有一定大小能够稳定生长的结晶区域称为晶核。
4.粘度温度系数：玻璃的粘度温度系数= 粘度变化/温度变化=Δη/ΔT5.色散：折射率随入射光波长的不同而不同的现象称为色散。
6.转变温度：粘度为1012.4帕秒的温度7.软化温度：粘度为106.5-107.2帕秒的温度范围。
8.正常色散：折射率随波长减小而增大，色散随随波长减小而加剧的现象称为正常色散。
9.反常色散：光波波长接近玻璃的吸收带时，玻璃的折射率发生急剧变化，吸收带长波侧的折射率高于短波侧的折射率。
这种现象称为反常色散。
10.结石：玻璃中的结晶质夹杂物称为玻璃结石11.条纹：条纹呈线条状或纤维状，形状和粗细都不规则，与它周围的玻璃有时没有明显的界限，故亦称之为玻璃态夹杂物。
12.疖瘤：疖瘤大多是在高温时形成的液态球滴或球团。
由于这部分玻璃的粘度、表面张力比基体玻璃大，因而易收缩呈圆形或椭圆形。
疖瘤也可看成是条纹的前身，由于扩散不充分而造成。
二. 简答题1.在Na2O-SiO2玻璃中加入二价金属氧化物，玻璃的化学稳定性将怎样变化？既有断网作用，也有积聚作用。
在二元（RO-SiO2）玻璃中，主要起断网作用，使性能劣化。
对碱性氧化物有压制作用。
在碱硅玻璃中加入二价金属氧化物能使性能改善。
玻璃的密度、折射率等性质随二价金属离子半径大小而变化。
2.在Na2O-SiO2玻璃中加入B2O3，玻璃的结构将如何变化？在钠硅玻璃中加入B2O3，玻璃的结构随B2O3增加而逐渐加强，玻璃的性质得到改善。
但B2O3的含量超过某数值时，将出现逆转：随着B2O3的增加，玻璃结构逐渐弱化，玻璃的性质逐渐劣化，在玻璃的性质变化曲线上出现极值。
3.判断玻璃生成能力的三个动力学指标是什么？1.在熔点Tm附近熔体的粘度大小,粘度大，容易生成玻璃2. Tg/Tm比值的大小; Tg/Tm比值大，容易生成玻璃3. 临界冷却速度; 临界冷却速度越小，越容易生成玻璃4.分相结构对玻璃的性质有何影响？对第一类性质的影响：由离子的迁移特性决定的性质，如电阻率、化学稳定性等对玻璃的分相结构十分敏感。
瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法
第47卷第3期2019年6月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELVoa.47No.3Jun.2019瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法”丛仁宝(甘肃石岛玻璃有限公司，甘肃武威733100)摘要:对瓶罐玻璃生产过程中所产生的气泡的种类和表现形式进行了归纳，着重对气泡产生原因及解决办法，从原料、配合料、熔制、料道及成型等方面进行了分析和总结。
关键词：瓶罐玻璃;缺陷；气泡中图分类号:TQ1713+51文献标志码：B文章编号：1000-2871(2019)03-0019-03D0I：10.13588/ki.g3.1000-28713019.03305The Causes of Bubbles in Bottle Glassand Their SolutionsCONG Renbao玻璃中的气泡是可见的气态夹杂物，是一种常见的玻璃缺陷’气泡将严重影响玻璃瓶罐的外观质量和机械强度。
为提高玻璃瓶罐产品质量，提高与听罐及塑料包装容器的竞争力，必须解决瓶罐玻璃生产过程中产生的气泡问题。
1瓶罐玻璃气泡的种类和表现形式瓶罐玻璃中的气泡大小不一，直径分布从零点几毫米到几毫米,形状也各不相同。
根据大小,气泡分为灰泡(直径$03mm)和气泡(直径＞0.8mm)2种;根据形状，气泡分为球形、椭圆形和线状3种。
根据气泡的表现形式分为以下几种：(1)位于瓶子外壁,用指甲抠或其它硬物轻敲可破,称之为薄皮气泡；(2)瓶身大面积存在数量相当多的单个小气泡,称之为麻点;(3)瓶壁上单独出现的大气泡；(4)瓶身从上到下集中在10-30mm宽范围内一串较大气泡,称之为串泡。
2气泡产生原因及解决办法玻璃液中气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生,少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液渗入耐火材料缝隙使其中的空气排出而产生。
消除气泡主要通过澄清使大气泡溢出(同时带出一些小气泡)及/J、气泡在玻璃液冷却过程中溶解来实现。
因此，气泡产生主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液黏度过大和外来夹杂物氧化而产生,成型过程中产生的气泡数量不多。
如果快速排出玻璃水的方法
如果快速排出玻璃水的方法
要快速排除玻璃杯中的水，有多种方法可以尝试。
以下是一些可以帮助您迅速排空玻璃杯中水的方法：
1. 倾斜倒水法：将玻璃杯倾斜，使水流向杯子的一侧。
保持杯子倾斜，直到水全部流出。
2. 旋转倒水法：将杯子顺时针或逆时针旋转，以形成一个涡流，快速将水倒出。
3. 抖动倒水法：快速上下抖动杯子，以增加水流的速度和压力，帮助水迅速排出杯子。
4. 迅速倒水法：将杯子迅速翻过来，让水以重力作用的方式迅速倒出。
5. 用吸管吸水法：在杯子中插入吸管，并迅速吸出水。
6. 使用吹风机法：将吹风机置于玻璃杯下方，用风力帮助水迅速排出。
7. 使用吸尘器法：将吸尘器的吸嘴对准玻璃杯口，利用吸力帮助水快速排出。
8. 敲击玻璃杯法：用手指或者物体轻轻敲击玻璃杯底部，以震荡效果帮助水快速排出。
9. 压缩空气法：用手指捏住玻璃杯口，迅速放开，形成压缩空气的喷射，帮助将水排空。
10. 使用漏斗法：在玻璃杯上放置一个漏斗，将漏斗与排水口对准，让水通过漏斗快速排出。
这些方法中的每一种都有可能帮助您迅速排空玻璃杯中的水。
选择适合您的方法，并加以尝试。
记住，安全始终是最重要的，确保在尝试过程中小心操作，避免受伤。
希望这些方法能对您有所帮助！。
化学实验排气泡方法
化学实验排气泡方法
1. 嘿，你知道吗？在化学实验中，搅拌可是个很重要的排气泡方法哟！就像煮汤的时候要搅拌让味道均匀一样，做实验时搅拌能让气泡乖乖跑出来呢。
比如在配置溶液的时候，不停地搅拌就能赶走那些讨厌的气泡啦！
2. 哇塞，加热这个方法可不能小瞧啊！就如同给小气泡们洗个热水澡，让它们快快离开。
像加热液体时，那些气泡不就很容易冒出来了吗？
3. 嘿呀，有时候静置也能排掉气泡呢！就好像让一切都安静下来，气泡也就自己悄悄地消失啦。
比如有些溶液静置一会儿，气泡就不知不觉没了。
4. 哈哈，倾倒的时候注意点也是个排气泡的办法呀！就跟倒水一样，有技巧地倒，气泡就会跟着流走啦。
实验中小心地倾倒，气泡就会乖乖让路哟！
5. 哎呀，利用减压这个神奇的办法也很棒呢！就像给气泡松松绑，让它们能轻松跑掉。
在一些特定实验中，减压一下，气泡就“噗噗”地走啦！
6. 哇哦，超声处理也是个妙招呢！这就像给溶液来个“按摩”，气泡就被震出来啦。
像处理某些样品时，超声一下，看，气泡都出来啦！
7. 哟呵，改变温度也是个办法呀！一会儿热一会儿冷，气泡也拿不准啦。
比如某些反应中，调节温度，气泡就会有不同的表现呢。
8. 哈哈，把实验器具设计得更合理也有助于排气泡哦！这就好比给气泡准备了专门的通道。
像精心设计的反应器，气泡就不容易捣乱啦！
9. 嘿，其实还有好多其他巧妙的排气泡方法等着我们去发现呢！只要我们多尝试，多探索，肯定能在化学实验中把气泡问题轻松搞定！总之，办法多多，就看我们怎么用啦！。
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玻璃液中气泡的排出方式
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的,还有成型时供料操作不当带来的。
玻璃熔制工艺中气泡消除机理。
熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程,包含硅酸盐形成阶段，玻璃形成阶段、澄清均化阶段,其中澄清阶段是气泡消除的过程。
在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低,气泡中的气体，窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。
在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行：
１气泡体积增大加速上升,漂浮出玻璃表面后破裂消失.
２小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中,气泡被吸收而消失.
气泡的大小和玻璃液的粘度是气泡能否漂浮的决定因素.根据斯托克斯定律，气泡的上升速度与气泡的半径平方成正比，而与玻璃液粘度成反比。
提高熔化温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度，减少上浮所需要时间，但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除，必须通过对温度进行调节使小气泡在玻璃液中被吸收而消除。
在玻璃液降温过程中，由于气体变冷，气体压力不变的情况下气泡将变小，由于玻璃表面张力的原因，气泡内压力因半径的减小而增大，降温时，玻璃液中气体的饱和压力低于气泡内气体的压力，气泡内的气体释散到玻璃液中。
由于放出了气体，气泡半径又减小，玻璃
液表面张力使气泡内压力进一步增高，直到最后气泡完全被玻璃液所吸收。
玻璃液在澄清过程中，大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的，前者要求必要的温度和持续时间，后者需要一定的温降梯度，如果这些条件有一项达不到就会使制品带上气泡。
窑炉结构及工艺条件对消除气泡的影响
1.窑炉结构
窑炉结构两个特点对其影响:一是大倾角小动量比的小炉结构，二是下沉的深澄清池结构。
这种结构使火焰有较高的速度和刚性，火焰紧贴玻璃液面，对料堆有一个向前的推力。
据测量，当熔化温度不足，出料量偏大时，料堆移后，有的配合料还未完全熔化就到了澄清部，占用了澄清时间，使澄清不充分，本该排出的气泡留在了玻璃液中进入了冷却阶段。
不同直径气泡上浮速度和所需时间不一样。
窑长方向上澄清距离短，澄清时间相对不足，大气泡的排出有时是不充分的。
从澄清池结构分析，所谓深澄清池下沉也有限，比较以往下沉的深池，垂直方向上玻璃液向下冷却的距离缩短，时间减少，温度降低幅度小，玻璃液向下澄清的时间短，小气泡不能完全溶解于玻璃液中。
玻璃液从上升料道底部到顶端一直到料盆附近还有一个冷却过程，由于上升料道保温强度高，这个阶段温降梯度不大，顶端的玻璃液温度高，为使成型温度合适须加大冷却风量，玻璃液被快速强制冷却，表皮处的玻璃因过冷而影响了对小气泡的吸收，这就出现了制品
上小气泡分布不匀的现象。
为充分发挥玻璃液进入流液洞以后这个过程吸收小气泡的作用，我们把上升料道的保温强度降低，拆掉保温砖，测量结果显示上升料道顶端的玻璃液温度降低，调温风机的转速下降。
这样处理的结果是制品上的气泡直径变小,数量变少。
2.加料机改造,出料量控制
窑炉配备的加料机不能实现裹入式薄层加料,碎玻璃比例只有%7,配合料入炉后漂浮在玻璃液面上的高度大,这给火焰的吹动增加了作用面积,推力增加漂动速度加快.比较碎玻璃比例大的绿料(部分裹入式加料),料堆浮在液面上的高度小,料堆前冲的现象就不明显.改进加料机缩小吐料口,将加料机下移使加入的配合料部分浸入到玻璃液中,料堆的厚度减小,受力面积减小了,料堆前冲的距离减少,有利于防止跑料,增加澄清时间.
3.熔化温度
一般而言,提高熔化温度是解决气泡最直接的措施,它是通过加快配合料的熔化速度,提高玻璃液的温度,降低粘度,从而有利于气泡的排出.就本例而言,熔化温度提高后有以下几个直接作用.
①加大了火焰的喷出速度和火焰长度。
火焰速度提高的作用是对料堆的推力加大,火焰加长的结果是热点前移。
热点前移使冷却段缩短,不利于小气泡吸收。
②提高了玻璃液的温度,降低了玻璃液中气体的溶解度,析出的气体增多,当澄清时间不充分时起不到使气泡减少的作用而是相反。
③降低了玻璃液的粘度.粘度降低一方面有利于大气泡排出,另
一方面使料堆向前漂移的阻力减小更容易跑料,恶化澄清质量，不利于气泡排出。
观察到的情况是气泡时多时少的现象更加严重了,这说明第二方面的作用大。
④气泡直径变大.这些长大的气泡来不及从玻璃液中排出就进入了冷却段,反而变得不易吸收。
而适当降低熔化温度,火焰喷出速度减小,玻璃粘度增大不易跑料,热点后移澄清时间延长,气体在玻璃中的溶解度提高,气泡就能够减少或者消除.当然也不是温度越低越好,当温度降低到一定程度时,问题会走向反面,不但气泡减轻不了,结石还会出现。
事实上这座窑炉生产高白料玻璃瓶其熔化温度,出料量和气泡数量之间存在一个平衡关系,即出料量减少时熔化温度还可以适当降低,出料量增加时,熔化温度应适当提高,但不能超高.用这一规律指导生产,可使制品气泡数量控制在允许范围之内.。