常温发黑的几个配方

给大家N个常温发黑配方

配Fang1：

硫酸铜4～8g/L

二氧化硒4～8g/L

磷酸盐7～15g/L

硝酸盐2～4g/L

柠檬酸盐2～4g/L

稳定剂20ml/L

pH 2.0～2.5

时间3～5min

配Fang2(武汉水运工程学院提供)：

硫酸铜1～3g/L

亚硒酸2～3g/L

磷酸2～4g/L

有机酸 1.0～1.5g/L

十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L

复合添加剂10～15g/L

pH 2～3

时间2～6min

配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：

硫酸铜3～7g/L

硫酸镍2～3g/L

乙二胺四乙酸二钠4～5g/L

亚硒酸4～5g/L

磷酸盐 2.0～3.0g/L

pH值 2.0～3.0

时间30～60s

配Fang4(大庆石油学院提供)：

硫酸铜 2.0～2.5g/L

硝酸 1.0～2.0ml/L

二氧化硒 2.5～3.0g/L

磷酸 1.0～1.5ml/L

对苯二酚0.8～1.2g/L

发黑促进剂 1.5～2.0g/L

乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/L

OP-10乳化剂适量

配Fang5(南方轻工研究所提供)：

硝酸铜4～6g/L

亚硒酸5～10g/L

磷酸5～10ml/L

氯化钠1～2g/L

pH 1.1～1.2

配Fang6(河南中原机械厂提供)：

硫酸铜2～4g/L

二氧化硒4g/L

磷酸10～15g/L

氯化镍10～15g/L

酒石酸钾钠2g/L

柠檬酸钾2g/L

时间3～6min

配Fang7(杭州大学化学系提供)：

硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L

添加剂3g/L 时间1～3min

配Fang8：

硫酸铜4g/L

硫酸镍1g/L

亚硒酸4g/L

磷酸二氢锌2g/L

硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s

配Fang9：

硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L

配Fang10：

硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L

磷酸10～15g/L

TX-10乳化剂10g/L

稳定剂5～10g/L

时间3～8min

配Fang11：

硫酸铜4～6g/L

二氧化硒 1.5～3g/L

硫酸镍0.5～2g/L

柠檬酸钾2g/L

对苯二酚1～1.5g/L

时间1～5min

配Fang12：

硫酸铜2g/L

亚硒酸4g/L

钼酸钠2g/L

硫代硫酸钠1g/L

硫酸镍4g/L

pH 1.5～2.5

时间5～8min

配Fang13：

二氧化硒5g/L

硫酸铜4g/L

硫酸镍4g/L

硝酸锌10g/L

磷酸10g/L

TX-10乳化剂5g/L

络合剂10ml/L

时间2～5min

5 工艺参数的影响

5.1 发黑液浓度的影响

常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。

5.2 pH值的影响

pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。

5.3 温度的影响

温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。

5.4 时间的影响

黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10min。若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色

氧化物，多余部分疏松，结合力不好。

6 常温发黑工艺简介

钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：

化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。

6.1 除油

除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配Fang。

氢氧化钠80～100 g/L

磷酸三钠50～60 g/L

洗衣粉3～5g/L

温度80℃以上

时间1～10min

对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。

化学除油后必须先用热水洗。

6.2 酸洗

对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配Fang：

盐酸300～350g/L

硫酸150～200g/L

OP-10乳化剂3～5g/L

十二烷基硫酸钠0.02～0．05 g/L

时间至锈除尽为止

酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。

6.3 发黑

将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑

效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。

发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季

发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。

工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也

会越来越好。

工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。

为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约