设备维修保养安全培训(ppt 52页)

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设备维护保养培训-PPT

设备维护保养培训-PPT
由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部 位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油,清 洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
4.3设备故障诊断
规范化 就是使维护内容统一,哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周 期和维护时间,并严格执行。
2.3对设备操作人员的要求
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理, 以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备的维护保养。
4.2设备维护保养的基本内容:
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点:点检、润滑!
如何进行保养和维修
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件,要精心操作,力求防止 事故发生。 7. 在维修工帮助下,逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁,无油垢、无锈蚀,达到“漆见本色铁 见光”,做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析,发现设 备异常,能采取措施排除一般故障。 14 .参加设备的事故分析,查明原因,吸取教训,做出预防 措施。

设备的维护与保养培训课件ppt

设备的维护与保养培训课件ppt

专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养

设备维护保养培训ppt

设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作

2024版设备维护保养培训ppt完整版

2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法,提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统,实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望

设备维护保养培训ppt完整版

设备维护保养培训ppt完整版

REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障

机械设备维修保养安全知识培训ppt

机械设备维修保养安全知识培训ppt

在线监测和预测性维护技术的发展
在线监测技术
通过安装传感器和检测设备,实 时监测机械设备的运行状态和参 数,及时发现异常情况,预防设
备故障。
预测性维护技术
基于设备运行数据和历史维护记录 ,预测设备寿命和潜在故障,制定 针对性的维护计划,降低维护成本 据 进行分析和挖掘,发现隐藏的故障 模式和规律,提高预测精度和维护 效果。
机械设备维修保养安全知 识培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 机械设备维修保养的重要性 • 机械设备维修保养的基本知识 • 机械设备维修保养的安全操作规程 • 常见机械设备的维修保养要点 • 机械设备维修保养的注意事项 • 机械设备维修保养的发展趋势和展望
01
机械设备维修保养的重要性
维修人员应穿戴合适的个人防护用品,如手 套、护目镜、耳塞等,以减少意外伤害的风 险。
维修中的安全操作
使用合适的工具和设备
在维修过程中,应使用合适的工具和 设备,避免使用不合适的工具导致设 备损坏或人员受伤。
遵循维修操作顺序
注意机械设备的动作
在维修过程中,应注意机械设备的动 作,避免设备突然启动或移动造成伤 害。
在此添加您的文本16字
检查传动装置的联接部位和紧固件,确保无松动现象。
在此添加您的文本16字
定期对传动装置进行清洗和保养,防止杂质和污垢的堆积 。
液压系统的维修保养
总结词:液压系统是机械设备中的重要组成部分,其维 修保养对于保证设备稳定运行和安全生产至关重要。
检查液压油的清洁度和油位,确保正常润滑。
04
常见机械设备的维修保养要点
泵的维修保养
在此添加您的文本17字
总结词:泵是机械设备中常见的流体输送设备,其维修保 养对于保证设备正常运行和安全生产至关重要。

设备维护保养模板(PPT52页)

设备维护保养模板(PPT52页)
磨损断裂失效;脆性断裂失效
疲劳断裂失效;腐蚀失效; 性能失效; 蠕变失效;
设备故障因果图分析
操作
生产 设备
操作不当
维护不良
主干线 润滑不良
设备不配套 结构不 合理
安排不当
加工精度差
修理质量差 零件不合格
淬火不
灰尘大
合格
维修
备件 潮湿 环境
制造 不良
设备故障
4、设备故障发生的规 律
磨损量
故障率
初 期 偶发故障期 故 障 期
1、 设备运行状态
运行状态
正常状态 异常状态 故障状态
是指设备当前状态
2、故障分类
什么是设备故障?
所谓设备故障,一般是指设备失去或 降低其规定功能的事件或现象,表现为设备 的某些零件失去原有的精度或性能,使设备 不能正常运行、技术性能降低,致使设备中 断生产或效率降低而影响生产。
2、故障分类
按故障功能丧失
油膜分子之
1、润滑管理的摩擦学基础
磨损量 初 期 磨 损
阶 段
正常磨损阶段 T
0
设备磨损曲线
剧烈磨损阶段 时间t
2、润滑管理的目的
防止机械摩擦的异常磨 损;
防止润滑故障; 防止润滑剂污染泄露; 提高设备的可靠性; 降低维修成本。
3、设备润滑:“五定”与“三过滤 ”
“五定”
“三过滤”
1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人
耗损故障期
0
时间t
设备故障率曲线
5、设备性能劣化过程分 析
设备 性能
0
t1
t2
t3 t4
t5
时间
设备性能劣化的趋势图分析
设备性能劣化的渐变过程

设备维修保养安全培训ppt

设备维修保养安全培训ppt
备的零部件进行定期更新。
03
设备维修保养安全操作 规程
安全操作规程的制定与执行
制定安全操作规程
根据设备的特点和操作要 求,制定详细的安全操作 规程,包括操作步骤、安 全注意事项等。
培训员工
确保所有操作设备的员工 都经过安全培训,熟悉并 掌握安全操作规程。
执行安全操作规程
在设备维修保养过程中, 严格遵守安全操作规程, 不得擅自更改或省略操作 步骤。
统计参加培训的学员在实际工作中发生安 全事故的比例,以评估培训效果的实际应 用情况。
培训效果评估结果的应用
反馈给学员
将培训效果评估结果反馈给学员,让学员了解自己的不足之处, 以便在今后的工作中加以改进。
改进培训方案
根据培训效果评估结果,对培训方案进行改进和优化,提高培训质 量和效果。
奖励优秀学员
根据培训效果评估结果,对表现优秀的学员进行奖励和表彰,激励 学员更加积极地参与培训和学习。
设备维修保养安全培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目录
CONTENT
• 设备维修保养的重要性 • 设备维修保养基本知识 • 设备维修保养安全操作规程 • 设备维修保养安全培训内容 • 设备维修保养安全管理制度 • 设备维修保养安全培训效果评估
01
设备维修保养的重要性
提高设备使用寿命
01
定期进行设备维修保养,可以及 时发现并修复设备潜在的问题, 防止小问题变成大故障,从而延 长设备使用寿命。
根据实际情况,进行不定期的安全检 查,及时发现和排除安全隐患。
安全奖惩制度
安全奖励制度
对在设备维修保养工作中表现突出的个 人或团队进行奖励,激励员工积极参与 安全工作。
VS

《设备维护保养培训》PPT课件

《设备维护保养培训》PPT课件

监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。

设备维护保养培训ppt完整版

设备维护保养培训ppt完整版
资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复

电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。

机械设备维修保养安全培训课件ppt

机械设备维修保养安全培训课件ppt

01
02
03
04
日常保养周期
每日进行,根据设备运行时间 和使用情况适当调整。
一级保养周期
通常为一个月或工作500小时 后进行。
二级保养周期
通常为一年或工作2000小时 后进行。
定期保养周期
根据设备制造商的建议和实际 使用情况确定。
设备维护保养的注ห้องสมุดไป่ตู้事项
使用合适的工具和安全装置
使用专用的维修工具,确保安全装置完好无 损。
或省略安全检查步骤。
保持稳定姿势
在维修过程中保持稳定的姿势, 避免因身体失衡或突然移动而发
生意外。
维修后的安全检查
检查设备完整性
在维修完成后,应仔细检查机械设备是否完好无损,确保所有部 件都已正确安装并能够正常工作。
进行试运行
在机械设备正式投入使用前,应进行试运行,检查设备运行是否正 常,并确保安全防护装置能够正常工作。
降低维修成本
减少大修次数
定期维修保养可以降低机 械设备大修的频率,从而 减少维修成本。
节约备件费用
通过预防性维护,可以减 少因设备故障导致的备件 更换费用。
提高维修效率
专业的维修保养可以快速 准确地诊断和修复设备故 障,提高维修效率,降低 维修成本。
02 机械设备维修保养的基本 知识
设备维护保养的分类
机械设备维修保养安 全培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目录
CONTENTS
• 机械设备维修保养的重要性 • 机械设备维修保养的基本知识 • 机械设备维修保养的安全操作规程 • 常见机械设备的维修保养方法 • 机械设备维修保养的安全意识培养 • 机械设备维修保养的未来发展趋势

设备的维护与保养培训课件ppt

设备的维护与保养培训课件ppt
定期检测
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。

机械设备维修保养安全知识培训ppt

机械设备维修保养安全知识培训ppt

在维修保养过程中,应使用合适的工具进行操作,避免使用不合适的工具导致设备损坏或人员受伤。
使用合适的工具
遵循操作规程
避免带病运转
在进行维修保养时,应遵循设备制造商提供的操作规程,确保操作正确无误。
如发现机械设备存在故障或异常情况,应立即停止运转,并进行检查和修复。
03
02
01
在完成维修保养后,应对机械设备进行试运行,检查设备是否正常运行,无异常声音和振动。
不正确或不安全的工具使用可能导致设备损坏或人身伤害,需选择合适的工具并正确使用。
总结词
选择合适的工具,确保符合设备维修保养要求;加强工具管理,定期检查和维护工具;对操作人员进行工具使用的培训和指导。应Leabharlann 措施04CHAPTER
机械设备维修保养安全意识培养与行为规范
03
模拟演练与案例分析
通过模拟演练和案例分析,让员工了解安全事故发生的原因及后果,提高员工应对突发事件的能力。
定期进行设备检查和维护,确保设备处于良好状态;及时更换损坏的零件和维修故障;加强设备运行监控,发现异常及时停机检查。
应对措施
总结词
总结词
操作失误可能导致设备损坏或人身伤害,需提高操作人员的技能和安全意识。
应对措施
加强操作人员培训,确保掌握正确的操作流程和安全注意事项;制定操作规程并严格执行;定期进行操作技能考核和安全意识教育。
远程故障诊断技术则是指利用网络技术,实现远程专家对机械设备的故障诊断和修复,提高维修效率和质量。
绿色维修保养理念是指在维修保养过程中,注重环境保护和资源节约,降低能耗和废弃物排放。
推广和实践绿色维修保养理念,有利于推动机械设备的可持续发展,符合现代工业发展的趋势。
THANKS

设备维护保养知识培训课件ppt

设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ,影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

❖事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答:由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
1 29 300
伤亡
事故率 30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
○机器设备存缺陷
○个体防护存缺陷
○工作环境存缺陷
✓防护、保险、信号等装置缺乏或有缺 陷 1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统,噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 ✓防护不当 1、防护罩不在适当的位置 2、电气装置带电部分裸露 ✓强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求
☆预 防 施:
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护, 做成外包式或凹陷式; ►作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙 子、戴手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等); ►保证作业必要的安全空间; ►机器开始运转时,严格实行规定的信号; ►机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋 转部件; ►清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷 等); ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器 的启动装置,并挂警示标志; ►感到有危险时,立即操作紧急停车键。
征。自以为绝对安全。 ❖ e. 是因循环守旧,缺乏创新意识。
违章操作心理分析:
4、逆反心理
❖是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理 状态,一般在行为上表现“你让我这样,我偏 要那样、越不许干,我越要干”等特征。
❖ a.显现对抗:当面顶撞,不但不改正,反而发 脾气,或骂骂咧咧,继续违章。
❖ b.隐性对抗:表面接受,心理反抗,阳奉阴违, 口是心非。
被夹、剪事故及预防措施
☆可能发生被夹、剪事故:
►操作机器时精力不集中,想其他事,结果发生误操作,导致事故; ► 安装、拆卸夹具时,机器突然启动; ►上料、取料,装、卸工件时,没有正确使用安全装置; ►检查产品、材料时,机器突然启动; ►加油时,机器突然启动; ►试车时,机器突然启动; ►清扫铁屑时,戴手套工作;
❖ 因周围发生的事影响正常操作,造成违章事故。
违章操作心理分析:
11、情趣波动思想不集中
❖ 情绪是心境变化的一种状态。 ❖ 顾次此失彼、手忙脚乱。 ❖ 高度兴奋导致不安全行为。
12、技术不熟练、遇险惊慌
❖ 对突如其来的异常情况,惊慌失措, 甚至茫然。
❖ 无法进行应急处理,难断方向。
违章操作心理分析:
❖机械或作业装置的危险部位认知
机械或作业装置的危险部位
机械或作业装置的危险部位
机械或作业装置的危险部位
机械或作业装置的危险部位
机械或作业装置的危险部位
机械或作业装置的危险部位
❖不安全行为及不安全状态
○不知 ○不愿 ○不能
➢未经培训即上岗操作 ➢未正确佩带个人防护用品 ➢未经许可开动、关停、移动机器 ➢维修过程中未严格执行加标锁定程序 ➢忽视安全警告标志、警告信号 ➢未遵守安全操作规程操作 ➢未持证上岗(无证操作) ➢酒后或药后作业 ➢冲压作业时,手伸进冲压模 ➢工件紧固不牢 ➢拆除安全装置或安全装置失效 ➢使用行车前未检查附件是否可靠
9、无所谓心理
❖ 表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 ❖ a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程
是领导用来卡人的。 ❖ b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比
起来不要,不把安全规定放眼里。 ❖ c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
违章操作心理分析:
10、好奇心理
❖好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反 应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,是 一些设备处于不安全状态,而影响自身或他人 的安全。
▼典型事故案例2:
2009-10-8凌晨4点钟左右,正极拉浆房员工韩某在拉浆 炉下处理上浆机偏位异常时,左手触碰到上浆机一侧的 传动链条,无名指被卷入上浆机齿轮,导致手指前端肌肉 受损(无骨折)。后及时前往山厦医院接受治疗。【机 械伤害】-----违章操作
▼典型事故案例3:
2011-01-15凌晨2点钟左右,出货车间 员工向某在未关闭机台时伸手进去翘卡 住电池,被机台卷入导致呀割伤左手食 指。后及时前往山厦医院接受治疗。 【机械伤害】-----违章操作 纠正措施:加强现场监督管理及员工安 全意识培训,杜绝违章操作。
事故,并在明显处挂牌警告。 ►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 ►服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具等)。 ►两人以上共同作业时,需设置两个以上开关,同时启动时才能有效。 ►身体不适、疲惫时,禁止作业。 ►定期检修安全装置。
2、金属切削加工安全
☆常见事故:
►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口,如工艺设备部正在工
☆金属切削加工安全操作
►穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护帽。操作时不
能使用手套,以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械,造成伤害。 ►在机床主轴上装卸卡盘时,应在停机后进行,不可用电动机的力量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,垫片的形状、 尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车床均应停车测量工件,并将 刀架移动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清除,不准用手拉。 ►操作车床时,应在合适的位置上安装透明挡板,以防止崩碎切削伤人。 ►用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不要让衣服和手接触工件 表面。加工内孔时,不可用手指支撑砂轮,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。 ►为防止切削崩碎伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 ►持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及 身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意安全距离,不要靠近。 ►用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖。 使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。 ►禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
❖也称凑兴心理。是在社会群体成员之间人际关 系融洽而在个体心理上的反映。
❖ a.个体为了能获得心理上的满足和温暖 ,喜欢 凑热闹,寻开心忘忽所以。
❖ b.过火的玩笑,伤害成员之间的感情,产生误 会和矛盾。
违章操作心理分析:
7、冒险心理
❖ 冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 ❖ a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 ❖ b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
培训课程内容
❖违章操作心理分析 ❖常用机械设备操作安全 ❖机械或作业装置的危险部位认知 ❖不安全行为及不安全状态 ❖事故案例分析
❖违章操作心理分析
违章操作心理分析:
1、侥幸心理
❖ 是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把 出事的偶然性绝对化,在现实工作中,对发生 侥幸心理的人时有所见。
a.不是不懂安全操作规程,缺乏安全知识,技术 水平不低,而是“明知故犯”
SafetyDept
强化安全知识 加强风险控制 预防安全事故 促进安全发展
学习的五大关键
掌声 要鼓
眼睛 要看
脑袋要想
课堂纪律
学习的意 愿比内容 更加重要
2020/3/24
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参加培训须知
❖ 请勿在室内吸烟 ❖ 上课时间请勿: --接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出教室 ❖ 上课时间欢迎: --提问题和积极回答问题 --随时指出授课内容的不当之处
☆安全操作压力机
►每日作业前,检查冲压机(离合器、制动器、安全装置),出现问题
应立即进行修补,保证完好。 ►整理好工作空间,将一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到
开关上,造成冲床突然启动发生事故。 ►依照安全操作规程进行作业。 ►整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 ►停机检修或因其他原因停机时,应使用安全片或安全塞防止意外滑动
1、冲压作业安全
☆常见事故:
►冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有: ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。
☆事故原因:
►私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生。 ►停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故。 ►多人操作,动作不协调,发生误操作。 ►违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
荣心,怕丢面子,硬充大胆。
违章操作心理分析:
8、从众心理
❖是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想 象到的社会压力与群体压力,而在知觉、判断、 信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致 的现象。
❖ a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
❖ b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
违章操作心理分析:
作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯,就像快刀一样,能对未加防
护的人体部位造成极大伤害。 ►物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切线方向
飞出的碎片,往复运动的冲床、剪床等,可导致人员受到打击伤害。 ►绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 ►烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
b.违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不一 定伤己。
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