空调机组及新风机组技术规格书及技术要求

空调机组及新风处理机组
第一节总则
1.1说明
本章说明有关空调机组及新风处理机组,包括风机段、盘管段、及混合箱段等的生产及安装的各项技术规格要求。

本次招标品牌要求：麦克维尔、特灵、约克、开利。

1.2执行规范与标准
设备设计制造与施工中应遵循的国家规范与标准包括但不限于（需满足国际、国家最新最高标准要求）：
《组合式空调机组》GB/T14294-2008
《空气过滤器》GB/T14295-2008
《组合式空气处理机组》GB/T114294-2008
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2011
《高效过滤器》GB13554-2008
《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》GB9068-88/HS5618
《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-2008
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《空气-空气能量回收装置》GB／T21087-2007
1.3一般要求
A.须按照设备表内所标注的制冷／制热负荷、送风量、机外余压、用电量、水流量、水温差等技术要求，选取及提供合适的空调机组。

B.机组使用寿命应大于30年。

机组应满足每天工作时间为24小时，每年连续工作不得少于6个月。

C.空调机冷/热盘管的空气阻力不宜超过125Pa，而流过盘管的风速不能超过2.5m/s。

D.供应商提供的设备外形尺寸、功率、风量（排风和送风）、机外余压、冷量、热量等主要性能参数的偏差不得超过±5%。

E.在规定的试验工况下，机组风量的实测值不低于额定值的95%，全压的实测值不低于额定值的90%，功率的实测值不超过额定值的10%。

F.在本工程规定的工况条件下机组表面应无凝露。

G.机组的振动：空调机组的风机及电机的底座应为一体，减震的承载力应符合要求，减震应灵活可靠；风机转速大于800r/min时，振动速度不大于4mm/s；风机转速不大于
800r/min时，振动速度不大于3mm/s。

H.机组漏风率不大于1.5％。

I.安全性能应符合国标的规定。

J.变频空调机组风量是指在工频状态下（50Hz）满足。

K.供应及安装一组工字或槽钢结构底座架，将空调机组安放在结构基座上，使空调机组机组能良好的运行。

L.在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试空调机组时，须在进行调试的空调机组安装临时的空气过滤器。

M.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

而空调机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖、封堵和保护。

1.3质量保证
A.制造厂家应为具有五年以上同类产品的制造经验，而有关机组必须符合有关技术要求。

B.有关设备须符合美国制冷协会标准(ARI)410或中国有关政府机关所制定的条例和规范。

C.品质控制：盘管应在制造商的厂内进行压力试验。

本项目空气处理机的盘管工作压力应符合施工图要求，试验压力应满足国家相关要求。

D.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

E.每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。

F.风机应按照美国AMCA标准第210-85或ANSI/ASHRAE之51-1985D的“风机性能试验室测试方法”的最新版本的要求或其它国际认可机构／组织所制定的标准进行测试。

中国国家级实验室的检验报告可作为参考。

G.风机运行时所产生噪音应不超过中国环保局所订定的标准以及招标文件设备参数要求。

1.4资料呈审
A.提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气接驳、防震和安装要求等资料。

B.提交原厂提供的技术数据，显示有关机组在指定的工作条件下的风机型号及参数
（风量、风压、电机功率、总功率）、机组的外形尺寸、各功能段的尺寸、重量、工作压力、机外余压、出口噪音、箱体外距离1米处噪音、过滤级别、冷（热）量、冷（热）盘管排数、水量、水压降、表冷器迎面风速、出风口尺寸及风速、电气数据、风机的运行曲线图。

供应商还应明确每台机组翅片间距。

C.提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ到8000HZ频带的噪音数据。

D.提供空调机组各组成部件的材质、品牌、产地及供应商的说明。

包含（并不限制）以下内容：风机、电机、皮带、风机轴承、初效过滤器、中效过滤器、盘管（盘管、铝箔、无缝钢管及连箱等）、箱体材料（内板+外板）及厚度、保温材料。

E.提供完整的设备配件表及原厂建议的备用配件表。

第二节产品
2.1概述
A.每一空调机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式风机、盘管、空气过滤器、机壳、保温、凝结水接收水盘及其它配附件等的安装。

空调机各组件必须为不含石棉物质产品。

C.空调机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。

如高于标准限制时，承包单位须提供减震和降噪音措施。

D.所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为当地消防部门批准使用的耐火材料。

2.2空调机组及新风处理机组
A.所有机组外壳箱体须为标准金属板结构，面板及框架表面须经防锈处理。

机组箱体要求防冷桥系数不低于TB2级，确保机组隔热性能。

B.机组每一部分，如风机、盘管、空气过滤器和混合箱等可独立装于每一分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组。

C.外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘管的检修。

每个功能段的检修门上设置可视玻璃窗，并且每个功能段内配置照明灯，方便观察运行情况。

D.须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。

F.机组的外表面须有标准原厂面漆作全面保护。

G.须采用25毫米厚32kg/m3密度的聚氨酯泡沫塑料或其它认可的保温材料作为机组外壳间壁及结构支撑构件的保温。

导热系数不能大于0.02W/m℃。

机组表面应不会产生湿气。

内壁板采用镀锌钢静电粉末，外壁采用喷涂材料制作，以防刮伤划伤，并抵抗锈蚀，内外镀锌钢板厚度≥1.0mm，内外喷涂厚度≥60um。

箱体内外层之间要求填充不易燃烧的保温消音材料，为国标A级不燃材料，箱体厚度要求满足承压强度，并确保机组的绝热性能。

箱体厚度达到40mm以上。

空调箱须采用抑菌形的密封材料，并且具有抑燃和不吸水特性，抗老化、抗氧化，杜绝使用硅胶。

H.凝结水接收盘应设于风机及盘管下：
接收盘应由单层1.5毫米厚的镀锌钢板制成，加贴5毫米聚氨酯泡沫塑料或其它认可的保温材料；
凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯。

存水应相当于全静压的高度便于有效地排水；
在运作时，凝结水不会因风机运行时所产生的压力而溅出机外。

I. 空调机组盘管采用二管制，盘管迎面风速大于2.75米/s需加装挡水板，挡水板材质需为镀锌钢板或铝合金。

2.3盘管
A.盘管须采用管外径12.7毫米及管壁厚度不少于0.36毫米的无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在由1.5毫米厚镀锌钢板制成的盘管框架内。

B.铝制散热翅片的厚度不能少于0.13毫米，翅片须按每25.4毫米横向间距不多于12片排列，并以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接。

C.盘管的空气阻力不宜超过125Pa，而流过盘管的风速不能超过2.5米／秒。

D.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。

E.盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到空调机组的总凝结水接水盘。

F.如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。

G.盘管水管的水流速度不能低于0.6米／秒及高于1.8米／秒。

H.盘管应能承受1.6MPa工作压力。

I.表冷器冷凝水盘由不锈钢304L制造，厚度至少1.0mm，为防止结露底部应做保温处理，保温材料需与箱体保温材料相同。

J.盘管在安装前应作下列任一项试验，确保无渗漏：
（1）水压试验压力应为设计压力的1.5倍，保持压力3min不漏；
（2）气压试验压力应为设计压力的1.2倍，保持压力1min不漏。

2.6初效过滤器
A.适应范围：适用于空调与通风系统预过滤，主要用于过滤5um及以上粒径的尘埃粒子。

B.技术要求
1.初效采用玻璃纤维板式过滤器。

2.过滤器材料应不助于微生物增长。

3.过滤效率不低于75%。

4.过滤器安装便于用户维修时安装与拆卸。

5.滤料双面防锈处理镀锌铁丝网，在风量大的情况下，更好的保护滤料不易吹破变形。

6.过滤器应采用国际一流品牌；要求采用AAF或CAMFIL等同档次。

2.6风机
A.风机应为后倾叶片无蜗壳离心风机，风机可直联驱动，设备自带变频器；确保高效率，低噪音；风机品牌要求选用知名品牌，国内有厂，外资或合资。

B.整个驱动装置应设置在减震底座上，底座为弹簧减振底座，并设有运输固定装置。

C.风机的性能参数符合国际和国家权威测试机构的测试标准，并具有国际权威认证机构的相关认证文件。

D.风机出口处和箱体间有密封保温材料作软连接。

E.为确保使用寿命，风机轴承应为世界知名品牌瑞典SKF或日本NSK等同档次品牌。

2.7电机
A.无蜗壳风机为变频运行模式，电机须采用变频电机，不准采用常规电机替代变频电机，为确保运行稳定性，电机要求为国际知名品牌SIEMENS或ABB或卧龙等同等品牌电机。

B.电机绝缘等级F级，防护等级IP55，带PTC（过热，过流保护）。

C.送、排风机配变频器，要求为世界知名品牌，SIEMENS或DANFOSS以及同档次品牌，带有滤波器，防止谐波干扰。

D.电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，外观检查合格，每台电机应有铭牌，须注明制造厂商的名称、序号和必需的技术参数，设备操作及维修说明、零件名单、图解、部件
图表、接线图表等技术文件齐全。

E.电动机为知名品牌电机制造商，须具3C认证及有5年以上生产电动机的经验。

F.电机的各种参数用满足设计说明要求。

G.电机的功率至少应为风机轴功率的1.1-1.2倍。

H.变频空调机组由设备生产厂家自带变频控制柜，自带配电柜应满足BAS、空调系统自控等要求。