钢帘线生产常见问题及解决方法
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电镀线常见的问题及解决方法
序号 常见的问题 产生的原因 镀铜电流大，镀锌电流小，热扩散电压高 镀铜电流小，镀锌电流大 镀铜、镀锌电流大，钢丝作业速度慢 镀铜、镀锌电流小，钢丝作业速度快 电源网络电压波动大，电镀电气控制部分不稳定 槽液温度低，正磷酸盐或硝酸盐过高，焦磷酸钾过高，电流 密度过小 槽温过低，主盐含量低，镀液被杂质污染 钢丝镀前处理不干净，预镀层太薄或不良，镀液被污染，阴 极电流密度大 不合格坯线上电镀线进行电镀 各道冲洗水被堵塞使钢丝洗不干净，水压太低 吹嘴吹风效果不好，将前道溶液带到后到镀槽 酸洗电流密度小，酸液循环使用时间过长 热处理效果及钢丝表面润滑质量差 阴级辊被钢丝拉开而刮掉铜镀层， 断线重穿时被绞到其他槽中 极板因接触不良而不溶解，“长毛” 磷酸温度易升高，导致磷酸洗效果不好 换工艺时弄错 解决办法 减小镀铜电流，加大镀锌电流，适当降低热扩散电压 加大镀铜电流，减小镀锌电流 减小镀铜、镀锌电流，加快钢丝作业速度 加大镀铜、镀锌电流，降低钢丝作业速度 增加稳压装置，加强设备的维护与管理 升高槽液温度，补充、更新部分液，调整镀液，加大电流 升高槽液温度，，浓缩镀液，除掉杂质 加强镀前处理，提高预镀层质量，除掉镀液杂质，减少阴极电流密度 严格控制中拉丝的质量 经常检查冲洗水出口，加大水压 经常注意风嘴的使用期限并对不合格的风嘴进行更换 加大酸洗电流密度，更换酸液 提高热处理效果以及钢丝表面润滑质量 经常转动阴级辊 断丝穿线后要仔细检查钢丝线路 移动极板，检查电路问题 控制磷酸温度 工艺设置后仔细检查 1 镀层Cu%过高 2 镀层Cu%过低 3 镀层厚度过厚 4 镀层厚度过薄 5 镀层Cu%，厚度不稳定 6 预镀铜电流效率低或镀不厚 7 预镀层不良 8 镀层结合力差 9 黄线基体表面差 10 钢丝所经冲洗水不足 11 溶液有交叉污染现象 12 酸洗效果不好 13 钢丝挂铅严重 14 镀铜层被刮掉 15 钢丝跳槽 16 极板不溶解并“长毛” 17 收线时出现“花线” 18 工艺设置易混淆
19 标签易填写错误
抄写错误
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Hale Waihona Puke
序号 常见的问题 产生的原因 镀铜电流大，镀锌电流小，热扩散电压高 镀铜电流小，镀锌电流大 镀铜、镀锌电流大，钢丝作业速度慢 镀铜、镀锌电流小，钢丝作业速度快 电源网络电压波动大，电镀电气控制部分不稳定 槽液温度低，正磷酸盐或硝酸盐过高，焦磷酸钾过高，电流 密度过小 槽温过低，主盐含量低，镀液被杂质污染 钢丝镀前处理不干净，预镀层太薄或不良，镀液被污染，阴 极电流密度大 不合格坯线上电镀线进行电镀 各道冲洗水被堵塞使钢丝洗不干净，水压太低 吹嘴吹风效果不好，将前道溶液带到后到镀槽 酸洗电流密度小，酸液循环使用时间过长 热处理效果及钢丝表面润滑质量差 阴级辊被钢丝拉开而刮掉铜镀层， 断线重穿时被绞到其他槽中 极板因接触不良而不溶解，“长毛” 磷酸温度易升高，导致磷酸洗效果不好 换工艺时弄错 解决办法 减小镀铜电流，加大镀锌电流，适当降低热扩散电压 加大镀铜电流，减小镀锌电流 减小镀铜、镀锌电流，加快钢丝作业速度 加大镀铜、镀锌电流，降低钢丝作业速度 增加稳压装置，加强设备的维护与管理 升高槽液温度，补充、更新部分液，调整镀液，加大电流 升高槽液温度，，浓缩镀液，除掉杂质 加强镀前处理，提高预镀层质量，除掉镀液杂质，减少阴极电流密度 严格控制中拉丝的质量 经常检查冲洗水出口，加大水压 经常注意风嘴的使用期限并对不合格的风嘴进行更换 加大酸洗电流密度，更换酸液 提高热处理效果以及钢丝表面润滑质量 经常转动阴级辊 断丝穿线后要仔细检查钢丝线路 移动极板，检查电路问题 控制磷酸温度 工艺设置后仔细检查 1 镀层Cu%过高 2 镀层Cu%过低 3 镀层厚度过厚 4 镀层厚度过薄 5 镀层Cu%，厚度不稳定 6 预镀铜电流效率低或镀不厚 7 预镀层不良 8 镀层结合力差 9 黄线基体表面差 10 钢丝所经冲洗水不足 11 溶液有交叉污染现象 12 酸洗效果不好 13 钢丝挂铅严重 14 镀铜层被刮掉 15 钢丝跳槽 16 极板不溶解并“长毛” 17 收线时出现“花线” 18 工艺设置易混淆
19 标签易填写错误
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Hale Waihona Puke