数字化管理工作流程及职能资料

最新范本,供参考！ 统计系统

总设计思想

系统建立原则：服务XXX

系统运作心态：老板心态

系统工作目标：及时准确

一、

数字采集

1、标准化管理 全流程管控

采集各个部门的信息化数据，及时为各个部门及上级主管部门提供真实、有效的数据化统计信息。

2、人员架构安排如图：

3、数据流程：订单-------物料采购--------生产计划-------生产部-------生产车间-------领料员-------生产过程-------报检-------产成品入库-------

销售出库---------人工费用。

4、生产数据采集点：（注塑）领料--------烘料-------调工艺-------开机-------领辅助品---------半成品交库。

生产部：（DMC）领料-------调工艺-------开机-------半成品交库------领半成品------领辅助品------领包装材料-----成品交库。

（处理）领半成品---------领包装材料--------领辅助品---------成品交库。

（机加工）领半成品--------领辅助品---------半成品交库。

（工程部）设计预算--------加工（人工、材料、设备、）-------试产--------量产。

（品管部）品质保障---------品质控制---------品质维护。（人工、材料、设备、）

（采购部）数量--------价格----------时间---------合格率---------人工费用。

（商务部）数量--------价格----------时间---------人工费用----------运输费用。

（人事行政部）人力资源费用-------员工福利费用---------水电费用--------意外事故费用。

5、数据采集明细：物料名称规格、投料、用料、结存、半成品、成品、次品、废品、废品明细原因、员工投入、其它费用。

二、数据处理

1、财务部

1）、应收应付款的统计；

2）、成本核算；

3）、工资计算

2、生产部统计:

1）、负责所有生产工序环节的数据追踪统计，日报表的制作；

2）、负责所有环节物料的追踪（进、耗、结）统计及汇总（日物料追踪表的统计及汇总）；

3）、负责所有半成品、成品入库、转帐的数据统计及汇总（日产量报表的统计与汇总）；

4）、协助部门主管处理相关工作事宜。

3、物控统计:

1）、负责所有物料的进出统计；

2）、负责所有半成品、成品、废品的进出统计；

3）、负责库存消耗的统计；

4、品管部统计:

1）、负责所有来料检验批次的统计（包括合格率、废品率、废品事项及原因分析）；

2）、负责所有生产过程中检验批次的统计（包括合格率、废品率、废品事项及原因分析）；

3）、负责所有半成品、成品入库、出库检验批次的统计（包括合格率、废品率、废品事项及原因分析）；

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4）、负责客户投诉处理费用的统计；

5、研发部统计:

1）、新产品开发数量和费用的统计；

2）、负责所有设备及维修费用的统计；

3）、负责所有设备的投入、使用、维修、保养情况的统计；

4）、负责机台运行情况的统计；

6、采购部统计

1）、负责生产订单的统计；

2）、负责材料成本、采购成本统计；

3）、负责的各种材料价格、市场动态报告；

4）、供应商开发及评估；

7、营销部统计

1）、负责的各种营销（产品价格、市场开发）的动态报告；

2）、负责业务员工资计算；

3）、负责各种产品月销售量的统计；

4）、销售成本的统计；

8、人事行政部统计:

1）、负责所有招聘成本的统计；

2）、负责所有员工福利费用的统计；

3）、负责人员流动的统计；

4）、负责考勤管理的统计；

5）、负责工价调整申请及记录；

6）、负责水电费核算；

7）、负责工伤记录；

8）、负责员工调换部门记录；

9）、负责人力资源异常超标分析；

三、数字化管理工作流程及职能

Digital Management（数字化管理），人员、加工、物料的成本控制。通常分为叁个部分：（计划统筹数据库、生产加工数据库、财务支出数据库）

◆PC：生产目标的量化控制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度跟踪控制。（规划在计划部管辖）

◆MC：物料目标的量化控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的成本控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

（规划在计划部管辖）

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◆Stat：数据统筹控制（统筹兼顾），主要职能是控制成本的投入比，为公司目标管理运作提供依据（通过对数据分析找出问题，进行改善）。

（规划在财务部管辖）

◆产能分析主要针对哪几个方面？

1、做何种产品以及此产品的制造流程（产品的工序量化）。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个产品制程工序的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间（采购周期）。

5、物料的配制标准（产品所需物料和合理的损耗量）。

6、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

◆生产排期应注意什么原则？

1、交货期先后原则：

交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最近时间生产。

2、客户分类原则：

客户有重点客户，一般客户之分，越是重点的客户，计划排期应该越受到特别重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类；

A类客户应受到最优先的待遇。

B类其次。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停

线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

◆Digital管理做得差，容易造成什么现象？

因为没有完整的统计数据作为依据；计划能力、控制能力、协调能力，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为人员、机台、物料，影响生产无法计划、物料无法计划，人员无法合理安排，造成进度经常跟不上，制造成本

增加。

2、生产上、一顿饱来一顿饥：因为经常停工、待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，

有时撑死，以致人员流失。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生

产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起到形式上的作用，生产计划好不如变化快，实际上生产经常脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，

徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理调控，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划、出货计划变更频

繁，紧急订单一多，销售预测计划的执行就成了泡影。

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