DB34T13962011大米色选机标准

按 GB 5226.1 中 18.3 的要求进行检验。
6.3.2 耐压
按 GB 5226.1 中 18.4 的要求进行检验。
6.3.3 保护接地连续性
按 GB 5226.1 的要求进行检验。
6.3.4 安全防护装置
按 GB 10395.1 的要求进行检验，
6.3.5 安全标志
按 GB 1039 的要求进行检验。
操作人员能触及到的外露旋转、传动装置的危险运动件，应设置安全防护装置，安全防护装置和安 全距离应符合 GB 10395.1 的规定。
5.14.5 安全标志
对可能造成人身伤害的危险运动件，应在其附近张贴安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。 安全标志上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施。安全标志应在说明书中重现， 且应清晰、易读。
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省农业机械管理局提出。 本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位有：安徽省农业机械试验鉴定站、安徽省电子产品监督检验所、合肥美亚光电 技术有限责任公司、安徽中科光电色选机械有限公司、合肥泰禾光电科技有限公司、合肥易捷特光电科 技有限公司、安徽捷迅光电技术有限公司。 本标准主要起草人：卢国荣、吴永东、林茂先、段启掌、许大红、李俊峰、高小荣、张磊。
单个执行单元单位 时间生产率(kg/h)
≥30
千瓦小时产量 (kg/kW·h）
≥2500
性能指标 选净率 ( ％) ≥ 99.9 ≥ 99.5 ≥ 99.5 ≥ 99.9 ≥ 99.5 ≥ 99.5 ≥ 99.5 ≥ 99 ≥ 99.5 ≥ 99
剔除率 ( ％) ≥ 95 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 95 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 90 ≥ 80 ≥ 90 ≥ 80
5.3 焊接件焊缝
应均匀、牢靠，不能有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。
5.4 钣金件
应光滑平整，各咬接处应牢固、均匀，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等缺陷。
5.5 电气走线
应固定良好，排列整齐、美观、合理、便于检查。应有效防止布线与运动部件接触。
5.6 装配质量要求
5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4
5.11 用户自配的设备
应符合国家相关法律法规和强制性标准的要求。
5.12 整机性能
5.12.1 色选机性能指标
应符合表 1 的要求。
表1 色选机性能指标要求
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
试验 标样
标准试样 1 标准试样 2 标准试样 3 标准试样 4 标准试样 5 标准试样 6 标准试样 7 标准试样 8 标准试样 9 标准试样 10
应符合本标准 5.10 条要求，能满足色选机各试验项目的测定要求。 6.1.3 标准试样准备 6.1.3.1 根据 GB 1354 大米的分类，选择粳米、籼米、粳糯米、籼糯米作为试样种类。 6.1.3.2 试验用标准试样应符合表 2 的要求。
表2 大米标准试样
序号 1 2 3
试验标样 标准试样 1 标准试样 2 标准试样 3
5.13 可靠性要求
a) 首次故障前平均工作时间（MTTFF）不低于 200 h。 b) 使用可靠度（有效度）不低于 95％。
5.14 安全要求
5.14.1 绝缘电阻
在电路导线和保护联结电路间施加 500 VAC 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。
4
DB34/T 1396—2011
5.14.2 耐压
4 产品型号
4.1 产品型号 应符合 JB/T 8574 的规定。
4.2 型号标记示例 已定型产品的型号与本标准不符时，应逐步与本标准统一。
2
DB34/T 1396—2011
6SX M - □ □
改进代号
主参数：为执行单元数
特征代号：表示用途为大米
示例1：6SXM-120 表示 120 个执行单元的色选机。
一次带出比 二次带出比
≥ 1：2 ≥ 1：2 ≥ 1：3 ≥ 1：2 ≥ 1：2 ≥ 1：3 ≥ 1：2 ≥ 1：3 ≥ 1：2 ≥ 1：3
≥ 8：1 ≥ 8：1 ≥ 5：1 ≥ 8：1 ≥ 8：1 ≥ 5：1 ≥ 8：1 ≥ 3：1 ≥ 8：1 ≥ 3：1
5.12.2 噪声要求
在正常运行情况下，色选机产生的工作噪声不大于 85 dB(A)。
试样种类 含黄粒米的粳米 含乳白粒米的粳米 含黄粒米、乳白粒米的粳米
含异色颗粒比例（％） 2 5
黄粒米 2、乳白粒米 3
5
DB34/T 1396—2011
表2(续)
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验标样
试样种类
4
标准试样 4
含黄粒米的籼米
5
标准试样 5
含乳白粒米的籼米
6
标准试样 6
含黄粒米、乳白粒米的籼米
7
标准试样 7
含透明粒米的粳糯米
5.8 空运转试验要求
5.8.1 产品出厂前应逐台进行不少于 30 min 的空运转试验。 5.8.2 空运转试验中运转应平稳、可靠，各零部件之间连接应牢固、可靠，不得存在松动现象。
5.9 高温试验要求
3
DB34/T 1396—2011
整机在 45℃ 应能正常工作 16 小时。
5.10 色选机应在下列条件下能可靠地工作：
I
DB34/T 1396—2011
大米色选机
1 范围
本标准规定了大米色选机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于能从大米中分选出异色颗粒的大米色选机（以下简称“色选机”）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
大米色选机 利用光电原理分选出大米中含有的异色颗粒的色选设备。
1
DB34/T 1396—2011 3.2
异色颗粒 指与合格品大米颜色不同的异色颗粒。 3.3 选净率 大米经色选后，其取样合格品中剔除异色颗粒后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。 3.4 剔除率 大米经色选后，其剔除的异色颗粒与色选前杂粮中所含的异色颗粒的比值，以百分数表示。 3.5 带出比 色选剔除中异色颗粒与色选剔除中带出合格大米颗粒的比值。 3.5.1 一次带出比 经一次色选后的带出比。 3.5.2 二次带出比 一次色选剔除颗粒再经色选后的带出比。 3.6 执行单元数 作为型号中的主参数，指色选机中完成剔除异色颗粒动作机构的喷气咀数量。
E -- 单个执行单元单位时间生产率，单位为 kg/h；
零部件应经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 各零部件的连接应牢固可靠，紧固件应有措施保证不因振动等情况而产生松动。 整机上凡能开闭处、各连接部位和进出料机构不得有泄露物料现象。 装配后整机运转应平稳，不得有异常声响。
5.7 外观质量
5.7.1 色选机外观应整洁、不允许有磕碰伤、划痕和毛刺。 5.7.2 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜厚度应不少于 35 μm，漆膜附着力应不低于 2 级。 5.7.3 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕。
网电源带电部件与外壳之间，能承受交流 1000 V 的试验电压，应无闪络或击穿。电气安全应符合 GB 5226.1 的规定。
5.14.3 保护接地连续性 色选机的金属构件上必须有接地点，与接地点相连接的保护接地导线的截面积不小于 1.5 mm2，保
护接地的连续性应符合 GB 5226.1 的规定。
5.14.4 安全防护装置
6.4.4 单个执行单元单位时间生产率的测定
色选机以大米标准试样为试验原料，正常开机 30 min 后，在色选参数满足表 1 的条件下在出料
口连续接取样品，共取样三次，每隔 2 min 取一次，每次不少于 1 kg 并同时记录试验时间，按式（1）
计算单个执行单元单位时间生产率。
式中：
E = W ........................................ (1) TD
6.3.6 设备安全卫生
6.3.6.1 按 GB 16798 的要求检查，生产厂家应提供与大米接触材料的检验报告或质量证明书， 6.3.6.2 按 GB 16798 的要求检查配备的空气过滤装置。 6.3.6.3 按 GB 16798 的要求检查色选机卫生要求。
6.4 性能试验
6.4.1 性能试验前
5.14.6 设备安全卫生
a) 与大米接触的材料应符合 GB 16798 中相关要求。 b) 配备的空气过滤装置应符合 GB 16798 中相关要求。 c) 色选机卫生要求应符合 GB 16798 的规定要求。
6 试验方法
6.1 试验条件与准备 6.1.1 试验条件
应符合产品使用说明书要求的规定。样机试验前应按照产品使用说明书要求进行调整，技术状态良 好。 6.1.2 试验场地
8
标准试样 8
含黄粒米、透明粒米的粳糯米
9
标准试样 9
含透明粒米的籼糯米
10
标准试样 10
含黄粒米、透明粒米的籼糯米
含异色颗粒比例（％） 2 5
黄粒米 2、乳白粒米 3 5
黄粒米 2、透明粒米 3 5
黄粒米 2、透明粒米 3
6.2 试验用仪器、设备应经校验检定合格。
6.3 安全检查
6.3.1 绝缘电阻
ICS 65.060.99 B 93
DB34
安徽省地方标准
DB 34/T 1396—2011
大米色选机
rice color sorter machine