220断裂强力检测作业指导书

W文件编号：LTTC-C08-W220
序号：
状态：
断裂强力检测
作业指导书
批准人：
批准日期：
品质管理部
断裂强力检测作业指导书
1.试验目的
对色织布经纬向的断裂强力进行检验，看其是否符合标准。

2.定义
2.1断裂强力--用于一种材料致使其断裂的最大的力。

2.2伸长--材料的延长与该材料拉伸前的长度之比例。

2.3 扯边条试验--在织物试验中，一种布条试验。

其试验剪割成宽于规定试验宽度，并且从两条各扯去大约相同的纱线根数以达到要求的试验宽度。

2.4 拉伸试验--在纺织品中，一种试验。

所试验的纺织材料在一个方向拉伸以决定其负荷伸长特性，如断裂负荷，或断裂伸长。

2.5 等速伸长（CRE）拉伸试验机--一种试验机，试样长度的增加率随时间呈均匀状态。

3.试验方法
方法（一）GB 3923.1
方法（二）ASTM D 5034
方法（三）ASTM D 5035
方法（四）M&S P11
方法（五）JIS L 1096 A法/ISO 5081（布条法）
方法（六）JIS L 1096 B法/ISO 5082法（抓样法）
方法（七）ISO 13934-1（布条法）
方法（八）ISO 13934-2（抓样法）
方法（一） GB 3923.1
机织物断裂强力和断裂伸长率—条样法
1.试验条件
1.1 调湿和试验用标准大气规定：相对湿度为65±2%；温度为20±2℃；应使空气畅通地流过纺织品，直至与空气达到平衡。

平衡条件：每隔2小时连续称重质量差不超过0.25%。

1.2 试验必须在恒温恒湿的试验室中进行。

2.试验仪器
2.1 HD026N 型织物等速伸长拉伸试验机，适用于测定棉机织物及其他技术生产的织物的抗断裂强力及断裂伸长。

2.2剪刀及钢尺
3.试样准备
3.1样品要具有代表性，布面平整，不得有影响试验结果的严重疵点和折皱。

并在标准大气中调湿至平衡。

边纱，使其宽度达到5cm（其长度应能满足夹距长度200mm）。

要求样品取两组，一组经向，一组纬向。

经纬向各取至少五块试样，保证试样均匀分布于样品上。

同方向不含相同经纬纱。

如上图所示。

4.试验程序
4.1试验前应校准强力试验机的定长，设置试验参数。

夹距长度200±1mm，拉伸速度100mm/min。

4.2方法：在夹钳中心位置夹持试样，保证拉力中心线通过铗钳的中点，将试样一端置入上夹钳的中心位置，稍加拧紧，将另一端放入下夹钳内，使试样全幅纱线在预加张力作用下达到均匀挺直，然后旋紧上夹钳和下夹钳，开始测试。

当织物重量在200g/m2以下时，用2N张力；当织物重量在200—500g/m2时，用5N张力。

开启试验仪，拉伸试样至断裂，记录断裂强力（单位N）。

5.试验结果
5.1色织布的断裂强力是5cm×20cm的布条断裂时的荷重，单位为N，试验结果公式以其算术平均值表示:
F=ΣFi/n
F-平均断裂强力，k g f（或N）;
ΣFi-每次测定断裂强力值的总和，k g f（或N）;
n-测定次数。

5.2分别计算经纬向断裂强力平均值，以N表示。

计算结果10N及以下，修约至0.1N；大于10N且小于1000N，修约至1N；1000N及以上，修约至10N。

6.注意事项
试验中，若因设备问题或操作问题,出现试样在夹钳中打滑或在钳口处断裂，以及在离夹钳边5mm以内断裂时，且所得数据小于最小的“正常值”，这些
况下测得的断裂强力值或断裂伸长不高于测得的断裂伸长最大值时,该试验结果是可以接受的。

方法（二） ASTM D 5035
1.仪器
本试验室用等速拉伸试验机（CRE型）。

2.试样
2.1试样的取样要有代表性、规范，并在标准大气中调湿至平衡。

平衡的标志为每隔２小时测量的质量差小于0.2%。

2.2试样型式
2.2.1 1R—25mm （1.0英寸）扯边纱试验。

2.2.2 2R—50mm （2.0英寸）扯边纱试验。

2.2.3 1C—25mm （1.0英寸）剪割条试验。

2.2.4 2C—50mm （2.0英寸）剪割条试验。

3.方法与程序
3.1将样品分为经、纬向各剪取5.5cm左右的布条5根，长度为至少150mm。

一般采用5cm扯边条法，取不同位置并具有代表性的试样5个，同方向的测试样不允许含有相同经纬纱，从试样两边均匀拆纱线，两边拆纱数基本相同，使布条宽度为50mm。

3.2 拉伸试验机的设定
工作速度设定为300±10毫米/分；夹具间距离为75mm（拉力范围不可超过100kg）；试样预加张力2N。

同ASTM D5034，夹具夹面宽度为25mm，横向长度要求比试样宽度每边宽出至少10mm，保证试样全宽度都在握持中。

断裂伸长根据实际情况确定。

（如弹力布须设置大些）
与加力方向平行。

确保施加在试样上的张力在全宽度上均匀。

3.4 伸长取决于初始试验长度，受试样在试验机上所加预加张力的影响。

3.5 在每个夹钳内边试样的全幅上做标记以检查试样打滑。

当产生打滑时记号会从夹钳边离开。

3.6开动机器并拉断试样，从显示屏上读出读数。

3.7 如试样在夹钳内打滑，或在夹钳边5mm内或夹钳内断裂，或由于某种原因结果大大地低于其它试样的平均数，就放弃此结果另外取样。

继续这样做直到取得要求的可接受的断裂数值。

4.试验修正
如织物显示在夹钳内打滑，或试样断裂在夹钳边的5mm（0.25英寸）之内某点超过了25%，就要试用以下修正方法之一。

4.1夹钳可能需要加垫。

4.2织物可能需要在夹钳面区域下涂层。

4.3夹钳面可能需要修正。

5.注意事项：
试验前条件设置和注意爪面打滑。

方法（三） ASTMD 5034
机织物断裂强力和断裂伸长率试验方法
（抓样强力试验）
1.范围
本方法用于纺织品的抓样断裂强力测试，在有说明或要求的情况下可以做湿态试验，适用于机织品，非织造布和皮革制品不适用于玻璃纤维制品、针织品等产品。

一个100mm（4.0英寸）宽的试样的中间部位利用一台拉伸试验机的夹子夹住并加力拉伸直至试样断裂。

试样的断裂强力和伸长值显示于机器的显示屏上。

3.本试验方法所述的程序可用两种试样和三种试验机进行织物抓样强力拉伸试验。

在报告时使用以下系统，识别具体试样和机器组合。

3.1 试样类型：
3.1.1 G—抓样。

3.1.2 MG—改进抓样。

3.2 拉伸试验机类型：
3.2.1 E—等速伸长（CRE）。

3.2.2 L—等加负荷（CRL）。

3.2.3 T—等速牵引（CRT）。

3.3虽然本方法宜于使用等速拉伸，如有争议，除非买卖双方达成相反协议，要用恒定断裂时间（20±3秒）来作为统一试验条件。

4.拉伸试验机
CRE、CRL和CRT型，在力值显示，工作范围，能力和伸长指示器方面符合ASTM D 76，并且设计工作速度为300±10mm/分（12±0.5英寸/分）；或有变速传动，变速齿轮，或互换重块以满足达到20±3秒恒定断裂时间的要求。

4.1夹面——每个夹面必须光滑，平整，并有金属或别的协商好的握持表面。

两表面应平行，夹具要求必须匹配。

4.2对抓样强力试验，每个夹应有一前夹面，尺寸为25±1mm(1.0±0.02英寸)，与施加力方向成直角，第二个夹面用大一些的面可以降低前后夹面不冲直的问题。

一般情况下，夹持面不一致的情况下做出的试验结果不一致，所以必须保证夹持面的一致性。

如布样的含潮率高于试验纺织品标准大气平衡时的含潮量，要按方法ASTM
D 1776进行预调湿。

6.试样
6.1 取样要求垂直于经纱和纬纱方向取样，取样位置至少离开布边幅宽的1/10范围。

6.2每只试样剪切成100±1mm（4±0.05英寸）宽和至少150mm（6英寸）长，长方向与试验加力方向平行。

（取样长度取决于夹具类型，一般计算长度为2X 夹具长度+夹具间距+每端剩余至少10mmX2）。

6.3 在离开试样一侧边的37±1mm（1.5±0.02英寸）的地方划一根线，与长方向平行（平行于长方向上的纱线）。

150mm
7.强力机的准备，校准和验证
7.1 设定两夹间的距离（规尺）为75±1mm（3.0±0.05英寸）。

7.2 选择试验机发生断裂的力范围在满刻度值或测力范围的10%至90%之间。

在此范围内试验结果为有效的。

7.3 除非有另外规定，设定试验机的测试速率为300±10mm/分（12±0.5英寸/分）。

7.4夹具的检查，校准。

7.4.1检查夹具是否平整，有无磨损情况。

7.4.2在两白纸中间夹一张复写纸，用夹具把纸夹紧，测量白纸的印记间距是
7.4.3用一块测量布夹在强力机上，沿夹具划上一条线，在测量过程中观察有无在夹具上滑移；有滑移需要调整夹具、气压。

7.5测试系统的校验
用一个已知断裂强力、断裂伸长等指标的标准织物，每周测试一次，如果误差偏大，必须重新调整整个系统。

8.测试程序
8.1 安放试样于夹面内，使试样正确的固定在上下夹具内，试样位于正中央，夹具的夹面外侧与试样所划的线平齐，夹具两边留出的试样宽度一致。

平行线作为基准以保证机织物同样长方向的纱数被夹持于两个夹中，试样的张力在整个夹宽上应均匀。

8.2为获得均匀和同等张力，设定预加张力为2N。

8.3在每个夹钳与试样交叉处的全幅宽上作记号以检查试样是否打滑。

当产生打滑时记号会离开爪边。

8.4开动机器并拉断试样。

8.5 从测试仪或显示屏上读出断裂强力，有要求时也读出伸长。

分别记录经向和纬向的结果。

8.6 如试样在爪内打滑，或在爪边或爪内断裂，或由于某种原因结果大大低于或高于其它试样的平均数，就放弃此次结果并另外取样。

继续这样做直到取得合格的所要求的断裂数值。

8.7如织物显示在爪内打滑，或试样断裂在爪边的5mm（0.25英寸）之内，或测试数值低于平均数的50%，就要试用以下修正方法之一。

如这些中的一种方法被用，就应在报告中说明修正方法。

8.7.1 爪可能需要加垫。

8.7.3 爪面可能需要修正。

9.计算
9.1计算各个数据的平均值作为记录实验结果。

9.2记录拉伸机类型、实验数量、测力范围、实验方法、夹具尺寸等实验参数。

方法（四） M&S P11
1.目的
评定机织织物的拉伸强度。

2.试验器械
2.1等速往复式拉伸试验设备，且满足下述技术要求：
2.1.1 50公斤测力传感器。

2.1.2 往复动程每分钟100毫米。

2.1.3 气动式样品上下夹具，每一个夹具配备一对橡胶夹子，闭合在一起时可以形成一个75毫米×25毫米的夹持表面。

2.1.4上下夹具夹持表面的初始间隔为200毫米。

2.2带毫米刻度的金属量尺。

3.试样
3.1沿试验方向长300mm的三件样品，实际宽度为50mm。

采用金属尺子进行确认。

3.2不得在距离边缘50mm的范围内裁剪织物，确保每件织物都具有不同的经纱组织与纬纱组织。

4.条件调节
4.1干式试验
对试验样品进行测试的条件如下：相对湿度为65%±2%、温度为20℃±2℃、
4.2湿式试验
在性能标准要求检测湿式拉伸强度时，在20℃±2℃的温度下用蒸馏水湿透试验样品，再用纸巾吸掉多余的水份。

在这种温度条件下立即对样品进行测试。

5.试验方法
5.1确保试验设备是按照上述“试验器械”中的要求进行了正确设定并且依据制造厂商的使用说明书进行了正确的校准。

5.2把样品垂直地置于夹具的中心部位，确保没有任何拉伸现象。

启动设备，测量出需要拉断样品所需要的负荷。

5.3对于其它两件样品，请重复进行上述操作步骤。

6.试验结果
6.1记录三次试验的平均数值与操作范围，精确到0.5公斤。

6.2记录样品试验的整个过程：
6.2.1试验方向（例如经纱或者纬纱）。

6.2.2干式或者湿式。

7.注意事项
如果样品沿夹具内断裂，而且其数据远低于其它样品的数值，就应当把它抛弃掉；另选其它样品重新测试。

出现这种情况往往是由于样品放置不当的缘故。

方法（五）JIS L 1096 A法/ISO 5081法（布条法）
1.试验仪器
1.1等速伸长形强力机（CRE型），夹具之间距离为200mm，夹片宽度为60mm以上，长20mm。

1.2拉伸速度可调整，满足20±3秒或30±3秒的断裂时间。

2.试样准备
2.1试样按照标准大气平衡，并在标准条件下试验。

2.2按照标准要求进行裁剪试样。

2.3按照试验条件选择试验参数
3.试验过程
3.1采用拆边纱法得到相应尺寸的布条，要求两边拆纱数接近。

3.2将布条位于夹具中间，牢固的夹紧，预加张力为：
3.3按设定拉伸参数拉断布条，记录测试值。

3.4布条在布夹内断或在布夹5mm处断，或出现布条在夹内滑动造成的断裂值变化较大的，应该不计试验结果，重新试验。

方法（六）JIS L 1096 B法/ISO 5082法（抓样法）
1.仪器
CRE型强力机。

2.试样准备
2.1在标准大气下平衡。

2.2经、纬向取样依实际而定，每个含有不同的经纬纱线。

2.3样品大小为100±2mm宽×150mm以上（拉伸方向）。

2.4在样品长边距边38mm处划一条平行线作为校准线。

3.强力机的设定
3.1 JIS L 1096 B法，要求前夹面25mm×25mm，后夹面25×51mm以上，拉伸速度300±20mm/分钟。

3.2 ISO 5082法要求断裂时间为20±3秒或30±3秒，必须提前试验一个样品，调整拉伸速度达到试验时间要求。

4.试验步骤
4.1把试验样居中夹在夹具中间，校准线与夹片的边线平齐。

4.2按照设定的速度拉伸试验样，直至断裂。

4.3在需要的情况下进行施加预加张力。

5.试验结果
出现在夹具内断裂，离夹面5mm以内断裂或布样在夹具内滑移，造成试验结果与其它结果差异大的，要求不计试验结果，重新试验。

方法（七）ISO13934-1（布条法）
1.范围
本标准规定了一种采用条样法测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法。

2.原理
规定尺寸的试样以恒定速率被拉伸直至断裂，纪录断裂强力及断裂伸长率，如有需要，也可纪录断脱强力和断脱伸长率。

3.仪器和器具
3.1CRE型等速伸长试验仪。

3.2仪器可以设定恒定伸长速率为20±2mm/min和100±10mm/min。

3.3仪器可以设定隔距长度为100±1mm和200±1mm。

4.调湿和试验用大气
预调湿、调湿和试验用大气应符合EN20139的规定。

注：建议调湿的样品至少在松弛状态下放置24小时。

5.试样准备
5.1距边150mm外取经纬向各5个试样，不能含有相同的经纬纱。

每块试样的宽度应为50±1mm,其长度应能满足隔距长度200mm。

注：对大部分的织物，修剪毛边约为5mm或15根纱线的宽度比较合适。

6.操作程序
6.1隔距长度
对断裂伸长率小于或等于75%的织物，设定隔距长度为200±1mm,对断裂伸长率大于75%的织物，设定隔距长度为100±1mm。

6.2拉伸速率或伸长率速度
根据织物的断裂伸长率，按表1设定拉伸仪器的拉伸速率或伸长速度。

表1拉伸速率或伸长率速度
6.3试样夹持
试样可在预加张力下夹持或采用松式夹持，即预张力为零。

当采用预张力夹持试样时，确保预张力产生的拉伸率不大于2%，否则不施加预加张力。

根据试样的单位面积质量采用如下规定的预加张力
a)≤200g/m2 2N
b)200g-500g/m2 5N
c)＞500g/m2 10N
6.4测定
在夹钳中心位置夹持试样，以保证试样的纵向中心线通过钳口面的中心点。

开启纪录断裂强力和断裂伸长率的仪器。

移动夹钳拉伸试样至断脱。

6.4.1滑移
如果试样沿夹持线发生不对称滑移，或滑移距离大于2mm时，则舍弃试验结果。

6.4.2钳口断裂
如果试样在距钳口夹持线5mm以内断裂，则作为钳口断裂。

在5块试样试验完毕后，如果钳口断裂的值大于最小的“正常值”，则其结果可以保留；如果小于最小的“正常值”，则舍弃。

进一步进行试验以获得5个“正常值”。

钳口断裂结果应在报告中指出，结果经各方讨论。

7.试验报告
分别报告每一方向上的断裂强力算术平均值，以牛顿（N）表示。

方法（八）ISO 13934-2（抓样法）
1.范围
1.1本标准规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法。

1.2本标准适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物，但不适用于弹性织物、土工织物、无纺布、涂层织物等。

2.原理
试样的中央部分夹持在规定尺寸的夹钳中，以恒定速率拉伸试样直至断脱，测定其断裂强力。

3.仪器
3.1CRE（等速伸长试验仪）。

3.1.1仪器两夹钳的中心点应处于拉力轴线上，夹钳的钳口线应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上。

3.1.2抓样试验夹持试样面积的尺寸应为（25mm±1mm）×(25mm±1mm) 。

3.2剪取试样的器具。

4.调湿
建议调湿的样品至少在松弛状态下放置24小时。

5.试样准备
5.1从每一个实验室样品取两组试样，一组径向，一组纬向。

每组试样至少有5块，如果有更高的精密度要求，则需要检测更多的试样。

不能从距样品边缘150mm范围内取样，且不能包含相同的经纬纱。

5.2每块试样的宽度应为100mm±2mm，其长度应能满足隔距长度100mm。

5.3在每块试样上距离边缘38mm处，平行于经线或纬线，或与仪器同向或交叉方向上，沿长度方向画一条完整的线。

6.操作程序
6.1设定隔距长度为100mm±1mm，或经各方协商设为75mm±1mm。

6.2设定拉伸速度50mm/min。

6.3夹持试样的中间部位，保证试样的纵向中心线通过夹钳边缘的中心线并与
之垂直，以使试样上的标记线与夹钳的一边对齐。

关闭上夹钳，当在下夹钳沿标记线调整试样时应避免产生预张力，使织物靠自重下垂，关闭下夹钳。

6.4开启记录断裂强力的仪器，移动夹钳拉伸试样至断脱。

记录断裂强力，单位牛顿。

每个方向上至少试验5块。

6.5记录试样在距钳口夹持线5mm以内的断裂，作为钳口断裂。

在5块试样试验完毕后，如果钳口断裂的值大于最小的“正常值”，则其结果可以保留；如果小于最小的“正常值”，则舍弃。

进一步进行试验以获得5个“正常值”。

7.结果的计算和表示
7.1分别计算每一方向上的断裂强力算术平均值，以牛顿（N）表示。

修约结果如下：
＜100N 准确到 1N
≥100N-＜1000N 准确到 10N
≥1000N 准确到 100N
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