铸造用造型材料标准

铸造用造型材料技术条件
1 范围
本标准规定了铸造用造型材料的技术要求、检验方法及管理要求。

本标准适用于铸造用造型材料的采购、进厂验收及管理。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 210 工业碳酸钠
GB/T 212 煤的工业分析方法
GB/T 214 煤中含硫测定方法
GB/T 264 石油产品酸值测定法
GB/T 2684 铸造用原砂及混合料试验方法
GB/T 5070.1 铬镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量
GB/T 6900.2 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量—钼蓝光度法测定二氧化硅量
GB/T 6900.4 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量GB/T 7143 铸造用硅砂化学分析方法
GB/T 7322 耐火材料耐火度检验方法
GB/T 9015 工业六次甲基四胺
GB/T 9442 铸造用硅砂
GB/T 12216 铸造用合脂粘结剂
JB/T 3828 铸造用热芯盒树脂
JB/T 5107 砂型铸造用涂料试验方法
JB/T 8583 铸造用覆膜砂
JB/T 9222 湿型铸造用煤粉
JB/T 9224 检定铸造粘结剂用标准砂
JB/T 9226 砂型铸造用涂料
JB/T 9227 铸造用膨润土和粘土
3.一般要求
3.1 造型材料要定点供应，并由供需双方签定合同。

料源和技术要求的变动，须经技术质量部门的同意，办理相关试验考察手续。

3.2造型材料进厂，必须附有合格证书或质保单，并按本标准验收合格后方可入库。

3.3 检验部门负责对进厂的铸造炉用材料按标准取样并发送有关部门进行分析检验。

当检验结果与本标准规定不符时，由检查员填写原材料不合格通知单给采购员。

采购员对不合格材料提出处理意见。

3.4 标准中的化验项目为日常检验项目，其它项目可以抽检。

材料标准中有些技术指标不能检验的，可以质保单为准，必要时可外委检验。

4 技术要求及检验方法
4.1 铸造用硅砂（石英砂）
4.1.1 铸造用硅砂技术要求见表1。

4.1.2 检验方法
4.1.2.1 铸造用硅砂取样方法按GB/T 2684的规定。

4.1.2.2 铸造用硅砂的含泥量及粒度分析按GB/T 2684中规定的方法。

4.1.2.3 铸造用硅砂二氧化硅的测定按GB/T 7143的规定。

4.1.2.4 铸造用硅砂灼烧减量的测定按GB/T 7143的规定。

表1 铸造用硅砂技术要求
4.2 覆膜砂
4.2.1 覆膜砂技术要求见表4。

4.2.2 检验方法
4.2.2.1 粒度分析参照GB/T 2684的规定。

4.2.2.2 发气量测定参照JB/T 8583规定的方法进行，采用SFQ型记录式发气量测定仪850℃3min。

4.2.2.3 抗拉强度、抗弯强度的测定参照JB/T 8583的规定，采用标准试样220~230℃保温5min固化冷却后测定。

4.2.2.4 热拉强度在GF热拉强度仪上（220~230）℃固化4min热态测定。

表 4 覆膜砂技术要求
4.3 膨润土
4.3.1 膨润土技术要求见表5。

表5 膨润土技术要求
3.2.1 试料的制备按JB/T 9227-1999中6.1的规定，在105~110℃下烘干2h。

3.2.2 强度试验用混合料的配制按JB/T 9227-1999中6.1.4的规定：将2000g 标准砂与100g铸造用膨润土放入混砂机内，干混2min,加40ml水再混碾8min，按GB/T 2684-1981中2.4的规定测定紧实率。

当紧实率小于43%时，可加少量水（补加水量可按每毫升水达到1.5%紧实率估计），再混碾2min，检查紧实率。

若紧实率大于47%，将试料过筛1~2次，再检查紧实率。

紧实率在43~47%的范围内即可。

3.2.3 工艺试样湿压强度的测定按GB/T 2684中的规定。

3.2.4 工艺试样热湿拉强度按JB/T 922中的规定。

3.2.5 吸蓝量按JB/T 9227中附录A的规定。

3.2.6 水分的测定按GB/T 2684中的规定。

3.2.7 粒度的测定JB/T 9227中的规定。

4.4 煤粉
4.4.1 煤粉技术要求见表6。

表 6 煤粉技术要求
4.4.2 检验方法
4.4.2.1 煤粉的挥发物、灰份、水分的测定按GB/T 212的规定。

4.4.2.2 煤粉的硫含量的测定按GB/T 214的规定。

4.4.2.3 煤粉的粒度参照GB/T 2684的规定。

4.5 铸造涂料
4.5.1 铸造涂料技术要求见表7。

表 7 铸造涂料技术要求
4.5.2 检验方法
4.5.2.1 密度测定采用称量法，按JB/T 5107中规定的方法进行。

4.5.2.2 悬浮性测定按JB/T 5107中规定的量筒测定法进行，采用100ml量筒（醇基涂料密封），将成品涂料充分搅拌后，盛于量筒满刻度，水基涂料静置6h，醇基涂料静置2h，读出沉淀值即为悬浮性。

4.5.2.3 发气量测定参照JB/T 8583规定的方法进行，试样经110±10℃烘干2小时，冷却至室温，研成粉末，采用SFQ型记录式发气量测定仪850℃3min。

4.6合脂油
4.6.1 合脂油技术要求见表8。

表8 合脂油技术要求
4.6.2 检验方法
4.6.2.1 工艺试样干拉强度的测定按GB/T 12216中的规定进行。

试样配比：ZBS标准砂2000g，合脂油60g，混碾8min，试样在230℃保温1h冷却后测定。

4.6.2.2 粘度测定按GB/T 12216中的规定，采用粘度杯(Φ6)检测。

4.6.2.3 酸值测定按GB/T 264的规定进行。

4.7 呋喃树脂
4.7.1 呋喃树脂技术要求见表9。

表9 呋喃树脂技术要求
4.7.2 检验方法
4.7.2.1 外观：采用目测。

4.7.2.3 工艺试样抗拉强度的测定
工艺试样配比：ZBS标准砂100%，树脂2.0%，中速固化剂（占树脂）35%，混制工艺：砂+固化剂混一分钟后+树脂混2分钟出砂, 锤击标准“∞“字试样，干燥器中固化24h或140℃恒温加热半小时后冷却至室温测试。

4.8 呋喃树脂固化剂
4.8.1 呋喃树脂固化剂技术要求见表10。

4.8.2 检验方法
4.8.2.1 外观：目测
4.8.2.2 工艺试样抗拉强度的测定同上树脂的做法。

4.8.2.3 密度采用密度计测定
表 10 呋喃树脂固化剂技术要求
4.9脱模剂、防锈剂
4.9.1脱模剂、防锈剂技术要求件表11
4.9.2检验方法
4.9.2.1 密度采用密度计测定
4.9.2.2 粘度测定按GB/T 12216中的规定进行
表11 脱模剂、防锈剂技术要求
4.10酒精
4.10.1酒精技术要求见表12
4.10.2检验方法
4.10.2.1质量分数按GB/T 9722的规定进行
4.10.2.2密度按GB/T 611-1988的规定进行
4.10.2.3水溶实验：取15ml试样和45ml蒸馏水混合，摇匀放置1小时后观察。

表12 酒精技术要求
4.11复合添加剂II型
4.11.1复合添加剂技术要求见表13
4.11.2检验方法
4.11.2.1试料制备，在105℃下烘干1h.
4.11.2.2强度试验用混合料配制：将1000g标准砂与100g复合添加剂放入混砂机内，干混2min加40ml左右水再混碾8min，测紧实率，当紧实率小于42％时可加少量水（补水按每毫升水达到1.5％紧实率估算）再混碾2min检查紧实率。

若紧实率大于46％将试料过筛1-2次，再检查紧实率。

紧实率在42％-46％范围即可。

4.11.3工艺试样湿压强度、工艺试样热湿拉强度、粒度、水分的测定方法与膨润土的测定方法相同。

4.11.4挥发分测定方法与煤粉测定方法相同。

表13复合添加剂II型技术要求。