产品质量管理信息系统设计

————产品质量管理信息系统的设计

班级：工业08班

组长：刘强兵

组员：刘谦梁强

徐麟王子斌

产品质量管理信息系统的设计

一、设计系统的目的与作用

1.1设计系统的目

产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。

产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。

1.2系统设计的作用

⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。

⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。

⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。

⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。

⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。

⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。

二．系统的原理与分析

2.1质控图的预防原理

（1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。

（2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。”否则，控制图就形同虚设，不如不搞。每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。

2.2控制图的组成

控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。通过把测定值的坐标用折现连起来。

预期值———即图中的中心线；

目标值———图中上下控制界限之间的区域；

实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域；

辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。

2.3系统的分析

基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线，利用EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数据库，然后通过EXCEL调用数据库中的录入数据，利用EXCEL的图表功能画出控制图。EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。

2.4系统的原理图

系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的帮助用户理解该系统。

系统原理图

三．控制图的界限计算

对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。质量控制图的基本原理由W.A.Shewart提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。

3.1总体与式样的关系及X的分布

⑴如果总体的分布服从N（µ,δ2），这时从总体中抽取大小为n的式样一一测

⑵求出式样的平均值X，并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布：X=µ；（X是X的平均值）

σx=δ∕n；（σx为X的分布标准差）

3.2极差R的分布。

以R代表总体中抽取大小为n的式样的极差，可以得出以下结论：1R的正态分布与总体正态分布的u无关，2R的正态分布与总体正态分布中的有关，且有如下的关系式：R=d2；(R为式样极差的平均值)

σR=d3δ（σR为式样极差的标准偏差）

（d2d3为随式样大小n而定的常数）

3.3X控制图的中心线和上下控制界限。

σ），按照±3δ原理则：

当总体分布为N（µ,δ2）时，的分布为N（µ，n

n

LCL n UCL CL σ

μσμμ-

=⎪⎩⎪

⎨

⎧+== 由 µ=X σd R 2= 得 δ=

d

R

2

则 {n

R

X LCL n R

X UCL X

CL d

d 2

2

3

3

-=+==

取n

d

A 2

23

=

则{R

X LCL R X UCL X

CL A A 2

2-=+

==

3.4 R 控制图的的中心线和上下控制界限。

当总体分为N （µδ2）时，R 的分布为N （σd R 3,），按照±3δ原则：

{σσd d R LCL R UCL R

CL 2233-=+== 由 δ=

d

R

2

则 CL=R UCL=)31(32

32

2

d

d d

d R

R +=+ LCL=)31(32

32

2

d

d d

d R

R -=-

取 d

d D 2

3431+= d

d D 2

3331-=

则CL=R UCL=R D 4 LCL=R D 3