热工调试方案

热工专业调试方案

1、技术依据

1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。

1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。

1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。

1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。

2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求

2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。

2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。

2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。

2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。

3、质量、技术、安全措施

3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。

3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。

3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。

3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。

3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。

3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。

3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。

3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。

3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。

4、施工准备

4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。

4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。

4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准仪器仪表必须都具备有效检定合格证，并在有效使用期内使用。

4.4 根据工程调校设备,准备齐调校用的工器具和调校材料，包括各种记录表格。

5、热工仪表及装置单体调试

5.1仪表调试项目应以本工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标以及国家和行业部门颁发的规范中的标准进行。

5.2仪表单体校验前应核对仪表型号、规格，观察外观应完整无损，附件齐全。

5.3核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。

5.4校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。

5.5仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压，波动不应超过±10%，直流24V电源电压波动不应超过±5%。

5.6仪表或装置在接通电源前，必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校。仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15min，然后再进行基本误差和性能检查。

5.7仪表的校验点应在全刻度内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。

5.8指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。电位器和调节螺丝等可调部件应灵活，留有调整余地。显示部分的符号和数字应清晰、正确，无乱跳或缺码现象。附加机构的接点通断应正常可靠。

5.9对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据整定其动作值，动作应准确可靠，无抖动、触点接触良好。

5.10仪表单体调校应做好调校记录，字迹清晰，数据准确，项目齐全。质量要求应符合国家和有关行业部门颁发的规范标准或使用说明书中的规定。

5.11在调校或检验过程中发生由于设计和设备之间原因，须进行变更、修改的项目应按照相应的管理制度中的管理程序进行。

5.12仪表的检验

5.12.1用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差。

5.12.2用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的实际信号值与被校仪表的检定点所对应的标准信号作比较，求出被校仪表各点误差，如：标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。

5.13热电阻、热电偶、膨胀式温度计等温度系列仪表应在热电偶、热电阻校验仪上进行特性检查。

5.14 差压开关的调校

5.14.1对每台差压开关都必须进行绝缘电阻检查符合要求后，再进行控压范围与设定误差检查。

5.14.2控差范围测定

将差压开关信号触点与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准压力表、

压力泵连接，将切换差可调型控制器的切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力泵缓慢地升压，直至触点动作，此时，标准表上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用压力泵缓慢地减去至触点动作，此时，标准表上读的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。

5.15电动执行机构调整

5.15.1执行机构电机绝缘电阻与直流电阻测试应符合要求。

5.15.2动力电源线及信号电缆接线正确，控制回路动作正常。

5.15.3将电动执行机构连杆调整完毕，并将两块止挡限位块坚固在转臂全关和全开位置上。

5.15.4送电操作，执行器动作方向与开度指示应正确无抖动，动作应平稳无异音。

5.15.5输入指令信号（4~20mA）调整反馈，使之与实际开度对应一致，满足调节品质要求。

5.15.6测试全行程的动作时间。

5.16 电动门调试

5.1

6.1依据施工原理图核查电动阀门电气控制回路应正确，并进行绝缘检查应符合送电要求。

5.1

6.2电机绕组接线检查，并测试直流电阻与绝缘电阻，做好记录。

5.1

6.3阀门终端限位开关调整：手摇使阀门处于全开或全关，定好终端限位。

5.1

6.4送电操作，检查控制回路，进行系统假动作试验，符合要求后，再接上阀门电机，手摇使阀门处在中间位置，先点动确认方向后，再进行动作行程测试。

5.1

6.5全行程运行时间及电流测定，并做好记录。

6、仪表安装及二次线

6.1仪表安装前应检查现场环境，支架、盘箱、安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会有较大物体搬运，房间内不会漏水和其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件相似，才能将仪表安装在现场。

6.2仪表安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明规定的方式相符。

6.3仪表安装时不得敲击、震动，安装后应牢固、平整，标志牌应完整，书写正确、清楚并置明显的位置。

6.4仪表接线前应校线标号，接线方式要和设计图纸及产品说明相符。

6.5导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装；导线与端子连接应固定牢固，留有适当的余度；接线应正确，排列整齐、美观，导电良好。

6.6仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位器旋钮等可调整部件应可靠加封，以防他人乱动。