数控机床几何精度检验

四、主要检测项目
13、反向间隙
摆角间隙检测尤为重要， 特别是拆卸过传动机构后。 如图正对摆角旋转方向架表， 并找好芯棒最高点，然后再 正对百分表用力推拉主轴， 观察百分表读数变化情况。 正常情况下，用力时百 分表可以有±0.04 mm 的读数
变化，外力消失后能够回到“0” 位置。
推 拉
四、主要检测项目
电子水平仪
可以检测 平面的水 平情况， 采用分段 测量的方 法也可以 反映机床 运行的直 线度情况。
三、常用检测工具
检验棒
三、常用检测工具
准直仪
四、主要检测项目
1、 安装水平 指机床主要部件是否水平或垂直 除了部件之间有严格相互关系要求外，水平放置的部 件必须要有水平要求，竖直放置的部件就必须要有与水 平面垂直的要求。否则机床会存在额外的应力，容易导 致某些部件变形，或者改变部件之间的相互关系。 用水平仪在基准面上检测
三、常用检测工具
百分表（千分表）、卡尺、卷尺 方尺、三角尺、平尺、方箱 水平仪 检验棒 准直仪、钢丝及放大镜 专用检验工具

三、常用检测工具
平尺、方尺、角尺
我们把它们 各个面当作 理想平面， 假定面上任 何直线都是 理想的绝对 直线，垂直 的面与面之 间为理想的 绝对垂直。
三、常用检测工具
练习与思考题
结束 谢谢收看
四、主要检测项目
13、反向间隙
全闭环机床一 般检测不出反 向间隙，只有 改成半闭环后 才能检测出反 向间歇情况。
⑴架表于工作台，用手轮先“+”向移动机床，压表一圈以上； ⑵反向移动手轮，先观察手轮旋转多少刻度后百分表读数才开 始变化； ⑶再观察手轮反向移动一圈后百分表读数变化值； ⑷重复检测几次。
二、检测几何精度的意义

2、保证机床始终处于正常加工状态 机床在加工中，由于受到负载、热、振动、地基 沉降等外界因素的影响，机床部件可能产生变形，相 互之间的关系也可能发生变化，定期检测几何精度并 及时进行调整，就可以使机床始终处于良好的加工状 态。
二、检测几何精度的意义

3、为分析零件质量问题提供数据 许多零件出现质量问题，排除其它原因后，我们应 该检测相关的几何精度，确保机床几何精度在正常范围以 内。同时，正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指 导作用。
四、主要检测项目
2、 直线度 平尺检测
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⑴将平尺平放在工作台上，在主轴上架一百 分表； ⑵移动机床，调整平尺位置，使百分表在两 端的读数正好为零； ⑶移动机床记录百分表读数变化情况。
四、主要检测项目
2、 直线度 准直仪检测
四、主要检测项目
2、 直线度 直线度应该在两个面内检测
四、主要检测项目
在不具备检 测摆角定位 精度仪器的 情况下，检 测特定角度 的精度，可 以一定程度 上监控摆角 定位精度。
四、主要检测项目
12、RTCP
四、主要检测项目
12、RTCP
⑴架表，找到小球最高点； ⑵正确输入并激活刀长，打开RTCP功能； ⑶单独旋转A轴，观察百分表读数变化； ⑷固定A轴，旋转C轴，观察百分表读数变化； ⑸同时旋转A、C轴，观察百分表读数变化。
3、 垂直度 指坐标之间是否垂直 采用方尺、三角尺检测
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四、主要检测项目
3、 垂直度 ⑴平放方尺于工作台， 架表； ⑵先移动其中一坐标， 调整方尺位置，使移动 坐标时，百分表读数始 终为零 ⑶改变百分表指向，移 动相垂直的另一坐标， 记录百分表读数变化情 况。
四、主要检测项目
4、工作台与XY平面平行度 保持Z 轴不动，移 动X、Y轴， 在工作台表 面利用对刀 块和百分表， 等距离地检 测在Z轴方 向的误差。
数控机床几何精度检验
一、几何精度的定义
几何精度是指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精 度以及空间位置精度等所组成精度。 是在机床不切削的情况下进行检测的静态精度

二、检测几何精度的意义

1、确保新机床高精度和整体性能。 几何精度是机床精度的基础，几何精 度好的机 床，才可能具有良好的性能和高精度。几何精度差的 机床，先天不足，无论控制系统如何先进，机床的精 度和性能都会大打折扣。所以我们在机床安装调试与 验收的过程中，一定要严格检测每一项几何精度。
四、主要检测项目
8、同轴度
C=0~360
检测主轴 轴线与C 轴轴线是 否重合。
200~250
四、主要检测项目
9、转心距（A、B轴转动中心到主轴端面）
Z2
Z1
转心距=Z2-Z1+D/2
四、主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测项目
10、T型槽（定位槽）精度
22H7
四、主要检测项目
11、摆角定角度精度
90°
180°
0°
-90°
以上检测项目都是最基本的检测项目，也是最 直接的检测项目，同样一项检测项目可能有多种检测 方法，一个检测方法也可能同时检测出几个检测项目 综合起来的精度。对于不同机床的几何精度检测，可 能有存在一些不同，应该具体情况具体分析，关键是 要对机床的连接结构、传动方式和控制模式要有清晰 理解，头脑中应该建立一个立体的机床模型。
四、主要检测项目
例子：
Z
检测：主轴垂直度？ Z轴垂直度？
四、主要检测项目
Z
主轴
四、主要检测项目
主轴 Z
四、主要检测项目
例子：
Z
检测：主轴与Z轴平行度
受到Z轴垂直度、主轴垂 直度、Z轴直线度等的影 响。
五、几何精度调整
当发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调 整。调整步骤大致如下： ⑴、思考该项精度超差，可能是什么因素造成的，可能 还与哪些精度相关，再次检测，并且推敲检测方法是否 恰当，是否存在检测错误； ⑵、全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分 析各项精度之间影响关系； ⑶、根据各项精度的影响关系，确定调整哪些精度以及 调整的顺序； ⑷、全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何 精度造成影响。
四、主要检测项目
2、 直线度 指实际轮廓与理论直线之间的误差 （1）、导轨直线度 （2）、坐标运行直线度 一般只检测了坐标运行的直线度，大型机 床的导轨长，由多段组成，安装时对导轨进 行了重新装配，所以必须对导轨直线度进行 检测，确保机床精度。
四、主要检测项目
2、 直线度 检测方法主要有： （1）、平尺检测 （2）、准直仪检测 （3）、拉钢丝，放大镜检测
四、主要检测项目
5、摆角平面与直线坐标垂直关系
Z axis
检测旋转 坐标旋转 时形成的 平面是否 与相关的 直线坐标 垂直。
C axis
四、主要检测项目
6、主轴垂直度
检测主轴 是否与 X Y 平面或 工作台面 垂直。
四、主要检测项目
7、主轴跳动
检测主轴 轴承是否 状态良好 以及主轴 内锥是否 标准