酸洗废气系统设计
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酸洗废气净化系统设计
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作者姓名：向春艳
专业名称：环境工程
指导教师：李源讲师
摘要
酸雾的排放会形成酸雨，因此对于酸雾的减排控制和烟气的脱酸工程受到关注。本论文是以酸洗槽所产生的废气为例，设计处理其废气的净化系统，从而使净化后的气体达到排放标准。在进行设计过程中，其重点为填料塔的设计。填料床反应器一般为逆流操作，具有操作适应性好、结构简单、能耐腐蚀等优点，广泛地用于带有化学反应的气体的净化过程，适合液膜控制的吸收过程，如水吸收氯气、碱吸收硫酸和水吸收氧气等。对设备的选取也进行经济分析，经过选取后，该设计的总成本大约为34000元。
关键词：废气净化酸雾填料塔设计酸洗槽
Abstract
Because the discharge of the acid fog can turn into acid rain .we focus on controlling reducing the discharge of the acid fog and flue gas emission reduction projects deacidification . The paper is based on exhaust gas generated by pickling tank for example. Designed to handle its exhaust gas purification system, so that the gas is purified to meet emission standards. During the design process, the point is design of packed tower. Packed bed reactor always uses counter-current operation, with good operating flexibility, simple structure, resistant to corrosion, etc., are widely used in purification system of gas with chemical reaction , which suits for absorbent process of the controlling in liquid film, such an water absorption of chlorine and alkali sulfuric acid and water absorption to absorb oxygen. it introduces device materials and we are economic analysis of device. After selecting, the design of total cost is about 34000 yuan.
Key words: waste gas purification, acid mist, packed tower, project, picking bath
目录
摘要 ......................................... 错误!未定义书签。Abstract...................................... 错误!未定义书签。目录 ......................................... 错误!未定义书签。前言 ......................................... 错误!未定义书签。
1 酸雾 ....................................... 错误!未定义书签。
酸雾的性质................................ 错误!未定义书签。
酸雾的成因与来源.......................... 错误!未定义书签。
酸雾的处理方法[3].......................... 错误!未定义书签。
2 工艺设计.................................... 错误!未定义书签。
工厂的概况................................ 错误!未定义书签。
排气罩的设计............................. 错误!未定义书签。
排气罩的作用......................... 错误!未定义书签。
排气罩的结构尺寸设计.................. 错误!未定义书签。
排气罩入口风量的设计.................. 错误!未定义书签。
净化系统的设计........................... 错误!未定义书签。
吸收塔的概述[2]....................... 错误!未定义书签。
净化方案的确定....................... 错误!未定义书签。
填料塔的设计......................... 错误!未定义书签。
各项数据的计算....................... 错误!未定义书签。
填料层高度的确定..................... 错误!未定义书签。
填料塔附属内件的选择................. 错误!未定义书签。
管网、风机与烟囱设计...................... 错误!未定义书签。
管道布置的原则........................ 错误!未定义书签。
管径的确定........................... 错误!未定义书签。
风机与电机........................... 错误!未定义书签。
烟囱的选取........................... 错误!未定义书签。3经济分析.................................... 错误!未定义书签。
设备的经济性.............................. 错误!未定义书签。
各设备经济性分析.......................... 错误!未定义书签。总结 ......................................... 错误!未定义书签。致谢 ......................................... 错误!未定义书签。参考文献...................................... 错误!未定义书签。
前言
在现代的工业生、生活中，酸雾主要来源于化工、机械制造、冶金等用酸过程中，像是制酸、酸洗、电镀中。酸雾的排放会导致酸雨[1]。酸雨又对人们和建筑有危害。若对于排放的酸雾不加以处理净化，将会对人类造成巨大危害和惨重的经济损失。像是酸雨会使湖泊变成酸性，使建筑结构、桥梁、水坝、动力和通信电缆等材料的腐蚀，能严重损害古迹。酸雾会损害身体健康。盐酸或者硫酸挥发产生的气体具有强烈刺激性，会使人体中毒等，所以对于酸雾的处理是很有必要的[5]。
对于现代处理酸雾的工艺中有两大类，一类是物理法，如超高压静电抑制、双边槽吸风法；二类是化学法，如喷碱中和法、缓蚀剂抑制法[6]。
在本设计中，采用的是化学法来处理废气。考虑到要处理的废气与二氧化硫的性质有相似的地方，所以采用的是填料塔作为净化装置，填料塔是上面进吸收液下方进废气，这样能使气体和吸收液的充分接触，净化效率也很高。采用碱性溶液为吸收剂，利用酸碱中和的原理，从而达到净化废气的目的，同时还可以给废气进行降温处理。于此同时，还需要对管道和集气罩进行防腐处理。在本设计中，将风机置于净化系统后，这样可以避免风机被腐蚀。
1 酸雾
酸雾的性质
酸雾（acid mist），一般是指雾状的酸性物质，在空气中的酸雾的颗粒很小，可以说比水雾的颗粒还要小，比烟的湿度要高。
，是介于烟气和水雾之间的物质，其腐蚀性较强其粒径为~10m
[3]。酸雾包含了硫酸、硝酸、盐酸、甲酸和乙酸等[3]。
酸雾的成因与来源
⑴酸雾的成因[3]：酸液表面蒸发后，酸性分子进入空气中，然后与空气中的水分形成雾滴；或者是酸溶液中发生化学反应形成气泡上浮到页面后爆破，将液体带出。
⑵城市中的酸雾来源[3]：①卤化氢溶于水形成氢卤酸，挥发成酸雾；②二氧化硫与水汽结合形成酸雾；③易被水吸收的三氧化硫，在高温下，与水蒸气形成酸雾。详细如下表所见
表生成酸雾的物质[3]
酸雾的处理方法
⑴液体吸收法[3]
液体吸收法一般包括水洗法和碱液中和法。碱液吸收常选用
的吸收剂包括有10%Na2CO3、4%~6%NaOH和NH3等的水溶液。其采用净化处理设备主要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、等。其主要净化废气的原理是使气、液充分接触，然后酸碱发生中和反应，从而使酸性物质得到去除。
液体吸收法的优点有设备投资较低，工艺较简单。但是其缺点是耗能耗水量大、运行费用高；然后是容易带来二次污染；其次是在北方的冬天容易因为气温过低而结冰，导致设备无法正常运行；最后因为硝酸雾中含有不易溶于水的NO，因此液体吸收法对硝酸雾的净化效率往往比较低。
⑵固体吸附法[3]
常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂[3]，它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸雾，尤其适用于浓度小于1000 mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所。其主要技术指标是：硝酸的去除率为93%~99%；盐酸的除去率为93%~99%；硫酸的去除率93%~99%[3]。
2 工艺设计
工厂的概况
⑴工艺特点：酸洗槽中间断加酸，加酸后槽内温度可达到100℃以上。
⑵废气特点
①废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为3210mg/m3；
②废气温度：60℃。
⑶该地区的气象资料
表气象资料
内容
夏季冬季
季节
气温（℃）31－6
大气压力
718×103Pa)734（×103Pa）（mmHg）
⑷酸洗车间工艺布置图
图酸洗车间平面图
图 酸洗厂剖面图
注：酸洗时，工人将预先装入金刚砂的mm 700 圆筒形料槽，沿酸洗槽方向的轨迹推入酸洗槽位置后，想料槽中加入浓硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新推入一筒新料进行酸洗。
⑸ 排放污染物的净化系统流程图
图 净化系统流程图
排放出来的酸性气体和酸雾被集气罩吸收后，有风机将废气引致酸雾吸收塔中进行进化处理。净化设备的原理就是让碱性物质与废气充分接触，发生酸碱中和的反应，从而达到除去酸性物质的目的，从而使排放出来的废气符合排放标准。
排气罩的设计 排气罩的作用
⑴排气罩
是烟气净化系统中的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。可直接安装在污染源的上部、侧方或下方。
集气罩 净化系统 风机 烟囱
废气
⑵排气罩的分类[2]
①密闭型：罩子把污染物局部或整体密闭起来，使污染物的扩散被限制在一根很小的密闭空间内，同时从罩内排出一定量的空气，使罩内保持一定的负压，罩外的空气经罩上的缝隙流入罩内，以防止污染物外逸。其特点是所需排气量最小，控制效果最好，而且不受横向气流的干扰。
②包围型：属于半密闭型。不受周围气流的影响，对人体健康有一定的保护作用。把生产有害气体的工艺操作放在罩内进行，人在罩外操作。如化学实验室的通风柜就是此类排气罩的典型代表。一般电子厂、仪器厂、制药厂、食品厂使用此类的排气罩较多。
③捕集型：当工艺条件限制，污染源设备较大，无法进行密闭时，只能在污染源附近设置排气罩。如伞形罩就是典型的代表。对散热的设备采用伞形罩最为有利，多位于污染源上方，为了能尽量捕集所散发的有害气体，必须是伞形罩的底部尺寸大于污染物的发生源。
④诱导型：排气罩对污染物进行侧方诱导，让污染物沿侧向排出。但是需要较大的排风量。
⑶设计排气罩满足的要求[2]
①了解工艺设备的结构和使用操作特点，在不妨碍生产操作以及生产过程的观察、不妨碍设备检修的情况下，确定排气罩的形式和位置。
②研究并了解有害物的特点的散发情况，以最少的风量尽可能充分完善地收集所散发的有害物，而且需要的捕集装置少、阻力小。
③在任何情况下，被排出去的气体都不应通过人的呼吸区。
④所使用的材料要求来源广、价格低廉、易于加工制作，如排除有腐蚀性的气体，设备材料应防腐。
排气罩的结构尺寸设计
由综上所述要求，对于该设计中，选取的为伞形罩形式，由于处理的气体具有腐蚀性，应该对排气罩采取防腐处理。
⑴排气罩的结构示意图
集气罩（图）
①排气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在未知的污染物扩散的断面面积[3]。
②排气罩连接风管的特征尺寸0d （圆形为直径，矩形为短边）、污染源的特征尺寸d （同上）、排气罩距污染源的垂直距离H 、排气罩口的特征尺寸0D （同上）[3]
0d /d ＞ ＜0D /d ＜
H /d ＜（影响操作可适当增大）
③伞形罩的顶角易大于或等于?90，但最大不宜超过?120。
⑵设计
由设计资料可知：mm d 700=；
由图2可知：酸洗槽的高度mm H 10001= 所以 取m H 4.0=，?=90α；
验证：7.057.0<≈d H
（符合要求）
则排气罩口的特征尺寸
mm H d D 9004005.07005.00=?+=+= [3]
验证 28.17009000≈=d D （符合要求）
罩下口面积2
22
00636.041
9.014.34m D F =??==π
罩下口边高 =1h m
F 2.025.00= 为满足
d /d ＞；则取
mm
d 2000=
验证：2
.029.00
>=d d （符合要求）
集气罩净高
m mm h 35.03502200
9002==-=
验证：
375.12
.035
.002<==d h （符合要求）
排气罩入口风量的设计
⑴温差的确定 21T T T -=? (K)
式中 T ?—温差，K ；
-1T 料槽温度，K ；
-2T 环境温度，K 。
⑵热量流率的确定
3600/98.825.1F T q ?=
式中 -q 热量流率，s kj /；
-F 污染源断面积，m 2。
⑶热烟气流量的确定
()
3
12
0403.0qHF Q =
式中 -H 集气罩距污染源的垂直距离，
m 。
⑷最小吸入风量
F Q Q ''+=υ0
式中 —Q 最小吸入风量，m 3/s ；
-'υ最小吸入速度，~s ；
-'F 集气罩罩口面积与污染源断面积之差m 2。
其中 F F F -='0
-0F 集气罩罩口面积，m 2。
⑸数据计算 冬季（－6℃）： 温差 )(106)6(100K T =--=? 污染源断面积
)
(385.07.025.014.34222m D F =??=?=π
热量流率
)/(327.03600/385.010698.825
.1s kJ q =??= 热烟气流量
)
/(108.0)385.04.0327.0(403.033120s m Q =???=
罩口面积与污染源断面积之差
)(251.0385.0636.02
m F =-=' 最小吸入风量
)/(359.0251.00.1108.03
s m Q =?+= 夏季（31℃）
温差 )(6931100K T =-=?
污染源断面积 )
(385.07.025.014.34222m D F =??=?=π
热量流率
)/(191.03600/385.06998.825
.1s kJ q =??= 热烟气流
)
/(090.0)385.04.0191.0(403.033120s m Q =???=
罩口面积与污染源断面积之差)(251.0385.0636.02m F =-='
最小吸入风量
)/(341.0251.00.1090.03
s m Q =?+= 料槽内加酸后的温度可达到100℃，并取)/(0.1s m ='υ
所以由上计算比较可知，冬季的排风量大于夏季排风量，应
该以冬季的排风量来计算。
校核管道中的风速：
)/(43.1142.014.3359
.02
s m A
Q v =?
==
（符合要求）
净化系统的设计 吸收塔的概述
一般地，将吸收塔分为两大类：填料塔与板式塔。填料塔属
于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触的基本构件。板式塔属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液接触的基本构件[2]。
⑴填料塔
塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修比较方便。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。塔内件主要包括以下几个部分：液体分布装置、填料压紧装置、填料支撑装置、液体收集再分布及进出料装置、气体进料及分布装置等。近年来，人们进行了大量的研究，取得了突破性的进展，目前应用的规模填料最大直径可达14~20m [9]。
⑵板式塔
由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。板式塔已有100多年的发展历史。长期以来，人们围绕高效、大通量、宽弹性、低降压的宗旨，开发了
不少于80种的各类型塔板[10]。
⑶对塔设备的要求[3]
①生产能力大，即单位塔截面积的处理量要大；
②分离效率高，即达到规定分离要求的塔高要低；
③操作稳定，弹性大，即允许气体或液体负荷在相当的范围内变化，而不致在操作上发生困难并引起分离效率降低过多；
④对气体阻力小，即气体通过每层塔板或单位高度填料层的压降要小；
⑤结构简单、易于加工制造、塔的造价低、安装和维修方便。
⑷塔型选择原则[3]
①物料系统易起泡沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率。
②有悬浮面体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔。填料塔将会发生阻塞，又很难清理。
③高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。
④具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因为它易用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。
⑤对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。
⑥传质速率由气相控制，宜用填料塔，因为在填料塔中气相的湍动，液相分散为膜状流动。若传质速率由液相控制，宜采用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。
⑦当处理系统的气液比小时，宜用板式塔。
⑧操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。
⑨伴有化学反应的吸收过程，采用板式塔较适宜。
⑩气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。因为板式塔价廉，小塔这填料塔便宜，一般塔径小于800mm宜采用填料塔。
净化方案的确定
由综上要求所述，对于处理具有腐蚀性的气体，净化设备采
用填料床反应器，进行气液逆流操作，采用的5%NaOH 吸收液(参数近似取水的物理参数)。混合气体由塔底进入，自下而上穿过填料层，从塔顶排除；吸收液由塔顶通过液体分布器均匀喷淋到填料层中，沿填料表面向下流动，直至塔底排除塔外。
在操作情况下可知:
气相传质)/(1443atm h m kmol k Ga ??= 液相传质系数17.0-=h k La （其中1atm=101325Pa ）
推荐气液比为 3/4~5.2/m L G L =
反应原理 O H SO Na NaOH SO H 2424222+=+ 则2
=a b
最终排放的气体的浓度，其酸雾的最高允许排放浓度为45mg/m 3[4]。
运用的工具图：通用关联图，可以比较清楚地显示出压降与泛点、填料因子、气液比等参数的关系[11]。
填料塔的设计
⑴填料的参数选取
①填料的基本要求：要有较大的比表面积、较高的孔隙率和制造填料的材料应保证有足够的机械强度，不易破碎，重量轻，耐腐蚀，价廉易得。
②填料种类
拉西环填料：在塔内的填充方式有乱堆和整砌两种。乱推填料装卸方便，但气体阻力较大。一般直径在50mm 一下的填料都采用乱堆的方式；在直径为50mm 以上的填料可采用整砌的方式。拉西环可用陶瓷、金属、塑料等材料制成。
鲍尔环：为拉西环的改进产品。填料的孔隙率与比表面积并没有增加，但堆成层后气、液流通舒畅，有利于气、液进入环内，使气体阻力大为降低，液体分布也有所改善。常采用金属、塑料制造。
阶梯环：为鲍尔环的进一步改进，其特点是环高仅为直径的5/8，孔隙率大，而且填料个体之间呈点接触，可是液膜不断更新，
压降小。才用金属盒塑料制造。
鞍形填料：一种敏开型填料，包括弧鞍和矩鞍，多用陶瓷制成。金属鞍环是以矩鞍为基体冲压制成类似鲍尔环的环形填料。
③填料的规格选取：采用陶瓷拉西环，乱堆方式。 其中 尺寸（mm ）5.45050??；
比表面积
)/(933
2m m a =； 孔隙率
)/(81.03
3m m =ε； 堆积密度 3
/457m kg p =ρ；
个数 )/1(60003
m n =；
填料因子 1
205-=m φ。
④取气液比 3
/3/m L G L =。
各项数据的计算
⑴泛点气速f u
m
G L
L M W M W G L //= 式中 -L M NaOH 的相对分子质量，即水的相对分子质量，18；
-G M 废气的相对分子质量，即空气的相对分子质量，。
所以可得
86.13051.2918
=?=??=G M L M W W m L G L 所以得0606.0100006.186.15
.05
.0=?
?
?
???=???
? ??L
G G L
W W
ρρ
式中 -G ρ在60℃下的干空气密度，m 3；
-L ρ水的密度，1000kg/m 3。
查埃克特斯通关联图可知
16.02
.02
=???? ??L L
G
f g u μρρφ
吸收液体的粘度可以近似按水的粘度（20℃）
s Pa L ??=-3101μ
液体密度校正系数 1==
L
ρρψ水
所以带入数据 16
.01100006.18.92052
.02
=???
? ???f u 得 s
m u f /688.2= ⑵操作气速u
()f u u 9.0~6.0=
所以取 s m u u f /150.2688.28.08.0=?== ⑶塔径的设计
因为该工厂中的酸洗槽有三个，则需要三个集气罩进行收集，要集中处理这三个集气罩的排气量，所以填料塔中的混合气体体积流量为：
s m Q V G /077.1359.0333=?==
填料塔塔径： )(799.0150
.214.3077
.144m u
V D G
=??==
π
取圆整 m D 8.0=
⑷利用圆整后的塔径重新计算操作气速u
u
??=
14.3077
.148.0
得 )/(14.2s m u = ⑸校核调料直径与塔体直径之比
16180050=
=D d <(10
1~81) 符合要求 ⑹填料塔的喷淋密度
对于mm d 75≤的环形填料和板距50mm 以内的栅板填料，填料的最小润湿速率()min W L 为)/(08.03h m m ?；
对于mm d 75≥的填料()min W L 取)/(12.03h m m ?。
喷淋密度a L L W ?='
()()()h m m a L L W ?=?=='2
3min min /44.79308.0
填料层高度的确定
⑴ 填料层高度
由设计可知 气相传质系数)/(1443atm h m kmol k Ga ??= 液相传质系数17.0-=h k La 当地大气压：
pa atm p 95.97879101325966.0)(966.0760
734=?===
（注：1标准大气压=760mm 汞柱；1atm=101325Pa ） 进去塔的气体中污染物体积含量
==y y 24
31034.7104.229821
.34.22--?=??=?M m
排出塔的气体中污染物体积含量
5311003.1104.2298
045
.0--?=??=
y 则入塔气体中污染物的分压
Pa
atm P P y A 8.71000709.0000734.0966.022==?==
出塔气体中污染物的分压
Pa atm P P y A 001.11099.01003.1966.05511=?=??==--
吸收液中活性组分的临界浓度
A A A La Ga BK p p p k k b
C 428.4117
.0144
2=?== 填料塔液相进口的临界浓度
)/(00407.01099.0428.411428.411351m kmol p C A BK =??==-
填料塔液相出口的临界浓度
酸洗废气净化系统课程设计指导书
酸洗废气净化系统课程设计指导书
酸洗废气净化系统课程设计指导书 一、确定净化方案 此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH 溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数：k Ga =144kmol/(m 3·h·atm)(1atm=101325Pa) ；液相传质系数k La=0.7h -1；推荐液气比为L /G =3L /m 3。\ 二、集气罩的设计 1.集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0,污染源的特征尺寸为d ，集气罩距污染源的垂直距离H ，取H =0.5米，集气罩口的特征尺寸为D 0，集气罩喇叭口长度h 2，则应满足d 0/d >0.2、1.0
则D 0=d ＋0.8H=700＋0.8×500=1100(mm) 罩下口面积为 F 0=0.2520D π=0.25×210.1×3.14=0.95(㎡) 罩下口边高为 h 1×95.0=0.24（m ） 罩上口直径拟定为0 d =200（mm ） 则罩净高为2h =45.02 2.010.1200=-=-d D （m ） 校核 29.0700 2000==d d >0.2 1.0<57.1700 11000==d D <2.0 7.071.0700 500>==d H 25.22 .045.002==d h ≤3，基本符合要求。 2.集气罩入口风量的确定 排风量的确定分两种情况：一种是运行中的集气罩是否符合设计要求，可用现场测定的方法来确定；另一种是在工程设计中，为了达到设计目的，经过计算来确定集气罩的排风量。 (1)冬季
酸洗废气净化系统设计
广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年06 月 1 日
酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日
目录 概述 一、确定净化方案 (5) 1．设计目的 (5) 2．设计任务 (5) 3．设计资料 (5) 4．净化方案的选取 (5) 二、集气罩的设计 (7) 1. 集气罩基本参数的确定 (7) 2. 集气罩入口风量的确定 (8) 三、填料塔的设计 (9) 1.填料塔参数确定 (9) （1）拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9) （2）计算泛点气速uf (10) （3）计算操作气速 (10) （4）利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11) （5）校核填料直径与塔体直径的比 (11) （6）校核调料塔的喷淋密度 (11) 2.填料层高度确定 (11) （1）计算填料层高度Z (11) （2）计算填料塔床层压降 (12) （3）计算填料塔压降 (12) 四、管网设计 (12) ⒈管道流速、设计流量 (12) 2．净化系统设备及管道布置简图 (13) 3．各管段的断面尺寸和比摩阻 (13) 管道水力计算表 (14) 4．各管段的局部阻力系数 (15) 5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16) 6．对并联管路进行阻力平衡计算： (19) （1）汇合点A (19) （2）汇合点B (19) 五、动力系统选择 (20) 1. 风机的确定： (20) 2. 与风机标定工况计算 (20) 3．动力系统的选择 (20) 六、参考文献 (20)
废气处理方案
目录 第1章项目概况 (2) 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 (2) 第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 污染物的种类 (2) 主要污染物对人体的危害 (2) 第3章方案编制 (7) 编制依据 (8) 设计参数 (8) 处理废气量 (8) 废气处理后浓度 (8) 编制原则 (8) 第4章工艺设计 (9) 工艺流程选择 (9) 工艺流程的说明 (10) 工艺流程的系统组成 (11) 第5章工程实施 (15) 工程要点 (15) 第6章工程投资估算 (15) 第7章运行方式与控制 (16) 吸收装置运行方式 (16) 正常运行控制 (17) 第8章承诺与保证 (17)
第1章项目概况 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 第2章废气中主要污染物特征及危害 污染物的种类 实验室废气中所包含的无机废气及有机废气。 无机废气：主要包括：氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气。 有机废气：主要包括芳香类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；醛酮类：甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、环己酮、甲乙酮、苯乙酮等；酯类：醋酸异丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇等。 主要污染物对人体的危害 颗粒污染物（大气气溶胶）的危害
钢管酸洗废水处理工程设计方案
钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图
4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池
酸洗废气治理方案.
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
酸碱废气处理技术方案
有限公司 2015 年5 月26 日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发， 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作， 为 客户提供 优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨，处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单
、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸， 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机， 将废酸气体抽出 室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频
A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能 减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型：酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标 准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
陈建民填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气课设任务书
南京工程学院 课程设计任务书设计题目填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气 课程名称大气污染控制工程 系部康尼学院 专业环境工程 班级K环境091 姓名陈建民 起止日期2012.5.7～2012.5.20 指导教师李乾军
目录 一本次课程设计的目的 (2) 二课题任务内容和要求 (2) 三设计计算书 (4) 1原始数据.............................................................................. 错误！未定义书签。 2 集气罩的设计 ..................................................................... 错误！未定义书签。 3 填料塔的计算 ..................................................................... 错误！未定义书签。 4官网设计.............................................................................. 错误！未定义书签。 5 动力系统选择 ..................................................................... 错误！未定义书签。 6 附属构件的选择.................................................................. 错误！未定义书签。 7 绘制图纸............................................................................. 错误！未定义书签。四小结 . (12) 五参考文献 (12)
大气课设 酸洗废气净化系统
课程设计说明书课程设计名称：大气控制课程设计课程设计题目：酸洗废气 学院名称：化学与环境工程学院专业班级： 学生学号： 学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用手册和相关资料的能力。 设计任务 某厂生产用金刚砂，经湿式研磨后，需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生，对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省，并且达到排放标准。 设计资料 工艺特点 间断加酸，加酸后槽内温度可达100℃以上。 废气特点 （1）废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为3300mg/m3； （2）废气温度：60℃。 气象资料 （1）气温：冬季为-6℃；夏季为34℃。 （2）大气压力：冬季为734mmHg×103Pa)；夏季为18mmHg×03Pa)。 酸洗车间工艺布置图 酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新
推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个，高度为1米，每个酸洗槽之间距离为米。
设计内 绘制设计图 设计图纸包括以下几种: （1）净化系统平面布置图； （2）净化系统剖面图2张； （3）净化系统的系统图。 要求用CAD绘制，用A3纸打印。 编写设计计算书 设计计算内容包括以下几方面。 （1）净化方案的确定； （2）净化设备的选择及计算； （3）确定排气罩的形式，并计算罩子的排气量及压力损失； （4）设备与管道布置简图； （5）设备阻力及管网阻力平衡计算； （6）风机及配用电机的选择与确定； （7）需要说明的其他问题。 设计要求 设计计算书 设计计算书的内容应按上述要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整，叙述简明，层次清楚，设计过程详细、准确，书写工整，装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。 设计图纸
酸洗废气净化系统设计
酸洗废气净化系统设计集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级 11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。
设计者 2013年6月1日 目录 概述
概述： 我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。 酸雨的危害 弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害
酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。 1.1.2对农作物、植被的危害 受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害，林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄，状如火烤，几天后死亡。 1.1.3对土壤、湖泊的危害 酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素，抑制有机物的分解和氮的固定，使土壤贫瘠，影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和，使得河流、湖泊酸度增高，使水生动植物减少甚至绝迹，成为“死湖”。在加拿大，酸雨毁灭了万个湖泊，另有4000个也濒临“死亡”。 酸洗废气的处理 利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。 一、确定净化方案 1．设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用设计手册及相关资料的能力。 2．设计任务
环科091熊珂大气课程设计
酸洗废气净化系统设计说明书 环科091 熊珂 09452123 一、 确定净化方案 此次课程设计要求采用碱液吸收法处理含硫酸烟雾，即采用7%NaOH 溶液在填料塔中 吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数k Ga =144 kmol/(m 3 ·h ·atm) (1atm = 101325Pa) 液相传质系数k La =0.7h -1 液气比为L/G=4 L/m 3 二、 集气罩的设计 1. 集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如图1所示， 如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0（圆形为直径，方形为短边），污染源的特征尺寸为d （圆形为直径，方形为短边，）集气罩距污染源的垂直距离H ，集气罩口的特征尺寸为D 0（圆形为直径，方形为短边），集气罩喇叭口长度为h 2，则应满足d 0/d ＞0.2、1.0 自动酸洗生产线 设 计 方 案 一．技术要素 1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 4.年酸洗量：15万吨 5.年额定工作时间：7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 7.单卷质量：1T 8.酸洗要求：单槽2卷 9.单卷酸洗时间：15min 10.设备环保和安全要求： （1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置） （2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 11.废酸液及含酸废水处理要求： （3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H （4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求： （5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。 二．酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分： （1）酸洗槽线； （2）全自动投料系统（自动行车）； （3）酸液在线循环过滤系统； （4）废酸在线回收系统； （5）酸洗废水处理系统； （6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）； （7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）； （8）酸液分析检测系统； （9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下： 详见图1：酸洗线规划图 酸洗废气治理方案． 浙江某公司 酸雾废气治理工程设计方案 杭州环保科技有限公司 二零一五年一月 电镀车间酸雾废气治理工程设计方案 目录 第一章概 述 ....................................................... ......................................................... . (1) 1.1 项目背 (1) 1.2 设计依 据 ....................................................... (1) 1.3 设计原 则 ....................................................... .. (2) 1.4 设计范 围 ....................................................... .. (2) 1.5 排放标 准 ....................................................... (2) 第二章废气处理工 艺 ....................................................... . (4) 2.1 设计思 路 ....................................................... .. (4) 2.2 处理工 艺 ....................................................... .. (4) 2.2.1 硫酸雾处理工 艺 ....................................................... .. (4) 2.2.2 铬酸雾处理工 酸洗废气净化系统设计 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级 11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日 目录 概述 概述： 我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。 酸雨的危害 弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害 酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。 乐艳酸雾浓度：3300mg3 /m 某特种钢生产厂酸洗废气净化系统设计任务书 一、设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用手册和相关资料的能力。 二、设计任务 某厂生产用金刚砂，经湿式研磨后，需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生，对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省，并且达到排放标准。 三、设计资料 1.工艺特点 间断加酸，加酸后槽内温度可达100℃以上。 2.废气特点 （1）废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为3210mg/m3； （2）废气温度：60℃。 3.气象资料 （1）气温：冬季为-6℃；夏季为34℃。 （2）大气压力：冬季为734mmHg(97.86×103Pa)；夏季为18mmHg(95.72×03Pa)。 4.酸洗车间工艺布置图 酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个，高度为1米，每个酸洗槽之间距离为2.5米。 四、设计内 1.绘制设计图 设计图纸包括以下几种。 （1）净化系统平面布置图； （2）净化系统剖面图2张； （3）净化系统的系统图。 要求用CAD绘制，用A3纸打印。 2.编写设计计算书 设计计算内容包括以下几方面。 （1）净化方案的确定； （2）净化设备的选择及计算； （3）确定排气罩的形式，并计算罩子的排气量及压力损失； （4）设备与管道布置简图； （5）设备阻力及管网阻力平衡计算； （6）风机及配用电机的选择与确定； （7）需要说明的其他问题。 五、设计要求 1.设计计算书 设计计算书的内容应按上述要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整，叙述简明，层次清楚，设计过程详细、准确，书写工整，装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。 2.设计图纸 图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。 六、设计程序 （1）认真阅读设计任务书，明确设计任务与要求，研究并分析设计资料。 （2）确定净化方案，此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数：k Ga=144kmol/(m3·h·atm)；液相传质系数k La=0.7h-1；推荐标准状态下液气比为L/G=2.5-4L/m3。 （3）确定排气罩的结构形式、尺寸大小、排风量及压力损失。选择排气罩时，应考虑污染源的特征，即要控制住污染物，又要有较小的排风量，而且又不妨碍工人操作。 大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级11环境 姓名韦华 指导教师戴苗 2013年06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日 目录 概述 一、确定净化方案 (5) 1．设计目的 (5) 2．设计任务 (5) 3．设计资料 (5) 4．净化方案的选取 (5) 二、集气罩的设计 (7) 1. 集气罩基本参数的确定 (7) 2. 集气罩入口风量的确定 (8) 三、填料塔的设计 (9) 1.填料塔参数确定 (9) （1）拟选用瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9) （2）计算泛点气速uf (9) （3）计算操作气速 (10) （4）利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11) （5）校核填料直径与塔体直径的比 (11) （6）校核调料塔的喷淋密度 (11) 2.填料层高度确定 (11) （1）计算填料层高度Z (11) （2）计算填料塔床层压降 (12) （3）计算填料塔压降 (12) 四、管网设计 (12) ⒈管道流速、设计流量 (12) 2．净化系统设备及管道布置简图 (13) 3．各管段的断面尺寸和比摩阻 (13) 管道水力计算表 (13) 4．各管段的局部阻力系数 (14) 5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16) 6．对并联管路进行阻力平衡计算： (18) （1）汇合点A (18) （2）汇合点B (19) 五、动力系统选择 (19) 1. 风机的确定： (19) 2. 与风机标定工况计算 (20) 3．动力系统的选择 (20) 六、参考文献 (20) 课程设计任务书 一、课程设计的内容 根据以下数据资料，完成“酸洗车间净化系统集气罩设计” SO 含量为30%；允许的排风速度最大1.5m/s；车间有酸洗槽3个；相距5m。 3 选用5%的NaOH为吸收液 槽内甲酸后温度可达100℃ 允许罩内最大负压：25Pa； 允许压力损失：1000pa 排放标准（标准状况下）：1.5mg/m-3 冬季环境温度：-6℃ 夏季环境温度：31℃ 当地气压：100KPa 净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内 二、课程设计应完成的工作 1、根据污染物性质，选择设计合适的集气罩； 2、计算出集气罩的排风量、压力降； 3、并确定排风速度； 4、完成除尘、风机、烟囱位置及管道布置 5、按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。 评语 指导小组或指导教师评语： ①本设计对酸洗车间净化系统的集气罩进行设计，并对除尘原理进行了介 绍，工艺及参数基本合理，计算数据基本正确。 ②文字通顺，格式正确。 ③通过本次设计，基本掌握了酸洗车间净化系统的净化原理，达到了预期目 标。 目录 1、总论 (2) 1.1酸雨的危害 (2) 1.2集气罩的种类 (3) 1.3除尘原理 (4) 2、集气罩的原始资料 (5) 3、集气罩型号的确定 (5) 4、设计计算 (6) 4.1集气罩基本参数的确定 (6) 4.2集气罩入口风量的确定 (6) 4.3集气罩压力降的确定 (7) 4.4集气罩连接管道压力降的确定 (7) 5、课程设计小结 (7) 参考文献 (8) 酸洗车间净化系统集气罩设计 1.总论 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。 1.1酸雨的危害 弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于5.0，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害 酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有0.8 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。 1.1.2对农作物、植被的危害 受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害，林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达3.9的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄，状如火烤，几天后死亡。 1.1.3对土壤、湖泊的危害 酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素，抑制有机物的分解和氮的固定，使土壤贫瘠，影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和，使得河流、湖泊酸度增高，使水生动植物减少甚至绝迹，成为“死湖”。在加拿大，酸雨毁灭了1.4万个湖泊，另有4000个也濒临“死亡”。 1.1.4对金属、建筑物的危害 酸雨的腐蚀能力很强,大大加速了金属、建筑物、皮革、油漆、纺织品、橡胶等物质的腐蚀速度。德国慕尼黑的古画廊、科隆大教堂，已被酸雨腐蚀得面目全非。柳州的柳江大桥其金属结构现在每年要维修一次，而在无酸雨的六十年代三、四年才维修一次。应该指出，酸雨和二氧化硫的影响是一个缓慢的过程。因此，目前沿尚不能定量地估算酸雨所造成的损失，有待于进行深入研究和探索。但从客观上看，酸雨对我国经济发展的威胁是 课程设计说明书 课程设计名称：大气控制课程设计课程设计题目：酸洗废气 学院名称：化学与环境工程学院专业班级： 学生学号： 学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至 课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 1.1设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染控制工程中气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用手册和相关资料的能力。 1.2设计任务 某厂生产用金刚砂，经湿式研磨后，需加浓硫酸酸洗处理。加酸时，有大量蒸汽、酸雾及有害气体产生，对车间环境及工人身体健康造成严重危害。为此，需要对酸洗产生的废气进行治理，以改善车间的环境及工人的操作条件。要求设计的净化系统净化效果好、操作方便、投资省，并且达到排放标准。 1.3设计资料 1.3.1工艺特点 间断加酸，加酸后槽内温度可达100℃以上。 1.3.2废气特点 （1）废气成分：近似空气，标准状态下酸雾含量为3300mg/m3； （2）废气温度：60℃。 1.3.3气象资料 （1）气温：冬季为-6℃；夏季为34℃。 （2）大气压力：冬季为734mmHg(97.86×103Pa)；夏季为18mmHg(95.72×03Pa)。1.3.4酸洗车间工艺布置图 酸洗时，工人将预先装入金刚砂的φ700mm圆筒形料槽，沿酸洗槽前方的轨道，推入酸洗槽位置后，向料槽中加入硫酸，并不断搅拌。酸洗完后，将料槽推出卸料；重新推入一筒新料进行酸洗。故酸洗为间断操作。酸洗槽为3个，高度为1米，每个酸洗槽之间距离为2.5米。 1.4设计内 1.4.1绘制设计图 设计图纸包括以下几种: （1）净化系统平面布置图； （2）净化系统剖面图2张； （3）净化系统的系统图。 要求用CAD绘制，用A3纸打印。 1.4.2编写设计计算书 设计计算内容包括以下几方面。 （1）净化方案的确定； （2）净化设备的选择及计算； （3）确定排气罩的形式，并计算罩子的排气量及压力损失； （4）设备与管道布置简图； （5）设备阻力及管网阻力平衡计算； （6）风机及配用电机的选择与确定； （7）需要说明的其他问题。 1.5设计要求 1.5.1设计计算书 设计计算书的内容应按上述要求编写，即包括与设计有关的阐述、说明及计算。要求内容完整，叙述简明，层次清楚，设计过程详细、准确，书写工整，装订成册。设计计算书应包括目录、前言、正文及参考文献等。 1.5.2设计图纸 图纸幅面、图线等应符合国家标准；图面布置均匀；符合制图规范要求。 1.6设计程序 （1）认真阅读设计任务书，明确设计任务与要求，研究并分析设计资料。 （2）确定净化方案，此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH 溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数：k Ga=144kmol/(m3·h·atm)；液相传质系数k La=0.7h-1；推荐标准状态下液气比为L/G=2.5-4L/m3。自动酸洗生产线设计方案
酸洗废气治理方案
酸洗废气净化系统设计
酸洗废气净化系统设计任务书
酸洗废气净化系统设计说明
大气污染控制工程集气罩课程设计
大气课设-酸洗废气净化系统