(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。桩径为700mm、33个, 桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个1200mm、16个。桩长6000mm。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400。钢筋保护层50mm。

施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。

二、工程工期

业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。春节放假6天。

施工前的准备:

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。

3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。

4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。

作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。

三、工程要求

1、操作流程

测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测

2、操作工艺

（1）、泥浆制作及使用技术要求

钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作

(3)、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

(4)、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。

3、护筒设置

（1）、护筒采用直径与桩径配套的规格，高2m.。

(2)、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。

(3)、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。

(4)、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。

（5）、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。

（6）、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。

4、钻孔施工

（1）、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。

（2）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。

（3）、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。

（4）、采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头

全部进入地层后，方可加速钻进。

采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。

（5）、在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。

（6）、旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。

5、清孔

（1）、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：

（2）、孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；

（3）、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：

①端承桩≤50㎜；

②摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜；

③摩擦桩≤300㎜；

（4）、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。

6 、插入导管

清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼

使混凝土浇注时顺畅。

7、砼的灌注

灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必须达到设计要求，经建设单位、监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必须进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，认真核对，符合要求后，请监理单位的现场负责人进行复查。合格后，对照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防止错拿错放。

下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径25cm，一般中间节长1.50~2.00m，底节长4.00m，导管轴线误差不超过孔深的0.5%，连接螺栓帽宜在上，接头处加橡胶垫且必须密闭。导管底端应始终埋入砼中0.80~1.50m。

灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的品砼。首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管底部的需要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2——6m。及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。

⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。以确保混凝土的强度。

砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。开始浇筑砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，应有足够的砼储备量，应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在0.80m以上，导管的埋深易为2~4m，严禁导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必须