胶带运输机选型计算

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胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备,可用于输送各种物料,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

在选型时,需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估,以确定合适的胶带输送机型号和参数。

一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。

常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。

以下是一些常见物料性质的计算方法:1.物料堆积角计算:物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角,常用单位是度。

一般来说,物料堆积角越大,所需功率和输送机的结构强度要求越高。

物料堆积角的计算公式如下:α = arctan (H / L)其中,α为物料堆积角,H为物料高度,L为物料水平移动的距离。

2. 物料比重计算:物料比重是指物料单位体积的质量,常用单位是kg/m³。

物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同,一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取,例如,对于石灰石,其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。

3.物料湿度计算:物料湿度是指物料中所含的水分含量,一般以百分比表示。

物料湿度的计算可以通过实验室测试得出,例如,测量物料的初始湿度和干燥后的湿度,根据以下公式计算得出:湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积,常用单位是t/h或m³/h。

输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。

以下是一些常用的输送量计算公式:1.重量法计算:根据物料的重量计算输送量,公式如下:输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中,输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。

2.体积法计算:根据物料的体积计算输送量,公式如下:输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中,物料密度是指物料单位体积的质量(kg/m³),输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。

胶带输送机计算

胶带输送机计算

1.原始资料:1)输送长度:L=300m2)输送机安装倾角:β=1603)设计运输生产率:A=45(t/h)4)煤的散集密度:γ=1.0(t/m 3)5)煤在胶带上的堆积角:α=3006)煤的最大块度:α=200mm2.胶带宽度的计算和运输能力:1)选择带宽选定胶带速度:V=1.63m/s ,按堆积角:α=300,查表得K=458,又按输送机安装倾角:β=16o ,查表得,c=0.9,)(2609.0163.145845mm C V K A B =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=γ 2)选择适当宽度的胶带:根据现有设备状况,考虑增产潜力,选用800mm 宽的胶带。

3)对宽度进行校验:60020020022002max =+⨯=+≥a B故胶带宽度能满足要求。

4)选择胶带输送机的型号:SPJ-800S 型胶带运输机5)运输能力校验:3.运行阻力与胶带张力的计算:1).重段运行阻力: ()ββωsin cos L q q g L q q q g W d g d zh ⨯+⨯±'⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛'++⨯= 2).空段运行阻力:ββωsin cos L q g L q q g W d g d k ⨯⨯±''⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛"+⨯= 式中:V A q 6.3= ''='g g g l G q ""="gg g l G q 3).胶带张力计算:a 、有用逐点计算法求胶带各点张力(SPJ-800S 型胶带输送机计算示意图如下图所示)S 1≈S2S 3=1.04S 2S 4=1.04S 3=1.042S 2=1.042S 1S 5=S 4+W k =1.042S 1+W kS 6=1.04S 5=1.043S 1+1.04W kS 7=S 6+W zh =1.043S 1+1.04W k +W zhS 8≈S 9=1.04S 7=1.044 S 1+1.042 W k +1.04 W zhb 、按摩擦传动条件考虑力备用系数方程由输送机的运行阻力计算可知,输送机在有载运行时,将工作于发电状态,故摩擦力方程为:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=n e S S 1191μα n=1.15 由方程a 、b 求解:4、胶带悬垂度与强度验算:1)按悬垂度要求最小张力为:()g l q q S g d ⨯⨯'⨯+=βcos 5min重段最小张力点张力:>S min故胶带悬垂度满足要求。

胶带输送机选型设计

胶带输送机选型设计

一、皮带机的选型:二、皮带机的功率P 选型公式为:P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L:皮带机水平投影长度(m)四、W:单位长度机器运动部分质量(Kg/m);五、V:皮带运行速度(m/s);六、Q:输送量(t/h);七、H:上运(下运)垂直长度(m);八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注:皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m;W=74Kg/m;W=90Kg/m;十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW,因此可选用型号为DSJ800/2*40,电机型号为YBS-40-4 的皮带机,该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带,单电机运行平巷最大运程为400m,斜巷下运最大运程可达到550m,符合施工要求。

皮带机配置双电机,以便在一台电机无法运转的时候,启动另一台电机,减少影响生产时间。

二、关于斜巷倾角较大,矸石在皮带机上易滚落的问题。

1、由于斜巷倾角较大,安装皮带前应注意一下几点:(1)安装皮带机时尽量抬高皮带机头,以减少皮带机的坡度。

根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m,机头抬高1.0m;(2)上平巷变坡点处卧1m 深的底,便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷,减小因皮带面落差较大,造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁;(3)安装前,根据巷道中心线定出皮带机的中心线,清理平整安装地点,保证H 架和纵梁的平直,允许H 架和纵梁有一定的倾角,但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。

在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架,保证H 架和纵梁的平直和牢固。

2、耙矸机皮带机尾的转载装置:(1)当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时(情况较少),需加工一个梯形的漏斗,在漏斗的内表面铺上皮带面,所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm,这样既增加了漏斗的使用寿命,也能对卸下的矸石起缓冲作用,对机尾的起保护作用,还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。

大型煤矿固定绳架胶带运输机选型计算书

大型煤矿固定绳架胶带运输机选型计算书

固定吊架胶带输送机运输能力验算技术结论:固定架皮带运输机,型号DSJ-800 L=500m 驱动功率40KW×2 在倾角18°斜井安装,运输垂直高度154 m时,不能满足运输要求。

固定架皮带运输机,型号DSJ-800 L=500m 驱动功率40 KW×2 在倾角15°斜井安装,运输垂直高度127 m时,能满足运输要求。

后附技术校验书固定吊架胶带输送机运输能力验算一、已知条件:斜井倾角18°,安装固定架皮带机一部,型号DSJ-800 L=500m 。

设备基本技术参数:物料容重γ=0.95t/m3、运量Q=400t/h,按物料块度≤300mm,选胶带宽度为B=800mm,带速V=2m/s,功率40KW×2胶带输送机长度L=500m(斜长),提升高度H=154m(sin18=H/500)。

二、技术计算:㈠驱动圆周力计算Fu=CfLg*[q Ro+q Ru+(2q B+q G)cosδ]+F st+F Nc——系数,1.09;f——模拟摩擦系数,0.025;L——机长(头、尾轮中心距(m),500;H——提升高度(m),H=154;g——重力加速度(m/s2),9.81;q Ro——承载分支托辊每米长转动部分质量(kg/m),9.2;q Ru——空载分支托辊每米长转动部分质量(kg/m),3.7;q B——每米长胶带质量(kg/m),10;q G——每米长物料质量(kg/m),20;δ——胶带机倾角(°),18;L1——导料槽长度(m),3;F st——倾斜阻力(N)F st= qG Hg=20×154×9.81=30214NF N——附加阻力(N)(含清扫器阻力、物料加速阻力、导料槽阻力、胶带绕过滚筒时的附加阻力及托辊前倾阻力)。

附加阻力计算:弹簧清扫器阻力F N1=800B=800×0.8=640N空段清扫器阻力F N2=200B=200×0.8=160N导料槽阻力F N3=(1.6B 2γ+7)L 1g=(1.6×0.82×0.95+7)×3×9.81=235N胶带绕过滚筒时的附加阻力F N4=2000N托辊前倾阻力F N5=L εC εμ0(q b +q g )=500×0.5×0.3×(10+20)=2250N附加阻力F N =640+160+235+2000+2250=5285N圆周驱动力F uF u =CfLg [q Ro +q Ru +(2q B +qG )cosδ]+F st +F N=1.09×0.025×500×9.81×[9.2+3.7+(2×10+20)cos18]+30214+5285 =7070+30214+5285=42569N㈡ 电机功率计算1、轴功率计算N 0=1000v F u =1000242596⨯=85kw2、电机功率计算N=KN 0=1.1×85=93kW式中:K=3211ηηη=96.0195.01⨯⨯=1.1η1——减速机效率η2——电压降影响系数η3——安全型液力联轴器效率计算驱动功率93KW>80KW,不能满足要求经以上计算:在倾角18°斜井安装型号DSJ-800 L=500m 40*2KW 运输高度为154 m固定架皮带机不能满足运输要求。

胶带输送机选型计算2[1]

胶带输送机选型计算2[1]

胶带输送机选型计算胶带输送机选型主要确定以下问题: 1. 确定胶带输送机带速v :根据国家带速标准化和井下煤炭等材料的运输情况,通过参考相关资料,初步确定带速为v =2m/s.2. 确定胶带宽度B :已知Q =400t/h, γ=960kg/m ³,v =2m/s 查得输送带倾斜系数k =0.94(β=10.5°) 煤炭断面积A =kv Q..6.3γ=94.029606.3400⨯⨯⨯=0.0616 m ³ 式(2-1) 槽角取30°,动态堆积角θ=10°,查表B =1000mm3. 求圆周力U F =H F +N F +1S F +2S F +St F =C.f.L[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ]+ q G .H.g+1S F +2S F 其中:C ——附加阻力折算系数,查得C=1.17;H F ——运行主要阻力;H F = f.L.g[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ] 式(3-1) =0.025×600×9.81[(2×25.44+83.33)cos10.5°=23084N 式(3-1)中:f ——模拟摩擦系数,取f=0.025; L ——输送机长度;g ——重力加速度,取g=9.81m/s ²; β——输送带工作倾角;q B ——输送带每米质量,查得25.33kg/m ; q G ——物料每米质量;q G =v Q 6.3=26.3600⨯=83.33kg/s ; q RO ——承载分支托辊每米旋转质量;q RO =RO RO l m =2.122=18.33kg/s ; 其中:RO m ——承载部分托辊质量,kg; RO l ——承载托辊间距,m ; q RU ——回程分支托辊每米旋转质量;q RU =RURU l m =5.217=6.8kg/s; 其中:RU m ——回程部分托辊质量,kg; RU l ——回程托辊间距,m ;F N ——附加阻力当输送带长度大于80m 时,采用折算系数法计算主要阻力和附加阻力,即:H F +N F =C H F =1.17H F =1.17×23084=27008N ;1S F ——特种阻力1S F =Sa F +Sb F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin ε+0=0.4×0.35×600×9.81×(25.33+83.33)cos10.5°×sin2° =3123N式中:Sa F ——托辊前倾阻力,Sa F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin εεC ——槽形系数,εC =0(30°槽角)0μ——托辊与输送带之间摩擦系数,取0.35; εL ——装有前倾托辊区段长,近似取600; ε——托辊前倾角; 不设挡煤裙板Sb F =02S F ——特种阻力;2S F =Sc F +Sd F =700B+a K .B=700+1000=1700N式中:Sc F ——清扫器摩擦阻力,Sc F =700B; Sd F ——卸料器摩擦阻力,Sd F =a K .B ; B ——带宽,m ;a K ——阻力系数,1500N/m ; St F ——倾斜阻力St F = q G .H.g=83.33×600×sin10.5°=9112N 将以上相关数据回代U F =27008+9112+3123+1700=40943N4. 各点张力计算:考虑井下潮湿条件,摩擦储备系数n 取1.5,围抱角α=1α+2α=180°+180°=360°1F =max F =U F (1+μαe n )=12714×(15.1225.0+∏⨯e )=17030N2F =max F /μαe =17030/4.8=35450Nk F = q B . f.L.g.cos β+ q RU f.L.g.sin β=-22504N zh F =(q B +q G ).(f.cos β+sin β).L.g+ q RO f.L.g=129577N3F ≈2F =35450N4F =3F +k F =35450-22594=12946N5F =6F -zh F =1F -zh F =170340-129577=40763N 5. 校核垂度重段垂度所需最小张力:min F ≥ROmax RO G B l f 8. l ).g. q + (q =02.081.29.81) 83.33+ (25.33⨯⨯⨯=7995N5F >min F 通过min /F ≥RUmax RU B l f 8. l g. q =02.081.29.81 25.33⨯⨯⨯=1864N4F >min /F 通过 6. 校核胶带安全系数:m=max.F B b σ=12151410012500⨯=10.2>10 通过7. 电动机功率确定:N=mU vF η1000.=(40943N*2) /(0.85*1000)=96.4Kw功率储备:1N =1.3N=1.3×96.4=125.4kW考虑采取供电电压及环境要求预选两台YB 系列100kW 电动机8. 拉紧力计算h F =4F +5F =12946+40763=53709N。

煤矿胶带运输设备选型计算

煤矿胶带运输设备选型计算

********** 煤矿主斜井胶带运输设备选型计算机电部****矿主斜井胶带运输设备选型计算主斜井胶带机长L=1099m (井内1074m ,地面25m);高差H=255.9m 。

其他原始参数为:主斜井井筒倾角β=9--18°;煤的动堆积角λ=30°;井下来煤的最大块度:αmax =300 mm ;松散容重ρ=900kg/m 3;一、选择机型根据使用条件和上运倾角,选择DTL 型固定带式输送机。

机身为钢架固定式,其上托辊间距a 0=1.2m ,下托辊间距a u =3m ,上托辊槽角 λ=35°,前倾2°;下托辊槽角0°,上下托辊辊径均选用108mm 。

二、输送带宽度确定1、满足设计能力的带宽B 1:)(64.079.029.04354001m KpvKoQB =⨯⨯⨯==K----断面系数,计算得K=435;v----带速,v=2m/s ;K β----倾角系数,这里取K β=0.79;2、满足块度条件的带宽B 2:B 2≥2a max +200=2×350+200=900(mm)根据以上计算,选用钢丝芯式输送带ST/S1600型(阻燃型),带宽为1000(mm),纵向拉伸强度为1600N/mm。

三、输送线路设计由于运距较长,为L=1099m,功率较大,选择双滚筒驱动,并将驱动装置布置于井口地面,在胶带机下端布置液压拉紧装置。

清扫装置采用刮板清扫器。

驱动滚筒直径:D≥150z=150×5.7=855(mm)所以取驱动滚筒直径D=1000mm.拉紧滚筒和机尾改向滚筒直径:D1≥0.8D=0.8×1000=800mm取D1=800mm,其余改向滚筒D2=400mm。

四、选型计算:1、胶带每米长度上货载的质量q G=Q/3.6v=400÷(3.6×2)=55.56kg/m2、承载分支和回程分支托辊折算为输送机每米长旋转部分质量上托辊φ108,L=380,轴承4G305;单个上托辊质量q’RO =4.19 kg/m;q RO=3·q’RO /a0=3×4.19/1.2=10.5 kg/m下托辊φ108,L=1150,轴承4G305;单个下托辊质量q’Ru=10.56 kg/m;q Ru = n·q’Ru /a u=1×10.56/3=3.52 kg/m3、圆周驱动力Fu=FH+q G Hg+F s1+F s2其中:主要阻力FH=CfLg((q RO+q RU+(2q B+q G))=43702(N)倾斜阻力F St= qG Hg=139335(N)特种主要阻力F s1、特种附加阻力F s2计算得7900(N)计算得圆周驱动力Fu=190937(N)五、传动功率计算P A= F U×v=190937×2= 381.8kw计算电机功率P M= P A/n= 381.8/0.85=449KW选取电机功率为250kw×2六、输送带张力计算输送带最小张力校核(1) 按输送带不打滑条件查表得磨擦系数μ=0.03,围包角φ=210°,尤拉系数eμφ=3,启动系数K A=1.5输送带最大圆周力F umax=F A= Fu×K A=286406(N)输送带最小张力F2min≥F umax/(eμφ-1)=143203(N)(2) 按输送带允许最大下垂度计算最小张力承载分支:F min≥a0(q B+ q G)g/8(h/a)max=13577(N)回程分支:F min≥auq B g/8(h/a)max=13524(N)计算得:F4=F2min+F r+fLg(q B+q RU)-q B Hg=66476(N)则 F2=F4-F r-fLg(q B+q RU)+q B Hg=90437(N)故F1max= F2+ Fu=281374(N)七、拉紧力计算拉紧力 S≈2F4=133kN选用液压拉紧装置,对张紧小车的最大拉力为 200KN。

胶带输送机设计计算书120 3X315

胶带输送机设计计算书120 3X315

胶带输送机设计计算书DSJ120/150/3X315山西潞安甲义晟矿山设备有限公司一、原始参数1.运输物料:原煤;松散密度:γ= 900 kg/m32.运输能力:第一个给料点Q1=1500.00 t/h(自尾部起)第二个给料点Q2=0.00 t/h 第三个给料点Q3=0.00 t/h 第四个给料点Q4=0.00 t/h3.水平运输距离:L= 2200.000 m1).第一、二给料点距离:L21= 0.000 m2).第二、三给料点距离:L32= 0.000 m3).第三、四给料点距离:L43= 0.000 m4.胶带倾角:第一段β1= 0.00 ° = 0 弧度(自尾部起)第二段β2= 0.00 ° = 0 弧度第三段β3= 0.00 ° = 0 弧度平均角度= 0.00 ° = 0 弧度5. 胶带速度:ν= 3.15 m/s6. 提升高度:H= L'×tgβ= 0.00 m二、自定义参数1. 胶带种类:钢丝绳芯胶带,上覆盖胶厚度8mm,下覆盖胶厚度8mm2. 胶带宽度:B= 1200 mm = 1.20 m3. 胶带强度:σ= 2000 N/mm4. 输送机理论运量: Q= 3.6Sνkγ式中:S—输送带上物料最大截面积;S= 0.26400 m2k—倾斜输送机面积折减系数;k= 0.92Q= 2478.833 t/h大于Q1= 1500.000 t/h根据实际带速,计算实际运量Q=3.6SνkγQ实际= 2472.217 t/h大于Q1= 1500.000 t/h5.每米机长胶带质量: q0= 32.340 kg/m6.每米机长物料质量: q= Q/3.6ν= 132.275 kg/m7.滚筒组:(1)头部传动滚筒D≥Cod 式中:钢丝绳d= 0.0040 m= 0.600 m Co= 150.0000传动滚筒直径D= 1000.0000 mm(2)尾部及主要改向滚筒直径= Φ630 mm8.托辊组:⑴重载段:采用35°槽角托辊组,辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号:6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm,查表单个上辊转动部分质量q r0'= 10.53 kg n= 3 a0--上托辊组间距;a0 = 1.50q r0= nq r0'/a0= 21.060 kg/m每米机长上辊子旋转部分质量: q1= 21.060 kg/m⑵空载段:采用V型下托辊组辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号:6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm,查表单个下辊转动部分质量q r0'= 14.00 kg n= 2 a0--上托辊组间距;a u = 3.00q r0= nq r0'/a u= 9.333 kg/m每米机长下辊子旋转部分质量: q2= 9.333 kg/m⑶辊子旋转转速: n= 30×ν/(3.14×r)= 452.34 rpm⒑上下胶带模拟阻力系数:ω= 0.0230⒒胶带与传动滚筒之间的摩擦系数:μ= 0.3500⒓拉紧方式:液压拉紧,拉紧位置在头部,至头部距离: L1= 45.0000 m⒔清扫方式:头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器⒕导料板长度: l= 4.5000 m⒖头部设置2组过渡托辊组,给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式(下运)头部为双滚筒三电机驱动四.辊子载荷校核⑴净载荷校核①重载段辊子校核P0= ea0g(Im/v+q0)= 1937.85 N 式中: e--辊子载荷系数;e= 0.80Im--输送能力;Im= Q/3.6= 416.67 kg/s 辊子额定载荷P0e= 2920.00 N 故满足要求。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前,首先需要对输送物料的特性进行分析,主要包括以下几个方面的参数:1.物料种类:物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。

常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。

2.物料密度:物料密度是指单位体积的物料质量。

在选型计算中,需要根据物料密度计算出物料的重量。

3.物料粒度:物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。

粒度较大的物料需要选择宽带输送机,输送速度也相应较慢。

4.物料湿度:物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。

湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。

二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。

根据物料的流量需求,可以计算出胶带输送机的输送量。

计算公式如下:输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中,输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的;输送效率是指胶带输送机的输送效率,一般在80%~90%之间。

3.选型标准的确定根据所需输送量和功率,可以找到合适的胶带输送机型号。

常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。

在选型过程中,还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。

三、安装和维护考虑因素在选型过程中,还需要考虑输送机的安装和维护问题。

主要包括以下几个方面:1.设备安装:根据物料特性和工况要求,选择适当的设备配置和安装位置。

保证输送机的稳定运行和装配的合理性。

2.设备维护:选择易于维护和清洁的设备结构和材料,设立定期检查和维护计划。

定期检查设备运行状况,清洁输送带和清除故障物料。

总结:。

胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算

带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (2)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (4)6.3.1托辊的选择 (4)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (7)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (9)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (13)9.1拉紧力计算 (13)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (14)11 驱动装置及其布置 (15)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。

目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。

单机运距已达30.4km,多机串联运距最长达208km,最宽的带式输送机带宽为4m。

最大运输能力已达到3.75万t/h,最高带速达到15m/s。

单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。

我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m,带速已达到2 m/s,设计运输能力已达到5.2万t/h,最大运距为3.7km。

2.设计原始资料设计运输能力:800t/h, 运输距离:1024m, 输送倾角:-14°, 原煤松散密度:0.91t/m³, 煤最大块度:300mm,煤动态堆积角:25°,供电电压:660v,带速:2.5m/s。

3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件,要求它具有较高的强度和较好的挠性,其价格比较昂贵,约占输送机总成本的25%—50%。

1200胶带输送机选型计算书规范版

1200胶带输送机选型计算书规范版

1200胶带输送机选型计算书规范版一、原始参数1、带宽B=1200mm 2、带速V= 3.55m/s 3、上托辊间距a0= 1.2m 4、下托辊间距au=3m 5、走向长:L=1350m 6、提升高度H=40m 7、倾角β=6°8、上托辊槽角30°,下托辊槽角0°,托辊直径159mm ,轴承4G305。

9、皮带为st2000输送带二、各种参数计算1、运量计算:Q=3.6Svk ρ=1724.61t/h 物料的最大截面积:S=0.153m 2 (按30°槽角,20°堆积角,1200mm 带宽从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取)倾斜系数:k=0.98(从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取,按皮带机最大倾角6°选取)原煤的松散密度:ρ=900kg/m 32、模拟摩擦系数:f=0.033、按初定托辊参数得:上托辊单个辊转动部分质量q'RO =25kg 下托辊单个辊转动部分质量q'RU =20kg (托辊转动部分重量按下表选取)RO RO o 每米下托辊旋转部分质量q RU =q RU /a U =6.666666667kg 23.33333333皮带每米重量q B =21.6kg 134.9kg三、各段阻力计算每米下托辊旋转部分质量q t =q'RO /1.5+q'RU /3=每米原煤重量q G =Q/3.6V1200胶带输送机计算书阻力F:137589.0597NC N 附加阻力系数,按下表选取 1.06轴功率:P=FV/1000488.441162KW电机功率:P 0=KP/(0.96×0.88×0.9)770.8982987KW选用SSJ1200/4×315胶带输送机,总功率630KW满足要求。

五、输送带张力计算1、最小张力计算1)按传动条件传动滚筒均采用包胶滚筒,并使F Ⅰ=F Ⅱ=F/268794.53NS lmin ≥CFmaxC为传动系数,F max =1.2F165106.9N C=1/(e u α-1)0.667围包角α取210°F=C N Lfg[q t +(2q B +q G )cos β+gq G HS2min=S3min≥Cfmax110126.3N2)按垂度:a 对承载分支:S5min≥50/8(q G+q b)g1.5COS614303.95Nb 对回程分支:S4min≥50/8q b g3COS63947.279N 所以按垂度条件:S4min=S5min≥14303.95N14303.95N 回空段阻力计算F3=Lfg(q RU+q B cosβ)-gq B H2704.924S3min=S4min-F3=11599.03比较以上计算结果,最小张力应由传动条件确定,故取S3=110126.32、输送带张力计算:根据逐点计算法,S4=S3+F3=112831.2NS max=S1=S3+F=247715.4N六、胶带安全系数计算S1为胶带受力最大力,以此校核胶带安全系数;胶带安全系数=1200X2000/S19.688539308 满足要求。

胶带运输机的选型计算

胶带运输机的选型计算

一、胶带运输机的设计计算胶带输送机的选型计算有两种情况:一种为一定使用条件下选用整机定型的成套设备,另一种是选择计算各种标准部件,然后组装成适用条件下的胶带输送机。

标准部件包括胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。

无论哪种情况,计算的主要内容和程序都是一致的。

设计计算需要下列原始数据: (1) 设计运输能力A ; (2) 运输距离L ;(3) 运输机安装倾角β(4) 物料性质――粒度、松散密度γ(对于煤γ=0.8t/m 3~1.0 t/m 3)、堆积角ρ(对于煤ρ=30°)、(5) 工作条件――潮湿、干燥及灰尘情况;装卸方式;给料位置;布置形式等。

(一) 带速的选择胶带输送机的带速受到带宽、带长、输送物料的性质、输送机的倾角等因素影响,当输送散状物料时,输送带速度的选择参见表4-12表4-12 输送带速度的推荐值根据表4-12选择带速时,应考虑以下几种情况: 1) 水平或较长的输送机,可选择较高的带速;2) 粉尘大或块度大时,带速取小值,当粉尘很大时带速可取0.8~1.0m/s ; 3) 采用电动卸料车,带速不宜超过2.5m/s ;4) 人工配料称重的输送机,带速可选用1.25m/s ; 5) 采用卸料挡板时,带不宜超过2m/s 。

(二) 带宽的确定带宽B 主要根据其输送能力加以确定,输送能力是指输送机每小时运送货载的质量,它取决于胶带的运行速度和每米胶带上的货载的质量。

)/(36006.3h t vc A qv Q ξγ==式中:Q ——胶带输送机的输送能力,t/h ;q ——每米胶带上的货载质量,Kg/m ; A ——胶带上货载的断面积,m 2; γ——货载的堆积密度,t/m 3;(常见物料的堆积密度见表4-13) v ——胶带运动速度,m/s 。

表4-13 物料的堆积密度供参考。

②表中数值ρ为动堆积角,一般为静堆积角的70%。

③原煤的堆积密度γ=0.9~1.0,精煤γ=0.85~0.9,中煤γ=1.2~1.4,矸石γ=1.8,煤泥γ=1.3。

向上运输双滚筒带式输送机选型计算(2015.04.19)

向上运输双滚筒带式输送机选型计算(2015.04.19)

向上运输双滚筒带式输送机选型计算(一)计算依据1.设计生产能力:9万t/a;2.矿井开拓方式:斜井开拓;3.井筒参数:主斜井倾角6°,斜井长度412m。

胶带机安装长度为410m(井口至机头滚筒中心距8米,井底至斜井中机尾改向滚筒中心距10米);4.输送物料:原煤ρ=900kg/m3;5.运输能力:Q=200t /h;6.胶带运行速度:预选胶带运行速度V=2m/s;7.工作制度:330d/a,16h/d;8.矿井瓦斯等级:煤与瓦斯突出矿井。

(二)胶带机选型选用已安装使用的带宽B=800mm的DSJ80/20/2×40(电机功率80KW)型矿用可伸缩带式输送机,担负向上运煤任务。

输送机参数与配置见表4-1-1。

表4-1-1 输送机参数与配置(三)主斜井胶带输送机计算1.胶带机选型计算1)选带式输送机参数需要的物料横截面积S:S=Q3.6νκρ=2003.6×2.0×0.98×900=0.031根据计算查表选取带宽B=800mm,速度v=2.0m/s,上托辊间距ao=1.2m,下托辊间距au=3.0m,上下托辊辊径89mm,上托辊槽型角λ=30°,阻燃型传动滚筒直径500mm。

2)按带速、带宽验算输送能力Q=3.6Svkρ式中k—倾斜系数,取0.98S—输送带上物料的最大横截面,按堆积角20°,槽形角30°,查表S=0.0651m2;v—输送机的带速, v=2.0m/s;ρ—物料松散密度,ρ=900kg/m3;Q=3.6×0.0651×2.0×0.76×900=413(t/h) >200(t/h) 满足要求。

按照煤的最大粒度校核胶带宽度B≥2αmax+200mm=2×300+200=800(mm)式中:αmax 的最大粒度,取αmax=300mm。

上述计算表明,带式输送机的带速、带宽能满足输送能力的要求。

皮带运输机选型设计 (完整版本)

皮带运输机选型设计 (完整版本)

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷(765m,-6°~-15°)至226运煤巷(480m,10°~12°)到226(170m,-5°~-13°)运煤联巷进入二采区改造煤仓,再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。

12K区运煤系统全部选用皮带运输。

(一)、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率:Q s=400t/h;设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。

故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套,即设计运输生产率:Q s=400t/h。

②运输距离:L=650米;③运输安装角度:β=-6°~-15°(此处计算时取值为-12°);④货载散集密度:ρ=0.8t/m3~1.0t/m3;(此处计算时取值为1.0);⑤煤在胶带上堆积角:α=30°。

2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中:q——每米胶带货载质量q=Aρ,kg/m;A——胶带上货载断面积,取0.124㎡;v——胶带运行速度,取2m/s;K——货载断面因数;B—胶带宽度,(暂定)B=1m;c—倾角运输因数,取c=0.9;Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h;故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。

3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533,暂取B=1000;宽度校核:B≥2max+200,式中max为原煤最大块度尺寸不大于400;则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。

4、胶带运行阻力计算:胶带及物料产生的运行阻力计算:逐点计算F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中:L——胶带长度,m;ω——上下胶带模拟阻力系数,0.04;q——每米胶带货载质量,kg/m;q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m;a——皮带角度,15°;q0——每米胶带质量,kg/m,暂取10.56kg/m;q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量,查表取6kg/m;q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量,按上式为2.927kg/m;代入上式求得:F1=g(q+q d+q’g)Lω’cosβ±g(q+q d)LsinβF1=11642.03N物料提升阻力:F2=Hqg=-91686.65N头部清扫器对胶带阻力:F3=2APμ3=720N尾部清扫器对胶带阻力:F4=20Bg=196.20N导料板阻力:F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N给料点处物料附加阻力:F6=Ivγv=446.40N胶带绕过滚筒附加阻力:F7=6000N驱动滚筒圆周驱动力:F u = F2-( F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7)=-72242.17N5、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算:P0=F u V=-144.481kw电动机功率计算:P e= 1.15P0/η1η2η3η4η5=-213kw式中:η1--减速器效率;取0.95η2--偶合器效率;取0.95η3--联轴器效率;取0.98η4--电压降系数;取0.9η5--不平衡系数;取0.95根据计算,选取电机功率2×132kw,电压等级:660v 6、胶带张力计算:胶带在允许最大下垂度时输送带张力:(1)胶带垂度验算:Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)maxFzh·min—重段最小张力,N;q—每米胶带货载质量,kg/m;q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m;q0—每米胶带质量,kg/m,暂取10.56kg/m;代入上式Fzh·min≥6080.57N同理空段最小张力Fk·min≥1942.38N滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力S1min≥K A F u/3(eμФ2-1)S1min≥18034.96式中:K A——滚筒起动系数,取1.5;eμФ2——胶带传动尤拉系数,胶带围包角为210°,μ=0.3时,计算出得3;头部第一传动滚筒S2=S1'+2F u/3S2=90277.14N头部滚筒第一个改向滚筒合力S G= 1.41S1'= 59.38KN尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)= 9862.39 N=9.9KN因S3= 9.9KN > Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。

胶带输送机选型讲解

胶带输送机选型讲解

高平市新庄煤矿二水平主运输设备选型设计设计人:王旭飞专业负责人:焦拉仓项目负责人:崔永红大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数大巷长度:900m大巷平均坡度:1.3°输送机峰值运量:Q=∑Q i-0.5-K37×K1K2×Q imax式中:∑Q i——回采工作面生产能力总和,∑Q i=300+300,t/h K1——回采工作面设备利用系数,K1=0.4K2——工作面同时生产系数,K2=0.5K3——掘进煤量系数,K3=13%Q=300+300- 0.5-0.137×0.4×0.5×300=520带宽:B =Q k·γ·ν·c·ξ式中:B——输送带宽度(m)Q——输送量(t/h),Q=520;γ——煤炭松散容重(t/m3),γ=1.0;v——带速(m/s),v=2.0;c——倾斜角系数,c=1.0;ξ——速度系数,ξ=0.97;k——胶带上煤炭堆积断面系数,当煤炭动堆积角ρ=30º、假定带宽为1000mm,则k=360将上述数据代人后得B=0.86m,设计选取B=1000mm。

二、选型验算1)胶带输送机驱动滚筒圆周力F=CfLg(q RO+q RV+2q G+q B)+q B Hg+F S=1.10×0.03×900×9.81×(10.18+3.52+2×21.2+72.2)+72.2×20×9.81+3500=55047 N式中: C—附加阻力系数,1.10;f—模拟摩擦系数,0.03;L—输送机水平投影长度,900m;g—重力加速度,9.81m/s2;q RO—胶带上托辊转动质量,10.18㎏/m;q RV—胶带下托辊转动质量,3.52㎏/m;q B—胶带上物料质量,72.2㎏/m;q G—输送带质量,21.2㎏/m;H—胶带机提升高度,20m;F S—特种阻力,包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力,3500N。

胶带运输机选型计算

胶带运输机选型计算

胶带运输机选型计算(一)已知条件(二)确定带速、带宽、输送带及托辊参数 2.1选取带速2.2带宽计算按下式计算必需的带宽,然后按照标准带宽予以圆整stC V k QB ⋅⋅=……………………………式(2-1)式中:B …………必需的带宽, m ; Q …………输送量, t/h ; k …………装料断面系数; V …………带速, m/s;st C ……… 倾斜系数2.3带宽校验对未经筛分的散状物料2.02max +≥X B ………………………式(2-2)对经过筛分的散状物料 2.03+≥m X B ………………………式(2-3)2.4输送带基本参数2.5托辊基本参数(三)传动滚筒圆周力和轴功率、电机功率计算 1.圆周力计算gqH q q q fLg C F t N +++=]cos )2([0β………………………式(3-1)式中: F …………传动滚筒圆周力(等于运行阻力的总和), N ;C N ………附加阻力系数;f ………运行阻力系数;L …………输送长度,M ; g …………重力加速度,取9.87;t q ……… 承载、回空托辊转动部分单位长度的质量, kg/m ;tktk tz tz t l Gl G q +=……………………………………式(3-2)其中:tz G ……承载托辊转动部分质量,kg ;tk G ……回空托辊转动部分质量,kg ; tz l …… 承载托辊组间距,m ; tk l …… 回空托辊组间距,m ;0q ………输送带单位长度的质量, kg/m ;q ………输送物料单位长度的质量,kg/m ;VQq 6.3=…………………………………………式(3-3) 其中:Q ……输送量,t/h ;V ……带速度,m/s ;H …… 输送高度,m (上运时取“+”,下运时取“-”);β……输送机倾角2.轴功率计算FV P 310-=………………………………………式(3-4) 式中:P ………轴功率,kW ; F ………圆周力,N ; V ………带速度, m/s ;3.电机功率确定电动机功率分别按如下两种工况计算。

胶带输送机的选型及计算

胶带输送机的选型及计算

胶带输送机的选型及计算简要叙述了胶带输送机的选型、构造,以及传动工作原理和选型的计算方法。

标签:胶带输送机;选型;计算1胶带输送机的选型胶带输送机是建筑材料、制砖行业、选煤厂和洗煤厂及露天矿中广泛应用的一种连续动作式的输送设备。

在选煤厂,主要是选用钢丝绳胶带输送机,它的特点是胶带用钢绳代替帆布层做芯体,所以胶带有很高的强度。

用这种输送机能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高。

这种输送机的设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。

新系列为DX型钢绳芯胶带输送机,产品规格为:按带宽分为七种、胺胶带强度分为十种,例如:在选煤厂主要选用带宽为DX4——1000mm,胶带强度980mm的胶带输送机。

2胶带输送机的构造胶带输送机的主要部分概括起来有:胶带、牵引钢绳、托辊、机架、托轮组、分绳装置、传动装置和拉紧装置等。

2.1胶带及牵引钢绳除钢绳牵引胶带外,一般胶带在输送机中既是承载机构又是牵引机构,因此它不仅要耐磨、耐腐蚀,而且要有足够的强度。

2.2托辊与机架、托轮组及分绳装置2.2.1托辊与机架托辊支撑着胶带,使胶带的垂度不超过规定限度,以保证胶带平稳地运行。

机架式安装托辊的钢架。

通常固定式输送机与吊挂式输送机机架结构不同。

2.2.2托轮组托轮组可分为标准托轮组和过渡托轮组两种。

(1)标准托轮组。

用浅槽托轮,上托轮有单轮、双轮及多组双轮等几种。

(2)过渡托轮组。

用于机头及机尾部。

也有单轮、双轮及多组双轮等几种。

2.2.3分绳装置分绳装置有水平分绳式和垂直分绳式两种。

2.3传动装置通用固定式及吊挂带式输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器及主动滚筒所组成。

电动机有单电机及多电机之分。

通用固定式胶带输送机多采用单电机。

2.4拉紧装置拉紧装置的作用是使胶带或钢丝绳得到必要的初张力,以免皮带或钢丝绳在主动滚筒在传动轮上打滑,以保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。

3胶带输送机的传动理论3.1胶带的摩檫传动原理胶带是靠胶带与主动滚筒之间产生的摩擦力带动的。

皮带机选型计算

皮带机选型计算

V=
A/KB2γC
2.223581
m/s
取带速V=
2.5
m/s
三、皮带机参数选择
选择PVC1000S
整芯胶带
胶带每米重量
qd=
15
Kg
胶带每米载重量
q=

A/(3.6V)
88.9
Kg
上托辊转动质量
q1=
下托辊转动质量
q2=
四、阻力计算
G1/Lt1 11.3 G2/Lt2 5
式中: G1上托辊重量
Kg
Lt1上托辊间 距
带式输送机选型计
一、 原始参数
输送长度
L=
1040
m
安装倾角
β=
5
°
COSβ= 0.996
运输能力
A=
800
散集容重
γ= 1.34
带宽
B=
1000
货载断面系数 K=
458
倾角系数
C=
0.95
t/h
SINβ= 0.087
t/m3
mm
1
m
三联辊阻力系数
ω=
0.04
平辊阻力系数
ω1= 0.035
二、带速计算
式中: G2上托辊重量
Kg
Lt2上托辊间 距
1、重段阻力
W7-8= (q+qd+q1)L7-8ωCOSβ±(q+qd)L7-8SINβ
上运取“+”
14187.0
Kg
2/空段阻力
W5-6= (qd+q2)L5-6ω1COSβ±qdL5-6SINβ
下运取“-” 五、各点张力计算 取C= 1、按悬垂度计算重 S7=

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算1.1 设计的原始数据与工作环境条件(1)工作地点为工作面的皮带顺槽(2)装煤点的运输生产率,0Q =836.2(吨/时);(3)输送长度,L =1513m 与倾角β=5以及货流方向为下运:(4)物料的散集密度,'ρ=0.93/m t(5)物料在输送带上的堆积角,θ=30(6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。

由滚筒采煤机的运输生产率,可知:2.8360=Q (h t )1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。

产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。

由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。

根据本顺槽条件,初步选用280SSJ1200/2⨯型可伸缩胶带输送机一部。

其具体参数为:电机功率:2⨯280kW运输能力:1300h t /胶带宽:1200 mm带速:2.5 m/s设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。

在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。

功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表,取458=m K根据输送机倾角,取1=m C则由式(7.1),验算带宽mC v K Q B m m 901.019.05.24582.836'0=⨯⨯⨯=≥ρ 式(7.1) 按物料的宽度进行校核,见式(7.2)mma B 90020035022002max =+⨯=+≥ 式(7.2)式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。

胶带输送机选型及能力计算

胶带输送机选型及能力计算

胶带输送机选型及能力计算一、大巷胶带运输机运输大巷水平长度540m ,倾角1.6o 采用DT Ⅱ(A )型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。

1、计算简图见图2、原始参数:1)输送物料:原煤,450kt/a2)散煤容重:r=0.93t/m 33)工作制度:年工作日330d ,每天净提升时间16h ;4)输送量:Q=100t/h5)带速:V=2.0m/s6)水平机长:L h =540m7)提升高度:H=15m8)最大倾角:β=1.6o9)带宽:B=800mm10)胶带强度: 750N/mm11)每米输送机上物料重量:m kg VQ q sh /9.136.3== 3、初定参数:1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m6)运动阻力系数:ω=0.037)胶面滚筒阻力系数:μ=0.38)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.164、圆周力及轴功率计算:1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg)3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg)4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg)5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg)导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg)进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg)绕过滚筒时的附加阻力:F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg)6)正常运行时总圆周力:P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg)7)正常运行时的轴功率:N O =PV/102=28.32(kW)驱动电机功率:N=N 0/η1=44.1KW故选用YB250M-4型,N=55kW 电动机1台。

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胶带运输机选型计算
(一)已知条件
(二)确定带速、带宽、输送带及托辊参数 2.1选取带速
2.2带宽计算
按下式计算必需的带宽,然后按照标准带宽予以圆整
st
C V k Q
B ⋅⋅=
……………………………式(2-1)
式中:
B …………必需的带宽, m ; Q …………输送量, t/h ; k …………装料断面系数; V …………带速, m/s;
st C ……… 倾斜系数
2.3带宽校验
对未经筛分的散状物料
2.02max +≥X B ………………………式(2-2)
对经过筛分的散状物料 2.03+≥m X B ………………………式(2-3)
2.4输送带基本参数
2.5托辊基本参数
(三)传动滚筒圆周力和轴功率、电机功率计算 1.圆周力计算
gqH q q q fLg C F t N +++=]cos )2([0β………………………式(3-1)
式中: F …………传动滚筒圆周力(等于运行阻力的总和), N ;
C N ………附加阻力系数;
f ………运行阻力系数;
L …………输送长度,M ; g …………重力加速度,取9.87;
t q ……… 承载、回空托辊转动部分单位长度的质量, kg/m ;
tk
tk tz tz t l G
l G q +=
……………………………………式(3-2)
其中:tz G ……承载托辊转动部分质量,kg ;
tk G ……回空托辊转动部分质量,kg ; tz l …… 承载托辊组间距,m ; tk l …… 回空托辊组间距,m ;
0q ………输送带单位长度的质量, kg/m ;
q ………输送物料单位长度的质量,kg/m ;
V
Q
q 6.3=
…………………………………………式(3-3) 其中:Q ……输送量,t/h ;
V ……带速度,m/s ;
H …… 输送高度,m (上运时取“+”,下运时取“-”);
β……输送机倾角
2.轴功率计算
FV P 310-=………………………………………式(3-4) 式中:P ………轴功率,kW ; F ………圆周力,N ; V ………带速度, m/s ;
3.电机功率确定
电动机功率分别按如下两种工况计算。

电动工况:
d
d d P
K P ξξη⋅⋅=
……………………………式(3-5)
发电工况:
d
d d p K P ξξη
⋅=
……………………………式(3-6) 式中:
d P …………电动机功率, kW;
d K …………功率备用系数,通常取1.0~1.2;
P …………传动滚筒轴功率, kW;
η…………驱动装置的传动效率,通常取0.85~0.9;
ξ…………电压降系数,通常取0.90~0.95;
d ξ…………多机功率不平衡系数,通常取0.90~0.95;
(四)输送带张力计算 4.1最小张力确定 4.11按传动条件:
输送带在传动滚筒松边的最小张力应满足下式的要求。

||min F K C S a L ⋅⋅≥……………………………式(4-1)
式中: min L S ………输送带在传动滚筒松力的最小张力,即示意图中的F3min ,N ;
C ………… 传动系数;
a K ……… 动载荷系数,通常取1.2~1.7,对惯性小、起动平衡的输送机可
取较小值,否则,就取较大值;
||F ………传动滚筒圆周力,对于双传动滚筒,此值应取圆周力的二分之
一,N ;
4.12按垂度条件:
限制输送带下垂度所需的最小张力应满足下式的要求。

承载分支:
βcos )(8
50
0min tz z gl q q S +≥
……………………………式(4-2) 回空分支:
βcos 8
50
0min tk k gl q S ≥
………………………………式(4-3) 式中:
min z S ………承载分支上的最小张力,N ;
min k S ………回空分支上的最小张力,N ;
q …………输送物料单位长度的质量,kg/m ;
0q ………输送带单位长度的质量, kg/m
tz l …… 承载托辊组间距,m ; tk l …… 回空托辊组间距,m ;
β……输送机倾角
4.2输送带各个张力计算
在稳定情况下,输送带各点张力采用逐点计算法,各后续点的张力S i+1:
sti Hi i i F F S S ++=+1
主要阻力F Hi
i i ti Hi q q q fLg F βcos )(0++=…………………式(4-4)
倾斜阻力F sti
i i sti H q q g F )(0+=……………………………… 式(4-5)
4.3输送带强度校核
输送带强度应满足正式条件
][m m ≥…………………………………………………………式(4-6)
其中:max
S S m n
=
……………………………………………… 式(4-7)
][ηw
a C K m m =……………………………………… 式(4-8)
式中:
m ………输送带计算安全系数;
][m ……输送带许用安全系数;
n S ……输送带额定拉断力,N ;
m ax S ……输送带上的最大张力,N ; 0m ……输送带基本安全系数;
a K ……动载荷系数,通常取1.2~1.7; w C ……附加弯曲伸长折算系数;
0η……输送带接头效率
(五)拉紧力和拉紧行程确定 5.1 拉紧力:
m S T ⋅=2…………………………………………………………式(5-1)
式中:T ……………拉紧装置的拉紧力,N ;
m S …………作用于滚筒两边输送带张力的平均值,在示意图上取S4。

5.2拉紧行程
n t l L l ++≥)(εε………………………………………………式(5-2) 式中:
l ………………拉紧行程,m ; L …………… 输送长度,m ;
ε…………… 输送带允用伸长率
t ε…………… 托辊间的输送带垂度率
n l …………… 输送带接头所需长度,一个接头所需长度为1.0m ;
(六)逆制力
水平输送
一般可不设制动设备,但当输送机对制动减速度有要求时应设制动设备,传动滚筒所需的制动力按下式确定
F Ma F B -=…………………………………………………… 式(6-1)
式中: B F ……………制动力,N ;
M ……………输送物料和输送机转动部分总质量转换到传动滚筒上的等效质量,KG ;
a ……………制动减速度,2/s m ;
F ……………传动滚筒圆周力,N ;
上运输送
当输送机停车出现逆转时,必须设置逆止设备和制动设备,传动滚筒所需的逆止力和制动力应按输送机的最不利逆止情况计算,按下式计算
)(5.1H st BN F F F -=………………………………………………式(6-2) gqH F st =…………………………………………式(6-2-1)
βcos )2((0q q q fLg F t H ++=…………………… 式(6-2-2)
式中,在计算H F 时,规定f 值为0.012
当输送机不出现逆转时,可参照公式(6-1)来进行计算。

下运输送
必须设置制动设备,其工作制动力可按公式(6-1)确定,为安全起见,对驱动装置为发电工况的的下运输送机,传动滚筒所需的最大制动力应按最不利制动工况计算,公式如下
)|(|5.1max H st B F F F -=…………………………………………式(6-3) gqH F st =…………………………………………式(6-3-1)
βcos )2((0q q q fLg F t H ++=…………………… 式(6-3-2)
式中,在计算H F 时,规定f 值为0.012
(七)滚筒直径确定
传动滚筒的最小直径的计算公式参考下式: δ0C D ≥…………………………………………式(7-1)
式中:
D ………………滚筒直径,m
0C ………………确定最小滚筒直径的计算系数,按下表进行选取。

δ………………带芯厚度(对钢丝绳芯输送带指钢丝绳直径),m
对钢丝绳芯输送带,需校验输送带受压表面的面比压,应满足下式的要求。

d
p B t S D y ][2≥
…………………………………………式(7-2)
式中:
D ………………滚筒直径,m
y S ………………传动滚筒的紧边输送带张力,N
t ……………… 钢丝绳芯输送带的钢丝绳间距,m B ………………带宽,m
][p ……………输送带受压表面的许用面比压,一般取10×105 N/m 2)
d………………钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径,m
改向滚筒直径应参照传动滚筒的直径,按输送带张力利用率和滚筒围包角的大小确定,如。

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