十字接头

目录
一. 零件零件结构分析 ----------------------------------1
1.零件作用
2.零件图样分析
二. 零件技术要求分析-------------------------------- --1
1.确定毛坯的制造形式 ------------------------------1
2.毛坯的设计 --------------------------------------1
3.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -2
1.工艺过程分析
2.确定切削用量及加工工时
四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11
一．零件结构分析
1.零件的作用：
十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。

2.零件的图样分析：
（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。

用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。

（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。

（3)十字接头φ8mm必须贯通。

二. 零件技术要求分析
1.确定毛坯的制造形式：
零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。

2.毛坯的设计：
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：
(1）4XM20X1.5细牙螺纹
需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。

(2）接头的四个端面
为保证螺纹长度，每端留余量1.5mm
3.基面的选择
由于十字接头一般都是软管的接头所以对形位公差要求不高，所以每次装夹时只需以当前加工面的外圆定心，在保证螺纹长度的前提下光端面。

三．零件机械加工工艺规程。

1.工艺过程分析
（1）十字接头是液压系统中常见的一种零件，接头部分接口的形式在各种管路连接中也经常采用，只是锥度不同，加工方法基本相同。

十字接头机械加工工艺过程卡
工序内容工艺装备
工序号工序名
称
（2）在管路连接中，特别是液压系统中，常采用细牙螺纹或管螺纹连接。

（3）十字接头在液压系统中，多数为锻件，能够承受高，中，低压力。

在低压管路中多采用铸件，如HT200，QT600，ZG200-400等。

这是工艺过程可改写为：铸造——清沙——时效处理——机加工。

（4）在实际应用中，若数量较少，可以采用自由锻或方钢，圆钢等加工成型。

但是这样材料浪费较大且费时。

2.确定切削用量及基本工时 粗车Φ20螺纹面
(1) 切削深度 单边余量为Z=2mm
1 锻 模锻成型（材料Q235-A) 锯床
2
车
四爪单动卡盘装夹工件，按被加工一端外圆找正，车螺纹，车端面，保螺纹部分长15mm ，倒角45°，车螺纹M20x1.5，钻孔深40mm,车内锥孔1:10最大头φ9±0.015mm 。

C620，螺纹环规，1：10锥度塞规 3 车 倒头车对应一端，工序同上 C620 4 车 车其他两端，工序同上 C620 5 检验 检验各部分尺寸 6
入库
喷油入库
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v =
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。

修正系数v k 见《切削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所
以
v
c v 35.015
.02
.08
.02.260342
⨯⨯=
⨯1.44⨯08⨯1.04⨯0.81⨯0.97=60m/min
(5) 切削工时， t m =f n l w 2
1l l ++i ;其中l=15mm; 1l =2mm; 2l =0mm; t m =
f
n l w 2
1l l ++i=
0.8
96017⨯x2=0.1(min)
精车Φ20螺纹面
(1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.4mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v
=
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。

修正系数v k 见《切
削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所
以
v
c v 35.015
.02
.04
.02.260
342
⨯⨯=
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=45m/min
(4) 确定机床主轴转速 n s =
W
πd
1000c v = ≈πx20
45
1000
x 716.5r/min
与716.5r/min 相近的机床转速为750r/min 。

现选取
w n =750r/min 。

所以实际切削速度c v =
1000
s
dn π=
min
/98.471000
75020πm x =⨯
(5) 切削工时， t m =f n l w 2
1l l ++i ;其中l=15mm; 1l =2mm; 2l =0mm; t m =
f
n l w 2
1l l ++i=
0.4
75017⨯x2=0.11(min)
光端面Φ20
(1) 切削深度 余量为Z=1.5mm
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.6mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v =
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。

修正系数v k 见《切
削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所
以
v
c v 35.015
.02
.06
.02
.260
342
⨯⨯=
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=60m/min
(4) 确定机床主轴转速 n s =
W
πd
1000c v = ≈πx20
60
1000
x 1000r/min
与1000r/min 相近的机床转速为960r/min 。

现选取w n =960r/min 。

所以实际切削速度c v =
1000
s
dn π=
min
/98.601000
96020πm x =⨯
(5) 切削工时， t m =f n l w 2
1l l ++i ;其中l=20mm; 1l =2mm; 2l =0mm; t m =f
n l w 2
1l l ++i=
0.6
96022⨯x2=0.6(min)
钻Φ8通孔
确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当 钢的MPa
b
800<σ，mm
d 90
φ=时，r
m f
/47.0~39.0=。

由于本零件
在加工mm 8φ孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则
()r
mm f /35.0~29.075.047.0~39.0=⨯=
根据C620机床说明书，现取r
mm f
/25.0=
切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度
min
/18m v =所以
min
/94.6368
18
10001000r d v
n w
s =⨯⨯=
=
ππ
根据机床说明书，取min
/650r n w
=，故实际切削速度为
min
/369.181000
650
81000
m n d v w
w =⨯⨯=
=
ππ
切削工时：mm l 30=，mm
l 91
=，mm
l 32=，则机动工时为
min
2.025
.065039302
1=⨯++=
++=
f
n l l l t w m
车1:10圆锥面
(1) 切削深度 单边最大余量为Z=0.5mm
(2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.4mm/r (3) 计算切削速度
v y x p
m
v c k f
a
T C v v
v =
其中：v C =342, v x =0.15, v y =0.35, m=0.2。

修正系数v k 见《切
削手册》表1.28,即
Mv
k =1.44 , sv k =0.8 , kv k =1.04 , krv k =0.81 , Bv k =0.97。

所
以
v
c v 35.015
.02
.04
.02
.260
342⨯⨯=
⨯1.44⨯0.8⨯1.04⨯0.81⨯0.97=45m/min
(4) 确定机床主轴转速 n s =
W
πd
1000c v =
≈πx9
451000x 900.5r/min
与900.5r/min 相近的机床转速为960r/min 。

现选取
w n =960r/min 。

所以实际切削速度c v =
1000
s
dn π=
min
/98.471000
75020πm x =⨯
(5) 切削工时，
t
m =
f
n
l
w
2
1
l
l+
+i ;其中l=10mm;
1
l=2mm;
2
l=0mm;
t
m =
f
n
l
w
2
1
l
l+
+i=
0.4
960
12
⨯
x2=0.07(min) 四夹具设计
本次夹具采用四爪双动卡盘最为合适，该卡盘与一般杠杆式卡盘的区别是她的两队卡爪可以在设计范围内自动的调节。

巧妙的通过球面与锥面的补偿作用来保证工件对中，并使夹紧力均匀分布在四个卡爪上。

四爪双动卡盘主要有以下特点：
1.工件误差调整范围大；
2.夹紧力大；
3.定位精度高；
4.结构可靠，易于制造。

五简单工序的数控加工程序
1.UG数控仿真加工图
刀具仿真轨迹
刀具起始点
加工过程
2.数控仿真加工程序
%
N0010 G40 G17 G94 G90 G70
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G94 G00 G90 X.5118 Z-.0787 N0050 G97 S0 M03
N0060 G95 G01 X.374 F.0276
N0070 G33 Z.6693 K.0591
N0080 G01 X.5118 F.0394
N0090 G94 G00 Z-.0787
N0100 G95 G01 X.3543 F.0276
N0110 G33 Z.6693 K.0591
N0120 G01 X.5118 F.0394
N0130 G94 G00 Z-.0787
N0140 G95 G01 X.3346 F.0276
N0150 G33 Z.6693 K.0591
N0160 G01 X.5118 F.0394
N0170 M02
%
六小结
在这学期，我们在老师的指导下和同学的帮助下，进行了提高专业能力的工艺课程设计。

工艺课程设计是机械设计制造及
其自动化专业中实践环节的重要组成部分。

工艺课程设计不但有
较强的理论性,也有较强的实践性,理论和实践是紧密相关的。

理论指导实践,实践强化对理论的理解,工艺课程设计教学环节,就是给
了我一个理论和实际相结合的机会。

通过实训，提高了我的动手能力和专业技能水平,，并为我以后的就业打下良好的基础。

与此同时，在为几周的实训中还使我所学的专业知识得到了
充分的应用。

在创新工艺课程设计中内容涉及到械制造工艺学
机床夹具、金属切削机床、金属切削刀具、金属切削加
工等方面的知识，应用这些涉及到的知识，然后在老师指导下似乎亲身经历一个从设计、到工艺、到加工，最后做出产品的全过程，对我来说收获是巨大的。

最后我想说经过这次实训使我受益匪浅，这次实训也是我大学四年重的一次重要经历，我会在这次实训后认真总结，强化实训成果使自己的专业技能更上一层楼！
七参考文献
1. 王先逵主编《机械制造工艺学》，机械工业出版社，2000年版。

2. 赵如福主编《金属机械加工工艺人员手册》，上海科学技术出版社，1990年版。

3. 李洪主编《机械加工工艺手册》，北京出版社，1990年版。

4. 戴陆武主编《机床夹具设计》，西北工大出版社，1990年版。

5 .林文焕主编《机床夹具设计》，国防工业出版社，1987年版。

6．黄鹤汀主编：《机械制造装备》，机械工业出版社，2006年，第1版。

7．李庆余、张佳主编：《机械制造装备设计》，机械工业出版社，2003年，第1版。

8．陈志雄主编. 数控机床与数控编程技术. 北京：电子工业出版社，2003.8
9．曹凤主编. 数控编程. 重庆：重庆大学出版社，2004.8。