分切机安全操作规程
分切岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保分切岗位生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事分切岗位的员工。
3. 分切岗位员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。
二、分切设备与材料1. 分切设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
2. 分切材料应符合国家标准，严禁使用过期、变质或不符合规定的材料。
三、操作流程1. 操作前准备（1）检查分切设备是否处于正常工作状态，如有异常，立即上报。
（2）检查分切材料是否完好，如有破损，立即更换。
（3）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 分切操作（1）启动分切设备，缓慢调整速度，确保分切均匀。
（2）操作过程中，密切关注分切材料，发现异常立即停止操作。
（3）分切过程中，注意保持工作区域整洁，防止杂物进入设备。
3. 操作结束后（1）关闭分切设备，清理现场，确保设备处于待机状态。
（2）回收分切材料，做好材料标识。
（3）穿戴好个人防护用品，离开工作区域。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保分切作业连续、稳定。
2. 分切设备运行时，严禁触摸设备运转部位，防止夹手。
3. 分切材料在分切过程中，严禁直接用手触摸，防止划伤。
4. 分切过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并及时上报。
5. 操作完毕后，做好设备维护和保养工作。
五、异常情况处理1. 设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维修人员。
2. 人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级领导。
3. 火灾：立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
4. 其他紧急情况：根据实际情况，采取相应措施，确保人员安全。
六、附则1. 本规程由分切岗位负责人负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由分切岗位负责人根据实际情况进行修订。
4. 分切岗位员工应认真学习本规程，并严格遵守执行。
第2篇一、总则1.1 编制目的为确保分切岗位操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生，特制定本规程。
分切机操作规程
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常见问题处理
如果发现切割不平滑，检查刀片是否需要更换或重新调整。 机器异响可能是由于松动部件或缺油造成，需及时检查和维护。 若出现卡料情况，立即停机并按照操作手册进行处理。 电气故障应由专业电工进行检查和维修。 定期培训操作人员，提高其对机器的使用和维护能力。
维护保养
每次使用后清洁机器表面和切割区域。 定期检查刀片磨损情况，必要时进行更换。 检查并紧固所有螺栓和螺丝，防止松动。 根据使用频率，每半年至一年进行一次全面维护。 记录维护和维修情况，便于跟踪和管理。
分切机操作规程
作者 2024-09-24
目录
安全注意事项 开机前准备 操作步骤 常见问题处理 维护保养
安全注意事项
确保穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。 工作区域应保持干净整洁，避免滑倒和绊倒。 在机器运转时，严禁将手或任何工具伸入机器内部。 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮并切断电源。 了解并熟悉消防器材的使用方法及位置。
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开机前准备
检查电源线和插头是否完好无损。 确认切割刀片锋利且安装牢固。 检查机器各部位润滑情况，必要时添加润滑油。 确保材料放置正确，固定牢靠。 进行空载试运行，观察机器是否正常运转。
操作步骤
打开总电源开关，启动机器。 根据需要调整切割参数，如速度、厚度等。 将待切割材料平稳放置在进料台上，开始切割。 监控切割过程，及时调整以确保切割质量。 完成切割后，关闭机器电源，清理工作区域。
分切机器安全操作规程
分切机器安全操作规程分切机器安全操作规程一、前言分切机器作为一种用于切割各种材料的机械设备，在使用过程中必须严格遵守操作规程以确保人员的安全。
本文将介绍分切机器的安全操作规程，并对相关操作进行详细说明。
二、分切机器前的准备工作1. 确保分切机器处于停止状态，并切断电源。
2. 检查刀片是否安装正确，刀片的固定螺丝是否紧固。
3. 检查机器的各个部件是否有破损或松动现象，如有必须及时修理或更换。
4. 安装好工作台并调整到适宜的高度，确保工作台表面平整。
三、分切机器的操作步骤1. 打开电源，确保机器处于正常工作状态。
2. 将待切割的材料放置在工作台上，并用夹具固定。
3. 调整刀片的位置和角度，确保切割的准确性。
4. 按下切割按钮，启动切割机器。
5. 在切割过程中，操作人员必须严禁手部或其他物体接触到刀片区域，以免发生意外伤害。
6. 完成切割后，及时关闭分切机器的电源，并等待刀片完全停止后再进行下一步操作。
四、分切机器的注意事项1. 分切机器的操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员严禁操作机器。
2. 在使用分切机器前，操作人员必须佩戴好防护眼镜、耳塞和手套等个人防护装备。
3. 对分切机器进行定期的维护保养，检查各部件是否正常运转。
4. 在进行切割时，操作人员必须集中注意力，切勿分神或进行其他杂物处理。
5. 当切割材料较大或形状较复杂时，需提前进行试切，并适当调整切割参数，以确保切割的准确性和安全性。
6. 在操作过程中，对机器的异常声音、震动或其他异常现象必须及时停机检查，不得强行操作。
7. 严禁将分切机器用于非指定的切割材料，以免引发安全事故。
五、分切机器的维护保养1. 定期清洁机器的各个部件，保持机器的正常运转。
2. 检查机器的刀片，如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
3. 定期润滑机器的易损部位，确保机器的顺畅运转。
4. 对机器进行定期维修，修复老化或破损的部件，确保机器的安全和稳定运行。
卷材分切机的操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉卷材分切机的操作规程及安全知识，确保操作安全。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作人员人身安全。
4. 操作人员应穿戴合适的劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
5. 操作过程中，注意保持操作区域整洁，防止物品滑落造成伤害。
二、开机准备1. 打开电源开关，检查设备是否正常启动。
2. 检查气源是否充足，确保气动部件正常工作。
3. 检查液压系统是否正常，确保液压部件正常工作。
4. 检查设备各部件是否紧固，如有松动及时拧紧。
5. 检查收卷轴、放卷轴等部件是否清洁，如有污垢及时清理。
三、操作步骤1. 上料：将卷材按设备设定的方向从放卷轴穿到收卷轴，调整纠偏位置进行对边。
2. 调整张力：根据卷材厚度和宽度，调整放卷张力和收卷张力，确保卷材平稳分切。
3. 设定分切参数：根据生产需求，设定分切长度、宽度、速度等参数。
4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始分切。
5. 监控分切过程：观察分切效果，如有异常情况及时调整。
6. 停机：分切完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
四、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 分切过程中，注意保持设备运行平稳，避免因振动过大导致设备损坏。
3. 设备运行时，严禁触摸运转部件，防止发生意外伤害。
4. 分切完成后，及时清理设备上的残留物，保持设备清洁。
5. 操作完成后，关闭电源、气源，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如有磨损、损坏及时更换。
2. 定期对设备进行清洁，保持设备整洁。
3. 定期检查液压系统、气动系统，确保系统正常运行。
4. 定期检查电气系统，确保电气元件完好。
5. 定期对设备进行润滑，减少设备磨损。
通过以上操作规程，确保卷材分切机安全、高效地运行，提高生产效率，降低生产成本。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
正确操作分切机是确保生产过程安全、高效的关键。
本文将详细介绍分切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损。
包括刀片、传动系统、控制面板等。
确保设备没有松动、磨损、生锈等问题，以免影响切割效果和安全性。
1.2 调整刀片根据所需切割尺寸，调整刀片的位置和角度。
确保刀片安装正确、切割尺寸精确。
同时，要保证刀片锋利，以免切割过程中产生毛刺或者切割不完整。
1.3 准备物料检查待切割的物料是否符合要求，如尺寸、形状、硬度等。
准备好所需的物料，并根据需要进行分类、堆放，以便操作时能够快速取用。
二、操作步骤2.1 打开设备电源在操作分切机之前，先打开设备的电源开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整切割参数根据物料的特性和所需切割尺寸，通过控制面板调整切割参数，如切割速度、切割厚度等。
确保切割参数与物料相匹配，以获得最佳的切割效果。
2.3 开始操作将待切割的物料放置在切割区域中，确保物料与刀片接触良好。
按下启动按钮，开始切割操作。
在切割过程中，要保持专注，观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量和效率。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作分切机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3.2 避免触摸运动部件在分切机运行时，刀片和传动系统等部件可能会产生高速运动，切割过程中严禁触摸这些运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 注意物料处理切割完成后，要及时将切割好的物料移走，并妥善处理切割废料。
避免物料堆积过多，影响操作和安全。
四、故障排除4.1 住手设备在发现设备浮现异常情况时，应即将住手设备运行，并切断电源。
4.2 检查故障原因排除设备故障前，应子细检查设备各部件是否正常，查找故障原因。
分切机设备安全操作规程
分切机设备安全操作规程引言分切机是一种常用的物料加工设备，它可以将大型物料分割成小型的零部件。
但是，使用分切机也存在风险。
为了保障工作人员的安全，特制定本操作规程，明确分切机的安全操作规范。
适用范围本规程适用于所有使用分切机设备的工作人员。
无论是初次接触该设备还是已经有一定经验的人员，都必须熟知并遵守本规程。
安全标准使用分切机设备前，必须确保设备符合当地安全标准，如符合CE认证等。
同时，也应遵守如下安全标准：1.设备应定期维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
2.使用设备时，必须戴上安全帽、安全眼镜和防滑鞋，并避免穿戴宽松衣物和首饰。
3.使用设备时，禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域。
4.同一时间，仅限一个人员操作设备。
5.在操作设备时，不得进行其他任务或分散注意力。
6.禁止在设备异动或失灵时强行操作或修理设备。
7.执行分切机设备操作规程时，应遵守其他相关安全标准。
操作规程1.从停止状态开始使用设备，确保所需物料已就位。
2.打开设备电源，仔细检测所有电气接线是否正确，并检查设备各项指令是否正常。
3.按照所需长度、宽度和数量等要求设置设备参数。
务必不要随意调整设备参数。
4.将待加工的物料放在设备工作台上，并调整工作桌与夹紧轮，以保证材料的稳定和精确性。
5.调整刀具刃口和托料轮，使其与设备严密贴合。
6.监督设备操作过程，确保设备在正常运行范围内，并密切观察材料加工的情况。
7.加工完成后，关闭设备电源，等待其彻底停止运转后，才能将加工后的物料移开。
故障处理在设备故障或意外停机时，必须采取以下措施：1.立即关闭设备电源。
2.将正在加工的物料或其他材料周围的远离设备，预防工作区域发生安全事故。
3.立刻通知维修人员进行维修或紧急处理。
结论分切机设备在生产中有着重要的应用，但是，使用该设备存在着一定的风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运转，必须遵守上述安全标准和操作规程。
在操作时，始终不能掉以轻心，务必严格遵守本规程要求。
纸厂分切机安全操作规程
纸厂分切机安全操作规程
《纸厂分切机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 操作人员需接受相关安全培训，并理解纸厂分切机的工作原理和安全操作规程。
2. 确保分切机的工作区域整洁，无障碍物，地面干燥。
3. 确认分切机的所有安全装置和紧急停止按钮都处于正常工作状态。
二、个人防护
1. 操作人员应穿戴符合相关标准的工作服、安全鞋、手套和头盔，以防止意外伤害。
2. 操作人员需将长发束起，避免与机器部件发生缠绕。
三、操作流程
1. 在启动分切机之前，确保纸张或纸卷已经准备齐全，并且安装正确。
2. 在分切机启动后，操作人员应远离刀具区域，防止发生危险。
3. 在分切机工作过程中，严禁将手、头或其他物体伸入机器内部或接近刀具，以免发生意外伤害。
4. 定期检查刀具的锋利度和工作状态，确保切割效果和安全性。
四、紧急情况处理
1. 若在分切机操作过程中发生故障或异响，应立即停止分切机并进行检查处理。
2. 若发生人员伤害或其他紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，
同时立即通知相关人员进行救援。
五、操作完成
1. 在完成分切作业后，应关闭分切机电源，清理刀具和工作区域。
2. 将分切机的所有安全装置按照规定放回原位，确保下次使用时处于正常工作状态。
六、定期维护
1. 对分切机进行定期的维护保养，并根据使用情况检查刀具的磨损程度，及时更换需要更换的零部件。
2. 定期对操作人员进行安全培训和操作规程的检查，确保操作人员的安全意识和操作技能。
以上就是纸厂分切机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保操作过程中安全第一。
分切设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有进行分切作业的设备，包括但不限于纸张分切机、塑料薄膜分切机、金属板材分切机等。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、切割刀具、安全装置等。
2. 确认分切材料的质量和规格，确保材料符合分切要求。
3. 清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作安全。
4. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。
（2）观察设备运行状态，确保设备正常运转。
2. 调整分切参数（1）根据分切材料的要求，调整分切速度、切割厚度、切割宽度等参数。
（2）确保参数设置合理，避免设备超负荷运行。
3. 物料装载（1）将分切材料放置在设备进料口。
（2）调整进料位置，确保物料均匀进入分切区域。
4. 分切作业（1）启动分切刀具，进行分切作业。
（2）观察分切效果，确保分切质量符合要求。
5. 停机（1）当分切作业完成后，按下停止按钮，停止设备运行。
（2）关闭分切刀具，确保刀具处于安全状态。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸分切刀具，以免发生安全事故。
2. 操作过程中，严禁在设备运行时进行设备调整和维修。
3. 设备运行时，严禁在设备周围站立或行走。
4. 设备运行时，严禁将头部、手臂等部位伸入设备内部。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备运行，并报告相关部门。
五、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，确保自身安全。
4. 设备运行时，严禁在设备周围进行无关作业。
六、维护保养1. 定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备正常运行。
2. 定期更换磨损的切割刀具，确保分切质量。
3. 记录设备运行情况，及时发现并解决设备故障。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
为了保证分切机的工作安全性，保护操作人员的安全和机器设
备不受损坏，以下是分切机的安全操作规程：
1. 操作前须了解设备的基本构造、性能、使用方法和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，不允许非专业人员进行操作。
3. 分切机在运行时，不得随意将手伸进机器内部。
4. 分切刀片及切割件在切割过程中速度较快，请勿将手伸入切
片机内部或转动刀盘。
5. 在更换或调整分切刀片、检查机器故障等操作前，应先停机，并将电源拔掉，以确保自身安全。
6. 在进行机器保养时，勿触摸电器元件、电源线及电气开关。
7. 为增加稳定性，分切机应安装在平稳地面。
设备周围不应堆
放其他物品。
8. 分切刀的刀片应经常保养，若出现磨损，应及时更换。
9. 操作时，应注意手部、头部等身体部位不要接近运动部件。
10. 分切机应正常启动，不得强行开机或停机。
11. 在运行过程中，如发现异常或故障，应及时停机进行检查
处理。
12. 分切机应定期检查保养，确保机器正常运作。
13. 若分切机使用不当导致损坏，应立即停机，联系专业人员
检修。
14. 机器停机后，应切断电源，清理机器内部残留物及机器外
部尘土。
总之，安全生产事关每个人的安全，分切机的安全操作规程应得到严格遵守。
只有严格按照规程操作，才能确保分切机能正常稳定的运行，防范和减少事故发生。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程分切机是一种用于切割纸张、胶带、塑料膜等材料的机器，广泛应用于印刷、包装、广告、医药等行业。
由于其高速旋转的刀片和开放式的切割区域，分切机操作时需要严格遵守安全规程，以保障操作人员的安全。
以下是分切机安全操作规程：一、事前准备1、在操作前检查分切机的各项部件是否完好，电源、电源插座是否正常，并排除所有异常情况后方可接通电源。
2、应保证操作人员佩戴好防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。
3、事先了解将要使用的材料的性质和规格，并在对应的厚度、宽度、长度作用范围内使用分切机。
4、在设置完毕切割参数后，应进行试切操作，确保切割效果良好，并记录切割参数。
二、操作过程1、操作时应注意保持清洁、整洁，不得在分切机周围乱放物品，防止发生危险。
2、启动机器前，应检查安全防护装置是否良好、完整，如安全防护装置损坏应立刻维修或更换。
3、分切机必须由专人操作，操作人员应注意手部放置位置，保持安全距离。
4、切割过程中不得用手或其它物品接触刀片或旋转区域，不得用人力推动或拉拽材料。
5、不得在机器启动时进行任何操作，包括清理杂物、维护、调整等。
6、分切机在切割材料时会产生较大噪音和颗粒状物落下，操作人员应注意自我保护和保持工作环境的清洁和整洁。
7、当需要停机维护时，应立即停止电源并彻底断电后方可进行维护。
三、日常维护1、日常维护要求定期清理机器，切割区域的残留物及污垢等积累会影响切割质量。
2、机器的各个部件也需要定期润滑和更换，以确保机器的正常运行，保持高效的工作状态。
3、电源线路、电器连接件等应定期检查，如有松动或者破损等情况应及时更换。
以上是分切机的安全操作规程，任何对于操作人员安全有影响的情况都应引起重视并及时排除隐藏隐患。
只有遵守安全规程，才能保证操作人员和设备的安全，并有效提高工作效率和生产效益。
分切机安全操作规程(通用版)
分切机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分切机安全操作规程(通用版)一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。
二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
分切机器安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用分切机器的单位和个人，包括但不限于造纸、印刷、包装、电子等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机器的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 操作前应检查分切机器各部件是否完好，如发现异常情况，应及时报修。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 确保分切机器周围环境整洁，无杂物，地面干燥。
5. 检查电源、气源等供应是否正常，确保分切机器能够正常运行。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前，先启动分切机器，观察其是否正常运行，确认无异常情况后方可开始操作。
2. 操作过程中，严禁触摸分切机器的旋转部件，如齿轮、链条、滚筒等，以防受伤。
3. 操作时，应保持注意力集中，避免分心导致事故发生。
4. 调整分切厚度时，应缓慢操作，避免因速度过快导致分切不准确或设备损坏。
5. 如需更换分切刀具，应先关闭分切机器，确保设备处于安全状态。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可继续。
7. 严禁将手或物品伸入分切机器的切割区域，以防受伤。
8. 操作过程中，如需清理分切机器，应使用合适的工具，严禁用手直接清理。
四、操作后的处理1. 操作完成后，关闭分切机器，确保设备处于停止状态。
2. 清理分切机器，将残渣、废料等清理干净。
3. 对分切机器进行日常维护保养，如加注润滑油、检查紧固件等。
4. 操作人员应将操作过程中的问题及改进意见记录在操作日志中。
五、安全防护措施1. 设立警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 分切机器应配备防护罩、防护栏等安全装置，防止操作人员误触危险区域。
3. 定期对分切机器进行安全检查，确保设备安全可靠。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
六、异常情况处理1. 发现分切机器异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。
2. 如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。
三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。
四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。
五、分切机在工作时，禁止任何人靠近机器的旋转区域，以免发生意外。
六、操作员应随时注意分切机的刀片状况，如发现刀片磨损严重或松动，应及时更换或紧固。
七、设备运转时，禁止触摸旋转的刀片和移动的部件，以防发生意外。
八、操作员应随时注意设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。
十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。
横向分切机操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉横向分切机的操作流程、安全注意事项及故障处理方法。
2. 检查设备状态，确保设备各部件完好，电源、气源、液压系统等正常运行。
3. 检查并调整安全防护装置，确保其有效可靠。
4. 配备必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、开机前准备1. 开启电源开关，检查电压、电流是否正常。
2. 打开液压系统电源开关，检查油位及压力表显示是否正常。
3. 打开气动系统电源开关，检查气压是否正常。
4. 检查分切刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。
5. 设置分切参数，包括分切长度、宽度、速度等。
三、操作步骤1. 上料：将待分切材料放置在放卷架上，调整纠偏位置，确保材料对齐。
2. 穿膜：将材料从放卷穿到收卷，调整纠偏位置进行对边。
3. 调整张力：调整放卷张力和收卷张力，确保材料在分切过程中保持稳定。
4. 启动分切机：按下启动按钮，分切机开始工作。
5. 监控分切过程：密切观察分切过程，确保分切质量。
6. 收卷：分切完成后，将材料收卷到收卷轴上。
7. 检查产品：检查分切后的产品，确保无次品、废品。
四、停机操作1. 关闭分切机电源，停止设备运行。
2. 调整纠偏位置，确保材料对齐。
3. 将材料从收卷轴上卸下。
4. 清理工作区域，确保无杂物。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸分切刀片等危险部位。
2. 如遇设备故障，立即停机处理，切勿自行拆卸设备。
3. 定期检查设备，及时更换磨损部件。
4. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
六、维护保养1. 每班工作结束后，对设备进行清洁，擦拭工作台、辊轴等部位。
2. 每周对设备进行一次全面检查，包括液压系统、气动系统、电气系统等。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括更换润滑油、检查紧固件等。
4. 设备长期停用时，应进行防锈处理，确保设备完好。
通过以上操作规程，确保横向分切机在安全、高效、稳定的状态下运行，提高生产效率，降低生产成本。
第2篇一、概述横向分切机是一种用于将宽幅材料分切成窄幅成品的机械设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等行业的生产中。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
1、输入电压为三根火线和一根零线，合闸和拉闸时要手握瓷把，以免触电。
2、每天要用内六角扳手检查收卷轴十字螺丝是否牢固，发现松动及时紧固。
3、保持整机清洁，要及时擦去油污，把缠绕上的塑料条清除干净。
4、穿料：分切机上的两个大橡胶轴不能穿料，以免蹭伤。
5、分清电眼的边选择，分清手动与自动，手动时可以左右移动放卷轴，关机时拨到手动。
6、分切时用手轮调整放料的左右装置，让关车碰头在两个开关的中间为宜。
1）连续分切时，有用测出纸管安放的位置，让纸管与膜齐。
2）根据薄膜的厚度、宽窄确定张力大小，原则是膜厚、宽时张力要大，膜薄窄时张力要小。
可以通过用手拍膜来检查张力。
3）用完机器要及时回零：转速调节回零，张力调节回零，关闭电眼盒开关。
然后拉闸断电。
4）发现故障或机器有异常声响应及时停车检查，再清维修人员处理。
分切机安全操作规程通用(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握分切机的操作规程，了解设备的性能和特点。
2. 操作前应检查分切机各部位是否完好，包括传动装置、切割装置、液压系统、气动系统等。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，确保设备运行安全。
4. 检查防护装置是否齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮、安全警示标志等。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
二、操作规程1. 开机前，先开启电气隔离开关，按下EMERCENCY RESET及READY按钮，钥匙打开MACHINE到RUN（主操台上）检查电压、电流是否正确、稳定。
2. 打开液压系统电源开关，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3. 打开气动截流阀，检查气压是否正确（不小于6.0bar）、稳定。
4. 根据分切计划单，设置薄膜类型、厚度、长度、宽度等，设置分切菜单。
5. 从PDF中提起相应的BOPP膜档案，设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
6. 选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
7. 按照分切计划单要求，吊取相应的母卷，放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯。
8. 当分切机上无膜时，利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
9. 当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台进行接膜。
10. 在收卷过程中，严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制分切机米数。
11. 分切机停机卸卷时，一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来，注意保护产品表面。
12. 根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
13. 分切机停机后，关掉电源、气源，并对分切机进行必要的清洗维护。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将材料按照要求切割成所需尺寸的小块。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套规范的分切机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、分切机的操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查分切机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物，避免干扰操作。
1.2 检查刀具和刀片的状况：确保刀具和刀片的锋利度和固定性符合要求，必要时进行更换和调整。
1.3 检查电源和电气设备：检查电源路线是否正常接地，电气设备是否正常工作，避免电气故障引起安全事故。
二、分切机的操作流程：2.1 打开分切机电源：按照操作手册上的指引，打开分切机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 调整分切机的参数：根据需要切割的材料和尺寸要求，调整分切机的切割速度、切割厚度等参数。
2.3 放置待切材料并启动分切机：将待切材料平整地放置在分切机的工作台上，并按下启动按钮，开始切割。
三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作分切机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 注意材料的稳定性：在放置待切材料时，要确保材料的稳定性，避免材料在切割过程中滑动或者倾斜。
3.3 避免触碰刀具和刀片：在分切机运行期间，切勿将手或者其他物体挨近刀具和刀片，以免发生意外伤害。
四、故障排除：4.1 住手分切机并断开电源：在发生故障时，首先应即将住手分切机的运行，并切断电源，以确保操作人员的安全。
4.2 检查故障原因：子细检查分切机的各个部件，确定故障的具体原因，如电源故障、刀具松动等。
4.3 修复或者更换故障部件：根据故障的具体原因，进行相应的修复或者更换，确保分切机的正常运行。
五、维护保养：5.1 定期清洁分切机：定期清洁分切机的各个部件，包括工作台、刀具、刀片等，以保持其正常运行。
5.2 加注润滑油：根据分切机的使用频率和要求，定期加注润滑油，以保证分切机的顺畅运转。
分切安全操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则为保障分切作业人员的人身安全及设备安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有分切作业。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
3. 检查设备是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。
4. 检查设备周围环境，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒、触电等事故发生。
5. 确认分切材料的质量，如发现材料存在问题，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。
三、分切作业操作步骤1. 启动设备：按照操作规程，打开设备电源，检查设备运行状态是否正常。
2. 调整设备：根据分切材料要求，调整设备参数，如速度、压力、张力等。
3. 上料：按照分切计划，将材料放置在进料架上，确保材料平稳、整齐。
4. 分切：启动分切设备，按照操作规程进行分切作业。
5. 接膜：当分切机上有膜时，进行接膜操作，确保接膜牢固、平整。
6. 收卷：将分切好的材料收卷，确保收卷整齐、牢固。
四、分切作业注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
2. 操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告相关部门进行处理。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行部位，防止夹手、夹指等事故发生。
4. 分切过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部，防止意外伤害。
5. 分切完成后，应立即关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、安全防护措施1. 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
2. 设备运行部位应设置防护罩，防止操作人员误操作。
3. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入设备周围危险区域。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关部门。
2. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大。
塑料厂分切机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机的操作方法和安全注意事项。
2. 检查分切机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修。
3. 检查电源、气源是否正常，确保设备运行安全。
4. 检查润滑油是否充足，确保设备润滑良好。
5. 检查刀片是否锋利，如有磨损，应及时更换。
二、分切机操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按启动按钮，使分切机进入工作状态。
2. 穿膜：将塑料卷材按设备设定的方向从放卷穿到收卷，调整纠偏位置进行对边。
注意切边时要保证成品两边都有胶水，上料时一定要注意纠偏行程。
3. 设定参数：根据生产要求，设置分切机的薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数。
4. 收卷：在收卷轴上穿上作业要求的纸管，对齐材料。
需要贴双面胶的必须贴好双面胶，调整好合适的收卷张力和放卷张力，进行切边收卷。
5. 检查产品：在收卷过程中，严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制分切机米数。
6. 停机卸卷：分切机停机后，一手托住材料，把产品从气胀轴上抽出来。
写真喷绘画面的材料一定要带好手套，不得在产品上留下手印。
7. 包装：根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
三、分切机操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时停机处理。
3. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 分切机停机后，关掉电源、气源，并对分切机进行必要的清洗维护。
5. 严禁在设备运行过程中进行清理、擦拭等操作。
6. 非本工种人员不得随意操作分切机。
四、分切机维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
2. 定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
3. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
4. 定期清理设备内部，保持设备清洁。
5. 长时间停机设备，应做好防锈、防潮处理。
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分切机安全操作指引
1.幵机前對机台各部件進行檢查及加润滑油，查看電線有無祼露現象，接駁口
有無松脫。
如有以上情況，需及時將信息反餽到組長或主管處，以便知會維修部及時維修。
2.打幵電源，慢慢旋轉速率幵關進行試机，查看机台有無異常噪音現象，各控
制幵關是否正常。
如有不正常，及時知會組長或主管跟進。
3.如無任何異常現象，機長及當班組長需在“机器狀態確認表”中簽名認可。
4.机長在操作机台時，不能留長發，袖口要扎緊，以免頭發及衣袖卷入机轆之
中。
5.下料或切料時，一定要等机台停止之后才能進行，堅決杜絕机台還未完全停
止就進行下料或切料工作。
6.机台檢修、保养時，需在机台及相應的電源幵關上懸挂“机台維修，暫停使
用”的指示牌。
7.分條刀片需規范化的更換和擺放，以預防工傷事故的產生。
8.學徒在學机時，需由机長在旁指導，學習15天後，組長和主管對之進行考
核，待確認該學徒培訓合格後方可允許該學徒單獨操作機台。
9.幵机時，人与机台要保持一定距離，不能將手伸入机轆或切刀之中，以防工
傷事故產生。
10.嚴禁在酒后及身体過度疲勞下操作機台。
11.使用天那水擦机要戴手套，擦机后的碎布要丟入封閉式專用“廢料筒”中。
12.操机過程中，如遇機台出現故障，需立刻停机，將電源切斷后報告組長或主
管，並安排人员維修。
13.作業完畢后需清理机台，關閉電源，清潔机台衛生。