如何进行价值流分析
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1、7.28召开协调会，生产部、炭素厂、 电解厂参加。 2、编制《遵义铝业导杆组管理办法》， 《导杆组检测标准》盛万红。
1、（已列入TIPs）7.28召开协调会，铸 造厂、电解厂、生产部参加。 2、列入铸造KPI，已执行。 3、电解明确出铝时间段。 4、《原铝配料标准》铸造提供。 5、《原铝配料检查制度》生产部。 6、《工艺车辆使用要求》铸造提供，动 力执行。
本着有利于管理和生产 原则，召开协调会议， 建议归电解厂管理
制定导杆管理办法，完 善导杆检测标准。另此 业务涉及管理架构、职 责划分问题，需要上报
7.22-8.22
盛万红
熊军 路伟红
公司决定
每天铸造9：00开始接收铝
1、电解要完善天车的维护工
液，10：30左右开始铸
作，合理安排出铝、换极、抬
造，接收铝液之前混合炉
母线，与铸造厂积极沟通，电
一直处于烘炉状态，造成
部门
6
价值流分析中主要包括人、机、料、法、环、测等6项内容
组织机构、人数、 用工性质及人数等
设备型号、规格、数量、 使用年限等
人
机
料
原料种类、数量、 消耗等
问题/特性/结果
法
环
测
工艺制度、标准、操 作规程、管理办法等
相关联的单位、部门、 在流程上存在问题等
中间原因
工艺技术指标、质量指标、在 线监控手段、数据采集等
召开协调会议，形成会 议纪要，跟踪落实实施 效果。
偷盗
项目开 展时段
负责人 现场 支持
7.22-- 昌盛明 熊 军
8.22
龙明福 路伟红
签收评估
评估 日
人
期
具体完成情况
1、（已列入TIPs）7.28召开协调会，炭 素厂、党务人事部参加。 2、《阳极浇铸标准》（自动和人工）炭 素厂提供。 3、不合格阳极处理流程梳理。 4、《磷铁清理标准》《氧化皮清理标准 》炭素厂提供。 5、上报《生铁入库方案》。
解按时出铝，压缩铸造等待时 召开协调会议，完善制
4
消除铸造 动力电消耗。 出铝等待
缩短等待 间。
度，跟踪落实实施效
时间
2、完善原铝配料作业标准及检 果，建议成立天车班统
7.22-- 陈吉昌 熊 军
8.22
王怀江 路伟红
查制度。
一管理。
3、铸造厂加强设备检修维护。
4、加强与动力厂的沟通
1、（已列入TIPs）7.22召开协调会，炭 素厂、供销部、生产部参加。 2、建立目标跟踪（KPI）已执行。 3、编制《受潮炭块处理制度》炭素厂提 供供销部执行。
如何进行价值流分析
运营转型团队培训营
2012年3月18日
1
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
2
绘制价值流图的目的是查找流程中的改善点
工区直流 电耗差异
大
阳极毛耗高
制造费用高
氟化盐单耗高 3
标准原料符号 1/3
公司名称 外部来源
综龚 合仕 组杰
物配运进炭素厂的炭块炭 浇铸无受 1、结合多雨实情改变炭块装车
碗内存在水分，导致浇铸 潮炭块， 方式，可以采取炭碗朝下的方
2
避免炭块 炭碗潮湿
产生剧烈飞溅，既增加铁 耗，同时致浇铸质量差且 存在极大的安全隐患。
为提高浇 法，避免炭碗内进水。 铸质量， 2、倒运过程中避免掉块。 降低铁消
20
采用工区对比、企业对比、制定目标值等方式来确定收益点
21
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
22
制定快速改善项目作为速赢切入点
23
采用各种形式进行跟踪和督促，达到改善目的
遵义铝业运营转型综合组快速改善项目实施表一
区域
总负 责人
4
标准信息符号 2/3
人工资料流
电子资料流
PI 生产指示看板
讯号看板
时间表
文件
均衡生产板（
（以人工发送为例） Levelling board
）
PW 零件提出看板
薄型看板
看板架
5
其他可用符号 3/3
1 小时换模时间 70% 设备故障,
OEE 2%
有问题的领域
60分钟2分钟
改善方法
作业员
部门 装配1 装配2
7
根据企业运营实际利用相对统一的图标绘制端到端价值流图
8
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
9
分析吨铝成本明确改善重点
10
使用问题树采取头脑风暴法进行分析
11
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
槽控机使用归电解，维护
1、计控中心加强技术和业务指
归动力，动力日常维护不
导；
5
电解槽控 机划分
可能做到，只有出现故障 才被动检修；电解在操作 过程中还出现野蛮操作和 私自修改参数的现象。
规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 和管理
2、槽控机是电解槽的操作设备 建议归电解厂管理。 3、建议电解厂建立完善的槽控 机维护、操作管理制度。
12
改善方向为电耗、炭耗、氟化盐单耗、四项费用、槽大修启动费用等
13
电压波动分析
14
原铝质量
15
氧化铝消耗分析
16
氟化盐分析
17
阳极毛耗分析
18
四项费用指备品备件、机物料、维修、低值易耗等费用
19
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
序号
改善项目
现状描述
短期达到 状态
主要措施
具体活动描述
1、浇铸质量差，存在超厚
1、制定规范的浇铸标准，建立
和不饱满现象。
超厚和不饱满处理流程。
1
降低磷铁 消耗
2、阳极打渣不干净，造成 流失 3、存在失盗现象。
浇铸质量 合格，铁 渣清理干 净，减少
2、加强阳极表面磷铁清理及氧 化皮清理。 3、磷铁入库，不要堆放在现场 造成丢失。
建立潮湿炭块日统计 表，完善相关制度，跟 踪执行效果
7.22-8.22
伍良军 邬含 王德兵
熊军 路伟红
耗把好第
一关
3
梳理导杆 检修项目
导杆检修数量、进出账目 、质量检测、资产归属问 题需要完善。
完善导杆 检修流程
理顺导杆检修流程，制定相关 管理制度，对导杆的进出建账 、盘点、检测标准、验收、清 理等进行规范。
每周1单位 每盒250单位
货运
货物从供应商运送给 客户
库存由地点、数量以及补货方法来决定
FIFO
「先进先出」 原则
工作站存货
3000
未经控制的库存 （3000单位）
拉出箭头 (Physical pull if no kanbans shown)
推入箭头
装配 制造流程
C/T = Shifts = C/O = 数据表
1、（已列入TIPs）7.28召开协调会，铸 造厂、电解厂、生产部参加。 2、列入铸造KPI，已执行。 3、电解明确出铝时间段。 4、《原铝配料标准》铸造提供。 5、《原铝配料检查制度》生产部。 6、《工艺车辆使用要求》铸造提供，动 力执行。
本着有利于管理和生产 原则，召开协调会议， 建议归电解厂管理
制定导杆管理办法，完 善导杆检测标准。另此 业务涉及管理架构、职 责划分问题，需要上报
7.22-8.22
盛万红
熊军 路伟红
公司决定
每天铸造9：00开始接收铝
1、电解要完善天车的维护工
液，10：30左右开始铸
作，合理安排出铝、换极、抬
造，接收铝液之前混合炉
母线，与铸造厂积极沟通，电
一直处于烘炉状态，造成
部门
6
价值流分析中主要包括人、机、料、法、环、测等6项内容
组织机构、人数、 用工性质及人数等
设备型号、规格、数量、 使用年限等
人
机
料
原料种类、数量、 消耗等
问题/特性/结果
法
环
测
工艺制度、标准、操 作规程、管理办法等
相关联的单位、部门、 在流程上存在问题等
中间原因
工艺技术指标、质量指标、在 线监控手段、数据采集等
召开协调会议，形成会 议纪要，跟踪落实实施 效果。
偷盗
项目开 展时段
负责人 现场 支持
7.22-- 昌盛明 熊 军
8.22
龙明福 路伟红
签收评估
评估 日
人
期
具体完成情况
1、（已列入TIPs）7.28召开协调会，炭 素厂、党务人事部参加。 2、《阳极浇铸标准》（自动和人工）炭 素厂提供。 3、不合格阳极处理流程梳理。 4、《磷铁清理标准》《氧化皮清理标准 》炭素厂提供。 5、上报《生铁入库方案》。
解按时出铝，压缩铸造等待时 召开协调会议，完善制
4
消除铸造 动力电消耗。 出铝等待
缩短等待 间。
度，跟踪落实实施效
时间
2、完善原铝配料作业标准及检 果，建议成立天车班统
7.22-- 陈吉昌 熊 军
8.22
王怀江 路伟红
查制度。
一管理。
3、铸造厂加强设备检修维护。
4、加强与动力厂的沟通
1、（已列入TIPs）7.22召开协调会，炭 素厂、供销部、生产部参加。 2、建立目标跟踪（KPI）已执行。 3、编制《受潮炭块处理制度》炭素厂提 供供销部执行。
如何进行价值流分析
运营转型团队培训营
2012年3月18日
1
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
2
绘制价值流图的目的是查找流程中的改善点
工区直流 电耗差异
大
阳极毛耗高
制造费用高
氟化盐单耗高 3
标准原料符号 1/3
公司名称 外部来源
综龚 合仕 组杰
物配运进炭素厂的炭块炭 浇铸无受 1、结合多雨实情改变炭块装车
碗内存在水分，导致浇铸 潮炭块， 方式，可以采取炭碗朝下的方
2
避免炭块 炭碗潮湿
产生剧烈飞溅，既增加铁 耗，同时致浇铸质量差且 存在极大的安全隐患。
为提高浇 法，避免炭碗内进水。 铸质量， 2、倒运过程中避免掉块。 降低铁消
20
采用工区对比、企业对比、制定目标值等方式来确定收益点
21
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
22
制定快速改善项目作为速赢切入点
23
采用各种形式进行跟踪和督促，达到改善目的
遵义铝业运营转型综合组快速改善项目实施表一
区域
总负 责人
4
标准信息符号 2/3
人工资料流
电子资料流
PI 生产指示看板
讯号看板
时间表
文件
均衡生产板（
（以人工发送为例） Levelling board
）
PW 零件提出看板
薄型看板
看板架
5
其他可用符号 3/3
1 小时换模时间 70% 设备故障,
OEE 2%
有问题的领域
60分钟2分钟
改善方法
作业员
部门 装配1 装配2
7
根据企业运营实际利用相对统一的图标绘制端到端价值流图
8
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
9
分析吨铝成本明确改善重点
10
使用问题树采取头脑风暴法进行分析
11
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
槽控机使用归电解，维护
1、计控中心加强技术和业务指
归动力，动力日常维护不
导；
5
电解槽控 机划分
可能做到，只有出现故障 才被动检修；电解在操作 过程中还出现野蛮操作和 私自修改参数的现象。
规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用 和管理
2、槽控机是电解槽的操作设备 建议归电解厂管理。 3、建议电解厂建立完善的槽控 机维护、操作管理制度。
12
改善方向为电耗、炭耗、氟化盐单耗、四项费用、槽大修启动费用等
13
电压波动分析
14
原铝质量
15
氧化铝消耗分析
16
氟化盐分析
17
阳极毛耗分析
18
四项费用指备品备件、机物料、维修、低值易耗等费用
19
培训提纲
价值流分析 查找改善点 确定改善方向 提出收益点 快速改善项目（速赢项目）
序号
改善项目
现状描述
短期达到 状态
主要措施
具体活动描述
1、浇铸质量差，存在超厚
1、制定规范的浇铸标准，建立
和不饱满现象。
超厚和不饱满处理流程。
1
降低磷铁 消耗
2、阳极打渣不干净，造成 流失 3、存在失盗现象。
浇铸质量 合格，铁 渣清理干 净，减少
2、加强阳极表面磷铁清理及氧 化皮清理。 3、磷铁入库，不要堆放在现场 造成丢失。
建立潮湿炭块日统计 表，完善相关制度，跟 踪执行效果
7.22-8.22
伍良军 邬含 王德兵
熊军 路伟红
耗把好第
一关
3
梳理导杆 检修项目
导杆检修数量、进出账目 、质量检测、资产归属问 题需要完善。
完善导杆 检修流程
理顺导杆检修流程，制定相关 管理制度，对导杆的进出建账 、盘点、检测标准、验收、清 理等进行规范。
每周1单位 每盒250单位
货运
货物从供应商运送给 客户
库存由地点、数量以及补货方法来决定
FIFO
「先进先出」 原则
工作站存货
3000
未经控制的库存 （3000单位）
拉出箭头 (Physical pull if no kanbans shown)
推入箭头
装配 制造流程
C/T = Shifts = C/O = 数据表