一种进口提升机制动系统的原理浅析
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法随着工业自动化水平的不断提高，液压站的应用范围也越来越广泛。
在提升机系统中，液压站制动系统起着至关重要的作用，它能够确保提升机在操作过程中的安全性和稳定性。
本文将详细介绍ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法。
一、液压站制动系统的工作原理提升机液压站制动系统是通过控制液压系统的压力来实现提升机的刹车功能。
一般来说，液压站制动系统主要由制动油缸、刹车阀、压力传感器和控制系统等组成。
在提升机正常运行时，液压站制动系统处于解除状态。
当需要制动时，控制系统会发送指令，刹车阀关闭，液压站输送的液压油进入制动油缸，使得制动油缸内的活塞向外推动，压紧刹车片，实现提升机的停车制动。
而在解除制动时，刹车阀打开，制动油缸内的液压油释放，刹车片自然松开，提升机得以继续运行。
二、提升机液压站制动系统常见故障处理方法1. 制动油缸内有异物当制动油缸内部进入杂质或异物时，会导致制动油缸活塞卡阻，影响制动效果。
此时需要及时清洁制动油缸内部，检查并清除异物。
2. 液压站压力传感器故障液压站压力传感器的故障会导致信号传输异常，影响制动系统的正常工作。
需要检查传感器的连接线路，修复或更换故障传感器。
3. 刹车阀故障刹车阀的不开启或不关闭会使得制动系统无法正常工作。
需要对刹车阀进行检修或更换。
4. 液压站泄漏液压站泄漏会导致液压油压力不足，影响制动效果。
需要检查液压站的各个连接部位及密封件，及时修复泄漏点。
5. 液压油污染液压油长时间使用会使其受到污染，影响制动系统的工作稳定性。
需要定期更换液压油，并加强液压油的过滤和清洁工作。
液压站制动系统在提升机系统中扮演着非常重要的角色，它的正常工作不仅关系到提升机的安全运行，也直接影响到生产效率和产品质量。
在液压站制动系统的设计、安装和维护过程中，需要严格遵守相关的操作规程，确保系统的稳定可靠性。
矿井运输提升之提升机的制动系统
提升机制动系统概述制动装置由制动器和传动机构组成。
制动器是直接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分。
按结构分为：盘式闸和块式闸。
传动机构是控制和调节制动力矩的部分。
按动力来源分为：油压、气压、弹簧等。
一、制动系统的作用：⑴在提升终了或停机时，能可靠地闸住提升机的滚筒或摩擦轮，即正常停车；⑵在减速阶段及下放重物时，控制提升容器的运行速度，即工作制动；⑶当提升机发生紧急事故时，能迅速且合乎要求地自动闸住提升机，保护提升系统；即安全制动⑷双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳或调绳时，能闸住游动滚筒。
二、对制动系统的要求(1)提升机工作制动或安全制动产生的最大制动力矩不得小于提升或下放最大静负荷力矩的3倍；(2)对于双滚筒提升机在调整滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒上的制动力矩，不得小于该滚筒悬挂提升容器和钢丝绳重力所产生的静力矩的1．2倍；(3)对于摩擦式提升机工作制动或安全制动的减速度，不得超过钢丝绳的滑动极限，即不引起钢丝绳打滑；(4)在立井和倾角大于30°以上的斜井，提升机安全制动时，全部机械的减速度在下放重载时不得小于1.5m/s 2;在上提重载时不得大于5m/s 2。
井筒倾角小于30°时，下放重载时安全制动减速度不得小于0.75m/s 2，上提重载时安全制动减速度不得大于自然减速度（由井筒倾角计算得出）。
为什么同一个安全制动力矩，在《煤矿安全规程》中对上提重载和下放重载规定了不同的安全制动减速度限值呢?静阻力矩和制动力矩的方向是否一致(5)安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现，制动器的空动时间(由安全制动开始动作起至闸瓦刚刚接触到制动轮上的一段无效时间)气压块闸不得超过0.5s ，液压块闸不得超过0.6s ，盘式闸制动器不得超过0.3s 。
为什么规定制动力矩的大小呢？若制动力矩过小，产生的减速度太小，使本来立即停车能防止的事故，由于停车时间太长而造成事故；若制动力矩太大，产生的制动减速度过大，就会出现过大的动负荷，这对提升系统很不利，会影响机械的使用寿命。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法随着工业自动化的不断发展，提升机在生产线上起着非常重要的作用。
而提升机的液压站制动系统作为重要的组成部分，其工作原理和常见故障处理方法也备受关注。
本文将针对ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法进行详细介绍。
一、ABB提升机液压站制动系统的工作原理ABB提升机液压站制动系统主要由制动阀、制动液压缸、液压泵等组成，其工作原理如下：1. 液压泵：液压泵通过驱动电机将液体从油箱中抽出并供给液压缸和制动阀使用。
2. 制动阀：通过控制液压油的流动和压力来实现制动系统的开启和关闭，进而实现提升机的停止和启动。
以上述工作原理，ABB提升机液压站制动系统在实际应用中通过控制电路和液压传动装置，实现了安全、可靠的提升机停止和启动过程。
二、在实际应用中的常见故障处理方法1. 制动失效制动失效是提升机液压站制动系统常见的故障之一，可能会导致提升机在运行中无法及时停止，严重危及安全。
常见的处理方法包括：①检查制动阀和制动液压缸是否有液压油泄漏，如有泄漏应及时更换密封件。
②检查液压泵是否正常运转，若液压泵异常应及时更换或进行维修。
③检查控制阀和控制信号，确保控制系统正常运作。
2. 制动松弛在提升机停止后，制动器无法及时释放，导致提升机无法重新启动。
处理方法如下：①检查制动阀是否完全关闭，确保制动液压缸能够完全释放压力。
③检查液压泵和液压管路是否存在堵塞或泄漏情况，及时处理。
3. 制动器异常声音在提升机启动或停止时，制动器发出异常响声，可能是由于制动器摩擦片材料损坏或制动器内部构件松动等原因。
处理方法如下：①检查制动器摩擦片是否损坏，如有损坏应及时更换。
②检查制动器内部构件是否松动，如有松动应及时紧固。
浅析ABB提升机液压站工作原理
103中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.05 （上）1 概述科技在不断的发展进步，企业的生产设备也在日益更新换代，在煤矿企业生产中对技术的革新和设备的安全性能提出了更高的要求。
传统立井提升采用单一的工作制动和恒力矩二级制动，对设备的和人员的安全有着潜在的危险。
ABB 公司一直致力矿井提升机技术和工艺的研究，并开发使用最先进安全的矿井提升制动技术。
2 ABB 提升机液压站的介绍ABB 液压站是ABB 公司为服务矿井安全生产而全力打造的新一代制动系统，其元器件的生产工艺和设备的总装都有严格的技术要求，设备的性能满足各种相关国际标准及我国的《煤矿安全规程》，具有很高的可靠性和实用性。
ABB 液压站采用双独立回油油路，具有可控力矩和恒力矩安全制动工作特性。
其具有高度的电液集成，电磁阀与油路的集成简化了设备的结构，优化了制动工作流程，对企业现场维护和保养降低了成本。
其机械部分主要由盘形闸、闸座、油箱、蓄能器、集成阀体和油管组成。
其电控部分主要由人机界面、闸卡、PLC、油泵电机、断路器、接触器、继电器、各检测元件和其他元器件组成。
两台液压站互为联通且与系统相连，满足各种工况下提升机安全可靠运行的需求，其备用功能在提升机无传动动力情况下亦可到达水平停车位置。
其工作可并用也可单台切换使用，防止了如油管破裂或类似故障发生后系统中仍能保持压力，使提升机能够安全制动。
选择单台液压站工作方式由限位开关来选择液压站连接的管路。
3 ABB 提升机液压站工作原理（1）ABB 液压站油泵由一个带过载保护的轴向柱塞式变量泵和单速马达组成,轴向柱塞式变量泵应用比例调速，用来给液压控制元件提供稳定的压力，使液压控制性能有了新的改善和提高。
工作敞闸时,首先给蓄能器充压，使之压力达到设定值( Pmax=14.5MPa)。
首次敞闸完成以后,轴向柱塞式变量泵通过自动调速降低流量输出来补偿系统损失的压力,并维持系统工作压力Pmax。
浅析两种提升机恒减速液压制动系统
２１ ００年第 ４ 期
煤
矿
机 电
・ ５・ ８
２ Ｓ ＭＡＧ 公 司提升 机 的液压 制动 系统 ｍ 图 ２是 ＳＥ Ａ Ｉ Ｍ Ｇ公 司恒减 速制 动液 压 系统示 意 图， 其工 作原 理如下 ： （ ）松 闸 ： 量泵 启 动 ， 压 油经 阀 ２ 、 、 １ 变 液 ２ ８ ７进
Ｋ ｙ ｒｓ： ｄ ｃ ｌｒｔ ｎ ｓ ｓ ｍ；ｈ ｄ ａ ｌ ｒｋ ；ｃ ｎｒｌ ｔｏ ｅ ｗｏ ｄ ｅ ｅｅａｉ ｙｔ ｏ ｅ ｙ ｒｕｉ ｂａ ｅ ｏ ｔ ｈ ｄ ｃ ｏ ｍｅ
目前 ， 国内煤矿使用的两种引进的矿用提升机 主要是 ＳＥ Ａ ＩＭ Ｇ公 司和 Ａ Ｂ公 司 的产 品 ， Ｂ 这两种 产 品在设计理念上各 有特色，ＩＭ Ｇ公司以安全至 ＳＥ Ａ 上 ，Ｂ Ａ Ｂ公司则简洁实用 。本文主要针对这两个公 司的恒减速液压制动系统的工作原理和特点作一 比 较。
１ 、４一换 向阀 ；５、６ １ ３１ １ １ 、８一溢 流 阀 ；９一变 量泵 ； １ ２ Ｏ一安 全 阀 ；１ ２ ～油 箱 ；２一电动 机 ２
（ ）安 全 （ ３ 紧急 ） 动 ： 制 当安全 回路触 发 紧急 制
动指 令时 ， 电机 ２ ２失 电 ， １ 、４ ６失 电 ， 能器 向 阀 １１ 、 蓄
５向蓄能器 ４充 液 ， 时通 过单 向 阀 ７到达 盘 形 闸 同 的液压油缸 ， 随着压 力 的升 高打开 盘形 闸。 （ ）工作 制动 ： ２ 当提 升容 器运 行 到距 离 停 车位 置 ０５ｍ 时 ， １ 电 ， ． 阀 ４失 电液 比例 阀 ｌ ２电压 降低 ，
系统压力降到贴闸压力， 提升机在贴闸状态下运行 ；
Ｄｅ ｅｅｒ ｔ ｎ ｆ ｓ ｃ ｌ ａ ｉ ｏｒＨｏｉｔ ｏ
提升机盘式制动器工作原理
提升机盘式制动器工作原理《提升机盘式制动器工作原理》1. 引言你有没有想过，那些在矿山或者高楼建筑工地上，巨大的提升机是怎么安全地停下来的呢？是靠什么神奇的装置在起作用呢？今天啊，咱们就来一起深入了解一下提升机盘式制动器的工作原理，让你从里到外把这个重要的装置搞个明白。
在这篇文章里呢，我们会先讲讲它的基本概念和理论背景，再详细分析它的运行机制，然后看看在实际生活和高级工业领域中的应用，还会说说常见的问题和误解，最后给大家介绍一些延伸阅读的知识，当然也少不了总结和对未来的展望啦。
2. 核心原理2.1基本概念与理论背景提升机盘式制动器，说白了就是一种能让提升机停下来的装置。
它的理论来源呢，是基于摩擦力的原理。
大家都知道，两个物体相互摩擦的时候，就会产生阻碍相对运动的力。
这个力如果足够大，就能让运动的物体停下来。
盘式制动器的发展历程也是比较长的，随着工业的不断发展，对提升机的制动要求越来越高，盘式制动器也就从简单的结构逐渐变得更加复杂和精密。
它的核心概念就是通过制动盘和制动闸片之间的摩擦来实现制动。
制动盘就像是一个大圆盘，一般安装在提升机的轴上，随着提升机的轴一起转动。
制动闸片呢，就像是两片紧紧夹住这个大圆盘的“夹子”，当需要制动的时候，闸片就会紧紧地压在制动盘上，利用它们之间的摩擦力让提升机停下来。
2.2运行机制与过程分析当提升机正常运行的时候，制动闸片和制动盘之间是有一定间隙的，这个间隙就保证了提升机可以自由转动。
就好比汽车的刹车，你没踩刹车的时候，刹车片和刹车盘之间是有距离的，车轮可以自由转动。
当需要制动的时候，就会有一个力作用在制动闸片上。
这个力就像是有一双大手，把闸片往制动盘上推。
这双“大手”呢，是通过液压系统或者电磁系统来提供力量的。
液压系统就像是一个力量的传递者，就像我们用液压千斤顶的时候，通过挤压液体来传递力量。
电磁系统呢，就像是一个强大的磁铁，通电之后产生吸力或者斥力，把闸片推向制动盘。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法【摘要】ABB提升机液压站制动系统是提升机的关键部件之一，对设备的安全性和稳定性起着重要作用。
本文从制动系统的工作原理、常见故障及原因、故障处理方法、维护注意事项和优化建议等方面进行了详细介绍。
液压站制动系统常见故障包括制动力不足、制动失效等，而处理方法主要包括检查制动液压油、调整制动阀、更换制动片等。
在实际应用中，建议定期检查维护液压站制动系统，注意制动油的质量和油温，以确保系统的正常运行。
提及了ABB提升机液压站制动系统的重要性，对故障处理的启示和未来发展趋势展望。
通过本文的详细介绍，可以更好地了解液压站制动系统，提高设备的运行效率和安全性。
【关键词】ABB提升机、液压站、制动系统、工作原理、常见故障、处理方法、维护、注意事项、优化建议、重要性、故障处理、启示、发展趋势、展望1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统概述ABB提升机液压站制动系统是ABB公司研发的一种关键设备，用于控制提升机的制动，确保设备在停止和启动过程中的安全性和稳定性。
该系统通过液压传动实现对提升机轿厢的制动和释放，具有高效、可靠、精准的特点。
ABB提升机液压站制动系统通常由液压站、制动阀、制动缸、管路等组成，通过控制系统的指令实现制动的启动和刹车的释放。
液压站利用油液的压力控制制动器活塞的移动，从而实现提升机轿厢的制动或释放动作。
该制动系统在提升机运行过程中承担着重要的安全责任，一旦发生故障可能导致严重事故。
对其工作原理、常见故障及处理方法的深入了解和掌握至关重要。
在本文的后续内容中，将详细介绍ABB提升机液压站制动系统的工作原理、常见故障及处理方法，以及维护注意事项和优化建议，帮助读者更好地了解和应用该系统。
2. 正文2.1 液压站制动系统工作原理液压站制动系统是ABB提升机中一个非常重要的组成部分，它主要负责控制提升机的制动和停止操作。
制动系统的工作原理是通过液压传动来实现的，其基本原理如下：1. 制动器系统：液压站通过控制液压油进入制动器来实现制动操作。
提升机恒力矩与恒减速制动液压站原理分析
载 下放 过 程 中 减 速 度 小 。Ｓ ３ Ｄ 压 站 具有 恒 减速 和 Ｔ一 液
恒 力矩两种制动方式 。恒减速安全制动是 以制动的减
速 度 恒 定 为控 制 目标 ，通 过 动 调 节制 动 力 矩 ， 使提 升 机 按 照给 定 的减 速 度 进行 制动 ， 改善 了制 动 性 能 ，
计 的要 求 偏 差 较 大 。在 重 载 上 提 过 程 减速 度 大 ，在 重
提 闸时 ， 向盘 形 闸供 给压 力油 。 阀３ 、 ３ 、２ 得 ２ ７ ９ 电， 阀３截 止 阀２ 、１及 ｌ 阀 的油 流 ，液压 油 由泵 ６ ２ ５ １ ８ 经 ２ 至 制动 器 。 阀３ 、 ３ 关 闭 阀１ 的泄 漏 油 口和 油 流 经 ３ ７ ９ ６ 接 口。阀３ 最 大压 力可 达 到 １Ｍ ａ ７ ０Ｐ 因此 阀１ 的开 启压 力 ６ 最 大 为 １Ｍ ａ也 就 是 敞 闸压 力 。紧急 制动 时 ，泵 ６ 止 ４Ｐ， 停 工 作 ， 阀３ 、 ３ 、３ 和 ４ 阀开 启 时 （ ２ ７ ９ ０ 电磁 线 圈 失 电 ）
选 。我 矿 副井 提 升 机 于 ２ ０ 年 控 制 系统 改造 时 ，液 压 ０３
制 动 系 统 采 用 了 西 马格 公 司 生 产 的 具有 恒 减 速和 恒 力
设定压 力１Ｍ ａ ６ Ｐ ；件一 ２ １ ：蓄压器压 力１Ｍ ａ ４ Ｐ ；件一 ： ５
过滤 器 ；件 一 ：泵 设 定压 力 １Ｍ ａ ６ ４Ｐ ； ＡＢ Ｂ 液压 站 在 设 计 过 程 中考 虑 到 安 全 ， 液 压 装 置 为压 力 控 制 配备 了两 个 并 联 阀 ，一 条 管 子 进 油 ，两 条
阀 ３ 、 ３ 、 ４ ： 换 向 阀 ； 阀 Ｉ 、 ｌ ： 减 压 安 全 ２ ９ ０ ｌ ６
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统的重要性ABB提升机液压站制动系统是提升机的重要组成部分，其作用至关重要。
在提升机的运行过程中，液压站制动系统可以通过液压原理实现提升机的安全停止和稳定运行。
制动系统可以有效地控制提升机的速度和停止位置，确保提升机在运行过程中不会出现危险情况。
ABB提升机液压站制动系统的重要性体现在其对提升机运行安全性和稳定性的保障。
只有制动系统运行正常，提升机才能在各种工况下有效运行，并且可以避免潜在的事故风险。
对液压站制动系统的定期检查和维护非常重要，确保其正常运行，提升机才能安全高效地工作。
对液压站制动系统的技术升级和更新也可以提高其性能和可靠性，保障提升机的长期稳定运行。
ABB提升机液压站制动系统的重要性不容忽视，对其重视和关注能够有效提升提升机的运行安全性和效率。
1.2 液压站制动系统在提升机中的作用1. 提供安全保障：在提升机运行过程中，液压站制动系统能够在必要时刻实现紧急制动，确保提升机在突发情况下能够迅速停止，保障人员和设备的安全。
2. 控制提升速度：液压站制动系统可以通过控制液压压力的大小来实现对提升机的速度调节，确保提升机在运行过程中保持稳定的速度，提高工作效率。
4. 延长设备寿命：良好的液压站制动系统可以有效减少提升机在启动和停止过程中的磨损，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
液压站制动系统在提升机中扮演着至关重要的角色，不仅能够保障提升机的安全运行，还能够提高工作效率，增加设备稳定性，延长设备寿命。
合理维护和及时处理液压站制动系统的故障对于提升机的正常运行至关重要。
2. 正文2.1 液压站制动系统的工作原理详解液压站制动系统是提升机中非常重要的一部分，其工作原理可以简单概括为通过控制油液的流动和压力来实现提升机的制动和释放。
下面我们来详细解析液压站制动系统的工作原理。
液压站制动系统通过控制阀门和油泵将高压油液输送至制动缸中，施加制动力以实现提升机的停止和锁定。
矿用提升机液压制动系统工作原理
矿用提升机液压制动系统工作原理一、概述矿用提升机是矿山中用于运送矿石和矿工的重要设备，其安全性和稳定性对矿山生产起着至关重要的作用。
而液压制动系统作为提升机的重要组成部分，对提升机的安全运行和停车起着关键作用。
本文将详细介绍矿用提升机液压制动系统的工作原理。
二、液压制动系统的基本构成矿用提升机液压制动系统一般由主油缸、辅助油缸、油泵、油箱、溢流阀、压力表和控制系统等组成。
其中，主油缸和辅助油缸通过液压系统与提升机的制动机构相连，通过油泵提供的液压力来实现制动。
三、液压制动系统的工作原理1. 制动开始阶段当需要进行提升机的制动时，控制系统会发出制动信号，油泵开始供油，并通过主油缸将压力传输到制动机构上。
此时，制动机构开始受到液压力的作用，逐渐产生制动力，并逐渐接触主动轮来实现初步制动。
2. 制动加强阶段当提升机需要更快速的减速或停车时，控制系统会增大油泵的供油量，增加主油缸传输到制动机构的液压力。
辅助油缸也开始通过液压系统受到压力，同时增加制动力的输出，使提升机更快速地停稳。
3. 制动结束阶段当提升机需要完全停车时，控制系统将停止对油泵的供油信号，油泵停止供油，液压系统中的液压力逐渐消失，制动力逐渐减小。
直至制动机构与主动轮脱离接触，提升机完全停车。
四、液压制动系统的特点1. 稳定性好：液压制动系统通过液压力传递，制动力输出平稳可靠，不易受外界因素干扰，保证制动稳定性。
2. 调节性好：液压制动系统可以通过调节油泵的供油量，灵活地控制制动力的大小，使得制动力随时可以调整，适应不同速度和负载要求。
3. 轻便灵活：液压制动系统整体结构简单轻便，可靠性高，灵活性好，方便进行维护和保养。
五、液压制动系统的应用目前，矿用提升机液压制动系统已经成为矿山提升机的主要使用方式，其稳定可靠的特点受到了广大矿山企业的青睐。
不仅在矿山领域，液压制动系统还广泛应用于建筑起重机械、港口装卸设备、起重机、钢铁企业和机械加工等领域。
提升机制动系统的工作原理
提升机制动系统的工作原理1.制动器：制动器是提升机制动系统的核心组成部分，其作用是施加制动力，阻止提升机驱动装置的旋转。
制动器通常由制动盘、摩擦衬垫和操作机构等组成。
当提升机需要停止或减速时，操作机构会施加力使摩擦衬垫与制动盘接触，并产生摩擦力，从而阻止提升机的旋转。
2.制动器控制器：制动器控制器是用于控制制动器操作的装置，其根据提升机的运行状态来控制制动器的工作。
制动器控制器一般由电控系统组成，通过接收传感器信号、控制器控制信号等来对制动器进行控制，实现提升机的停止和减速。
3.制动盘：制动盘是安装在提升机驱动轴上的圆盘状部件，其作用是接受制动器施加的制动力，从而使提升机停止或减速。
4.制动力传递机构：制动力传递机构是将制动力从制动器传递到提升机驱动装置的组成部分。
它由传动轴、传动链条等构成，通过传递制动力使提升机驱动装置停止或减速。
制动阶段：当需要停止或减速提升机时，制动器控制器接收到相应的信号后，通过控制操作机构使制动器施加制动力。
制动器摩擦衬垫与制动盘接触并产生摩擦力，制动盘的运动被阻止，从而使提升机停止或减速。
释放阶段：当提升机需要重新启动时，制动器控制器接收到相应的信号后，通过控制操作机构释放制动器。
制动器摩擦衬垫与制动盘分离，制动盘可以自由旋转，提升机可以重新启动。
为了确保提升机制动系统的安全性和可靠性，制动器的设计和选材非常重要。
通常制动器使用高摩擦系数的材料制成，如耐磨性好、耐高温的摩擦片。
同时，制动器控制器也需要具备高精度、高可靠性的功能，使得可以精准地控制制动力的大小和释放时间。
综上所述，提升机制动系统通过制动器对提升机驱动装置施加制动力，使提升机停止或减速。
其工作原理是通过制动器、制动器控制器、制动盘和制动力传递机构等部件实现的。
制动器控制器根据提升机的运行状态来控制制动器的工作，确保提升机的安全运行。
为了保证提升机制动系统的安全性和可靠性，制动器的设计和选材非常重要。
浅谈矿用提升机制动器的分析及应用
浅谈矿用提升机制动器的分析及应用【摘要】在矿山矿井提升机是极其重要的设备，它承担矿物的提升运输、人员上下、材料和设备的运送，是联系井下与地面的枢纽设备。
制动器是提升机（提升绞车）的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全运行，通过分析几种矿用提升机制动器的工作原理及性能，查找出其优缺点，能够根据生产实际情况选择合适的制动器，来更好的为提升机安全运转服务。
【关键词】提升机；制动器；制动力矩；二级制动；紧急制动在矿山矿井提升机是极其重要的设备，它承担矿物的提升运输、人员上下、材料和设备的运送，直接决定了矿山的开采量，是联系井下与地面的枢纽设备，因此又被人们称为矿山的“咽喉设备”。
因此也就意味着提升机和一般的起重设备不同，除了提升物料，还要升降人员，一旦出现事故，直接关系到人员的生命安全。
所以这就要求提升机必须具备非常高的安全性，而确保提升机安全性与制动系统是有直接作用，在最终的工作机构——卷筒上，从而更加安全可靠。
制动系统是保证提升机安全停车的部件，任何环节失效都要由制动器来完成最终保护。
1.制动器的作用及要求1.1制动系统的作用①保证提升容器按给定状态运动，并在需要的位置制动—工作制动；②在可能造成事故的不正常工作状态下，紧急制动以保障人员和设备的安全—紧急制动。
1.2制动系统的要求①提升机除有制动装置外，还装有zM定车装置，一边在调整卷筒位置时使用；②全部制动力矩，不得小于提升机最大设计静载荷所需转矩的3倍；③一副制动器的制动力矩应大于调绳力矩的1.2倍；④紧急制动时，对于提升重物，减速度必须小于5m/s2；对于下放重物，减速度应大于1.5m/s2；⑤对于摩擦轮式提升，紧急制动时的减速度不应使钢丝绳在摩擦轮上产生滑动。
2.提升机制动器种类分析提升机制动器至今为止有三大类形式：第一类是块闸制动器，属径向制动器，分为角移式、平移式、综合式三种。
第二类是液压径向推力平移式制动器，利用盘型制动器的先进技术，采用碟形弹簧制动，而适应于老提升机带闸轮的结构。
提升机制动系统的工作原理
提升机制动系统的工作原理
提升机制动系统是指在提升机运行过程中，通过制动装置对提升机进行控制和停止的一种系统。
其主要作用是保证提升机在运行过程中的安全性和稳定性。
本文将从工作原理方面介绍提升机制动系统的相关知识。
提升机制动系统的工作原理主要包括制动器、制动电机、制动控制器等几个方面。
其中，制动器是提升机制动系统的核心部件，其作用是通过摩擦力将提升机的运动转化为热能，从而实现制动的目的。
制动器的种类有很多，常见的有电磁制动器、液压制动器、机械制动器等。
制动电机是提升机制动系统的另一个重要组成部分，其作用是通过电机的转动来驱动制动器的工作。
制动电机的控制方式有很多种，常见的有直流电机、交流电机等。
在制动电机的控制过程中，需要根据提升机的运行状态和工作负荷来进行调节，以保证制动系统的稳定性和安全性。
制动控制器是提升机制动系统的另一个重要组成部分，其作用是对制动电机进行控制和调节。
制动控制器的种类有很多，常见的有电子控制器、机械控制器等。
在制动控制器的控制过程中，需要根据提升机的运行状态和工作负荷来进行调节，以保证制动系统的稳定性和安全性。
提升机制动系统的工作原理是一个复杂的过程，需要多个部件的协同配合才能实现。
在实际应用中，需要根据提升机的具体情况来进行选择和调节，以保证制动系统的稳定性和安全性。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法ABB提升机液压站是用于提升和降低重物的重要设备，其液压站制动系统的工作原理和故障处理方法对设备的正常运转和安全性至关重要。
本文将介绍ABB提升机液压站制动系统的工作原理，以及在实际应用中常见的故障处理方法。
工作原理：ABB提升机液压站制动系统是通过液压传动来实现提升和降低重物的功能。
制动系统的工作原理是利用液压马达和制动阀控制提升机的速度和位置，并通过制动器来实现提升机的停止和紧急制动功能。
液压马达通过液压站提供的液压力来驱动提升机的升降运动，而制动器则通过制动阀控制液压站的压力来实现制动操作。
在提升机的正常工作状态下，液压站会根据系统的控制信号来控制提升机的运动和制动。
当提升机需要停止或者进行紧急制动时，液压站会立即向制动器施加高压力的液压力来实现提升机的制动操作。
常见故障处理方法：1. 制动失效：提升机液压站制动系统常见的故障之一是制动失效。
造成制动失效的原因可能有很多，例如制动器的摩擦片磨损、制动阀故障、液压管路漏油等。
当发生制动失效时，首先需要紧急停止提升机的运行，并对故障进行排除。
可以通过检查制动器摩擦片的磨损情况、检查制动阀是否正常以及检查液压管路是否有泄漏来确定制动失效的具体原因，然后进行更换或修复故障部件。
2. 压力不稳定：另一个常见的故障是液压站的压力不稳定。
压力不稳定可能会导致提升机的运动速度不均匀或者制动失效。
造成压力不稳定的原因可能包括液压泵故障、油液污染、液压阀故障等。
如果发现压力不稳定的情况，首先需要停止提升机的运行，并对液压站进行检查和维护。
可以通过检查液压泵是否正常工作、对油液进行过滤和更换、检查液压阀是否存在故障等方法来解决压力不稳定的问题。
3. 运动不平稳：总结：ABB提升机液压站制动系统的工作原理十分复杂，需要对液压设备有深入的了解和实践经验才能进行有效的维护和故障排除。
在实际应用中，经常出现的故障包括制动失效、压力不稳定和运动不平稳等。
浅析矿井大型提升机液压制动系统
- 56 -工 业 技 术随着当前科技的发展和矿井生产量的增加，在实际生产中大型提升机已经成为不可缺少的一种机械，矿井提升机设备承担矿物运输、生产人员的上下以及生产设备运输，是联系生产人员和井上管理人员的重要设备。
在实际使用中，围绕大型提升机之中液压制动系统的选择和参数确定过程，某些选择原则和技术规范应该被考虑到生产过程中。
1 液压制动装置在使用中应当注意的参数设定1.1 安全制动减速度在我国当前的矿井生产过程中，使用的大型提升装置一般是多绳摩擦轮结构，通过其运转来完成提升过程。
针对摩擦轮结构，在实际生产中重要的技术指标就是其结构在滑动时的极限减速度的测定和校准。
一般为了保证生产安全企业会规定，无论提升机处于何等的载荷和提升状态之下，摩擦轮的制动减速度都不能超过滑动极限，否则就会在使用中出现安全问题。
由于生产过程中井下情况复杂多样，生产过程中其载荷是处在不断的变化之中的，因此，按照如上的规定进行检验和校准可以保证提升装置在任何情况下保证使用安全性。
同时，当前大型提升机使用的罐笼本体重量较大，也使得防滑校验易于通过。
除了制动校验之外，为了保证生产过程的正常进行，技术人员应当首先选择合适的提升机械制动方式，在设计过程中，选择摩擦系数较高的摩擦衬垫可以提升机械在使用中的滑动极限，除了增加设备元件之外，技术人员也可以通过增加提升设备的配重来提升摩擦力，但是，增加配重也会造成机械在运动过程中的能耗增加，甚至引起结构元件的损坏，增加生产中的成本。
当前在生产过程中，技术人员可以通过取消配重来改善防滑程度，主要生产矿井的下放重载属于非正常运行状态，其出现空载运行的机率较小，在出现故障时，技术人员有更为充裕的时间进行制动和处理，可以降低造成的危害。
另外，技术人员也可以在载荷较大时降低一定的运行速度以保证安全运行，在实际生产中，技术规范的确定可以根据矿井的经营情况和主井大小进行参考。
1.2 工作闸和安全闸的油路关系当前国内矿井生产中使用大型提升机采用盘状的制动器，其内的工作闸和安全闸共同使用一套闸瓦进行制动。
提升机的工作原理
提升机的工作原理
提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产中。
其工作原理是通过电动机或液压驱动装置，带动传动机构（比如链条、皮带或绳索等）实现物料的垂直或倾斜运输。
具体来说，提升机的工作原理分为以下几个步骤：
1. 启动电动机或液压驱动装置，提供动力。
电动机通常通过其输出轴带动驱动装置，液压驱动装置则通过控制液压系统实现。
2. 动力传递到传动机构。
传动机构根据具体设计可以采用链条、皮带等方式，将动力传递到提升机的工作机构。
3. 工作机构开始运动。
工作机构通常由升降机篮、提升机斗等组成，根据物料的特点选择适当的结构。
工作机构沿着提升机的立柱或导轨等进行上升或下降。
4. 物料进入提升机。
物料通过进料口进入提升机的工作机构。
5. 提升机运输物料。
在工作机构的作用下，物料沿着提升机竖直方向移动。
一般情况下，提升机的传动速度较慢，可以确保物料的安全运输。
6. 物料到达目的地。
当物料到达目的地时，工作机构停止运动。
根据需要，提升机可以配备卸料装置，用于将物料从工作机构中卸出。
需要注意的是，提升机在工作过程中需要严格控制物料的流量和速度，以确保运输效率和安全性。
此外，提升机在设计和制造时需要考虑物料的性质、工作环境等因素，选择合适的材料和结构，以确保其正常运行和寿命。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法1. 引言1.1 ABB提升机液压站制动系统简介ABB提升机液压站制动系统是ABB提升机的重要部件之一，主要用于控制提升机在运行过程中的制动和停止。
该系统通过液压原理实现对提升机的制动控制，保障设备在运行中的安全性和稳定性。
ABB提升机液压站制动系统是由液压站、制动缸、液压管路和控制器等组成的，液压站负责提供动力源，制动缸通过蓄压器将液压能转化为机械能，实现制动功能。
控制器则负责监控和调节制动系统的工作状态，确保提升机在制动和停止过程中的安全性和准确性。
在ABB提升机液压站制动系统中，各个部件之间密切配合，任何一个环节出现故障都会影响整个系统的工作效果。
对制动系统的日常维护和保养至关重要，及时检查液压站的液压油是否充足、管路是否漏油等问题，以确保系统的正常运行。
在实际使用中，要根据提升机的具体工作情况，定期检查制动系统的工作状态，及时处理发现的故障，确保提升机的安全性和正常运行。
ABB提升机液压站制动系统的稳定性和可靠性不仅影响着设备的运行效率，也关乎着工作现场的安全性和生产效率。
加强对制动系统的管理和维护，提高设备的使用寿命和安全性，对实际工作具有重要意义。
2. 正文2.1 液压站制动系统工作原理液压站制动系统是ABB提升机中非常重要的一个部件，它的主要作用是在提升机运行过程中保证提升机能够稳定停止和保持在设计位置。
制动系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 制动器释放：当ABB提升机需要运行时，液压站会通过控制阀将压力油送入制动器，使制动器释放，并且提升机可以开始运行。
2. 制动器制动：当ABB提升机需要停止或者保持在某个位置时，液压站会关闭控制阀，停止送入压力油，制动器会根据设计要求开始制动，制动力会使提升机稳定停止或者保持在设计位置。
3. 制动力的调节：制动系统还需要能够根据不同的情况调节制动力，以保证提升机在各种情况下能够安全运行。
矿用提升机制动系统的分析与改进
矿用提升机制动系统的分析与改进摘要：在矿产生产系统中，矿井提升系统是不可缺少的，兼有运送工人、运送物料设备等重要功能，其通过制动系统，完成控制提升速度、停车制动以及调绳制动等任务。
作为井下设备中的重要一部分，制动系统的性能直接影响到提升机运输物料的速度，因此，提升机制动系统故障对于井下多种工作的展开都会带来极大的影响，不仅降低井下生产效率，更会对工人的生命安全带来严重的威胁。
鉴于此，文章针对矿用制动系统存在的问题进行了分析，并提出了具体的改进措施，以供参考。
关键词：提升机；制动系统；改进措施1矿用提升机制动系统概述矿井提升机是矿井联系井下和地面的主要运输设备。
矿井提升机控制系统设在地面上，通过卷筒带动钢丝绳给提升机提供动力，用来运送矿产、材料或人员，一般分为立井和斜井两类。
由于我国与世界发达国家的矿井相比，开采井型较小，提升高度较浅，井下的环境比较恶劣，所以提升机的设置必须满足井下要求。
矿井提升机的制动机构是其重要的组成部分，它的作用是让提升机减速或停车，传统提升机制动的实现方法是需要提升机停车时，操作者按下停止按钮，通过继电器-接触器控制系统切断卷筒电机的电源，同时驱动液压系统对卷筒实现机械摩擦，实现制动。
传统的制动主要是执行机构直接作用在制动轮或制动盘上产生制动力矩，电动机的制动只用于提升机位置的锁定，也就是机械抱闸。
如果把电动机的制动和卷筒的制动配合使用，那么就可以减小提升机在制动过程中的抖动，提高了停车位置的准确性。
交流拖动装置通过调节附加电阻的阻值来调速，调速性能较好，同时附加电能的损失较大。
可控硅拖动系统是目前比较先进的动力拖动系统，受电器元件的机械寿命和电气寿命以及控制线路的影响，提升机制动中不断出现状况，增加了维修的难度。
2提升机制动机构的作用制动机构由执行机构和传动机构两部分组成，执行机构直接作用在制动轮或制动盘上产生制动力矩，传动机构用来控制并调节制动力矩。
提升机在运送矿产、材料、设备、人员的过程中，制动机构不起作用，操作者手动控制提升机上升或下降，脚踩制动松开阀。
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法
ABB提升机液压站制动系统的工作原理及在实际应用中的常见故障处理方法一、液压站制动系统工作原理ABB提升机液压站制动系统是通过液压传动来实现机械装置的制动功能。
在液压站制动系统中，液压站主要由电动机、油泵、油箱、电控箱、液压控制阀等部件组成。
工作时，电动机带动油泵转动，使其产生液压动力，将液压油从油箱中抽吸到液压控制阀中。
通过操纵电控箱中的按钮或开关，控制液压控制阀的开关，进而控制流经液压控制阀的液压油的流向和流量，从而控制机械装置的动作。
在提升机液压站制动系统中，液压控制阀的开闭状态将决定提升机的制动状态。
二、实际应用中的常见故障处理方法1. 液压站无法正常制动当发现提升机液压站无法正常制动时，首先需要检查液压传动系统的各个部件是否正常运转。
检查电动机、油泵、油箱、电控箱、液压控制阀等部件是否存在故障或损坏，并及时修理或更换。
也需要检查液压管路是否存在漏油、堵塞等情况，需要及时清洁、更换。
2. 制动效果不佳当提升机液压站制动效果不佳时，需要检查液压传动系统的压力调节阀、蓄能器等部件是否正常工作，是否需要进行调整或更换。
也需要检查液压油是否需要更换或补充，以确保液压传动系统的正常工作。
3. 液压站噪音大液压站工作过程中出现噪音大的情况，可能是由于液压油泵、电动机等部件受损或老化所致。
需要及时进行检修或更换，以确保液压传动系统的正常运转。
4. 液压站漏油提升机液压站漏油可能是由于液压管路密封不严或液压缸、液压泵等部件损坏所引起。
需要及时检查液压管路、液压缸、液压泵等部件的密封情况，并及时更换密封件或进行修理。
5. 液压站温升高提升机液压站制动系统是提升机的核心部件之一，其正常运转对于提升机的正常工作起着至关重要的作用。
在液压站制动系统的使用过程中，需要经常检查维护，及时发现并处理故障，以确保提升机的安全、稳定和高效运转。
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一种进口提升机制动系统的原理浅析
通过对国产及进口提升机制动系统的分析比较，分析出各自制动方法上的特点和差异，供使用和维护者了解各自原理，并给选型时提供参考。
标签：液压制动；恒减速；控制方法
1 概述
目前，国内大型新建煤矿多使用多绳摩擦式提升机，提升量大，运行速度快，这就对提升机闸控系统提出很高要求。
而液压站是闸控系统的基础，其运行原理和工作特点对检修维护人员来说是必须掌握熟知的。
而进口液压站因其突出的可靠性、灵敏性和准确性，以及在日常维护方面的表现，深受广大矿井使用者的欢迎。
但同时由于其复杂的控制原理、液压系统及仪表元件，也让众多维护人员难以深入了解。
因笔者有幸参与了矿井一套提升系统的安装与调试，对所使用的SIEMAG公司的提升机ST3-F液压控制系统略有掌握，在此与各位同行共同分享。
2 SIEMAG公司的提升机ST3-F液压控制系统
由图中可以看出ST3-F型液压站在每台液压站上关键阀组均为两组，通过对阀体的检测，完成两组阀间的相互转换，这样大大保证了系统的可靠性，这样其从设计源头上就取消恒力矩制动。
其工作原理如下：
1.01-循环泵；1.02-柱塞泵；1.03-电动机；1.06-油过滤器及压差传感器；1.08-游标尺；1.09-呼吸器；1.10-球阀；1.11-油位传感器；1.12-温度传感器；1.13-加热器；1.14-冷却器；1.15-压力表；1.16-溢流阀；1.17-溢流阀；1.24-气囊式蓄能器；1.30-比例压力控制阀；1.25-泄压阀组；1.34-比例换向阀；1.35-支撑阀；1.37-换向阀；1.39-两位四通换向阀；1.40-两位两通换向阀；1.49-两位四通换向阀
图1 是ST3-F型液压控制系统原理图
2.1 正常启动条件
当提升机停机，制动器抱闸，闸控及电机电压正常，安全回路闭合等条件满足时，即可开启液压站电机3。
启动液压站后，首先给蓄能器24充压，使蓄能器压力与泵出口压力一致为138bar，均大于13.0MPa时，接通释放压力控制系统，换向阀49得点接通油路。
2.2 正常工作
2.2.1 敞闸
比例压力控制阀30.1/30.2受闸把控制（0-10V电压，失电时导通），当手动开车时，输出电压与闸把位置成线性比例；当自动开车时，PLC分别提供敞闸、贴闸及抱闸三个状态下的模拟量。
2.2.2 行驶制动
当闸把位置下降时，比例压力控制阀30.1/30.2松开压力也随之变化，从盘形闸和油泵的液压油经30.1/30.2流回油箱。
每套比例压力控制阀的供电系统均由UPS来缓冲，因此当发生一般性的电压损失或电路断线时至少保证一套比例压力控制阀的正常功能，因此可靠性大大提高。
2.3 恒减速制动
2.3.1 发生触发安全回路事件时，液压泵3失电，同時换向阀49将油泵与液压回路断开。
2.3.2 通过无带电压换向阀39与两位换向阀37相互作用，迅速将盘形闸内压力降到贴闸压力，即为循迹制动过程。
2.3.3 比例换向阀34.1/34.2按系统设定与速度反馈不断调节阀芯位置与开度大小，控制蓄能器24与盘形闸及油箱之间液压油的流动和补充，来控制盘形闸内压力大小，从而控制提升机的速度，实现恒减速。
比例换向阀34.1/34.2由4-20mA电流控制，11-13mA时阀芯处于中间位置。
恒减速时比例换向阀34.1/34.2同时动作，但支撑阀35.1/35.2仅动作一只，支撑阀35.1/35.2主要功能是使系统压力不低于调定压力。
2.3.4 当检测到提升机停止时，换向阀40得点，将管路内残压泄掉。
2.3.5 安全闭合装置25短时间打开将蓄能器24内压力泄掉。
3 ST3-F型液压控制系统的性能特点
3.1 在设计理念上，ST3-F型液压站主要靠提高设备性能，避免意外的发展，采用串联和并联阀组提高系统可靠性，并对重要阀组进行动作检测，保证指令的执行。
3.2 在设备外观上，ST3-F型液压站阀组为开放式的，无论是油泵、阀组还是仪表等均方便拆卸与更换。
3.3 在系统可靠性上，ST3-F型液压站采用阀组并联的方法，当一个出现故障时，系统直接切换到另一个以保障系统正常运行。
3.4 在阀组和支路功能上，ST3-F型液压站在阀组和支路上，功能明确，系统原理清晰，便于理解。
3.5 在日常维护使用上，ST3-F型液压站原理和维护必须经过培训才能有所了解。
4 结束语
总的来说的进口液压站由于其工艺复杂，且其PLC控制的程序块量大，资料少等困难使很多初学者对其望而却步，作者因有幸参与了我矿提升系统的安装与调试，对液压站的特点和工作原理有了初步了解，希望与众多的煤矿提升专业同行共同分享，为煤炭行业的安全生产出一份微薄之力。
王军（1984-），男，安徽淮南人，安徽理工大学毕业，助理工程师，皖北煤电集团朱集西矿，从事煤矿机电工作多年。