市政排水工程施工方案

排水工程施工方案

本工程的排水管道共有三种施工方法，一种是开槽法施工的管道铺设，管径为D ＝400mm 、500mm 、600mm 、700mm 、800mm 、900㎜、1000mm 、1200mm 、1400mm 和2000mm ，管道管材为承插口钢筋混凝土管（Ⅱ、Ⅲ），管道接口为橡胶圈接口（PS03－06），管基结构为120° 砂基础；另一种是雨水方沟，结构为PS07-FG13，第三种是顶进法施工，管材为企口钢筋混凝土管，接口类型为PS03-07。

1.排水管道铺设施工方案

承插口排水管道施工工艺流程见图4-1 。

施 工 准 备

测量放线、开槽 定中线、验槽 质

量

监

督

铺筑砂石垫层

隐 蔽 验 收

测

量

复

核

下管、稳管 安管、撞口 管道胸腔砂石回填 隐 蔽 验 收 回 填 土

试

验

控

制

图4-1 承插口排水管道施工工艺流程图

1.1沟槽土方

1.1.1沟槽土方开挖

（1）土方开挖前，对地面上的建筑物和地面下的构筑物进行调查确定开槽断面、堆土位置、施工道路、机械设备等。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸和有关资料的提供，采取现场开挖探坑的方法弄清地下情况。与已有管线相接处，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时应开挖探坑进行核实，若坑探结果与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。

（2）槽深小于3m的，沟槽开挖均采用一步大开槽形式，边坡坡度为1：0.33。槽深大于3m，沟槽开挖也采用一步大开槽形式，边坡坡度为1：0.5。

（3）挖槽采用机械开挖。方沟等地下构筑物槽底净宽度应保证构筑物外侧每侧的工作宽度不应小于80cm。雨水和污水管线的槽底宽度应事先进行计算。为保证基底的土壤结构不受扰动，基底预留10-20cm由人工清理，严禁超挖。人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。

（4）机械挖槽前，应先向操作人员详细交底，交底内容应包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物的情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度。

（5）沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1米，堆土高度不得大于2m。

（6）挖槽长度较长时，应将槽边设置防护栏杆；沟槽施工两端、路口等重要部位应设置警示灯，并安排专人看守。

1.1.2沟槽土方回填

（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。回填前，先将砖、石、木块等杂物清理干净；沟槽内应无积水，不得有淤泥、腐植土、冻土等。

（2）回填土运入槽内时，不得损伤管节及其接口及管道防腐层。

（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。

（4）回填土的含水量按土类和采用压实机具，控制在最佳含水量附近。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，虚铺厚度应符合以下要求：蛙式夯 200mm

轻型压路机 250mm

振动压路机 300mm

（5）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。在接口抹带处防腐绝缘处应采用细粒土回填。检查井周围回填土应采用灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度

不小于400mm，并与管道土方同时回填。管道胸腔部分和管顶以上50cm以内部分在夯实回填土时应尽量使用小型夯实机具，特别是靠近检查井和管道抹带接口的位置，应尽量使用木夯等工具人工夯实为宜。回填砂或砂石的应使用小型平板振捣设备振捣密实，并确保检查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。

（6）管道两侧回填土施工应同时进行，压实面的高差不应超过300mm；检查井回填土应四周同时回填。分段回填时，相邻段的接茬处应将夯实层留成阶梯状，不能形成陡坡，台阶的长度应大于高度的2倍。严禁虚培台阶，应人工切削而成，台阶上面应有一定坡度，以利于排水。当日回填土应当日夯实，做到当天的工作当天完成。

（7）采用木夯、蛙夯等压实工具时应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于300mm，行驶速度不超过2km/h。管顶以上50cm不应使用压路机进行碾压。

（8）回填土的压实度要求：

胸腔≥95%

管顶以上50cm范围内≥85%

管顶以上50cm以上≥90%

1.2 砂石基础

1.2.1 砂石基础可选用下列材料：

（1）天然级配砂石，其最大粒径不大于32mm；

（2）中砂、粗砂；

（3）碎石，其最大粒径不大于25mm，并在管道下60°三角区回填粗砂。

1.2.2 管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂石基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。

1.2.3 砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。

1.2.4 砂石基础应略高于设计值，管道铺设时可作适当调整值。本工程管道直径较小，砂石基础也比较薄，不超过15cm，可一次摊铺、整

平。

1.2.5 保证砂石基础的含水量要控制好，保证其在振捣时的含水量在最佳含水量的附近（±2%）。

1.2.6 压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20－30s，成活后表面平整，无明显起伏。

1.2.7 管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。

1.2.8 管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。

1.3 管道铺设

1.3.1 管道铺设前，先挖工作坑，其尺寸应满足管道承口的要求，且使管身与砂砾基层接触均匀。

1.3.2 管道铺设前的准备工作

（1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

（2）复核沟槽中心线和基础标高。

（3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

（4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

（5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

1.3.3安管顺序

（1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

（2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节