板材矫直机上辊系整体倾动调整装置结构设计
管材矫直机及矫直辊的设计
直径确定，即^=1.5^™；矫直辐的辐身长度厶二
［_电机;2速机;3fm®；4—万向联轴器;mg漓压下装置； 6■^宜辐调角装置;7—上矫宜辐装配;8-下娇宜辐装配;宜中心线
图［斜辐轿直机结构
矫直辐辐形曲线的设计方法较多，下面介绍两 种常用的设计方法。 3.1圏解法
已知:被矫直管材的直径为必矫直辐与管材两 轴线间距离为两轴线之间的夹角为y,求矫直辗 的曲线。
随着矫直机智能化的发展，矫直辐压下装置5 和矫直辐调角装置6已可根据管材的不同规格实现 自动化调整。
3矫直辐的设计 斜辗矫直机辐形曲线是决定矫直效果的主要因
素。矫宜辐的最小宜径（即喉径）由被矫管材的最大
收稿日期：2020-11-02 作者简介:郭宝山（198—）,男，山西文水人，毕业于山西省中北
大学，工^师,主要从事无缝钢管设备及棒线材设备的研发工作。
(上接第19页)
Exploration Scheme of Old Kilns for Flood Prevention and Irrigation in Special Thick Coal Seam Area Mining
十一辊中板矫正机主传动设计
十一辊中板矫正机设计摘要随着生产技术的进步和现代化改造的实施，中厚板生产向着高效化、高质量的方向发展，对厚度在4~60 mm的常规产品，各生产单位均采用了线上的多辊矫正设备，为了满足日益提高的板形、板面质量要求，多辊矫正设备得到了进一步的发展。
因此，我对矫正机进行相应的设计，以降低成本，提高效率、产量和质量来满足生产及客户的要求。
本篇论文中，首先论述了矫正机的背景与发展状况，以及未来的发展趋势，并根据当前实际情况，考虑经济性和效率性等相关因素，对相关设备做了合理选用；然后对本次设计的中厚板矫正机进行了相应的设计。
该矫正机用于中厚板生产线，为四重十一辊矫正，采用机械压下，机架为预应力机架。
在设计计算中，首先，确定了主传动系统的结构参数，并根据矫正力、矫正力矩和主电机功率及工作特点选择主传动系统的电机类型和型号；其次，确定了压下系统的结构参数，并根据驱动压下螺丝的驱动力矩和电机功率选择压下电机的类型和型号；再次，对压下系统蜗轮蜗杆减速机进行了设计与校核；再次，对工作辊的强度和轴承的寿命进行了相应的校核；最后，讨论了润滑方式以及设备环保经济可行性分析等内容。
关键词：中板矫正机；主传动系统；压下系统；矫正辊The Design of the Eleven Roll Plate StraighteningMachineAbstractWith the development of technology and the implement of Modernization, production of plate straightening moves towards efficient and high quality direction. For thikness of 4~60mm conventional Products, every production department adopts Multi-roll correction equipment. In order to meet the requirements of ever-inceasing plate types and quality of boards, the multi-roll correction equipment gets improved. Now we are studying and designing the straightening machine to reduce costs and improve efficiency, output and quality, meeting the requirements of production and our customers.In this thesis. Background, deveopment status and trend of straightening machine were firstly discussed and according to the present situation, considering economy and efficiency-related factors, I select some related equipment reasonablely and then have a corresponding design of the plate straightening machine. This straightening machine is used in plate straightening machine production line, choosing reversible straightening for 11 four-roll and with mechanical pressure and prestressed rack. In the design of calculating, firstly make sure the main drive system and according to the straightening force, correct torque, the main motor power and work characteristics, we choose types and models for the main drive system; then plan and check the reduction worm reducer system; next check the intensity of work roll and life-span of bearing; lastly, make sure ways of lubrication as well as economic feasibility analysis of equipment.Key words: Plate straightening machine；Main drive system；Pressure system；Straightening roller目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1 矫正机的发展趋势 (1)1.2 矫正机的主要产品、技术性能与工艺参数 (2)1.3 矫正机的类型、特点、结构组成 (2)1.4 矫直机的工作原理 (5)2总体方案设计 (6)2.1 矫正方案 (6)2.1.1小变形矫直方案 (6)2.1.2大变形矫直方案 (6)2.2 矫正工艺 (6)2.3 矫正机的主传动系统 (7)2.3.1 机座形式 (7)2.3.2 主传动装置组成和作用 (8)2.4 压下机构组成和作用 (9)2.4.1蜗轮蜗杆减速机 (11)2.4.2压下螺丝和压下螺母 (11)2.4.3离合器 (11)3 十一辊中板矫正机力能参数计算 (12)3.1 原始数据 (12)3.2 辊式矫正机基本参数确定 (12)3.2.1 辊径与辊距的确定 (12)3.2.2 辊身长度的确定 (14)3.2.3 矫正辊辊颈尺寸的确定 (14)3.2.4 矫正辊传动端的尺寸 (15)3.3 辊式矫正机力能参数的计算 (15)3.3.1 作用在矫正辊上的压力（矫正力） (15)3.3.2 作用在矫正辊上的矫正扭矩 (19)3.4 辊式矫正机主电机的选择 (20)3.4.1 矫正功率的确定 (20)3.4.2 选择电动机 (21)4主要零件的强度校核 (22)4.1 矫直辊强度校核 (22)4.1.1 第三辊的传动力矩 (22)4.1.2 第三辊上弯曲力矩和支反力的确定 (23)4.1.3 第三矫正辊强度校核 (28)4.2 工作辊轴承校核 (29)5低速级齿轮设计 (31)6轴的设计与校核 (37)6.1 轴的结构设计 (37)6.2 轴的强度校核 (38)6.3 精确校核轴的疲劳强度 (39)7 润滑方式的选择 (41)7.1 辊系的润滑 (41)7.2 压下蜗轮蜗杆的润滑 (41)7.2.1 润滑油的选择 (42)7.2.2 润滑油给油方法及油量 (42)7.3压下螺丝螺母的润滑 (42)7.4 齿轮减速器中齿轮的润滑 (43)8 设备的环保、可靠性和经济可行性分析 (44)8.1 设备的环保性分析 (44)8.2设备的可靠性 (44)8.3 设备的经济性分析 (46)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)1绪论1.1矫正机的发展趋势中厚板生产线在线的辊式矫直机以热矫直机数量最多，总的趋势是一发展大矫直力的强力四重式矫直机为主，该系列设备总体趋势是用数字控制系统精确调整上矫直辊位置，并借助自动测厚仪自动控制矫直辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作；高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下的使用，变形小，精度高；为了提高矫直效果，矫直机出口处的上或下辊可以单独调整，且在矫直过程也可以进行调整；上矫直辊可以横向倾动，能分别调整各段支撑辊，以消除钢板的单侧或者双侧边滚；下矫直辊可以沿矫直方向倾斜以调整矫直辊负荷；装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊；上、下矫直辊和支撑辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备；矫直机入口处装有水或压力空气，以消除残留的氧化铁皮；在矫直辊入口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘；为了避免矫直辊辊面的潜伤，辊面应具有一定的硬度，对四重辊式矫直机必须保证工作辊和支撑辊的辊面硬度有一个差值；在矫直机结构设计方面，正在向精密化，大型化发展，并正在加速结构更新的进度，老设备将逐步被淘汰和改造。
钢板辊式矫直机设计计算
1 绪论1.1 矫直理论型、管、板、带等长条状的金属条材定义为金属型材。
这些材料在轧制、锻造、挤压、拉拔、运输、冷却及各加工过程中常因外力作用，温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形。
在长度远大于宽度或厚度的条材上，纵向纤维的变形十分明显；在宽度不太小的条材上如带材横向纤维的变形有时也显而易见。
为了获得平直的成品条材必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。
实现这一要求的工艺过程称为矫直。
1.1.1矫直机在国内外的发展矫直技术属于金属加工学的一个分支，多用于金属条才加工的后部工序，在很大程度上决定着产、成品的质量水平。
18世纪末到19世纪初，欧洲进行了产业革命，逐步实现了用蒸汽机动力代替人力，机械化生产代替了手工作坊。
19世纪30年代冶铁技术发展起来，当时英国的生铁产量已由7万吨增长到19万吨，增加了2.7倍。
19世纪50年代开辟了炼钢技术发展的新纪元。
随着平炉炼钢技术的发明，钢产量的比重也显著增加。
这时已经出现了锻造机械、轧钢机械和矫直机械。
进入20世纪以电力驱动代替蒸汽动力为标志，推动了机械工业的发展。
英国在1905年制造的辊式板材矫直机大概是我过见到的最早的1台矫直机。
20世纪初已经有了矫直圆材的二辊式矫直机。
到1914年英国发明了212型五辊式矫直机，解决了钢管矫直问题，同时提高了棒材矫直速度。
20世纪20年代日本已能制造多斜辊矫直机。
20世纪30年代中期发明了222型六辊式矫直机，显著提高了管材矫直质量。
20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。
20世纪30—40年代国外技术发达国家的型材矫直机及板材矫直机也得到了迅速的发展，而且相继进入到中国的钢铁企业。
20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果。
有小到直径为1.6毫米金属丝矫直机大到直径为600毫米的管材矫直机。
有速度达到300米每分钟的高速矫直机和精度达到0.038毫米每米的高精度矫直机。
17辊矫直机毕业设计论文
17辊矫直机毕业设计论文毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等设计(论文)的基本内容：矫直机主机总装图（A0×1）辊系装配图（A0×1）机架零件图（A0×1）夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）编写设计说明书外文科技文献翻译1.2 设计构想与思路了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。
首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。
2. 设计内容（1) 辊系结构的设计。
（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。
（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。
3. 关键技术（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。
（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。
（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。
4. 主要设计流程（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。
本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。
（2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。
机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。
（3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。
整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。
辊式板带矫直机毕业设计说明书
摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。
而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。
矫直机在冶金工业种用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。
随着科学的发展轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。
利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。
在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。
平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。
板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。
经过现场实习，本文是依据辊式板带矫直机的生产过程和工作原理，按照设计要求，首先计算薄板夹送矫直机组的矫直机结构参数和力能参数，然后设计计算夹送辊的基本结构参数和力能参数，再根据夹送辊的受力和夹送辊轴承座的受力情况来设计计算夹送辊弹簧调整系统的主要零部件的尺寸大小，并对其进行强度校核，最终完成整个设计过程。
关键词：辊式矫直机；力能参数；结构参数；夹送辊；调整系统。
AbstractThe product of steel-rolling has become an important technology of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The strong-point of this industry is have great output of the production is the variety production. And the produce process is very mechanization and autoimmunization. The steel-rolling is an important technology to fulfill the country need. And straightening is an important part to proving the surface quality and flatness of plate strip. The straightening machines are very widely used in the metallurgical industry. It is commonly used in metallurgical industry. With the development of steel-rolling industry, the steel-rolling production industry has been integrated very well with the traditional mechanical industry. Use the steel-rolling production technology to enhance the rolling products’ quality, to reduce the time of rolling, to enhance the rate of good-products, to reduce the production cost and enhance the material’s utilization has become the main aim of the steel-rolling machine design. In the modernization of high degree of continuous casting production line, the continuous casting slab of straightening equipment is indispensable. In the steel, steel plates, steel-rolling finishing workshop, straightening machine is one of the necessary equipments. Straightness is one of the important indexes with quality. As the users’demand for the quality requirements enhances unceasingly, the steel straightness control and improvement is becoming more and more important. The straightening machine is the key equipment to eliminate straightness’ defects.After field internship, this paper production process based on the roller straightening and its working method in accordance with design requirements, the first calculation is the sheet folder straightening structure parameters and the force sent to the straightening unit of the parameter, and then the basic structural parameters and force parameters of pinch rolls, the last, by the force of the pinch roll and pinch rolls bearing, design and calculate the size of the folder rolls, the main components of the spring adjustment system, then check the strength of them.Ultimately, finish the entire design process.Keywords: Roller straightening; force and energy parameters; structural parameters; pinch rolls; adjustment system.目录1 绪论 (1)1.1 轧钢生产的国内外发展情况 (1)1.1.1 轧钢生产及产品种类 (2)1.1.2 轧钢机械的分类 (2)1.2 矫直机在轧钢生产中的作用及发展情况 (2)1.3 现场矫直机工作原理 (3)1.4 板带材的特点 (3)1.4.1 板带产品的外形、使用特点 (3)1.4.2 板带产品分类及技术要求 (3)1.4.3 板带产品的生产特点 (5)2 总体方案评述 (5)2.1 矫直机的形式与矫直过程 (5)2.2 矫直方案 (6)2.3 夹送辊调整装置的作用 (6)3 矫直机结构参数与力能参数的计算 (8)3.1 设计要求与基本参数 (6)3.2 辊式矫直机结构参数的选择与确定 (6)3.3 矫直力与矫直力矩的计算 (8)3.4 矫直功率的计算 (11)4 夹送辊的设计与计算 (11)4.1 夹送辊的辊径计算 (11)4.2 夹送辊的结构设计计算 (13)4.3 夹送辊的强度校核 (14)5 夹送辊调整系统设计计算 (16)5.1 夹送辊调整系统设计方案 (16)5.2 夹送辊调整系统结构设计 (17)5.3 弹簧调整系统主要零部件的设计 (16)5.3.1 拉杆的结构设计 (17)5.3.2 固定板与紧固螺栓的结构设计 (18)5.4 弹簧调整系统主要零部件的强度校核 (18)5.4.1 拉杆的强度校核 (18)5.4.2紧固螺栓的强度校核 (20)5.4.3连接夹送辊轴承座的螺栓的强度校核 (20)6 夹送辊轴承的寿命计算 (21)7 润滑方式的选择 (22)8 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论1.1 轧钢生产的国内外发展情况1.1.1 轧钢生产及产品种类钢铁材料良好的综合性能和易于循环利用等特点，至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。
2800中板热矫直机主传动系统的设计
2800中板热矫直机主传动系统的设计摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯制成钢材的重要生产环节,具有产量大、品种齐全，是国内产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产所需要的重要技术。
本次设计的矫直机为十一辊矫直机主传动系统。
第一步，分析了矫直技术在国内外的发展现状，分析了矫直机的分类以及不同种类矫直机的用途；第二步，通过两种方案之间优缺点的详细对比，选择了主传动系统的最优方案，并进行了电机、减速器、齿轮座、联轴器等零部件的选择；第三步，确定了矫直机的一些基本参数和力能参数，例如：其基本参数确定了辊径、辊距、辊数、辊速以及辊身长度，力能参数确定了其矫直力和矫直力矩；第四步，进行了辊子、轴承等领不进啊的强度校核，确定所涉及和选择的领不进啊的安全性能以及其是否满足使用要求；最后，进行了润滑方式的选择、经济可行性分析、环保分析等内容。
关键字：中厚板；矫直机；主传动系统；电机；减速器The Designing Of Medium Plate 2800 Hot Straightening Main Drive SystemAbstractRolling production has become the metallurgical industry in the production of steel billets made important production processes, with the yield, variety, is the degree of mechanization and automation of many of the advantages of higher domestic production process, it is an important technology to meet the national production needs. The design of the leveler was 11 roll straightener main drive system. The first step in analyzing the straightening technology development status at home and abroad, analyzes the use classification, and the different types of leveler straightening machine; the second step, a detailed comparison of the advantages and disadvantages between the two programs, select the the main transmission system optimal solution, and were selecting the motor, reducer, gear housing, couplings and other components; the third step, identified a number of basic parameters and power leveler energy parameters, such as: basic parameter determines the roll diameter, roll away, roll number, roll speed and roll body length, force and energy parameters determined its Straightening and straightening moment; the fourth step, conducted a roller bearing areas such as the strength of the school does not feed ah Collar nuclear determine choice involved and not into the ah safety performance and whether it meets the requirements; Finally, the selection of lubrication, the economic feasibility analysis, environmental analysis and so on.Keywords:medium and heavy plate; Surface quality;main transmission system;motoer;reducer目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2国内外发展现状 (1)1.3设计的主要内容 (3)2设计方案选择 (4)2.1矫直机的方案选择 (4)2.1.1矫直机的选择 (4)2.1.2矫直方案的选择 (5)2.2主传动系统的方案选择 (5)2.2.1方案选择 (5)2.2.2电机的初步选择 (7)2.2.3减速器的选择 (7)2.2.4齿轮箱的选择 (8)2.2.5联轴器的选择 (8)3基本参数的确定 (9)3.1辊距t和辊径D的确定 (9)3.2辊数n的确定 (11)3.3辊身长L的确定 (12)3.4矫直速度V的确定 (13)4力能参数的确定 (14)4.1计算理论依据 (14)4.2 矫直力的计算 (17)4.3矫直力矩的计算 (18)4.4矫直机驱动功率的确定 (22)5主要零部件的校核计算 (24)5.1电机的选择及过载校核 (24)5.2矫直辊强度校核 (24)5.2.1第三辊的传动力矩 (25)5.2.2第三辊上弯曲力矩和支反力的确定 (25)5.2.3矫直辊强度计算及校核 (32)5.3工作辊轴承的校核 (34)5.3.1轴承的初选 (34)5.3.2 轴承寿命计算 (35)5.4万向连接轴的计算 (35)5.4.1万向接轴主要尺寸 (35)5.4.2 叉头的强度计算 (38)6相关润滑的选择 (39)6.1矫直辊的润滑 (39)6.2主传动系统的润滑 (39)7设备的技术经济可行性与环保性分析 (41)7.1设备的技术经济可行性分析 (41)7.2设备的环保可行性分析 (41)结束语 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1绪论1.1选题背景及意义随着国民经济的不断发展，各行业对于钢材的质量要求越来越高，然而钢材轧制、冷却或者运输的过程中，由于各种各样因素的影响，可能会出现不同的形状缺陷。
一种辊式矫直机板型控制装置及方法[发明专利]
![一种辊式矫直机板型控制装置及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/74a981f05f0e7cd1852536a5.png)
专利名称：一种辊式矫直机板型控制装置及方法专利类型：发明专利
发明人：杨固川,杨远平
申请号：CN202110068624.7
申请日：20210119
公开号：CN112756402A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置及方法，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。
本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。
申请人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
地址：401122 重庆市渝北区北部新区汇金路11号1幢
国籍：CN
代理机构：北京同恒源知识产权代理有限公司
代理人：杨柳岸
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矫直机矫直辊设计分析
2001年6月 沈阳工业学院学报 V o l.20N o.2第20卷第2期 JOU RNAL O F SH EN YAN G I N ST ITU T E O F T ECHNOLO GY Jun.2001文章编号:1003-1251(2001)02-0009-04矫直机矫直辊设计分析黄晓娟1,黄晓云2(11沈阳工业学院机电公司,辽宁沈阳110016;21沈阳大学) 摘 要:矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据.本文结合已设计出的545～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法.关键词:矫直机;矫直辊;辊型;参数中图分类号:TH122 文献标识码:A矫直机是焊管生产线中的重要辅助设备,管材在焊接及飞剪后存在着比较明显的弯曲,以至影响在精整工序中的流动,管材经过矫直机,钢管通过互相交差倾斜的辊子,一面旋转一面前进,承受均匀的径向力和连续的纵向弯曲,使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形,从而达到矫直和减小椭圆的目的,并对钢管表面起到光洁和强化作用.矫直辊是矫直机的重要部件,其辊型曲线决定了矫直质量的高低,本文结合545～76焊管生产线中的斜辊式六辊矫直机,阐述矫直辊辊型参数的确定方法.1 轿直辊的理论设计依据矫直辊的辊型是根据辊与管接触的空间几何关系确定的,在理想状态下,矫直辊与钢管轴线间有一夹角,并且二者连续紧密地接触,其接触线是一连续的空间曲线,以此曲线为母线,绕矫直辊轴线旋转所得的旋转曲面即为矫直辊的理论辊型曲面.2 矫直辊基本结构参数的确定如图1所示为545～76六辊矫直机矫直辊布局图,斜辊矫直机的基本结构参数是矫直辊腰部直径,矫直辊辊身长度,这两个参数的确定是设计矫直辊的前提.矫直辊腰部直径的大小,取决于管材对矫直辊的压力,根据载荷特性的大小来确定.在轿直钢管直径范围内,直径最小的管材刚性最差,而且转动速度最大,所以设计时应采用最小直收稿日期:2000-12-04作者简介:黄晓娟(1968—),女,黑龙江佳木斯人,工学硕士.图1 六辊矫直机矫直辊布局图径管材参数来确定辊型.矫直辊腰部直径计算式为D =62-36lg U +25(lg U )2(1)式中D ——矫直辊腰部直径,mm ,U ——载荷特性,Nm ,载荷特性取决于管材的直径、壁厚及材质的屈服极限,U =k 1ΡS W ,式中ΡS ——屈服极限,对于直缝焊管ΡS =205,W ——弹性断面系数,对于直径545,壁厚4mm的管子,W =0.88,k 1——断面系数,根据管子内外径比值确定,这里k 1=114.将上述各参数代入式(1)得:D =62-36lg (1.4×205×0.88)+25lg 2(1.4×205×0.88)(2)D =11415(mm )即矫直辊腰部直径不得小于511415mm ,对于545～76矫直机小辊腰部直径取140mm ,大辊腰部直径取180mm .长矫直辊辊身长度L 根据矫直辊腰径D 确定:1.33D +15≤L ≤1.8D +90 对于545～76矫直机矫直辊,将D =180代入L 得:254≤L ≤414图2 设计原理图L 取360mm.小矫直辊的长度一般是大矫直辊的一半,即I =1 2L .L =180mm .3 矫直辊辊身参数的确定如图2所示,假设辊身全长与管材接触,图中R g ——管材外半径,R m in ——在规定矫直范围内管材的最小半径,R ——矫直辊某断面的半径,此断面与矫直辊轴线垂直且据其中心距离为L ,R Y ——矫直辊腰部半径,Α——矫直辊安装角,即管材与矫直辊轴线间的锐角,矫直辊中心坐标:L tan Α=x +R sin ΒR y +R g =y +R co s Β(3)01沈阳工业学院学报 2001年d y d x =tan Β= x y co s 2Α(4)椭圆方程参数如下:y =R g sin 5 x =R g co s 5 co s Α(5) 将式(4)代入式(3)得tan Β=co s Α tan 5,由此得:co s Β=sin 5 (sin 25+co s 2Αco s 25)1 2sin Β=co s 5co s Α (sin 25+co s 2Αco s 25)12(6)图3 大矫直辊辊身图形 将式(5)代入式(2)中得:R ={R y +R g (1-sin 5)}(1-co s 25co s 2Α)1 2sin 5L =R g sin Αco s 5+(R y +R g )co s 2Αco t 5 sin Α(7) 对于545～76矫直机,将R g =R m in =22.5,Α=30,R y =90代入公式(5),计算大矫直辊横截面上若干坐标点见表1,表中5:椭圆方程角度参数;R :矫直辊某一横截面上圆半径,此横截面过矫直辊轴心线;L :圆心O 据某横截面的垂直距离.按表中坐标绘制大辊图形,如图3.表1 大矫直辊横截面上坐标点N o.123456789101159085807570656055504540R 9090.290.791.692.994.696.899.7103.3159.8114.1L14.328.743.659.175.693.3112.8134.7159.8189.6同样,将R g =22.5,Α=30,R y =70,代入公式(5),计算小矫直辊横截面上若干点坐标值,列于表2,并按表中坐标点绘制出图4小矫直辊图形.表2 小矫直辊横截面上坐标点N o .1234567859085807570656055R 9070.270.671.472.5747679.5L11.623.435.648.261.67691.8图4 小矫直辊辊身图形4 结束语按上述方法设计出的六辊矫直机结构简单,操作方便,安全可靠,辊型合理,辊型设计实现规范程序化,为矫直辊辊型设计提供了严谨的理论依据.11第2期 黄晓娟等:矫直机矫直辊设计分析21沈阳工业学院学报 2001年参考文献:[1]刘鸿文1材料力学[M]1北京:高等教育出版社,1986.[2]马斯基列逊A M1管材矫直机[M]1西安重型机械研究所一室译.北京:机械工业出版社,1981.The D esign and Ana lysis of Rollers of the Six-Roller Stra ighten i ng M ach i neHU AN G X iao2juan1,HU AN G X iao2yun2(1.Shenyang Institute of T echno logy,Shenyang110016,Ch ina;2.Shenyang U niversity)Abstract:T he determ inati on of the ro llers p aram eters is an i m po rtan t basis fo r design ing the straigh ten ing m ach ine.T he p ap er,com b ined w ith the545～76straigh ten ing m ach ine designed,p rovides a theo retical m ethod fo r design ing the straigh ten ing ro llers.Key words:straigh ten ing m ach ine;straigh ten ing ro ller;ro llertyp e;p aram eter。
17辊六重式中板矫直机技术分析
17辊六重式中板矫直机技术分析摘要：以一台高精度六重式铝板矫直机为例，对矫直厚度较大的铝板矫直机进行了完整的技术分析，包括六重式辊系布置特性、矫直主要力能参数、矫直机结构分析。
关键词: 高精度中板六重式矫直机1、前言随着国际经济与有色金属工业的发展，国内外各铝业公司对高精度铝板矫正机的需求已进入到了一个新的阶段，市场对铝板交货状态要求的不断提高，精整设备的使用也逐步增加，目前对高精度铝板矫直机的设备需求也越来越多。
本文以一台可矫直宽度2.2米以内，板厚2.5～8 mm，屈服极限≤360 Mpa的铝合金板材的17辊六重式铝板矫直机进行技术分析。
2、六重式辊系布置及结构特性目前国内板材矫平设备多采用四重式辊系布置，即由上工作辊和上支承辊两排列及下工作辊和下支承辊两排列，上下共四排列共同组成四重式辊系结构（图一）图一四重式辊系的主要问题是：板带进入矫直机后，矫直力通过工作辊传到支承辊上，理论上分析支承辊承担全部矫直力，在矫直过程中，矫直力通过支承辊压在工作辊上，2作用到板带表面上，由于支承辊是短辊型，在有支承辊接触的工作辊表面上由于板材受力大，从而出现了明显的压痕，对有色板材来讲，板面存在压痕的缺陷是绝对不允许的。
因此四重式辊系板材矫直机是无法满足生产高精度板材工艺要求的。
六重式的辊系布置如图二所示，它采用上下工作辊、上下中间辊、上下支承辊，共六排辊列组成六重式辊系结构。
图二由图二看出，在支承辊上承受的矫直力，通过中间辊传到工作辊辊面上，而中间辊与工作辊辊面相同，但其直径稍小一些。
这样就是板材在矫直过程中沿整个板宽上受力均匀。
从而就避免了短支承辊与工作辊直接接触，在接触处因受力分布不均而出现的压痕现象。
各辊系均由优质调质合金钢制造的高精度零部件组成。
在矫直过程中，还采用了湿法矫直新工艺。
在各排辊系间和板上喷洒乳化液，使各辊系始终保持清洁状态，且可对板材起冷却作用。
这样会使高精度板材的表面得到更进一步的提高。
1000mm立式矫直机辊系设计
大学本科毕业设计说明书1000mm立式矫直机辊系设计1000mm vertical straightening machine roll system design学院（系）：专业：机械设计制造及其自动化（冶机）学生姓名：学号：指导教师：完成日期：学院（直属系）：时间： 2 年月 0日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
摘要本设计是根据中厚水平板矫直机的原理所设计。
矫直辊系是整个矫直系统中最重要的一个构造部分，它是直接与加工坯料相接处的部分。
它的好坏直接影响到加工精度是否符合加工要求。
其力学性能直接影响产品的质量、轧制控制系统的精度和轧机的使用寿命。
本设计主要研究的是矫直辊、矫直辊的刚度的计算、矫直机的力能参数。
以及以上机械性能对整体矫直机的影响。
关键词：矫直机、辊系、力能参数、机械性能DigestThis design is based on the level of medium thickness plate straightening machine, the principle of the design. Straightening roll system is one of the mostimportant in the straightening system structure, which is part of the processing directly with the blank place. It's good or bad will directly affect the machining precision meets the requirements. Its mechanical properties directly affect the quality of the product, the precision of the rolling control system, and the using life of rolling mill. This design mainly is the study of the straightening roller, straightening roll stiffness calculation, can force parameters of the straightening machine. And above mechanical properties on the whole the influence of the straightening machine.Keywords: straightening machine, roll system, force parameters, the mechanical properties.目录摘要 (2)Digest (3)第一章绪论 (6)1.1课题背景 (6)1.2立式矫直机的介绍 (6)1.3平行辊热矫直机的发展趋势 (6)1.4典型型钢矫直机---900型钢矫直机的详细介绍 (7)1.4.1 900矫直机的结构组成及基本参数 (7)1.4.2矫直机基本参数 (7)1.4.3矫直品种及规格 (8)1.4.4矫直机本体 (8)1.4.5联合减速机 (9)1.4.6传动装置 (9)1.4.7横移装置 (9)1.4.8 900矫直机的优点 (10)1.5本次设计的重要性 (10)第二章矫直原理 (11)2.1矫直原理 (11)2.2弯曲变形与曲率 (13)第三章矫直原理及矫直机参数设计 (16)3.1矫直原理及压下方案 (16)3.1.1辊式矫直机工作原理 (16)3.1.2压下方案的分析 (18)3.2矫直方案的选择与力能参数计算 (20)3.2.1矫直方案的选择 (20)3.2.2轴承压力 (20)3.2.3轴承的选取与校核 (21)3.3轴的校核 (23)3.3.1辊身弯曲应力校核 (23)3.3.2辊颈强度校核 (23)3.3.3轴的变形计算 (24)第四章轴向运动的计算 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1课题背景型钢直是型钢生产过程中非常重要的一环，是用来消除型钢经过轧钢机和快速冷却，型钢由于温度和变形的不均匀性，和运输的各种原因，导致轧制后钢通常有一些包和波片的缺陷以满足产品标准和用户要求。
辊式板材矫正机左机架结构设计+中英译文
辊式板材矫正机左机架结构设计目录第1章绪论 (20)1.1 设计背景 (20)1.2 国内外研究现状、发展动态 (21)1.3矫正机的类型 (23)1.3.1应用弹塑性弯曲变形进行矫正 (23)1.3.2应用弹塑性拉伸变形进行矫正 (25)1.3.3利用弹塑性扭转变形进行矫正 (26)1.3.4应用轧压原理进行矫正 (26)1.3.5应用组合变形进行矫正 (26)1.4 平行辊矫正机简介 (27)1.4.1平行辊矫正机的矫正过程 (27)1.4.2平行辊矫正机的优缺点 (27)1.5 设备概况 (28)第2章平行辊矫正机的参数计算 (28)2.1 技术参数 (29)2.2 结构参数计算 (30)2.3 力能参数计算 (30)2.31 矫正力与矫正力矩的计算 (30)2.32 矫正功率的计算 (32)第3章主要部件设计 (34)3.1主传动系统设计 (34)3.2下矫正辊系 (34)3.3上矫正辊系 (35)3.4上下支承辊及调整装置 (36)3.5压下平衡系统 (36)3.6机架 (38)3.7导卫装置 (38)3.8润滑 (38)3.9电控装置..................................................................... 错误!未定义书签。
3.10结论 (39)第4章主要部件的校核 (43)4.1矫正辊的校核计算 (43)4.1.1矫正机矫正扭矩的计算 (43)4.1.2第三辊弯曲力矩的计算.............................................. 错误!未定义书签。
4.1.3支反力的确定................................................................ 错误!未定义书签。
4.2矫正辊强度的计算 (44)4.3 轴承寿命的校核 (45)4.4左机架的有限元分析39 4.4.1有限元分析软件的介绍39 4.4.2用SolidWorks软件对主轴进行静力分析40 4.4.2.2网格划分及材料选择41 4.4.2.3约束条件下矫正机左机架的应力分析42参考文献 (46)致谢.................................. 错误!未定义书签。
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矫直辊 系呈倾 斜状态排列 ， 并且要具有对倾斜量进行准确调整 的功 能。结合矫直 原理 与设 备使 用要求 ， 介绍 了
ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｔ ｉ ｈ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｈ ａ ｖ ｅ
上辊 系整体倾 动装置的结构设计 与参数计算 。
关键 词 ： 矫直机 ； 线性递减矫直方案 ； 上辊系 ； 整体倾 动
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ２ ３ 文献标志码 ： Ｂ
Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ Ｔ ｉ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ
一
台板材 矫直 机 的矫 直辊 由上 、 下两 排组 成 ，
（ １ ） 结构紧凑便于安装 ， 运行平稳可靠 ， 调整
精度高。
并 且 矫直 辊 的数量 也是 有 限的 。在矫 直过 程 中采
用 上 下辊 系平 行 排列 的矫 直 方 案 时 ， 只能 达 到 有
限 的矫平 精度 ， 因此 采用 下 排矫 直辊 固定 ， 上排 矫
（ ３ ） 上辊系整体倾动装置应使上辊系倾动的 回转 原 点与上 排矫 直辊 轴 承座 的 中心 重合并 处 于 机架 窗 口的中心线 上 。
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Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｈ Ｅ Ａ Ｖ Ｙ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ
《 中国重型装 备》
Ｎｏ．１ Ｍａ ｒ ｃ ｈ ２ ０ １ ７
板 材 矫 直 机 上 辊 系 整 体 倾 动 调 整 装 置 结 构 设 计
赵 岽 吴 庆 君
（ Ｉ ． 太原 重工股份有限公司矫直机研究所 ， 山西 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ；
（ ２ ） 上辊系整体倾动装置需与上辊系压下机 构 各 自独 立 动 作 ， 倾 动 量 与 压 下 量 可分 别 设 定 。 相对于只配备有一套上辊压下机构来 同时兼顾上 辊 系 的压下量 与 倾 动 量 的调 整 方 式 ， 其 压 下 机 构
承受 矫 直力更 均 匀 ， 调 整精 度更 高 。
ｉ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｐ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｘ ｅ ｄ ｌ ｙ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ －
直辊整体倾斜调整 的辊缝值线性 递减 的矫 直方 案， 使板材在矫直辊人 口第 ２辊和第 ３辊上形成 很大的反弯 曲率 ， 使轧件各部分 的弯 曲变形总曲 率均达到很大的数值 ， 这可使残余 曲率的不均匀 性 迅速 减小 。在第 四辊 后 ， 轧件 的反 弯 曲率 可逐
渐减 小 近似 于线 性变 化 ， 此后第 ｎ一１ 辊 的变形量 最小 ， 基 本属 于 弹性变 形 ， 使轧 件趋 于平 直从 而提 高矫 直质 量 。