主提升机检修安全技术措施方案
主提升机检修安全技术措施
主提升机检修安全技术措施主提升机在工业生产中扮演着重要角色，但长时间的工作和使用会导致机器运行失效，这些故障需要技术工程师进行检修。
然而，在检修过程中，工作人员需要注意安全问题，以保证他们的人身安全和提升机的安装和运转质量。
以下是主提升机检修安全技术措施的一些注意事项。
1. 安全规定在主提升机检修之前，员工需要熟悉相关的安全规定和程序，以确保他们能够正确地执行检修过程，同时确保安全。
检修过程应该由经验丰富的工程师领导，确保工作被正确执行，并且员工了解特定的危险和如何避免这些危险。
2. 工作场所在检修主提升机时，需要选择一个安全的地点，以确保员工在执行工作时处于安全环境中。
这个地点需要明显标注，禁止其他人员进入该区域，并配备必要的保护设备（如手套、工作服、安全鞋等）以确保员工的个人保护。
3. 必要的工具在检修期间，必须使用适当的工具，以确保员工可以执行有效的检修工作。
员工需要熟悉工具的使用方式，以及如何正确地操作它们以保证工作的安全和成功。
4. 电力装置在检修主提升机时，员工需要熟悉电力装置的安全性，包括主断路器、电诱导和其他相关电力部件。
必须关闭主断路器，并使用安全锁定装置，防止供电时误动电动机。
5. 总体检查在进行维护和检修之前，需要进行全面检查以确定维护所需的劳动，时间和资源。
检查可以涉及所有系统和套件，以便快速找到任何可能的危险或故障。
员工需要按照检查表将检查结果登记，并逐步执行建议项目。
6. 保养和清洁主提升机必须保持干净和安全，在检修结束后需要对主提升机进行清洁和保养，以确保设备的完整性和可靠性。
必须永久修复所有问题，包括替换任何损坏或不起作用的部件。
7. 其他技术安全措施•在检修时遵循操作规程。
•在工作时使用固定支架，抹布和塑料套袖等必要设备，防止油脂沾污衣服。
•在检修工作中不能随意碰触旋转的部件和进料口，必须关闭所有电力装置，防止意外启动。
•在检测没有电力信号的设备时，不能试图启动或跳过安全跳线装置。
提升机的检修措施
金阳煤矿绞车检修安全技术措施二0一三年绞车检修安全技术措施为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，针对提升设备的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升机保持良好的运行状态。
一、检查、检修内容1、检查各部分的连接零件用手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，有松动情况要加以紧固。
2、检查电机、减速机完好状况（1）目测转子控制盘、换相器触点磨损情况，对烧损者要用砂布和小锉刀修理或更换，以保持其良好接触。
（2）打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，用检查锤检查两半齿轮对口螺栓的紧固情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
清洗各部件，处理污油，更换润滑油，更换密封件。
（3）拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等，如有断裂、松动及磨损及时更换或修理。
3、检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形、滚筒木衬是否磨损严重(1) 加固或更换滚筒，如滚筒焊接缝开裂，铆钉、螺栓、键等有松动、变形情况及时修补，必要时更换滚筒。
(2) 检查轴瓦间隙，抬起主轴检查轴瓦，调整主轴水平。
(4) 检测、更换联轴器。
(5) 进行机座和基础加固。
(6) 如滚筒木衬磨损严重要更换。
4、检查润滑系统的供油情况及制动系统(液压站、盘式闸及块闸)的动作情况，（1）更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等），调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
（2）调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
5、检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常（1）检查试验如过卷保护、过速保护、限速保护等装置的动作情况。
（2）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括开机、停机、紧急信号等)。
（3）检查调整深度指示器和传动部件使其灵活、准确。
6、检查电气设备的继电器、接触器和控制线等是正常处理和更换电控设备的零部件。
提升机岗位安全操作规程(4篇范文)
提升机岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
提升机维修安全技术措施
提升机维修安全技术措施在现代工业生产中，提升机是一种重要的设施。
然而，准确地维护和维修提升机通常是一项危险的工作。
如果维护和维修不得当，会带来极大的安全风险。
本文将介绍提升机维修安全技术措施，以确保安全高效地完成提升机维护和维修。
1. 提升机维修前的准备工作对于提升机维修而言，正确的准备工作是至关重要的。
在维修前，需要确保以下事项已经准备就绪：•安装隔离开关或控制器。
•停止提升机的运行，关闭电源和气源。
•安装警戒线、栅栏或工作平台，以保护工人。
•确保所有人员都佩戴好安全防护装备，包括安全帽、手套、耳塞、护目镜等。
同时，维修人员还应该在维修前仔细阅读维护手册，了解提升机的结构和维修方法，并参考安全手册中的规定和注意事项。
2. 提升机维修中的安全要点在维护和维修提升机时，需要注意以下安全要点：2.1 避免电气伤害•在维修前需要确保提升机断电，并在工作区附近设置正确的隔离开关和电源。
•对于电气设备，需要使用绝缘鞋、手套等保护装备，并且使用专业电工的配合来进行检查和更换。
•扼杀电源时，应注意电流量和触点状况，切勿用手或任何带有金属接触面的工具进行扼杀操作。
2.2 避免机械伤害•在维修前，需要确保所有机械部件都已停止运转，并且所有机械安全装置和警示标识都已正确安装。
•在接触机械部件时，应当使用防护手套等手部保护装置，并应避免接触转动的或者传动的部件。
•需要避免提升机维修工作区域附近发生人员和材料的移动和储存。
维修完成后，应将所有工具、部件和设备清除并妥善储存。
2.3 清洁、润滑和维护•在进行清洁和润滑时，要保持工作区域内洁净，确保使用正确的清洁剂、润滑油、润滑脂等产品，并避免润滑油池中的污物污染。
•在机械部件维护中，应按照维修手册要求进行检查和更换，并杜绝随意更换。
3. 常规的提升机维护除了进行维修时采用的安全技术措施外，还应当定期进行提升机的常规维护以确保其安全高效地运行。
常规维护包括检查所有机械部件、控制系统、电气系统和液压系统等，在万一检测到任何故障或潜在问题时，需要进行适当的修理和维护。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版1. 介绍主、副井提升系统是矿井运行中重要的设备之一，为了确保检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于主、副井提升系统检修工的操作，旨在保障检修工的人身安全和设备的正常运行。
2. 检修前准备2.1检修工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；2.2检修工必须熟悉主、副井提升系统的结构、工作原理和操作规程；2.3检修工必须了解主、副井提升系统的工作状态和故障情况；2.4检修工必须检查工作场所的环境是否符合安全要求；2.5检修工必须检查所使用的工具和设备是否正常和完好；2.6检修工必须与相关人员进行有效的沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。
3. 检修操作3.1检修工必须按照操作规程的要求进行工作，严禁违反操作规程；3.2检修工必须确保自己的操作符合安全要求，严禁不慎造成安全事故；3.3检修工在进行操作时必须保持集中注意力，严禁分心或草率行事；3.4检修工在进行操作前必须先切断电源并进行锁定，以确保人身和设备的安全；3.5检修工在操作过程中必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作；3.6检修工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁使用未经授权的操作方法；3.7检修工必须根据实际情况进行适当的检修措施，严禁盲目进行检修；3.8检修工必须经过专业培训和考核合格后方可进行检修工作，严禁未经许可进行检修。
4. 安全措施4.1检修工必须佩戴符合要求的安全帽，并保持头部清洁；4.2检修工必须正确使用安全带，并确保安全带的可靠性；4.3检修工在高处作业时必须使用安全网或防护栏杆，确保人身安全；4.4检修工必须定期对安全设备及工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.5检修工在作业过程中必须使用适当的劳动保护用品，保护自己的身体健康；4.6检修工必须遵守有关的劳动安全法规和操作规程，严禁违反规定。
5. 紧急情况的应对5.1检修工在发生火灾、瓦斯泄漏或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处置；5.2检修工在紧急情况下必须保持冷静，正确使用逃生设备并指导其他人员进行疏散；5.3检修工在紧急情况下必须保持与其他人员的沟通和协作，共同应对突发情况；5.4检修工在紧急情况得到解决后，必须进行事故分析和反思，以防止类似事故再次发生。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施
立井提升机钢丝绳的检测、修理维护安全技术措施一、施工时间：2022年12月日二、施工地点：主副立井提升机房三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳四、施工单位：机电队五、负责人：六、安全技术措施（一）检查1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整。
4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。
5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。
6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。
9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应当立即剪下、修平。
10.对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11若检查时发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12.对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝情，并用游标卡尺测量绳径是否变化。
13.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14.检查中发现问题应当及时向有关领导汇报。
主提升机操作工安全生产责任制(3篇)
主提升机操作工安全生产责任制提升机操作工是升降机设备的操作员，在生产中起到至关重要的角色。
提升机操作工的工作涉及到工作安全和生产效率，并且必须经过专业培训和操作证书的认证。
为了确保提升机操作工的安全生产责任制，以下是对主要需求的一些措施和建议。
一、规章制度建立1.建立和完善提升机操作工安全生产责任制的规章制度，明确操作员的权责。
2.制定操作规范，明确提升机操作工的操作流程、技术要求和安全措施。
3.制定安全生产规定，规定提升机操作工必须遵守的安全操作规程和防护措施。
二、培训和考核1.提升机操作工必须参加正规培训机构的培训，并获得相应的操作证书。
2.应定期进行操作技能和安全知识培训，加强对新技术、新设备的学习和熟悉，提高操作工的综合素质和技能水平。
3.对提升机操作工进行定期考核，确保其掌握操作技能和安全知识。
三、安全设备的配备和维护1.提升机要配备安全设备，如限制开启安全装置、安全传感器、急停按钮等。
2.提升机操作工必须熟悉并正确使用各种安全设备，并及时检查和维护。
3.定期检查和维护提升机的安全装置和设备，确保其正常运行。
四、安全操作措施1.提升机操作工必须穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并正确使用。
2.严禁提升机操作工操作疲劳、酒后或受药物影响的情况下进行工作，保持良好的状态和注意力。
3.在操作期间，操作工必须密切关注提升机的运行状况，确保操作的安全和顺利。
五、事故预防和应急管理1.建立事故预防和应急管理制度，明确事故的报告、处理和调查程序。
2.定期组织演练，提高操作工的应急处理能力，熟悉应急设备和应急预案。
3.对于事故隐患和不安全行为要及时纠正，加强安全监督和巡查。
六、奖惩制度1.建立健全奖惩制度，明确安全生产责任制和违规行为的处罚措施。
2.对安全生产工作表现优秀的提升机操作工进行奖励，激励其保持良好的工作状态和安全责任心。
七、持续改进和评估1.定期对提升机操作工的安全生产责任制进行评估，发现问题及时改善。
提升机安装安全技术措施
安全检测
对提升机进行调试，确保其正常运行，并进行负载试验，确认提升机在规定负载下的性能表现。
调试
对安装、调试过程中的重要数据和操作进行详细记录，以便日后维护和检修时查阅。
文档记录
安装后安全检测与调试
03
提升机安装前安全准备
确保所有参与提升机安装的人员都接受过相关安全培训，了解提升机安装过程中的安全风险和应对措施。
随着科学技术的不断发展和提升机安装工程的需要，未来提升机安装安全技术措施将会朝着更加智能化、自动化和信息化的方向发展。
安全技术措施将会更加注重预防和预警，通过智能化监测、预警和应急处置等技术手段，实现对提升机安装过程中可能出现的安全隐患进行早期发现和预警，提高安全防范和应急处置能力。
未来提升机安装安全技术措施将会更加注重绿色环保和可持续发展，通过采用新型材料、新工艺和技术手段等，降低能源消耗和环境污染，实现提升机安装工程的可持续发展。
安全技术措施的未来发展趋势和展望
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提升机安装安全技术措施的成果总结
提升机安装安全技术措施的实施需要全社会的支持和认可，需要政府、企业和社会各方面的共同努力，加强宣传和推广，提高公众对提升机安装安全技术措施的认识和接受程度。
在实施提升机安装安全技术措施的过程中，应注重加强技术人员的培训和指导，提高技术人员的专业素养和安全意识，确保安全技术措施的顺利实施。
对安装过程中的危险源进行识别、评估和采取相应的风险控制措施。
安全风险评估
人员培训
设备检查
对参与安装的工作人员进行安全技术交底和培训，确保他们熟悉并遵守安全操作规程。
对提升机各部件进行详细的检查，确保其完整性和可靠性。
03
安装前安全准备
提升机维修安全技术措施
提升机维修安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX提升机维修安全技术措施为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：2012年8月20日至2012年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
第 2 页共 7 页9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
矿井提升机常规检修安全技术措施.
瑞平公司张村矿机电施工安全技术措施工程名称：矿井提升机常规检修施工地点：井上、下提升机房施工单位：机电队施工单位负责人：措施编制人：编制时间：2015-1-1审批意见机电科：安检科：调度室：机电副总：安全副总：矿井提升机常规检修安全技术措施一、工程简述：1、施工原因：为确保矿井上下提升机每天2小时强制性检修时间内的人员及设备安全，特制定本常规检修措施。
2、适用范围：井上下副井、矸石山、四煤、二煤、四Ⅱ，二Ⅱ提升机常规检修。
3、常规检修内容：滚筒、减速机、电机底脚螺栓紧固，液压站阀组清洗、液压马达更换，闸间隙、闸接触面积测量、调整，检查处理主电机轴承、深度指示器和传动部位，油箱清洗、更换油脂，钢丝绳更换、调头及钩头制作，检查电控系统、二次线路清扫紧固等。
4、施工方案：停电、闭锁、挂牌，开始检修。
二、施工组织：1、项目负责人：于首信签字：2、安全负责人：董建议签字：3、技术负责人：王群签字：4、验收负责人：张群定签字：三、安全技术措施：1、施工前准备：（1）提前准备技术图纸资料及以往检修提升数据参数。
（2）准备好各种施工及测量工具，如水平尺、卡尺、塞尺、吊线、绳卡等。
（3）施工人员做好自身安全防护，同时注意设备防护，严禁蛮力施工损伤设备。
2、质量标准及工艺要求：（1）紧固滚筒、塑衬螺栓时，各类螺栓弹垫、平垫齐全，紧固适当，严禁蛮力紧固导致滑丝、断丝。
（2）清洗阀组时，清洗后的阀组放臵在干净的白布上，确保阀组内干净无杂物。
（3）液压站阀组重新安装时，必须确保位臵正确。
（4）主轴水平度严禁超过0.1/1000。
（5）盘式制动器应符合下列要求：①同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
②同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
③闸瓦与制动盘的间隙不应超过2mm。
④闸盘的端面跳动不超过0.5mm。
⑤闸瓦与制动盘的接触面积大于60%。
（6）减速机联轴器安装的允许偏差项目：项目允许偏差齿轮联轴节提升机两轴同轴度径向位移0.15mm倾斜0.6/1000蛇簧联轴节提升机两轴同轴度径向位移0.1mm倾斜0.8/1000（7）闸瓦调节后,必须将油路中的空气排空，确保油压系统不漏油。
提升机设备安全技术措施
提升机设备安全技术措施提升机是现代工业生产中常用的一种机械设备，具有移动方便、效率高等优点。
然而，在使用过程中，提升机的安全问题却备受关注。
为了保障使用者的人身安全，降低事故的发生率，提升机设备必须加强安全技术措施。
下面我们将介绍提升机设备常用的安全技术措施。
安全围栏安全围栏是一种常见的安全措施，它可以防止工作人员意外接触提升机运行区域，从而降低工人意外受伤的风险。
安全围栏的高度应该满足现行工业安全标准，设置围栏的材料应该选用高标准的钢材，以确保围栏的牢度和耐用性。
在日常使用中，管理人员还应经常检查围栏是否安装牢固，确保它不会因为各种原因而丧失保护作用。
安全标志安全标志是提醒用户注意提升机设备安全问题的一个重要手段。
在提升机附近的工作区域，安全标志应该设置在显眼的位置，以警示工作人员和参观者。
目前，常用于提升机附近的标志有“禁止通行”、“禁止上升或下降”、“严禁操作”等。
通过设置这些标志，可以让工作人员及参观者了解提升机设备的使用规则，降低因违规人员的操作而导致的安全事故发生。
上、下限位开关提升机上下限位开关是提升机运行过程中的重要保护装置，可以控制提升机设备前进或停止。
上限位开关，用于控制提升机的上升高度，当提升机到达最高点时，会自动停止运行。
下限位开关，用于控制提升机的下降高度，当提升机到达最低位置时，会自动停止运行。
同时，上、下限位开关的设置还可以避免因为机器超过自身承受的最大重量而造成的故障和设备损坏。
安全保护装置安全保护装置是保障提升机设备安全稳定运行的必要措施。
安全保护装置包括断路器、漏电保护器等等，这些保护装置的作用在于确保提升机的电路负荷得到充分的保护，以防止因电气故障而引发的人身伤害或电气火灾。
故障自诊断提升机在运行中，可能会发生各种各样的故障，譬如电路故障，机械故障等。
为了及时防范故障，降低安全事故的发生率，提升机设备应该具备自诊断功能。
所谓自诊断，就是指设备本身能够检测到设备运行中的故障情况，并予以报警或自动停机处理。
分析矿井提升机的检修、常见故障与处理
分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。
如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。
鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。
关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。
主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。
造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。
如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。
在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。
1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。
造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。
斗式提升机设备安全技术措施
斗式提升机设备安全技术措施一、概述斗式提升机是使用锅炉、高压风机等设备所产生的空气动力，将物料从下料口经提升斗送入储料斗，形成连续输送的一种料斗输送机。
在使用斗式提升机时，我们需要注意到一些安全技术措施，这些措施可以有效地防止使用中的安全事故的发生，保障人身安全和设备稳定运行。
二、安全技术措施1. 斗式提升机的安装首先，在斗式提升机的安装过程中，我们需要注意到以下几个方面：•在斗式提升机的安装位置需要保证能够满足斗式提升机的需求，同时也需要能够达到安全的作业要求。
•对于斗式提升机的支架和底座的安装，需要采取坚固、牢固的方式。
在固定时需要特别注意螺栓的紧固度，以确保安装的稳定性。
•对于斗式提升机的传动装置，我们需要特别注意轴承的安装，确保轴承能够承受正常工作情况下的载荷。
•对于斗式提升机的输送物料过程中，如果出现卡住、断链、掉料等异常情况，需要及时进行处理，以保证设备和人员的安全。
2. 斗式提升机的使用在使用斗式提升机时, 以下是需要注意的安全技术措施：•在使用斗式提升机时，需要将控制柜开关处于锁定状态，以防止误操作。
•在工作的过程中，需要定期对斗式提升机进行检查，确保设备始终处于良好的状态。
在每天使用前，要特别检查明细，包括动力传动件、张紧器和托架螺栓等处是否有松动、磨损、断裂等情况，及时处理。
•对于斗式提升机的物料，我们需要特别注意作业环境的情况，以保证物料的粘稠性、湿度的平衡等因素对斗式提升机的影响，尽量降低运输过程中可能发生的各种卡阻情况。
•斗式提升机每次使用完毕后，需要关好进料门和出料门，确保设备处于封闭状态，以防止物料溢出。
3. 斗式提升机的维护对于斗式提升机的维护保养，需要考虑以下几点：•定期对斗式提升机进行全面的保养，对于易损件也要进行寿命测试，以保证设备的完好性。
•斗式提升机的定期检修会带来一定的停机时间，这也是防范事故的有效手段。
斗式提升机在进行检修时，需要在设备上设置有效的“危险区”，并在设备周围设置防护网，以确保人员的安全。
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整体解决方案系列
主提升机检修安全技术措
施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88464主提升机检修安全技术措施
Maintenance technical measures for main hoist
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
为了保证主提升机的正常运行，利用月底停产时间，对主提升机进行全面检修，为保证主提升机检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下安全措施:
一、检修准备工作:
1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如(液压油，清洗油和各种常用备件)等。
3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。
4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、检修标准
1、制动系统的检修主要内容:液压站的清洗换油
将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、齿轮箱的检修
1)、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
2)减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3)减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。
4)减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修
拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
4、天轮的检修
打开轴承端盖，清洗天轮轴承，观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′，内偏角应保证不咬绳，检查天轮的磨损程度，通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。
配电装置的检修
配电装置的检修严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。
三、检修要求:
1、检修确认各个元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近更换极限的，必须立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理或更换。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、检查绞车传动连接装置，对绞车各个部位定期注油。
5、每天对钢丝绳进行检查一次，每半个月对钢丝绳加油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。
7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘，并各线路连接部分进行紧固。
8、每月对电动机进行检修并加油保养。
9、每次检修对检修部位做好记录，检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知队调度室和矿调度室，有机电队安排检修人员进行维修，并填写好维修记录并由验收人验收后方可。
四、安全技术措施
1、检修人员站在罐笼上工作时必须遵守下列规定;
1)、必须佩戴安全带，安全带要系在牢固可靠地方。
2)、检修时提升容器的速度不得超过0.3-0.5m/s。
3)、检修用信号必须安全可靠。
4)、施工作业当中，必须有专职人员负责整个施工工程，
同时必须有专职的安全员。
5)、井口、井底必须有专人负责，严禁闲杂人员靠近，并有专人负责清理井口易燃物。
2、高空作业安全规程
1)、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2)、凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3)、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4)、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5)、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6)、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、等)必须安全可靠，严禁冒险作业。
7)、高空作业区地面要划出禁区，并拉临时警戒线。
8)、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。
工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
9)、严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
10)、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
11)、登高梯子应随时清扫，如泥、油渍等要及时清理干净，并经安全员检查同意后方可投入使用。
12)、遇大风、大雨、雷电天气时，禁止露天进行高空作业。
机电矿长:
技术矿长:
安全矿长:
矿长:
河南红旗煤业股份有限公司二矿20xx年9月27日
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