高炉设备安装施工方案..
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行炼铁厂1#高炉开口机安装施工之前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面： - 1. 细致的现场勘察和测量； - 2. 精确的设计图纸制作； - 3. 确保施工所需人员和设备的准备； - 4. 确定施工时间节点和计划。
二、设备运输和搬运
在开口机设备到达现场后，需要进行设备的运输和搬运工作。
首先需要对设备进行检查，确保设备完好无损。
然后根据搬运现场的具体情况，选择合适的搬运工具和方法进行设备的搬运，保证设备安全到达施工现场。
三、基础支撑和安装
在设备到达现场后，需要进行基础支撑和安装工作。
首先进行现场的基础支撑工作，确保设备有稳固的支撑，然后进行设备的安装工作。
安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确并牢固。
四、管道连接和电气调试
安装完成后，需要进行管道连接和电气调试工作。
首先进行管道连接工作，确保管道连接正确无漏。
然后进行电气调试工作，确保设备的电气部分正常运行，达到预期效果。
五、安全验收和试运行
安装施工完成后，需要进行安全验收和试运行工作。
对设备进行全面的安全检查，确保设备安全运行。
然后进行试运行工作，检查设备是否正常运行，是否达到预期效果。
六、施工总结
在整个施工过程中，需要及时总结经验教训，改进工作中存在的不足之处，确保今后的施工工作更加高效顺利。
以上是炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案的详细步骤和注意事项，希望能够对相关人员有所帮助。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
高炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉顶设备拆除安装专项施工方案高炉是冶金工业中的重要设备，它的顶部设备包括炉顶、炉口、风口等。
当高炉顶部设备出现老化、损坏或需要更换时，就需要进行拆除和安装工作。
为了确保工程安全和顺利进行，下面是一份高炉顶设备拆除安装的专项施工方案。
一、项目概况二、项目组织与管理1.成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等组成，各成员按照职责分工进行工作。
2.安全管理：施工前应进行安全评估和预防措施制定，严禁工人越过安全设施，所有工人都必须佩戴安全帽、安全衣等防护设备。
三、工程准备阶段1.方案制定：项目组根据实际情况制定拆除安装方案，并获得相关部门的审核和批准。
2.技术准备：采购拆除安装所需的设备、工具和材料，并按照技术要求进行检验和保养。
3.施工现场准备：清理施工现场，并设置安全警示标志，确保施工现场整洁有序。
四、拆除工作1.拆除顶部设备：根据方案要求，进行炉顶、炉口、风口等设备的拆除工作。
采用逐层拆除的方式，避免对高炉结构造成不可逆的损害。
2.清理废料：及时清理拆除产生的废料和冷却剂，保持现场干净，并进行分类和储存。
五、安装工作1.设备检验：对新设备进行检验和试运行，确保其质量和性能符合要求。
2.设备安装：按照施工方案要求，进行新设备的安装，采用专业工具和技术进行固定和连接。
3.防护措施：在高炉顶部安装适当的防护措施，保护设备不受高温和氧化气体的侵蚀。
4.调试运行：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保其正常工作和安全运行。
六、质量和安全控制1.质量控制：按照施工方案要求进行设备的质量检验，合格后进行安装，并做好相关记录和报告。
2.安全控制：严格执行安全操作规程，设立安全警示标志，及时发现和处理施工中的安全隐患。
七、施工总结1.工程总结：在工程结束后，进行相关资料的整理和总结，包括施工情况、技术问题和安全措施等。
2.技术优化：总结工程中的技术经验和问题，进行技术优化和改进，为以后类似项目提供参考和借鉴。
3200m3高炉出铁场设备、管道安装施工方案
3200m3高炉出铁场设备、管道安装施工方案一编制依据本方案依据天钢3200m3高炉出铁场设备管道安装施工图纸38.305T1、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T12，38.306T1、T2、T3、T4，38.306F1、F2有关国家施工及验收规范和设备随机资料，以往设备管道安装施工经验编制而成。
二工程概况3200m3高炉分东西两个出铁场，内设32/5t吊钩起重机2台，泥炮4台，开铁口机4台，揭盖机4台，摆动流嘴4台，铁渣沟及盖板，吸尘罩及防热板等，设备重量约830t。
工艺管道有蒸汽、压缩空气等，直径为Φ18×1.5~Φ133×4.5约2300m。
出铁场及炉顶除尘系统设备有除尘风机2台，电动单梁吊1台，通风阀门及软连接等。
重约45t，除尘管道制作安装约517t，管径为Φ530×6~Φ4220×8。
因场地狭窄，工作量大，工期短，各专业穿插作业多，部分为高空作业，出铁场除尘管道全部布置在平台下面，起重机械使用不上，全部采用笨力吊装，给安装工作带来一定难度。
三采用施工规范标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208—85 设备随机资料四主要工程实物量序号设备名称规格型号单位数量单重总重备注1 吊钩桥式起重机Q=32/5t S=34.5m 台2 69t 138t2 电动单梁起重机Q= 5t S=18m 台 1 11t 11t3 泥炮台4 26t 104t4 开铁口机台 4 17.5t 70t5 摆动流嘴台 4 33.5t 110t6 主铁沟、渣铁沟盖板套 1 207t 20t7 除尘风机Y4-2×73-14No24.5F台 2 14.3t 28.6t8 除尘管道Φ920×6~Φ4220×8套 1 517t 517t9 工艺管道Φ25×2.5~Φ29×8m 230010五施工进度计划及施工平面布置1 3200m3高炉出铁场设备管道安装施工进度按照二十冶项目经理部统一工程进度计划安排执行。
高炉工艺设备施工方案
一、编制依据本方案编制依据施工图纸、有关施工验收规范和以往的安装施工经验编制而成。
二、工程概况德龙1080m3高炉系统工艺设备安装包括以下几个部分：1、串罐无料钟炉顶设备：炉顶设备总重83.358吨，主要设备有：炉顶法兰（1.952吨）、溜槽传动齿轮箱（气密箱）（17.343吨）、下密封阀（1.13吨）、下阀箱（10吨）、料罐（19.526吨）、上密封阀（1.11吨）、受料斗（18.679吨）、柱塞阀（4.712吨）；另外还有探尺（1.49吨）、炉顶无料钟支架（7.416吨）、炉顶电动葫芦、炉顶均压放散等设备。
2、热风炉系统：热风炉系统主要有热风炉阀门等设备（63.086吨），热风炉管道制作安装（285.778吨），冷却水管道（185米），液压管道（3420米），热风管拉紧装置（29.362吨）。
3、高炉出铁场设备：高炉出铁场设备主要有全液压开铁口机2台（单重5.612吨），DT100泥炮2台（单重9.6吨），水冷过桥2套（4.894吨），16/5吨吊钩双梁起重机2台（单重30.413吨），渣铁沟及渣铁沟盖板（51.9吨），出铁场除尘系统（卷管制作安装135吨）。
4、水冲渣系统水冲渣系统有设备250吨，制作安装37吨，管道安装2716米。
5、矿槽及其除尘系统（暂无图）6、高炉鼓风机系统（暂无图）7、喷煤系统（暂无图）8、空压机站系统（暂无图）9、高炉煤气布袋除尘系统高炉煤气布袋除尘系统包括除尘工艺、工业管道部分及液压系统，主要实物量为设备安装353吨，卷管制作安装114.86吨，液压管道12000米。
执行的规范及标准：⑴《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备》YBJ208－85⑵《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－液压、润滑和气动系统》YBJ207－85⑶《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98⑷《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼铁设备 YB9243－92⑸《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、润滑和气动系统YB9246－92⑹《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98⑺《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98⑻《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94⑼《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97⑽《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93⑾《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95⑿《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95三、施工组织1．工程特点：（1）工期短、设备、管道安装工作量大。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
本钢3#2600立高炉工程设备安装施工方案
一．工程概况本钢易地改造2600ｍ３的高炉，本座高炉我公司主要负责安装高炉本体、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤气清洗系统、水渣外运输出系统、高炉水循环系统、高炉本体的炉前、炉顶的设备液压系统、高炉本体的给排水安装。
二．主要工作量1．炉前设备：泥炮机，开铁口机，堵渣机，渣铁沟，炉顶液压站，炉前液压站等。
2．炉顶设备：炉顶法兰，上密封阀，下密封阀，波纹伸缩器，布料溜槽传动齿轮箱，固定料罐，称重料罐，炉顶吊车，无料钟设备各种吊具等设备及其附属主件。
3．炉渣处理系统：C1、C2胶带输送机及头部漏斗，C1、C2水渣槽下部出口装置，C1、C2转鼓罩，C1、C2热水槽挡板、隔板、溢流槽等设备结构的制作安装。
三．施工依据及技术标准１．中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的安装图纸。
２．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）》ＹＢJ２０８-８５。
３．《冶金机械设备安装工程及质量检验评定标准（炼铁设备）》ＹＢ２４３-９３。
４．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑》ＹＢJ２０７-８５。
５．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１-９８。
四．安装方法和顺序1炉顶设备安装1.1概况高炉炉顶设备包括布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。
1.2安装应具备的条件炉体内部设备安装工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。
1.3安装特点安装位置处于高空，且易受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备和周围的建筑物情况十分相关。
1.4设备吊装设备体积大、重量大。
炉顶设备的吊装最好在炉顶框架安装前吊装就位，这样我们可以用3000t·m塔吊进行吊装。
如果先安装炉顶框架，炉顶设备的吊装就只能靠炉顶天车和卷扬来完成，当使用卷扬时，应先加固炉顶大梁，然后再吊装设备。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案一、前言1.1编制依据(1)＊＊＊＊＊＊***大修改造结构与建筑工程合同文件及施工图纸。
（2）国家现行施工验收规范及评定标准。
(3)国家现行安全生产法规。
(4)业主及对文明施工的有关规定。
1.2承建本工程的方针、原则、目标（1）一体化管理方针：诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。
（2）目标：1）工期目标：200天。
2）质量目标：达到冶金建设工程优良标准。
3）安全施工目标：人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0。
4）治安、消防目标：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件，无火灾事故。
5）文明施工目标：争创＊＊＊钢文明施工工地。
二、工程概况2.1工程简介工程名称：＊＊＊＊＊＊***大修改造本体结构与建筑工程工程合同编号：W2006-03-0006建设地点：＊＊＊钢厂区原@高炉区域施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。
2.2工程特点(1)边生产边施工：***大修改造工程在原@高炉区域进行，西侧的5＃高炉和东侧的3＃高炉均在生产。
北面有67＃、68＃、69＃铁路线；南面有81＃、82＃、83＃、84＃铁路线。
其中68＃、84＃铁路线要保持火车通行。
必须做好边生产边施工的安全防护措施。
(2)工期短：要求工期：2006年6月20日开工，工期240天。
期间将原@高炉拆除并新建一座2800m3的高炉，工期紧迫。
高炉施工方案
高炉施工方案1. 引言高炉是冶金工业中重要的设备之一，用于将铁矿石还原为铁水。
高炉施工是高炉建设过程中的重要环节，良好的施工方案能够确保高炉的建设质量和进度。
本文将介绍高炉施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工前准备2.1 资源准备在进行高炉施工前，需要充分准备各种所需的资源，包括材料、设备、人力等。
确保施工期间能够供应充足的原材料和能源，以及所需的施工设备和工具。
2.2 施工区域准备在施工前，需要对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
为施工人员提供安全的工作环境，保证施工的顺利进行。
2.3 施工方案制定制定高炉施工方案是施工前的重要工作。
根据高炉的设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案，包括施工的步骤、方法、时间计划等。
确保施工过程中遵循正确的施工序列，保证高炉的建设质量。
3. 施工过程3.1 基础施工高炉的施工从基础开始。
首先需要进行地基的开挖和处理工作。
根据设计要求，开挖基础坑，并进行边坡的处理和地基的夯实。
然后进行基础混凝土的浇筑和养护工作。
3.2 炉体结构施工在完成基础施工后，进行高炉炉体结构的施工。
根据设计图纸和施工方案，安装高炉的筒体和炉带。
确保筒体的垂直度和整体结构的稳定性。
同时，进行内衬和保温材料的安装工作。
3.3 风口和铁口的施工完成炉体结构的施工后，进行高炉风口和铁口的施工。
根据设计要求，安装风口和铁口，并进行密封处理。
确保风口和铁口的位置准确，且能够满足高炉的冶炼要求。
3.4 冷却系统的施工高炉需要配备冷却系统，用于控制高炉的温度和保护冷却壁。
进行冷却系统的管道安装和设备安装工作，并进行调试和测试，确保冷却系统的正常运行。
3.5 安全设施的安装在施工过程中，需要安装各种安全设施，以保证施工人员的安全。
安装防护栏杆、安全网、灭火设备等，并进行测试和调整，确保安全设施的有效性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程的监督在施工过程中，需要进行严格的监督和检查。
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
450M高炉安装方案
一、炉体制作安装方案(一)、炉壳制作及安装1、材料：炉壳主体材质为Q235一B，所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。
2、焊接材料的型号：当钢板材质为Q235一B，手工焊采用E4315型焊条(低氩型)，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂350，当钢材材质为Q235B．F时，手工焊采用422型焊条，所有焊材必须有相应的质量证明书。
油漆应符合设计文件规定的牌号、种类和标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书或失效变质的涂料。
3、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。
坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm。
外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。
锥形外壳钢板检查其上、下口。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。
由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。
高炉外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。
外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。
由于道路限制，直径大于8米的壳体分两半预制，运到现场后，在现场搭设的150平米平台上装配成整圈；直径小于8米的壳体制成整体。
预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用[16和弧型钢板，其用量为25层，平台支撑用料约16吨，米字支撑可作为安装用平台支架。
4350m3高炉工程
咼炉四标段设备安装施工方案编制：审核：批准：项目部:设备安装公司机械安装分公司2 0 0 5年5月18日高炉四标段设备安装施工方案工程概况太钢4350高炉是太钢2004年的重点工程，高炉工程是实现太钢宏工主要是高炉上料的皮带机和一些相关的设备，润滑和液压系统。
大的建筑为矿槽和焦槽，矿焦槽在矿槽东路以西，南北走向，矿焦槽在北筛分楼在南。
和烧结厂、焦化厂相邻。
本次施工任务大，空间跨度大，高空作业多，吊装作业多，战线长，设备多。
施工包括：烧结矿受料设施、小粒回收系统、小块焦回收系统、矿焦槽及上料系统、大皮带受料设施、汽车受料设施、电动泵站集中润滑系统、焦炭受料设施、矿槽和焦槽液压系统。
本次施工中的工程量多：其中：皮带机20条，总长度约4698m振动筛20台，336.5吨。
电动葫芦15台，电动干油润滑泵站2座，矿槽和焦槽的液压系统一处。
各种闸门31台，约47.4吨。
电动给料机2台约2.4t。
卸矿车4台，分别为XIIOTr 17T ; F115Tr 24.5T ;J115Tr 21T ; S112Tr 27t 。
下面是个转运站、皮带机和电葫芦的分布情况：各转运站和皮带机分布情况：电动葫芦数目汽车受料槽：F202胶带机2F—1转运站：F202胶带机头部漏，F203大倾角胶带机1F—2转运站：F111胶带机及头部漏斗，F112胶带机输送机1F203 胶带机头部漏斗F—3转运站：F112胶带机头漏斗，F113胶带机1F—4转运站：F113胶带机头部漏斗，F114胶带机1F114胶带机到高炉矿槽，卸料到球团矿块槽。
J —1转运站：J112胶带机Y101 胶带机1J —2转运站：J112胶带机头部漏斗，J113胶带机，J113胶带机头部漏斗，J114到高炉焦槽1 Y—1转运站：Y102胶带机，Y102胶带机头部漏斗2Y104胶带机Y—2转运站：Y104胶带机头部漏斗，Y105胶带机1Y105胶带机运料至矿槽11A槽S—4转运站：X107胶带机、X107胶带机头部漏斗1X108胶带机S—5转运站：X108胶带机头部漏斗、X109胶带机1（X108由综建公司施工）X109胶带机到高炉矿槽落料到烧结矿槽筛分楼：X102胶带机头部漏斗、X107胶带机2X106胶带机、X106胶带机头部漏斗X210大倾角胶带机S111胶带机由S—3转运站到高炉矿槽，落料至烧结矿槽。
高炉炉顶设备安装施工方案
2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。
每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。
设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。
3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。
4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。
4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。
4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。
4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。
对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。
因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。
4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。
4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。
高炉工程安装施工方案
高炉工程安装施工方案高炉工程是冶金行业中重要的设备之一，主要用于生产铁和钢铁。
在高炉的安装施工过程中，需要进行详细的方案制定，确保施工工作的顺利进行。
下面是一份高炉工程安装施工方案，供参考。
一、项目背景高炉工程是钢铁公司的新建项目，旨在扩大生产能力，提高钢铁产量。
项目总投资为X亿元，计划建设一座X立方米的高炉。
二、施工方案制定1.概述根据项目需求和施工条件，制定施工方案。
方案包括高炉工程的总体布置、主要设备的安装方法、工期计划、安全措施等内容。
2.工作组织成立高炉工程施工组织小组，负责方案的制定和实施。
该小组由项目经理、施工经理、技术员、质检员等专业人员组成。
每个人员的职责需明确，并制定相应的工作计划。
3.工期计划根据工程量和施工条件，制定详细的工期计划。
包括各个施工阶段的时间安排、人力资源需求、材料配送等。
确保工程按时完成。
4.安装方法高炉工程的安装包括总体设备的安装和各个细节的施工安装。
根据设备的特点和施工条件，制定相应的安装方法。
在施工过程中，保证设备的准确安装，避免任何损坏。
5.安全措施高炉工程的施工过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全措施。
制定详细的安全规程和作业指导书，保证施工人员的安全。
其中包括工人的防护设备、设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
6.质量控制高炉工程是重大工程，质量控制至关重要。
建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格的把关。
包括材料的采购、设备的安装、工艺流程的控制等。
确保高炉的运行效果达到设计要求。
7.操作培训完成高炉工程的安装后，需要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护。
制定详细的操作规程和维护手册，逐一进行培训。
确保设备的正常使用和维护。
三、总结高炉工程安装施工方案的制定是保证工程顺利进行的重要步骤。
在方案中明确每个工作环节的职责，制定详细的工作计划，采取必要的安全措施和质量控制措施。
确保工程安全、质量和进度的达到设计要求。
大高炉工程施工方案
大高炉工程施工方案一、总体概述大高炉是冶金工业中用于生产炼铁的重要设备，其施工方案是一个复杂的工程项目，需要充分考虑安全、质量和效率等因素。
本施工方案将从项目概况、工程流程、施工组织、施工方法、安全保障和质量控制等方面进行详细描述，以确保施工过程能够顺利进行并取得预期效果。
二、项目概况1. 项目名称：大高炉施工工程2. 项目地点：XXXX市XXXX区XXXX地区3. 建设单位：XXXX公司4. 施工单位：XXXX建设工程有限公司5. 施工时间：预计施工周期为12个月6. 工程概况：本项目主要包括大高炉主体结构、设备安装、管道布置等施工内容，总占地面积XXXX平方米，总建筑面积XXXX平方米。
三、工程流程1. 大高炉主体结构施工流程（1）地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保地基承载能力满足大高炉主体结构的要求。
（2）基础施工：进行大高炉主体结构的承重基础施工，包括搭模、浇筑混凝土、钢筋加固等工作。
（3）主体结构安装：完成大高炉主体结构的组装、吊装、焊接等工作，确保结构稳固和安全。
2. 设备安装流程（1）设备运抵：将各类设备从生产厂家运抵施工现场，按照设备图纸进行分类、存放和保护。
（2）设备安装：按照设备图纸和安装说明，对各类设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
3. 管道布置流程（1）管道预制：将各类管道按照图纸要求进行预制，包括切割、焊接、涂漆等工作。
（2）管道安装：将预制好的管道按照图纸要求进行布置和连接，确保管道稳固和通畅。
四、施工组织1. 领导机构：设立项目部，由项目经理负责整个施工工程的组织和管理工作。
2. 分包管理：根据施工内容和工程进度，将工程分成若干分包，分别由专业施工队伍负责。
3. 人员配备：项目部设立施工人员、安全管理人员、质量检测人员等岗位，确保每个工程环节有专业的人员负责。
4. 设备配备：根据施工需要，配备各类起重机、混凝土搅拌机、焊接设备等施工机械设备。
高炉炉顶设备安装方案
高炉炉顶设备安装方案福建青拓不锈钢新材料580m³高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m³高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。
安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。
粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-981.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，经过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
施工机械选择2.1施工人员配备三：安装工艺流程如下炉顶钢圈水冷齿轮箱底座安装四、设备安装技术1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。
法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。
为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。
在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。
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徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 设备安装主要施工方法 (1)3.1、高炉冷却壁的安装 (1)3.2 高炉风口设备的安装 (2)3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装 (4)3.4 出铁场设备安装 (5)4 施工资源配置 (7)4.1设备安装工程作业人员见下表 (7)4.2主要施工机具需用计划 (7)4.3 主要施工材料需用计划： (8)5 施工组织体系、安全机构 (9)5.1 施工管理组织体系 (9)5.2 施工安全管理机构 (10)6 施工技术及质量保证措施 (10)7 安全生产技术管理措施 (11)1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#1380³高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥11.3m3料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法3.1、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1 与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙不小于15.0 mm用钢尺检查2 冷却壁间的垂直缝间隙±10.0 mm且不小于15.0 mm3 冷却壁间的水平缝间隙±10.0 mm且不小于15.0 mm3.2 高炉风口设备的安装3.2.1 风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
1、安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
2、安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。
3、风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。
4 、风口法兰的安装步骤:1)先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。
2)在放好线的孔中心位置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。
3)孔割好后，开好内外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。
4)将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。
安装技术要求应符合下表规定：项目允许偏差检查方法1 中心位置在炉壳圆周上等分角度4′（分）用钢尺测量后换算2 中心标高±3.0 mm用水准仪和钢尺检查3 相邻两风口法兰中心高低差 3.0 mm4 全部风口法兰中心的相对高低差 5.0 mm5各相对风口法兰中心的水平连线与炉体垂直中心线应相交10.0 mm 拉线、挂线坠用钢尺检查6 法兰面水平中心线的水平度（在法兰直径内）2.0 mm 用水准仪和钢尺检查7 各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰面水平中心线的垂直度3/1000 mm 用丁字型样杆和钢尺检查8 法兰面垂直度3/1000 mm 挂线坠用钢尺检查9 法兰伸出炉壳表面距离+5.0 mm 用钢尺检查风口设备包括：风口大套、中套、小套、送风直吹管、送风鹅颈管等。
风口设备安装利用围管下方环行葫芦吊安装。
1、风口大套风口大套、中套、小套安装前必须进行水压实验。
2、大套与中套的密合面用0.1毫米的塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的1/3.3、风口装置各法兰的连接面间填料密封应符合设计文件的规定，接触应紧密，螺栓穿入方向应一致。
4、热风围管下面带法兰的短管的焊接质量必须达到焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊，焊渣、飞溅物清除干净。
5、伸缩直管或鹅颈管下部法兰安装技术要求应须符合下表要求：项次项目允许偏差检查方法1 法兰面水平度0.5 mm 用水平仪检查2 法兰面至风口中心的水平线距离±5.0 mm 拉线用钢尺检查3 法兰面中心的垂直线至中套大头端距离±5.0 mm 挂线坠用钢尺检查4 法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交5.0 mm 拉线、挂线坠用钢尺检查3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装3.3.1无料钟炉顶装料设备安装顺序炉顶钢圈→水冷齿轮箱→下阀箱→料罐→无料钟炉顶设备支架→波纹管→上料闸→受料罐3.3.2无料钟炉顶装料设备设备安装方法炉顶设备安装吊装利用300t履带吊装就位。
1、先将炉顶法兰安装进行粗找正。
2、安装炉顶检修门，待检修门焊接完后，进行炉顶法兰的精找正，安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1炉顶法兰中心线(相对炉底中心线) 2（H—h）/1000且不大于30.0 mm拉线、挂线坠用钢尺检查2 炉顶法兰标高±20.0mm 用水平仪或钢尺检查3炉顶法兰上平面任何两点的标高低差≤D/1000且不大于3.0 mm用水平仪或平尺、水平仪检查3、焊接炉顶法兰后，复核炉顶法兰的尺寸后安装布料溜槽传动齿轮箱，齿轮底座与炉顶法兰面填4圈石棉盘根。
接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固。
安装要求符合下表规定项次项目允许偏差检查方法1 齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度0.50/1000 mm 用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线（相对炉顶法兰纵、横向中心线）3.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查4、将波纹管预拉伸20mm，并用槽钢撑住后安装下阀箱。
下阀箱安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1 齿轮箱顶部法兰纵、横向水平度0.50/1000 mm 用水平仪和平尺检查2齿轮箱纵、横向中心线（相对炉顶法兰纵、横向中心线）3.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查5、安装下阀箱后，将下阀箱打好支撑后，安装料罐。
料罐安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1 中心线 5.0 mm 拉线、挂线坠用钢尺检查2 标高±5.0mm 用水平仪或钢尺检查根据料罐支座底部到炉顶设备支架底法兰的实际距离，将炉底设备支架安装到位。
项次项目允许偏差检查方法1 标高±10.0mm用水准仪或钢尺检查2 高低差 3.0mm3 两对角线高低差 6.0mm 用钢尺检查4 柱中心至炉中心的距离±5.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查6、安装料罐与上料闸之间的波纹管，将波纹管拉伸后，打好支撑。
7、安装上料闸。
8、待49.5m平台梁安装好后，安装受料斗。
受料斗安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1 下料口纵、横向中心线±5.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查2 下料口高低差 5.0 mm用水平仪或钢尺检查3 标高±10.0mm9、将上料闸和受料斗用螺栓连接，并将料罐与上料闸之间的波纹管松开，割去支撑。
10、待36.5m平台安装完后，安装探尺。
探尺安装要求应符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1探尺管纵、横向中心线 6.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查2 标高±10.0mm 用水准仪或钢尺检查3 垂直度 1.0/1000 mm 挂线坠用钢尺检查4 上部法兰面水平度0.50/1000 mm 用水平仪检查5 探尺管本体装置标高±5.0 mm 用水准仪或钢尺检查6 水平度0.50/1000 mm 用水平仪检查7 中间管的垂直度 1.0/1000 mm 挂线坠用钢尺检查3.4 出铁场设备安装3.4.1 泥炮安装1、泥炉安装顺序基础验收――回转装置底座安装――打泥机构――液压装置2、泥炮安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1 纵、横向中心线 3.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查2 标高±3.0mm 用水平仪或钢尺检查3 上平面纵、横向水平度0.20/1000 用水平仪和平尺检查3.4.2 开铁口机安装1、开铁口机安装顺序基础验收――回转臂支座安装――吊挂装置安装――液压装置――锚座安装2、开铁口机安装要求符合下表规定：项次项目允许偏差检查方法1回转臂支座纵、横向中心线 5.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查2 标高±5.0mm 用水平仪或钢尺检查3 底座垂直度或水平度0.5/1000 拉线、挂线坠用钢尺检查4悬臂式回转臂吊挂孔吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差5.0mm 用水平仪和钢尺检查5吊装装置安装后处于工作位置时吊挂孔中心垂线与出铁口中心应相交30.0mm 拉线、挂线坠用钢尺检查6吊挂孔中心至出铁口中心水平距离±50.0mm 挂线坠用钢尺检查7钻机导轨前端至出铁口中心距离±50.0mm 用钢尺检查8钻机导轨与水平线的夹角±30’挂线坠用角度板检查9 钻头钻头与出铁口中心应重回5.0mm 用钢尺检查4 施工资源配置4.1设备安装工程作业人员见下表序号工种人数备注1 钳工102 起重工 43 电焊工104 火焊工 45 铆工 46 普工10合计424.2主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划见下表：序号名称规格单位数量备注1 履带吊300t 台 12 空压机V=6m3 台 23 卷扬机5t 台 24 卷扬机3t 台 25 卷扬机1t 台 26 焊条烘干机台87 氩弧焊机NSA4-300 台 28 交流焊机BX3-500 台89 叉车5t 台 110 角向磨光机Φ100，Φ125 台1011 冲击钻台2012 手枪钻台 513 手拉葫芦5t 台1014 手拉葫芦3t 台1015 手拉葫芦1t 台1016 起重滑车H30×4D 套10序号名称规格单位数量备注17 起重滑车H20×4D 套1018 起重滑车H10×4D 套2019 滑车H5×1KBG 只2020 滑车H2×1KBG 只3021 滑车H1×1KBG 只4022 半自动切割机台 223 风动锤台 524 台钻台 225 手提砂轮机Φ150 台 326 钻床Z3132A 台 227 电动套丝机SB139 台 428 油压钳25t 台829 测温仪半导体个 630 对讲机3km 对1031 经纬仪J2 台 132 水准仪S3 台 14.3 主要施工材料需用计划：主要施工用料需用计划表序号名称规格单位数量备注1 钢管Φ48×3.5 t 2t2 扣件只1000只3 跳板δ=50 m2 120m34 型钢t 205 垫铁t 206 钢板δ=8mm t 8根3007 道木2400×220×1808 方木2000×100×50 m3 509 钢丝绳Φ13 m 200 Φ17.5 m 100 Φ25 m 50 Φ32 m 5010 电缆4~50m m2 m 300011 路基箱块1012 钢平台m2 15013 安全网m2 200 5 施工组织体系、安全机构5.1 施工管理组织体系工程项目管理组织体系图项目经理经营部质量安全部办公室物资供应部工程技术部作业层项目副经理项目总工5.2 施工安全管理机构施工安全管理机构（如下图所示）施工项目经理施工项目副经理总工程师项目部专职安全员施工处专职安全员6 施工技术及质量保证措施1、我公司严格按照ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。