桥面铺装施工标准工艺
桥面混凝土铺装层施工工艺标准
桥面混凝土铺装层施工工艺标准Ⅷ2211 适用范围本标准适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层的施工;2 施工准备材料钢筋冷轧带肋钢筋网片（1）工厂化制造的冷轧带肋钢筋网片的品种、级别、规格应符合设计要求,进厂应有产品合格证、出厂质量证明书和试验报告单,进场后应抽取试件作力学性能试验,其质量应符合现行国家标准冷轧带肋钢筋GB 13788的规定;（2）钢筋网片必须具有足够的钢度和稳定性;（3）钢筋网焊点应符合设计规定,并符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041的规定;普通钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求,进厂应有出厂质量证明书和试验报告单,进场后应抽取试件作力学性能试验,其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499的规定;水泥：宜采用强度等级级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定;石子：应采用坚硬的碎石或砾石粒径5～２0mm,连续级配,含泥量不大于1%;进场应有法定检测单位出具的碱活性报告,进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041的规定;砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂,河砂不易得时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;砂的细度模数宜在以上的中砂或粗砂,含泥量不大于3%;进场应有法定检测单位出具的碱活性报告,进场后应按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058的规定进行取样试验合格,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041的规定;掺合料：可采用质量指标符合表规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,进场应有合格证明书及法定检测单位出具的碱含量报告,进场后应取样复试,其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定;表粉煤灰分级和质量指标外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具;进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性;外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定;有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具,掺量通过实验确定;水：宜采用饮用水;当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定;机具设备混凝土铺装机具：混凝土罐车预拌、自卸翻斗车现场拌制、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车;浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁秋、扫帚;材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤;养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机;计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等;作业条件施工方案和分项工程开工报告已审批;桥面铺装前,桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕,桥面系预埋件及预留孔洞的施工,如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格;技术准备施工前已对图纸进行会审,编制施工方案已经审批,并对施工作业人员进行详细交底;桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕;对最小厚度不能满足设计要求的地方,会同设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样;3 操作工艺工艺流程操作方法清除桥面浮浆、凿毛：先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛,去除浮浆皮和松散的混凝土,再对每片量进行检查、补凿;剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫,若采用高压水枪冲洗时,须用空压机将水吹干;振捣梁行走轨道高程测设轨道可采用钢管和槽钢架设;轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m,铺设面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300㎜左右;轨道纵向定位后,弹墨线,每2m设置高程控制点;在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋,锚固深60～80㎜,外露30㎜;设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致,用水准仪在锚固钢筋上测放,然后焊接顶托,架立钢管;为保证轨道钢度,将轨道支撑加密,支撑间距不宜大于2000㎜;铺设、绑扎钢筋网片成品钢筋网片大小应在定贷前根据每次铺筑宽度和长度确定,确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求,并应考虑运输和施工方便;成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设,横、纵向搭接部位对应放置,搭接长度为30d,采用10火烧丝全接点绑扎,扎丝头朝下;现场绑扎成型的钢筋网片,其横、纵向钢筋按设计要求排放,钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊牢,绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求;钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫,呈梅花形均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求;对采用双层钢筋网时,两层钢筋网片之间要设置足够的定位撑筋;立模模板安装前桥梁顶面要经过精确测量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度;模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质;木模板应选用质地坚实、变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹的木料,侧模板厚度宜为50㎜宽木条,端模可采用100㎜×100㎜方木;模板座在砂浆找平层上,后背用槽钢、钢管架做三角背撑;模板间连接要严密合缝,缝隙中天塞海绵条防止漏浆;铺装混凝土浇筑前,模板内侧要涂刷隔离剂;拌制、运输混凝土混凝土的拌制（1）混凝土应按批准后的配合比进行拌制,各项原材料的质量应符合设计要求;（2）施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定;混凝土应采用强制式搅拌机拌制,严格控制搅拌时间,其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间,可参照表;混凝土的运输（1）场内短距离运输混凝土时,可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于料的自卸翻斗车运输;当运距较远是,宜采用混凝土搅拌车运输;表混凝土最短搅拌时间min（2）混凝土拌合物运输时间限制参见表,列表时间指从加水搅拌至入模时间;掺入外加剂的混凝土,应通过实验确定时间限制;表混凝土拌合物运输时间限制min混凝土浇筑、摊铺、整平混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核,清除作业面杂物后,将梁体表面用水湿润,但不得有积水;混凝土浇筑要连续,宜从下坡向上坡进行,混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m;进行人工局部布料、摊铺时,应用楸反扣,严禁抛掷和搂杷,靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣,辅助布料;混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s,使得骨料分布均匀后,再用平板振捣器纵横交错全面振捣,振捣面重合100～200mm,一次振捣时间不宜少于30 s;然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣,直至水泥浆上浮表面;混凝土的整平（1）采用振捣梁操作时,设专人控制行驶速度、铲料和填料,确保铺装面饱满、密实;垂直下料与整平作业面控制在2m左右;（2）振捣梁行走轨道随浇筑、振捣、整平的进度及时拆除,清洗干净后前移;施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝;若留施工缝时,横缝宜留伸缩缝处,纵缝应设在标线下面;伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理,桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过;试件制作及实验：混凝土强度实验项目包括抗压强度实验、抗折强度实验、碱含量实验、抗渗实验;施工实验频率为同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少应制作两组,见证取样频率为施工实验总次数的30%;抹面一次抹面：振捣梁作业完毕,作业面上架立钢管焊制的马登支架操作平台,人工采用木抹进行第一次抹面,用短木抹子找边和对桥上排水口、毛孔井进行修饰抹平;第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆出;二次抹面：混凝土处凝后、终凝前,采用钢抹子进行二次抹面;施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台,操作时应先用3m刮杠找平,再用钢抹子收面;养生：混凝土拉毛成型后,采用塑料布或保水材料覆盖,开始养生时不宜洒水过多,可采用喷雾器洒水,防止混凝土表面起皮,待混凝土终凝后,再浸水养生;养生期在7d以上;季节性施工冬期施工混凝土的抗折强度尚未达到或抗压强度尚未达到成型铺装面要采取保温材料覆盖,不得受冻;混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风,设立防寒棚;混凝土拌合物的入模温度不应低于5℃,当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时,应将水加热搅拌砂、石料不加热；如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热;加热搅拌时,水泥应最后投入;加热温度应使混凝土拌合物温度不超过40℃;混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密衔接,缩短工序间隔时间,减少热量损失;冬期作业面采用综合蓄热法施工养护;混凝土浇筑完后的头两天内,应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度;混凝土终凝后,采用保温材料覆盖保护;暑期施工雨天不宜混凝土浇筑作业;若需在雨天施工时,要采取必要的防护措施;暑期气温过高时,混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工,若必须在白天浇筑混凝土时,应采取降温措施;4质量标准基本要求桥面铺装应符合设计要求;桥面泄水孔的进水口必须低于桥面铺装层,泄水不得流向墩台;桥梁板顶面必须彻底清除浮浆,并按设计规范凿毛,确保面层与基层结合牢固;实测项目钢筋网片实测项目见表表钢筋网片实测项目桥面铺装实测项目表;表桥面铺装实测项目注：跨度小于20 m时,检测频率按20 m计算；桥长不满100 m,按100 m处理;外观鉴定铺装层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面平整,排水良好；膨胀缝直顺,灌缝密实,顶面与混凝土面齐平;5 成品保护桥面铺装抹面时,要在工作面上架设操作架,避免在成品混凝土铺装面上留下脚印,确保平整度;混凝土初凝后,应及时覆盖养生,避免产生收缩裂缝;养生期间,桥面铺装层要严禁车辆通行后搁置重物;应注意的质量问题铺装层空鼓铺装基层要做到彻底清理凿毛,防止污染;预制梁板有刻槽设计要求时,要严格技术标准,确保粘接质量;铺装层表面不平、纵横坡不准确、桥面积水、排水不畅确保模板及振动梁轨道安装准确,支垫稳固;严格控制混凝土坍落度和水灰比,浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀,要振捣密实、压平,抹面、收面要适时,拉毛要均匀、粗糙;严格控制砂石料质量,骨料含泥多的要洗过再用,避免骨料脱落形成坑点;混凝土浇筑后,要加强成品保护,在未达到强度前不得踩踏和堆压重物;表层开裂应加强桥面铺装层混凝土的振捣、二次抹面工作,并严格覆盖养生;要严格控制预指梁的拱度;安装时做必要调整,使拱度互相协调,相临梁顶面高差尽量减少;钢筋保护层偏差大进行桥面铺装施工时,要搭设操作支架,不得直接在钢筋上踩踏;双层钢筋网的层间距要有架力筋固定牢固,防止上层钢筋下沉;表层龟裂混凝土的施工配合比及各种材料用量应准确,减少混凝土的坍落度,水泥、砂、碎石的材质及各种性能要符合设计及规范要求;其中,砂、石应控制含泥量,水泥要经过安定性测试合格后方可使用;铺装面抹面、收面作业要及时,仔细找平,确保混凝土表面平整,避免水泥浆淤集;根据天气状况,适时覆盖和养护;铺装层表面起砂严格控制混凝土中砂的质量,不用细砂;施工中,要有防雨措施,避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲;养护要及时;7质量记录钢筋或钢筋网片出厂合格证、质量证明书及试检验报告;水泥、外加剂掺合料等质量证明文件、产品合格证,碱含量检测报告和复试报告;砂、石试验报告和碱活性报告;混凝土配合比申请单、通知单,混凝土浇筑申请书,混凝土开盘鉴定、混凝土浇筑记录、混凝土养护测温记录等;预拌混凝土出厂合格证;混凝土抗压、抗折强度试验报告;混凝土抗渗、抗冻试验报告;混凝土试块强度统计、平定记录;见证记录和有见证试验汇总表;预检工程记录和隐蔽工程检查记录;质量评定资料;工序质量平定表;工程部位质量评定表;8 安全、环保措施安全操作要求桥面铺装作业时,防撞护栏外侧要安装安全网及操作架,防止人及物体高空坠落;钢筋网片及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊装设备不得碰撞桥梁结构,吊臂下不得站人;电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置,又专职电工操作,接电及用电过程中的故障不得由非专业人员私自处置;操作人员要经过专业培训并按操作规程操作,操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品;环保措施施工中的中小机具要由专人负责,集中管理、维修,避免油污染结构;施工垃圾要分类处理,封闭清运;。
桥面铺装标准化施工工艺手册
桥面铺装标准化施工工艺手册导言桥面铺装是指铺筑在桥面板上的防护层，用以防止车轮(或履带）直接磨耗桥面板，并扩散车轮荷载，也为车辆提供平整防滑的行驶表面。
一个完整的桥面铺装，从上到下通常由以下几个层次组成:1、铺装主体铺装主体一般可分为上层和下层两个层次.上层也称磨耗层或防滑层。
用于抵抗车辆荷载对桥面铺装产生的磨耗与剪力，提供行车所需要的粗糙度.常采用沥青混凝土，厚3~4cm。
下层的主要作用是校正桥面结构的凹凸不平，保证上层的铺筑厚度，有时也兼有防水作用，一般采用密实型沥青混凝土，厚度为3~5cm。
铺装主体的上、下两层应构成整体，形成稳定、耐久、平整、抗滑的铺装。
也可不分上、下层，一次铺筑成铺装主体，比如采用12cm厚的钢筋混凝土。
2．防水层防水层位于铺装主体下面，用以阻止由铺装表面下渗的水分对桥面钢板或混凝土内钢筋的腐蚀。
通常采用沥青砂胶、沥青油毡等,厚度一般小于2cm。
3．黏结层黏结层也称首涂层，是位于桥面板与防水层之间的涂抹薄层。
设置该层的目的在于保证桥面铺装与桥面板良好黏结。
常采用沥青、用橡胶或环氧树脂等改性的沥青、树脂等材料.黏结层也可视作为防水层的一个组成部分。
一、桥面铺装的基本要求1．重量轻。
桥面铺装的厚度增大，一般不能使桥梁结构的整体刚度有所增强,却增大了桥梁的恒载，尤其对于大跨径桥梁,桥面铺装的重量对桥梁的经济性可能产生较大影响。
因此，要求桥面铺装尽可能薄些，以减小重量。
2．挠曲性（延伸性）。
桥梁在车辆荷载作用下会产生挠曲，使得桥面铺装也产生挠曲变形，因此,在重复荷载作用下，桥面铺装容易产生疲劳开裂.铺装材料的良好挠曲性,可减弱或避免铺装层的挠曲开裂。
3．变形稳定性。
桥面铺装材料的弹性模量，一般远比桥面板的弹性模量小，铺装层又较薄(一般5~8cm），在车辆荷载作用下，桥面铺装处于比普通路面更为不利的受力状态。
特别在高温季节，沥青类桥面铺装容易产生塑变、滑移，形成波浪、车辙。
因此，要求铺装材料具有较好的抗变形稳定性，与桥面有很好的黏接，避免发生塑变和滑移。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装是桥梁工程中的重要环节，其施工工艺流程直接关系到桥面的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍桥面铺装的施工工艺流程。
首先，进行桥面的准备工作。
在进行桥面铺装之前，需要对桥面进行清理和修复。
清理工作包括清除桥面上的杂物和积水，修复工作包括对桥面上的裂缝和损坏部分进行修补，确保桥面平整、干净。
接下来是进行底层材料的铺设。
首先在桥面上铺设一层底层材料，通常采用沥青混凝土或水泥混凝土。
在铺设底层材料时，需要确保材料的均匀性和密实性，以提高桥面的承载能力和耐久性。
然后是进行铺装层材料的施工。
铺装层材料通常采用沥青混凝土或沥青砂浆，也可以选择水泥混凝土。
在进行铺装层材料的施工时，需要注意施工温度、厚度和均匀性，确保铺装层材料的质量和平整度。
接着是进行铺装层的压实和养护。
在铺装层材料施工完成后，
需要进行压实工作，以提高材料的密实性和稳定性。
同时，还需要对铺装层进行养护，保持其湿润和温度适宜，以确保铺装层材料的强度和耐久性。
最后是进行桥面的验收和交付。
在桥面铺装完成后，需要进行验收工作，确保桥面铺装的质量和符合设计要求。
同时，还需要对桥面进行交付，确保桥面的安全性和可使用性。
总的来说，桥面铺装施工工艺流程包括桥面准备、底层材料铺设、铺装层材料施工、压实和养护、验收和交付等环节。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保桥面铺装的质量和安全性。
桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案桥面铺装是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺设在桥面上，用于提供一个光滑平整的行车表面。
在进行桥面铺装施工时，需要根据桥梁的设计要求、交通流量、环境条件等因素，制定合理的施工方案。
下面是一个针对一座中小型桥梁的桥面铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1.桥面检测：在施工前应对桥面进行全面检测，包括桥面平整度、排水情况、结构强度等方面，以确定是否符合铺装要求。
2.清理工作：对于旧桥面铺装需要更换的情况，需先进行清理工作，包括清除旧沥青、水泥等材料，并清理桥梁上的杂物、污垢等。
3.基础处理：对于需要加固的桥面，应进行基础处理工作，如修补裂缝、做好伸缩缝、加固桥面等。
二、铺装材料选择1.沥青混凝土：沥青混凝土是桥面铺装的常见材料，具有粘结性好、耐磨性高、防水性强等优点，适用于中小型桥梁。
2.水泥混凝土：水泥混凝土适用于大型桥梁，具有强度高、抗冻性好、耐久性强等优点。
但对施工工期要求高，且施工过程较为复杂，需要考虑环境温度、湿度等因素。
三、施工工艺1.沥青混凝土铺装工艺：（1）底层处理：先在桥梁上铺设一层底层沥青混凝土，厚度约为5cm，用于填充裂缝、坑洞和平整桥面。
（2）中层铺设：在底层沥青混凝土完全凝固后，再铺设中层沥青混凝土，厚度约为3cm。
（3）表层铺设：在中层沥青混凝土完全凝固后，再铺设表层沥青混凝土，厚度约为2cm。
可以根据需要添加颗粒、彩色剂等，以提供更好的视觉效果。
（4）压实工艺：在各层沥青混凝土铺设完毕后，使用压路机进行压实，以提高材料的密实度。
2.水泥混凝土铺装工艺：（1）基础处理：首先进行基础处理工作，如修补裂缝、清理伸缩缝等。
（2）模板搭设：在桥梁上搭设模板，用于模压水泥混凝土，使其获得所需的形状和平整度。
（3）水泥混凝土浇筑：将预制的水泥混凝土浇筑在模板上，并使用振动器进行振捣，以去除气泡和提高强度。
（4）平整和养护：使用平板振动器对水泥混凝土进行初期修整，然后进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
桥面铺装施工工艺
桥面铺装施工工艺
桥面铺装是指在桥梁上进行道路铺装的过程。
下面是桥面铺装的一般施工工艺：
1.清理桥面。
清理旧路面、油污、尘土和杂物，确保桥面表面干净。
2.检查桥面。
检查桥面是否有裂缝、变形或其他损坏情况，必要时进行修复。
3.调整桥底。
根据需要调整桥底高度以便达到设计标高。
4.铺设基层。
在桥面上铺设基层石料，其目的是提供均匀的支撑面和排水层。
5.压实基层。
使用压路机对铺设好的基层进行压实，这可以消除空隙并确保基层的稳固性。
6.铺设中层。
在基层之上，铺设石灰石或者混凝土等材料作为中层。
这一层保证了桥面的平整度和耐久性。
7.铺设面层。
最后，在中层之上，铺设一层沥青或水泥混合料作为道路面层。
道路面层的质量决定了桥面使用寿命和通行舒适度。
8.划线。
施工完成后，在道路面层上进行标线作业，包括车道区域、人行道和其他指示标志。
以上是桥面铺装的一般施工工艺，不同情况下可能会有所差异。
桥面铺装施工标准工艺(图文丰富)
桥面铺装施工标准工艺一、施工准备1、把好垫石和梁体关，搞好测量控制。
特别是对垫石标高的控制；同时控制梁施工完成后梁面标高、平整度的规范性，为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。
2、明确思路，确定方法。
桥面铺装要在防撞护栏施工完成后进行；该桥采用整联全幅二次施工法，两侧和中间先施工三条50cm 的混凝土边带，然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺，吊车或泵车布料。
3、砼配合比的选定按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。
4、混凝土的供应桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应，砼搅拌车运输。
施工过程对垫石标高的控制二、桥面铺装施工工艺流程图三、关键施工工艺和方法1、桥面清理(处理)遵照：一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。
1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，一般采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清钢筋下料标准带浇筑钢筋网加工及安装混凝土浇筑 混凝土木膜收面混凝土拌和运输 制作试块桥面清理污垢及凿毛半幅轨道梁施工测量放样洒水养生理干净，这项工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。
1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后，人工用扫把进行清扫，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫，冲洗沿着桥梁横坡，将水及杂物从泄水孔排出，冲洗后的桥面达到干净、无积水。
2、施工测量放样2.1 设置控制点清扫桥面 高压风吹灰尘 高压水枪 冲洗桥面凿毛锤凿毛机凿浮浆、浮碴 凿毛机凿浮浆、浮碴在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求，将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上，平面控制点的间距不大于200m，高程控制点的间距不大于100m。
2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查2.2.1 首先在防撞护栏内侧每5m（直线段）将桥梁的桩号用红油漆标注在防撞护栏底部，同时用碳素笔将此桩号对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程
《桥面铺装施工工艺流程》
桥面铺装施工是桥梁建设中重要的环节，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
以下是桥面铺装施工的工艺流程：
1.准备工作：在进行桥面铺装施工之前，需要对桥面进行清理
和修复工作。
清理工作包括清除桥面上的杂物和污垢，修复工作包括对桥面上的裂缝和坑洞进行修补。
这些工作的目的是为了确保铺装施工的顺利进行和后续使用的安全。
2.底层处理：在进行铺装之前，需要对桥面进行底层处理。
这
一步通常包括对桥面进行基层和中间层的处理，以增强桥面的承载能力和稳定性。
3.砂浆层施工：在进行桥面铺装之前，需要在基层上进行砂浆
层的施工。
砂浆层的主要作用是填平基层上的不平整和凹凸，同时增加桥面的粘结力和抗压性能。
4.沥青混凝土施工：最后一步是进行沥青混凝土的浇筑和压实。
在施工过程中，需要确保混凝土的质量和均匀性，同时进行适当的压实工作，以保证桥面的平整和稳固。
以上是桥面铺装施工的主要工艺流程，通过科学规范的操作和严格的质量把控，可以确保桥面铺装的质量和使用寿命。
桥面铺装工程施工技术方案
桥面铺装工程施工技术方案一、施工前准备1.1.方案编制：根据施工任务书要求，参照相关规范和技术标准，制定施工方案，明确本次施工的目标和要求。
1.2.资源准备：根据方案要求，准备好所需的人员、材料和设备。
根据施工计划，合理调配人力资源，保证施工进度。
1.3.现场测量：在施工前，对桥面进行全面的现场测量，确定施工范围和工程量，并记录好相关数据以备施工使用。
1.4.安全措施：在施工前，制定详细的施工安全措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺2.1.基层处理：首先对桥面的基层进行处理，包括清理、修补和加固等。
清理桥面上的杂物、油污和灰尘，对损坏的部分进行修补。
若基层有松动或裂缝，则需要进行加固处理，如注浆、打钢筋等。
2.2.布置导向线：根据设计要求，在桥面上布置导向线，用于指引铺装工程的施工方向和标高。
导向线的布置应符合规范要求，并保证其精确度和牢固度。
2.3.基层处理完毕后，进行施工的检验，并为铺装工程做好前期准备工作，准备铺装所需的沥青、石块、沙子等材料。
三、沥青铺装工艺3.1.沥青制备：选择适宜的沥青材料，并按照设计要求进行加热和搅拌。
加热温度应符合沥青的要求，搅拌时间和速度应根据沥青的特性进行控制。
3.2.铺装前处理：在铺装前，需要对基层进行一次清洗，以确保沥青与基层之间的粘结度。
清洗时使用高压水枪进行冲洗，并保持基层表面的干燥。
3.3.铺装：将预热好的沥青均匀地倒在桥面上，并使用专用的铺装设备进行均匀铺开。
移动的速度要保持适宜，避免沥青过度流淌或聚集。
3.4.压实：在铺装完成后，使用压路机进行压实，以确保沥青与基层之间的粘结度。
压实时应注意控制压路机的速度和压力，以免损坏沥青层。
3.5.涂布石层：待铺装的第一层沥青表面稍干后，按照设计要求进行石块涂布，以提高桥面的耐磨性和防滑性。
涂布石块时应注意均匀覆盖，避免过度或不足。
四、验收及保养4.1.验收：在沥青铺装工程完成后，进行验收工作。
桥面铺装施工工艺及施工方法要点
桥面铺装施工工艺及施工方法要点一、基础处理1.桥面铺装前，需要对桥面进行清洁，确保桥面表面没有积水、油污等杂物。
2.桥面上的裂缝、坑洞等损坏部位需要进行修补，以保证铺装的平整度和均匀度。
3.如有需要，可以进行防水处理，以延长桥面的使用寿命。
二、铺装材料选择1.桥面铺装常用的材料包括沥青、混凝土、沥青混凝土等。
根据具体情况，选择合适的铺装材料。
2.材料的选择要考虑桥面的承重能力、耐磨性、抗滑性等因素。
三、铺装过程1.在开始施工前，应将施工现场清理干净，并对施工区域进行标线，以保证施工的顺利进行。
2.铺装材料应根据规定的配合比进行调配，确保材料的质量。
3.在铺装材料尚未固化前，应注意防止材料的污染和损坏。
4.桥面铺装的厚度应符合设计要求，并且要保证铺装的均匀性和平整度。
四、施工设备及操作要点1.铺装设备通常包括铺路机、振动压路机等。
使用设备时应注意设备的维护和保养，以确保设备的正常工作。
2.铺装设备的操作人员应具备相关的技能和操作经验，以保证施工的质量。
3.在铺装过程中，要注意设备和人员的安全，确保施工的安全性。
4.铺装时要根据施工进度和要求，保持一定的施工速度和质量。
五、施工质量控制1.桥面铺装施工结束后，应对铺装质量进行检查和验收，在质量验收合格后方可交付使用。
2.检查要点包括铺装的平整度、均匀性、抗滑性等指标。
3.如发现质量问题，需要及时进行整改，确保施工质量符合要求。
桥面铺装施工工艺及施工方法要点需要在实际工程中灵活应用，根据具体情况进行调整。
同时，工艺及方法的要点随着技术的发展也可能会有所变化。
因此，在施工过程中，需要根据最新的工艺要求和标准进行操作，以确保桥面铺装的质量和可靠性。
桥梁施工中的桥面铺装规范要求与施工工艺
桥梁施工中的桥面铺装规范要求与施工工艺在桥梁施工中，桥面铺装是一个非常重要的环节。
它在保护桥梁结构的同时，也直接关系到行车安全和驾驶舒适性。
为了保证桥面铺装的质量和稳定性，有一些规范要求和施工工艺是必须遵循的。
一、桥面铺装的规范要求1. 路基处理要求：在进行桥面铺装之前，必须对路基进行充分的处理。
这包括确保路基的平整、厚度符合要求，并且达到一定的密实程度。
同时，还需要排除路基中的积水和杂物，确保铺装材料能够充分密实和粘结。
2. 铺装材料选择：桥面铺装所使用的材料必须符合相关的规范要求。
一般来说，铺装材料应具有良好的抗滑性、耐磨性、耐久性和耐化学腐蚀性能。
常见的桥面铺装材料包括沥青混凝土、水泥混凝土和复合材料等。
3. 铺装厚度要求：桥面铺装的厚度应根据设计要求进行确定。
一般来说，桥面铺装的厚度应保证足够的强度和稳定性，并能承受预期的交通荷载。
此外，铺装的厚度还应符合国家和地方相关规范的要求。
4. 铺装质量控制：在桥面铺装过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量。
这包括对铺装材料进行检测和验收，严格控制施工过程中的温度、湿度和压实度等参数。
同时，在铺装完成后，还需要对铺装质量进行检查和评价，确保其符合规范要求。
二、桥面铺装的施工工艺1. 桥面准备：在进行桥面铺装之前，需要对桥面进行准备工作。
首先，清理桥面的灰尘、油污和杂物，保证其表面干净。
然后，对桥面进行修补和平整，确保整个桥面平坦且无明显的凹凸。
2. 铺装材料搅拌：按照设计要求，对选定的铺装材料进行充分的搅拌。
对于沥青混凝土和水泥混凝土，需要按照比例将石料、沙子、水泥或沥青等原材料进行搅拌，以获得均匀的混合料。
3. 铺装施工：将搅拌好的铺装材料倒在桥面上，并使用专用的铺装设备进行均匀的铺装。
在铺装的同时，需要确保铺装材料的温度和湿度适宜，以保证其粘结力和流动性。
4. 压实和养护：在铺装完成后，使用压路机等设备对铺装材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案采用整幅分段施工方法，标高采用钢管导轨控制。
一、施工顺序：抄平→安放钢管导轨→灌砼→平板振捣器振捣→收面→拉毛→养护。
二、施工方法：1、钢管导轨安装：将桥面分成四幅，设置钢管导轨，在竖曲线处每5米抄一标高点，其他地段每10米抄一标高点，作为导轨安装标高控制，导轨固定采用在板梁钢筋上进行焊接，焊接数量要确保导轨牢固稳定。
2、砼施工：采用自拌砼。
吊车吊斗灌注。
灌注前要先对梁上杂物进行清扫，用水冲洗、垫好钢筋保护层，灌注顺序由一端向另一端进行，平板振捣器振捣，滚杠找平后，用铝合金尺杆刮平。
一边灌注砼一边拆除钢管导轨。
人工抹面拉毛，拉毛深度在2—3mm。
3、在两端靠近伸缩缝处预留30—40cm空间，待伸缩缝安装完成后再灌注伸缩缝砼。
三、质量标准：平整度：≤3mm/3m直尺中线高程：±10mm纵断高程：±10mm 横坡差< 0.5%四、临时用电措施：1、施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》设置。
2、配电室要做到“五防一通”，门向外开，配有安全防护用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。
3、供电系统按三相五线制设置。
架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2，架设应装设横担和绝缘子，离地面≥4m，电源线绝缘良好，无老化，破损和漏电。
4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。
5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。
6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。
电箱进出线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行“一机一闸一保险”。
7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。
8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项3．1．1施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a>20。
时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3．1．2施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面-精确放样一绑扎钢筋-安装模板一调整钢筋-浇注混凝土-混凝土养生—泄水孔安装3．1．3施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制I，角钢为4x4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
混凝土桥面铺装标准施工工艺
混凝土桥面铺装标准施工工艺一、前期准备工作1.1 桥面铺装前的准备在进行桥面铺装工程前，必须严格按照设计图纸要求进行现场勘测和测量，确定桥面的等高线、标高和坡度等参数。
同时，在施工前还需审查材料、设备和施工人员的相关资质，确保施工质量和安全可靠。
1.2 处理底层基础在铺装桥面前，需要对底层基础进行处理。
首先，应清理底层基础上的杂物、油污、灰尘等；其次，对底层基础进行整平、压实和打磨等处理，确保基础平整、紧密、坚实。
1.3 搭设脚手架和围挡在进行桥面铺装工程时，需要搭设脚手架和围挡。
脚手架要符合国家标准，搭设牢固、稳定，以保证施工人员的安全。
围挡应设置在施工区域的周围，以避免施工过程中的材料和设备掉落，造成安全事故。
二、混凝土拌合物配制2.1 混凝土材料选用在进行桥面铺装工程时，需要选用优质的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂子和掺合料等。
材料要符合国家标准，且应进行质量检测，确保质量合格。
2.2 水泥配比水泥是混凝土中的关键材料之一，其配比应根据设计要求进行确定。
在配制水泥拌合物时，应确保水泥充分湿润，避免出现结块现象，同时应根据环境温度和湿度等因素进行调整。
2.3 骨料配比骨料是混凝土中的主要骨架材料，其粒径、种类和配比应根据设计要求进行确定。
在配制骨料拌合物时，应控制其含水率，避免出现过干或过湿的情况，保证混凝土拌合物的均匀性和稳定性。
2.4 拌合过程混凝土拌合过程应在拌合设备中进行，确保拌合充分、均匀。
拌合时间应根据混凝土材料的种类和配比进行确定，同时应注意控制拌合温度和湿度，防止拌合过程中水分蒸发过快，导致混凝土表面出现龟裂、起砂等情况。
三、混凝土桥面铺装施工3.1 填充混凝土在进行混凝土桥面铺装施工时，应先将混凝土填充到桥面底层，厚度一般为50mm~100mm。
填充时应注意保证混凝土的均匀性和厚度的一致性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3.2 桥面铺装在填充混凝土后，应将混凝土铺装到桥面表层。
桥面铺装标准化施工工艺
桥面铺装标准化施工工艺导言桥面铺装是指铺筑在桥面板上的防护层，用以防止车轮(或履带)直接磨耗桥面板，并扩散车轮荷载，也为车辆提供平整防滑的行驶表面。
一个完整的桥面铺装，从上到下通常由以下几个层次组成：1．铺装主体铺装主体一般可分为上层和下层两个层次。
上层也称磨耗层或防滑层。
用于抵抗车辆荷载对桥面铺装产生的磨耗与剪力，提供行车所需要的粗糙度。
常采用沥青混凝土，厚3～4cm。
下层的主要作用是校正桥面结构的凹凸不平，保证上层的铺筑厚度，有时也兼有防水作用，一般采用密实型沥青混凝土，厚度为3～5cm。
铺装主体的上、下两层应构成整体，形成稳定、耐久、平整、抗滑的铺装。
也可不分上、下层，一次铺筑成铺装主体，比如采用12cm厚的钢筋混凝土。
2．防水层防水层位于铺装主体下面，用以阻止由铺装表面下渗的水分对桥面钢板或混凝土内钢筋的腐蚀。
通常采用沥青砂胶、沥青油毡等，厚度一般小于2cm。
3．黏结层黏结层也称首涂层，是位于桥面板与防水层之间的涂抹薄层。
设置该层的目的在于保证桥面铺装与桥面板良好黏结。
常采用沥青、用橡胶或环氧树脂等改性的沥青、树脂等材料。
黏结层也可视作为防水层的一个组成部分。
桥面铺装的基本要求1、基本要求和外观鉴定基本要求：1)基层质量符合规定要求。
2)水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。
3)粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。
4)施工配合比根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。
5)接缝位置的设置符合设计要求。
（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成）6)拉毛构造深度符合施工规范要求。
7)顶面与其他构造物相接平顺。
泄水口标高按设计比顶面低5~8mm，桥面边缘无积水现象。
8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。
8)混凝土铺筑后按施工规范要求养生。
9)桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排除，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。
外观鉴定：桥面排水良好。
标准化桥面铺装施工工艺
标准化桥面铺装施工工艺一、工程概况：我标段涉及桥面铺装的结构物为1×13米一等通道三个、1×13米管线交叉三个、4×25米分离立交一座。
桥面铺装厚度为12公分（根据标准化及图纸要求按设计标高高出1cm控制），标号为C50混凝土，铺设10×10cm间距的Ф12钢筋网。
二、施工方案1、施工顺序一等通道、管线交叉桥面宽度19.25米，分离立交桥面宽度19.5米，每半幅分四次浇筑：分别为硬路肩、外侧两车道、内侧两车道，路缘带，按照具体桥型从横坡较低处依次浇筑。
桥面铺装施工工艺流程设计为：体系转换→桥面铺装施工准备→验收主梁顶面高程→桥面处理及放样→钢筋网安装与检查→安装槽钢轨道→混凝土的拌合、运输→混凝土浇注与检查→抹面、养护。
2、施工放样对桥位所处路段水准进行联测，布设桥面临时水准点。
用全站仪进行平面位置放样，纵向每5米布置1个点，横向布设到边,并用水准仪对放样的各点进行高程测量（高于设计10mm）。
在施工测量时，设专人复视，特别注意设计高程计算及横坡度控制。
3、桥面处理①利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，铺装层厚度符合设计要求。
②梁顶面和梁间湿接缝的各种杂物、水泥残渣、浮浆需用吹风机清扫、冲洗干净，局部不密实的混凝土用风镐或人工凿除，保证新老混凝土之间的连结。
③混凝土浇筑前，清理梁体顶面所有的垃圾及污物采用高压水枪冲洗干净，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。
4、钢筋安装①运至现场的钢筋放置于干燥、排水通畅和满足施工要求的地方堆放，并覆盖。
②按照施工图设计，铺装层钢筋采用Ф12绑扎钢筋网，其间距为10×10cm，钢筋搭接长度不小于50cm，采用绑扎搭接，安装摆放时注意钢筋顺直，间距均匀。
③钢筋网定位需由直径Φ12mm的架立钢筋竖直支垫，利用T梁和箱梁顶面预留的剪力筋代替，支垫间距为100×100cm左右，定位筋与铺装钢筋网在十字交叉点焊接连接，并呈梅花形布置，保证支垫稳定。
桥面铺装砼施工工艺
三、施工方法及质量要点
（四）钢筋网片安装
D10冷轧带肋钢筋网片表面不得有油迹及污垢。纵、横向搭接长度不少于
30d（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm，受压钢筋
搭接长度不应小于20cm），采取点焊连接，左右侧相邻两幅接头错开1m
以上。
利用箱梁顶面的门架筋或打眼植筋，设置定位支撑筋，间距60cm×80cm，
（一）凿毛清洗 严格按照“一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。 在预制箱梁时，待混凝土凝固后，采用凿毛机对箱梁顶面混凝土凿毛处理。 在施工桥面铺装前，采用凿毛机对梁顶湿接缝顶面、负弯矩槽口周围、局部死角凿 毛处理；局部凹凸不平处用小型铣刨机铣刨；彻底凿除混凝土残渣、浮浆等，以梁 顶砼表面石子微露为合适，使其表面达到一定粗糙度，增加粘结力。
桥面护栏为SA级组合式、三波型钢护栏，铺装层结构为10cm厚沥清砼+防 水层+8cm厚C40混凝土，铺装层采用D10冷轧带肋钢筋网，伸缩缝采用80型、 160型和护栏伸缩装置。
2
箱梁顶面 凿毛清洗
二、施工工艺流程
测量 放样
浇筑 标高带
安装 钢筋网片
摊铺 混凝土
机械 抹面
质量 检测
混凝土 养护
3
三、施工方法及质量要点
15
项次 检查项目 1△ 混凝土强度
2
厚度(mm)
规定值或允许 偏差
检查方法和频率
权值
在合格标准内
按附录D检查
3
+10，-5
以同梁体产生相同下挠变形的 点为基准点，测量桥面浇筑前 后相对高差:长度不大于100m每 2 处测3点，每增加100m每车道增
加2点
3
平整度mm
桥面铺装工艺流程
桥面铺装工艺流程桥面铺装是一项重要的交通工程施工工艺，它是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺在桥梁的路面上，以提高桥梁的承载能力、耐久性和舒适性。
下面将详细介绍桥面铺装的工艺流程。
1.前期准备在进行桥面铺装工程之前，需要进行一系列准备工作。
首先，进行勘测和设计工作，确定桥面的类型、厚度和材料。
然后，进行现场勘察，确定施工道路、材料和设备的进出口。
此外，还需要编制施工方案和施工组织设计，制定施工计划和安全措施。
2.施工设备准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和材料。
设备包括铺装机械、输送设备、振动器等。
材料包括沥青混凝土、水泥混凝土、铺装用的沥青和胶黏剂等。
3.现场清理在开始施工之前，需要对桥面进行清理。
清理工作包括清除表面的油污、灰尘和其它污物，修复和填补桥面上的坑洞和裂缝。
4.桥面预处理桥面预处理是为了提高桥面与铺装材料的粘结性能。
预处理工作包括喷洒粘结剂、机械刷洗和抛洒石屑等。
粘结剂可以分为沥青热波法、沥青冷波法和聚合物波法等几种形式。
5.铺装材料运送铺装材料需要从料场运送到施工现场。
运输方式通常有卡车运输、输送带输送和泵送等。
6.材料铺装将铺装材料投放在桥面上，然后利用铺装机械对其进行定型和压实。
根据铺装材料的类型，可以有沥青混凝土铺装和水泥混凝土铺装等不同的工艺流程。
-沥青混凝土铺装：a.喷洒沥青胶黏剂：在桥面上均匀喷洒沥青胶黏剂，提高沥青混凝土与桥面的粘结性能。
b.铺设沥青混凝土：将预先调配好的沥青混凝土倒在桥面上，利用铺装机械进行均匀压实。
c.刮平和密实：使用平板振动器对铺装沥青混凝土进行刮平和密实，以保证其平整度和密实度。
d.沥青面层处理：待沥青混凝土刮平后，如果需要增加摩擦系数，可以进行油石砂面处理。
-水泥混凝土铺装：a.铺设水泥混凝土：将预先调配好的水泥混凝土铺在桥面上，利用铺装机械进行均匀压实。
b.养护：水泥混凝土铺装完成后，需要进行适当的养护，以保证水泥的强度和耐久性。
7.护栏和标线施工桥面铺装完成后，需要进行护栏和标线的施工。
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桥面铺装施工标准工艺
一、施工准备
1、把好垫石和梁体关，搞好测量控制。
特别是对垫石标高的控制；同时控制梁施工完成后梁面标高、平整度的规范性，为下一步桥面铺装施工奠定良好的基础。
2、明确思路，确定方法。
桥面铺装要在防撞护栏施工完成后进行；该桥采用整联全幅二次施工法，两侧和中间先施工三条1250px的混凝土边带，然后使用摊铺整平机进行半幅摊铺，吊车或泵车布料。
3、砼配合比的选定按照总监办、监理单位批准的配合比进行施工。
4、混凝土的供应桥面铺装C50防水混凝土由施工现场拌和站集中供应，砼搅拌车运输。
二、桥面铺装施工工艺流程图
三、关键施工工艺和方法
1、桥面清理(处理)
遵照：一“凿”二“扫”三“吹”四“冲洗”原则。
1.1 对桥面的浮浆、浮碴、杂物进行全面的凿除、清理，一般采用凿毛机与人工凿毛锤相配合的方法进行，整体拉网式向前推进，彻底将桥面上的浮浆、浮碴、杂物全部清理干净，这项工作很重要，直接影响到桥面铺装与梁顶面的连接密实程度。
1.2 桥面浮浆、浮碴及杂物清理完成后，人工用扫把进行清扫，再用高压风吹桥面残留的灰尘，接着使用高压水枪进行冲洗并配以竹扫把或钢刷再次清扫，冲洗沿着桥梁横坡，将水及杂物从泄水孔排出，冲洗后的桥面达到干净、无积水2、施工测量放样
2.1设置控制点
在桥面铺装开始施工之前，先按照不低于一级导线和四等水准的精度要求，将平面控制点和高程控制点引测到桥面的稳固点上，平面控制点的间距不大于200m，高程控制点的间距不大于100m。
2.2 对梁顶面标高进行网格挂线检查
2.2.1首先在防撞护栏内侧每5m（直线段）将桥梁的桩号用红油漆标注在防撞护栏底部，同时用碳素笔将此桩号对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧。
2.2.2其次用墨斗线将已标识好的标高线贯通连成一条直线，这条线就形成了贯穿整个桥梁的铺装纵向标高线。
2.2.3然后用较细的红塑料绳对桥面进行网格化布控，网格覆盖整个一联，这样就形成了覆盖整联的网格。
2.2.4根据所形成的网格对桥面进行仔细的检查，对超过误差范围的点位进行标记，为下一步的桥面处理做准备。
2.3 超高点处理如局部超高，且超高在50px以内，对超高部位用蓝漆进行标记，然后用高压风钻、风镐进行凿除，直至满足设计铺装厚度要求。
如超高大于50px，且面积较大，则上报设计、监理单位研究处理方案，经批准后方可施工。
3、标准带施工
3.1标准带施工前应将桥梁两端封闭，禁止非施工人员及无关机械设备通过，以免污染桥面。
3.2标准带铺装混凝土的浇筑铺装混凝土的浇筑混凝土是摊铺机的运行轨道，所以它的平整度、纵坡、钢筋保护层厚度直接影响整个桥面铺装的质量，施工时要格外认真。
3.3标准带混凝土施工前先将桥面泄水孔安装到位。
3.4标准带钢筋网片的固定和安装
3.4.1绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。
3.4.2 然后将钢筋网片铺上，与架立钢筋之间点焊；靠近护栏一侧设置短钢筋垫块，与架立钢筋1m×1250px梅花形布置。
确保钢筋保护层厚度和钢筋网片的整体性。
一联的两侧及中间标高带可同时铺设，同时施工。
3.4.3 钢筋网片铺设牢固后，在架立钢筋十字交叉的外侧，使用62.5px的
方钢压顶，方钢需与架立钢筋绑扎牢固；底部用厚100px左右的方木垫底，接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞，防止漏浆。
3.5标准带混凝土浇筑
3.5.1混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对梁表面进行充分湿润，但不得有积水。
3.5.2 拌制砼罐车运送至施工现场，直接卸料至边带内，人工将砼均匀摊平，采用平板式振捣器均匀振捣密实后，再用铝合金直尺刮平，待其表面泌水完毕后
及时用木抹子进行第二次抹平和收浆。
3.5.3 砼初凝后，立即用土工布覆盖养生，养生时间不得少于7天，并随时浇水保证土工布的湿润。
3.5.4 夏季铺装混凝土施工时间最好是傍晚或晚上，防止温度过高引起的坍落度损失或者表面浆液蒸发过快，造成混凝土表面裂纹等缺陷。
4、桥面铺装钢筋网片的固定和安装
4.1 在铺设桥面铺装钢筋网之前，首先把负弯矩张拉槽加强钢筋网和墩顶加强钢筋铺设就位，张拉槽加强钢筋采用Ⅱ级Ф12钢筋，网距为250px。
4.2 先将3.4.1中桥面红油漆点位用12mm的冲击钻钻孔，然后梅花形布置加密钻孔，孔深4～125px；将φ12mm的钢筋头楔入其中，并在网格下降50px 的位置焊接一φ12mm长约375px的水平短钢筋形成架立钢筋，这样就形成了一个梅花形架立钢筋群，钢筋群纵向间距2.5m，横向间距2.45m，与桥面预埋“U”钢筋一起把钢筋网片与梁体构成一个整体。
4.3 将钢筋网片一片一片铺设在架立钢筋群上，与架立钢筋相接的部位进行点焊，网片钢筋之间保证搭接长度不小于35d，搭接处用扎丝绑扎牢固，并将所有露出钢筋网片的架立钢筋头切除掉，使之与架立钢筋群基本形成一个1m×1m 的保护层垫区。
这样钢筋网片就形成一个整体，既保证了保护层厚度，在混凝土施工时又不会上浮。
4.4 钢筋网片人工顺序铺设，与钢筋垫块相接的所有部位均要进行焊接，与砂浆垫块交接的部位绑扎，确保钢筋网片在施工过程中不下沉、不上浮。
5、桥面铺装混凝土施工
5.1 采用三辊轴桥面摊铺整平机进行施工。
5.2 将混凝土摊铺整平机就位。
5.3 加工好操作桥，人工站在操作桥上进行抹平。
5.4 采用吊车布料，吊车停靠在左幅桥上，罐车将混凝土运送至现场，卸
料至混凝土料斗，然后由吊车吊至需要摊铺的混凝土部位。
布料时要有人指挥，要从一端向另一端慢慢推进。
5.5 混凝土布料均匀，人工先扒平，再用平板振动器拖1～2遍，使混凝土表面泛浆，然后摊铺整平机开始工作，在摊铺机施工过程中，人工要及时清除多余的混凝土，同时补充欠料的部位。
5.6 完成提浆和整平后，人工立即用铝合金直尺进行精确刮平，在具体施工时，尺子两侧的操作人员把直尺紧贴模板横向反复撮动，纵向平稳前移。
5.7 混凝土用直尺刮平后，用木抹子进行二次抹平和收浆。
5.8 砼初凝后，立即用土工布覆盖，洒水养生，土工布上再用塑料薄膜覆盖，保湿养生不少于7天。
四、注意事项
1、加工三个刚度足够的操作平台，分别用于直尺刮平、木抹抹平；
2、把好直尺刮平关，改用6m铝合金直尺，两人横向操作，纵向推进。