APQP车间平面布置图
APQP作业规范6页(1)
APQP作业规范(WI-DXC-01)1.目的合理利用资源，以最佳作业条件，保证产品质量,交付给客户满意的产品。
2.范围适用于本公司新产品过程设计的质量先期策划.3.职责3.1 工程部:负责主导制定产品质量先期策划。
3.2 各部门:负责各自工作任务的实施。
3.3多方能小组：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。
3.定义4.1 APQP&CP: 产品质量先期策划4.2 FMEA：失效模式和效果分析4.3 MSA：测量系统分析4.4 SPC：统计过程控制4.5 PPAP：生产性零组件批准程序5.作业程序5.1 计划和确定项目后成立APQP小组.APQP小组由工程部组织成立,小组成员由工程部、生产部、品检部、生管部、业务课等人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加。
业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。
生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。
采购：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。
仓管：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。
品管部：APQP过程的质量分析、SPC。
5.1.2 召开APQP小组会议a). 选出小组组长;b).明确小组各成员的作用和职责；c).确定顾客的要求；d) 理解顾客的期望；e).确定成本、进度和限制的条件；f).对产品的可行性进行分析.5.1.3 工程部组织APQP小组成员对产品的过程设计要求进行评价，并填写【新产品可行性评估表】，可行性评价需包括如下方面的评价内容：a）成本分析;b）技术能力;c）市场、客户及品质风险;d）生产能力、质量保证能力、材料要求.5.1.4 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求还需修改才能达到顾客的要求时，由业务部或工程部门与顾客进一步沟通联系。
5.1.5 APQP小组会议应将每项措施明确到责任部门和人员5.1.6 APQP小组组长负责编制【APQP管制总表】.5.2 过程设计和开发:5.2.1过程设计和开发的输入：a）样件控制计划.b）产品和过程特殊特性.c）设备、工装的要求.d）图纸.e）小组可行性承诺和管理者支持.5.2.2 过程设计和开发的输出：a）作业指导书.b）产品/过程质量体系评审c）过程流程图.d）车间平面图e）特性矩阵图.f）潜在失效模式及后果分析(PFMEA).g）试生产控制计划.h）测量系统分析计划.l）初始过程能力研究计划.5.2.3 工程部和APQP小组需完成样件的《控制计划》并检查控制计划的完整性.5.2.4 由APQP小组组长制定《APQP小组可行性承诺》5.2.5 工程部编制《初始过程能力分析计划》、《生产工艺流程图》、《潜在失效模式及后果分析(PFMEA)》、《生产场地平面布置图》。
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
apqp五个阶段描述
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
APQP第三阶段
步骤 3.1 工作内容 项目组应对产品/过程质量系统进行审查。 研发部门负责制定制造过程流程图。 研发部门在产品初始流程图的基础上制定公司目前的或提出的产品过程流程图 并进行评审。DFMEA、PFMEA、样件/试生产/生产控制计划中的流程图应和目前 的过程流程图的流程图相一致。 研发部门负责绘制车间平面布置图。 研发部门应绘制车间平面布置图并进行评审。 布置图中应有材料和产品的流转方向，且和流程图及控制计划相一致。 研发部门负责对过程参数和制造工序之间的关系进行分析。 研发部门负责PFMEA分析。 研发部门负责制定试生产控制计划。 生产部门负责编制过程作业指导书。 根据样件试制中所取得的操作经验编制足够详细的、可理解的过程指导书。 指导书应包括：过程所需的详细参数，以有效地指导操作和对过程进行控制。 品保部编制生产过程中所需的检验标准和／或检验规程，内容包括：检验项目 、产品质量要求／水准、使用的检验设备、检验的样本容量和大小、检验方法 等。 指导文件依据的资料：FMEA，控制计划，工程图样、性能规范、材料规范、目 视标准和工业标准，过程流程图，车间平面布置图，特性矩阵图，包装标准， 过程参数，搬运要求等。 品保部计量部门负责编制产品进行测量系统分析计划。 品保部部门制定初始过程能力研究计划。 研发部门负责制定包装规范。 研发部门应在顾客提供的产品包装标准和／或公司制定的产品包装标准基础上 制定产品包装规范。 产品包装规范应经研发部门领导核准。 包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和开包过程中保持不变，且包装 与所有的材料搬运装置相匹配。 项目组应对过程设计和开发阶段进行评审。 主要责任部门 项目组 相关文件 输出表单 产品/过程质量检查表
3.2
研发部
过程流程图
3.3
IATF16949 APQP—含设计—表单
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
开发产品名称
开发产品数量
产品规格/型号
顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期
提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
APQP试题集再次更新答案结束
一. 选择题(可复选)1．在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括: (ABC )A.识别合适的基准；B. 了解目前状况和基准之间产生差距的原因；C. 制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准；2．控制计划包括：(ABC )A.样件控制计划；B. 试生产控制计划；C. 生产控制计划；3．以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：( A )A. 设计FMEAB. 初始材料清单C. 过程流程图4．以下对控制计划描述正确的是： ( C )A. 控制计划可以根据检验指导书来制定B. 控制计划制定后就无需再更改了C. 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。
D. 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。
5．以下对FMEA的说法不正确的是：( A )A. 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。
6．以下对控制计划描述正确的是: ( C )A. 控制计划可以根据检验指导书来制定B. 控制计划制定后就无需再更C. 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。
D. 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数7. 当任何影响( ABCDEF )的更改发生时，应评审并更新控制计划。
A.产品B.制造过程C.测量D.物流E.供应货源F.FMEA8．我公司程序文件中已识别的工程变更/过程变更包括( ABCEFGH )A.人员变更B.设备变更C. 制作工艺变更D.特殊特性清单E.测量方法的变更F.环境变更G.材料变更H.供应商变更9．产品/过程特性的确定是由（ A B ）决定的。
A 顾客指定B APQP小组C 最高管理者D APQP小组长10．对产品/过程特殊特性的确认，应由（ A ）批准。
APQP项目全过程文件范例
APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。
现将各阶段部分文件摘录如下。
第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。
4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。
APQP-18场地平面布置图
成品仓库
35m
热处理合格产品存放
备注
○：表示不合格品箱
※：表示特殊特性过程
★：表示检验、试验
场地平面布置图
编号：NH3010-APQP-18 1、厂区总体布置 40m 二层
装配车间 半成品库 原材料仓库
140m 4040 工具仓库
20
※
○ 装 配 流 水 线 ○ ※ ○
合格品区 120m
毛坯车间
剪切机★ 毛坯存放处
★65T 冲床组
合格品存放处
○
150m
※ ○
下料组 ○
待 检 区 不 合 格 品 区
周转区域 100 m 金属加工车间 ○ ○ ○
○
○
域
产品存放处
○ 成品检验 待检验品
○
○ ○ ○ 性能试验
流 ○ 水 ○ ○ 检 ○ ○ 验 ○ 合格品区
○
★ 仪 表 车 床 组
★ ※ 数 控 车 床 ※ 组
○ 周转区域
理化分析 70m 磨床车间 待热处 理产品 存放处
80m 热处理 热 处 理 设 备 ★※ 不合格品
APQP全套标准表格
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：QR0701-07新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品建议书新产品信息单可行性分析报告开发可行性评估表标识：QR-0701-04 编号：预定开发日期：设计/开发任务书新产品开发项目小组人员表设计评审报告新产品开发设计目标(初始)材料清单标识：QR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单产品保证计划项目策划阶段总结潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：QR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：QR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页QR-0701-20小组检查评审人员：制定人/日期：设计验证报告设计文件更改申请单标识：QR-0701-23 编号：设计更改评估表设计更改通知单设计确认记录表设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：QR-0701-26小组检查评审人员：制定人/日期设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：编制：审核：批准：新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页共2页标识：QR-0701-28小组检查评审人员制定人/日期：：新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：小组可行性承诺书标识：QR-0701-29顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
车间平面布置图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“车间平面布置图”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。
检查表：
编号
检查内容
1
应制定并评审车间平面布置
2
所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调
3
车间平面布置必须包含的项目
检测点
4
物流的移动路线
5
设备区域
6Hale Waihona Puke 物料存贮区域717
过程和检验区域应具备足够的照明
18
检验区域应包含所需的设备和文件
19
中间整备区域应足够
20
储备区域应足够
21
有合理布置检测点来防止误装不合格产品
22
制订了控制措施来减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品
23
保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染
24
提供最终审核设施
25
有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点，必须有足够的空间
环境的考虑。例如：照明等
8
控制图的位置
9
目视辅具的应用
10
维修站
11
缺陷材料的储存区
12
车间平面布置图检查表
物流策划考虑了精益生产方式
13
平面布置图应明确所要求的过程和检测点
14
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域
15
对所有设备已分配足够的空间
16
车间平面布置对过程和检验区域的要求
过程和检验区域必须有足够的尺寸
APQP实例(可编辑)
APQP 实例A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA 公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B 公司向A 公司的业务部发来一份EMAIL ：APQP 第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：总经理生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部管理者代表生产 计划设备组 1车间 检验实验室和校准 成品 仓库 材料 仓库XX XX本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW ，齿轮转速N1=1450R/MIN ，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
需按PPAP 等级3进行相关批准。
如成功能获得年批量为XX 的订单。
根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP 手册进行。
2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP 等级3付送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX 项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW ，齿轮转速N1=1450R/MIN ，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX 4安全性5工作范围：XX 齿轮零件的设计到生产的策划； 6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP 提交 7人员：公司内8人参与 8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册
产品质量先期策划及控制计划（APQP）参考手册产品质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0 计划和确定项目 (6)1.1 顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2 业务计划/营销策略 (9)1.3 产品/过程基准数据 (9)1.4 产品/过程设想 (9)1.5 产品可靠性研究 (9)1.6 顾客输入 (9)1.7 设计目标 (10)1.8 可靠性和质量目标 (10)1.9 初始材料清单 (10)1.10 初始过程流程图 (10)1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12 产品保证计划 (11)1.13 管理者支持 (11)2.0 产品设计和开发 (12)2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2 可制造性和装配设计 (14)2.3 设计验证 (15)2.4 设计评审 (15)2.5 样件制造——控制计划 (15)2.6 工程图样(包括数学数据) (16)2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范 (16)2.9 图样和规范的更改 (16)2.10 新设备\工装和设施需求 (17)2.11 产品和过程特殊特性 (17)2.12 量具/试验设备要求 (17)2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0 过程设计和开发 (18)3.1 包装标准 (20)3.2 产品/过程质量体系评审 (20)3.3 过程流程图 (20)3.4 车间平面布置图 (20)3.5 特性矩阵图 (20)3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21) 3.7 试生产控制计划 (21)3.8 过程指导书 (21)3.9 测量系统分析计划 (22)3.10 初始过程能力研究计划 (22)3.11 包装规范 (22)3.12 管理者支持 (22)4.0 产品和过程确认 (24)4.1 试生产 (25)4.2 测量系统评价 (26)4.3 初始过程能力研究 (26)4.4 生产件批准 (26)4.5 生产确认试验 (26)4.6 包装评价 (27)4.7 生产控制计划 (27)4.8 质量策划认定和管理者支持 (27)5.0 反馈、评定和纠正措施 (28)5.1 减少变差 (29)5.2 顾客满意 (30)5.3 交付和服务 (30)6.0 控制计划方法 (30)6.1 目录 (32)6.2 概述 (33)6.3 控制计划栏目描述 (37)6.4 过程分析 (46)6.5 补充件 (47)附录A 产品质量策划检查表 (63)A-1 设计FMEA检查表 (64)A-2 设计信息检查表 (65)A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69) A-4 产品/过程质量检查表 (71)A-5 车间平面检查表 (75)A-6 过程流程图检查表 (77)A-7 过程FMEA检查表 (78)A-8 控制计划检查表 (79)附录B 分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C 特殊性符号 (87)附录D 参考材料 (89)附录E 小组可行性承诺 (91)附录F 产品质量策划的总结和认定 (93)附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H 术语 (103)附录I 首字母缩略词 (107)附录J 参考文献 (109)附录K 词语索引 (111)附录L 表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。
APQP的五个阶段解读(共70张PPT)
顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利。 11 特殊产品和过程特殊性初始识别 13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
DFMEA 市13场小策组略可会行定性义承目诺标和顾管客理，者主支要持卖点，，以产及主品要的保竞争证对计手。划和设计评审可以识别新设备和设施，包
设相计似评 产审品通和常过是程由的组“交织来叉的参设处照计” 理工程这活动些主导要的定求期计。划小性的组会议应，而保且必证须新包括的其它设影响备的领和域。工具有能力并及时供货。
五、APQP的第三阶段
（输出—在第四要章内监变为控输入设）施进度情况，以确保能在计划的生产前完工。新设备，
应当对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。 特定要求可以参见顾客特殊要求。
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样 可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。 当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来 确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺寸 布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制设计 适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性，以及工 业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系 统兼容，便于进行有效的双向交流。
设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 绩效要求 零部件数量 过程调整 材料处理 上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过程，政府
法规，服务要求来进行扩充。
APQP-a
由设计负责部门的输出：
·设计失效模式及后果分析 (DFMEA)
由产品质量先期策划小组的输出：
· 新设备、工装和设施要求 · 特殊产品和过程特性 · 样件控制计划 · 量具／试验设备要求 ·小组可行性承诺和管理者支持
· 可制造性和装配设计
· 设计验证 · 设计评审 · 样件制造 · 工程图样(包括数学数据) · 工程规范 · 材料规范 · 图样和规范的更改
一、概念
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的 一种结构化的方法。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目 都必须进行。
二、目的
·保证每项产品计划达到在顾客满意，引导资源实现质量目标。 ·促使早期识别质量问题而采取预防措施。 ·避免后期更改造成损失。 ·以最低的成本及时提供优质产品。
7、管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的 偿趣、承诺和支持。策划阶段结束时，小组应将新情况 向管理者报告，以保持他们对其的兴趣促进他们的承诺 和支持。 在小组的要求下，管理者要经常听取新情况或要求 的正式报告，给管理者提出问题和向管理者解答问题的 机会。 小组的责任是将已满足所有策划要求的情况和关注 的问题写入文件，并列入解决的目标，以保持管理者的 支持。管理者参加质量策划会议极其重要。
设计评审是以供方设计部门为主并包括有关部门
领域人员参加的定期会议。它是防止问题和误解的有 效方法，并且是监测过程进展情况及向管理者报告的 好途径。 设计评审不仅是技术的检验，而是一系列的验证
活动。设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展。
供方应使用规定的计划和报告格式来跟踪设计验证进 展。小组的计划是保证下列要素的正式方法：一是设
· 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； · 制造和/或装配过程；