热处理炉

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久烽工业炉窑
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4. 热处理炉调式计划
序号 调式内容
参加人员
时间
调式准备
管道打压吹扫 久烽炉窑有关
1 机械系统调式 人员
仪电系统单机
调试
5. 热处理炉冷调试附件
调試设备清单
万用表
一只
手持天然气报警仪
一台
钳型表
一只
测电笔
一只
常用工具
调試资料清单
快速切断阀说明书
涡轮流量计说明书
天然气减压阀说明书
为保证生产安全，天然气管道在完工后第一次点火或炉子长期停 工后第一次点火时须对天然气管道进行吹扫，吹扫介质为氮气。
（吹扫时氮气压力不应超出减压阀前天然气的入口压力） 3.2 管路系统调试： 1)助燃风系统： ·检测管路上所有阀门是否正常工作，各测量仪表是否正常； ·检测管路上所有执行机构是否正常工作，手动操作是否灵活； ·检测风机在最大风量时的风压； ·检测炉前空气电磁阀与风机的连锁功能。 ·检测炉前空气双位碟阀的调整功能。
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久烽工业炉窑
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已吹洗合格的管道； ·每根支管均应设排气口； ·吹洗压力应不底于工作压力的 1.25 倍； 2)试压：
根据规范要求，天然气管路和氮气管路完工后须进行打压，打压 的实验压力为管道最大工作压力的 1.25 倍，介质为氮气。 试压时，应逐步缓慢增加实验压力，当压力升至试验压力的 50%时， 如未发现异状和泄漏，继续按实验压力的 10%逐步升压，分三级试压， 每级稳压 3 分钟，直到实验压力，稳压 5 分钟，再将压力降至设计压 力，保压 24 小时。记录试验开始与试验终了时的温度与压力，并计 算漏气率，室外不超过 4%，室内不超过 2%为合格。 3)吹扫：
1)吹洗： 管道制造完工后须对管道进行吹扫，以防止焊渣等异物进入阀门将重 要阀门打坏。
a)天然气管道、氮气管道，空气管道的吹洗介质为氮气。 b）管道吹洗的注意事项： ·对不允许吹洗的管道附件应暂拆除，并用短管代替，吹洗后复位； ·吹洗前须检查管道支架是否牢固可靠； ·吹洗的顺序按主管、支管顺序进行，吹出的脏物不允许进入设备或
其主要性能如下：
序
名称
单位
数据
号
1
炉型
台车式热处理炉
2
用途
主要用于中大型钢锭锻后热处理
3
炉底有效面积
源自文库
㎡
8.5×4=34
3.2×9=28.8
4
炉膛有效高度
m
2.2
2.2
5
热处理钢种
以塑料模具钢、热作模具钢、轧辊用
钢和优质碳合金钢为主。
6
电炉锭有：5.9t、9t、13.2t、18t、25t
和 35t
钢锭种类
mm 电渣锭或真空自耗锭主要有：∮760、
∮980、 ∮1200 等。
锭重范围 5t-35t，最大 35t
7 装炉条件
主要是 9t、13.2t、18t、25t 和 35t 中 大型电炉锭
8
钢锭热送率
～60%
1
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9
热锭装炉温度
11
最大净装炉量
t/炉
12
燃料
13
低发热值
Kj/m3
氮气减压阀说明书
双位电动阀 GT50-07T7R 样本
一本 一本 一本 一本 一本
备注
业主有关人 员自愿参加
6
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2)氮气系统 · 检测管路上所有阀门是否是正常工作，各测量仪表是否正常。 ·检测减压阀前、后的压力是否正确，电接点压力表工作是否正常， 减压阀前压力为 0.4～0.6MPa，减压阀后压力为 20～40KPa。 2)天然气系统 ·检测管路上所有阀门是否是正常工作，各测量仪表是否正常。 ·检测减压阀前、后的压力是否正确，压力表工作是否正常，减压阀 前压力为 20～40kPa，减压阀后压力为 7～9Kpa。 ·检测快速切断阀能否在相应联动条件下工作，能否快速切断。 ·检测天信流量计是否按规定加油。 ·检测炉前天然气电磁阀与风机和相关阀门的连锁功能。 ·检测天然气嘴前阀门的调节量。 3．3 机械设备的调式 ·炉门
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宝钢股份 40MN 热处理炉冷调式方案
1.热处理炉简述
40MN新增二台台车式热处理炉主要用于合金模具钢，热作模具 钢，轧辊用钢和优质碳合金钢等材料锻压后的产品热处理。
40MN新增二台台车式热处理炉主要由炉体钢架、炉衬、台车及拖 曳机构、炉门及升降机构、密封系统、燃烧系统、管路及排烟系统、 自动控制系统等部分组成。
在断开主回路电源的情况下，接通控制回路，根据要求进行操作， 检测接触器、指示灯、按扭开关是否正常。 接通主回路电源，启动风机，观察风机转动方向是否正确，风机运行 5 分钟后，观测风机风量、电机温升、工作电压、电流是否正常。 2） 各部位的压力开关、压力变送器、微差压变送器是否正常。 3）仪表调试：
仪表调试应在安装前完成各仪表柜和炉前烧嘴操作箱的单体调 试。仪表柜安装后应分别对各仪表柜和炉前烧嘴操作箱进行单调 并与主控柜的“PLC”系统及计算机进行联调。确认无误方能进行 调试。 安装后对快切阀、电磁阀、电动调节阀加开关量信号，检测阀体 开关性能是否正确，信号反馈是否正确，并将开关限位设定于正 确位置。
14 天然气入口压力 KPa
15 坯料最高加热温度 ℃
16
最高炉温
℃
0-400℃ 120
天然气 7800×4.18
35～40 1150 1250
2. 热处理炉冷调试的目的
通过调试使热处理炉子的各项技术性能达到设计要求； 2.1 操作特性：在调式时验证炉子各设备技术是否达到设计要求； 2.2 炉门的自由运行功能、炉门的密封性； 2.3 台车的自由运行功能、台车的密封性、台车运行定位稳定性； 3. 热处理炉冷调试的步骤： 准备工作：根据图纸、设备清单核对设备，准备调式； 3.1．管路系统：
炉门的升降运行调整。 炉门的密封性调整。 炉门的接近开关调整。 ·台车 台车的进出运行调整。 台车的密封性调整。 台车的行程开关调整。 ·炉门与台车运动的互锁性设定。
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3．4 仪电设备调试： 仪电设备调试，在无输入/输出状况下，所有仪表调整到零位并确
保所有接线正确方可进行下一步调试； 1） 风机：