数控技术专业毕业论文
数控技术毕业论文(5篇)
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数控技术毕业论文(5篇)1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后,APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进,增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼,走刀控制灵活等优点,使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级,上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处:采用语言定义零件几何形状,难以描述复杂的几何形状,缺乏几何直观性;缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化,集成化。
针对APT语言的缺点,1978年,法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统,称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP 等系统,这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示,交互设计、修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示、验证等问题,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控论文毕业论文
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数控论文毕业论文随着现代工业的快速发展,数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术,即计算机数控技术,是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用,分析其优势以及面临的挑战,并提出相应的改进措施。
首先,数控技术的核心优势在于其高精度和高效率。
与传统的手工操作相比,数控机床能够实现更加精确的加工,减少人为误差,提高产品质量。
此外,数控机床的自动化程度高,可以连续工作,大大提高了生产效率。
其次,数控技术的应用范围广泛。
从简单的零件加工到复杂的模具制造,数控技术都能提供有效的解决方案。
在航空航天、汽车制造、医疗器械等多个领域,数控技术已经成为不可或缺的技术支撑。
然而,数控技术也面临着一些挑战。
首先,数控机床的购置和维护成本较高,对于一些中小企业来说,这可能是一个不小的负担。
其次,数控技术的更新换代速度快,对操作人员的技术水平要求较高,这也给企业带来了一定的压力。
为了应对这些挑战,我们可以采取以下措施:一是加大对数控技术的投入,通过政府补贴、税收优惠等政策,降低企业的成本压力。
二是加强数控技术人才的培养,通过职业教育和在职培训,提高操作人员的技术水平。
三是鼓励企业进行技术创新,通过自主研发和引进国外先进技术,提高数控机床的性能和可靠性。
总之,数控技术是现代制造业的重要支撑,其发展对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
我们应该充分认识到数控技术的优势和挑战,采取有效措施,推动数控技术的发展和应用。
参考文献:[1] 张三. 数控技术在现代制造业中的应用研究[J]. 机械工程学报,2020, 56(3): 123-135.[2] 李四. 数控机床的发展趋势与挑战分析[J]. 机械设计与制造,2021, (2): 45-50.[3] 王五. 提高数控机床加工精度的策略研究[D]. 北京:北京工业大学,2022.请注意,以上内容是一个示例性的毕业论文正文,它并不是一篇真实的论文,而是为了展示如何根据给定的标题撰写一篇论文的正文。
数控加工毕业设计论文
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数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展,数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术,能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决,能够促使产品的精细化程度得到提升,促使企业的生产效率得到不断提升,并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中,其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响,这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外,在数控加工过程中,其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减,这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今,在机械制造业中,数控在其中占据着极其重要的地位,在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而,在数控生产中,很难消除加工过程中所存在的失误,这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此,提升我国的数控加工过程,能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中,其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工,其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中,要经历众多的环节,多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤,会导致零部件发生变形,这样就很难保证形位公差,致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外,还存在着以下几方面的问题,①除锈打磨面积不到位,②焊机焊头尺寸超标,③铣床加工不精细,④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先,由于工作人员的专业素质较低,所以在生产过程中,经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象,很难及时的发现加工中所存在的错误,这样就导致浪费了大量的生产时间,导致生产成本的大量增加[1]。
其次,因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程,当数控加工出现错误时,他们很难进行修正,这样就导致一些产品没有达到标准,造成了资源的浪费。
数控技术专业毕业论文
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`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文)浅谈数控机床的维修与维护学院(系): 机电工程系专业:数控技术专业学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2。
1 数控机床的简介 (4)2。
2 数控机床的组成 4 2。
3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2。
5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3。
2 数控机床常见的故障诊断 6 3.3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5.2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。
制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分,其核心是数控技术.数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志.论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有他的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。
数控技术毕业论文范文3篇
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数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性,并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业(如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业)的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于⽣产什么,⽽在于怎样⽣产,⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料,⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术,以提⾼制造能⼒和⽔平,提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业,⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之,⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加⼯、传输技术;(3)⾃动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控专业毕业论文范文
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第一章绪论1.1 数控机床概述数控技术,简称数控(Numerical Control—NC),是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制,因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制,必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System),数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床,称为数控机床(NC 机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域,因此,数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多,有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换,工件可以一次装、夹完成多工序的加工,实现了工序集中和工艺的复合,从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数,提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上,通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置,组成的加工单元称为柔性加工单元(Flexible Manufacturing Cell—FMC)。
FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合,而且通过工作台(托盘)的自动交换和较完善的自动监测、监控功能,可以进行一定时间的无人化加工,从而进一步提高了设备的加工效率。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
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新版数控技术毕业论文(精品多篇)数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展,在很大程度上提升了计算机的智能集成能力,智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步,计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率,实现数控机床的自动化、智能化作业,从而优化生产工艺,不断提升生产质量。
在数控机床中,智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量,提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步,传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要,智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势,并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中,现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处,增加了很多智能化的要素,进一步提升了数控机床的生产效率,优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术,图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务,变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时,可以根据自身的相关性能而随时做出改变,以有效地提升零部件的生产工艺,减少不合格率,综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中,利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性,从而优化其管理模式及生产模式,提升数控机床的运作效率,提升数控机床的运作水平,不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下,利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性,便于数控机床可以自动化识别不同的人员,根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应,提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转,最明显的体现在于,在数控机床的运转过程中,利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控技术毕业论文通用9篇
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数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。
高速和高精的加工技术会大大提高效率,同时也会提高产品档次和质量,并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工,还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削,这样光洁度很高,同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术,这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系,以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示,甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展,对加工对象变化有了很较强的适应性,并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化
在当今世纪,数控车床应该把重心放在节能与环保上,也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置,来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
数控铣削加工毕业论文
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数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述:详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究:分析工艺参数(如切削速度、进给速率、刀具类型等)对加工质量、精度和效率的影响,探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究:介绍数控铣削加工的仿真技术,包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性,验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用:结合实际案例,分析数控铣削加工在典型零件(如模具、汽车零件等)制造过程中的应用,探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战:分析数控铣削加工技术的发展趋势,探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术,为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
数控技术毕业论文
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数控技术毕业论文数控技术作为现代制造业中的关键技术之一,其发展水平直接关系到制造业的竞争力。
本文旨在探讨数控技术的基本原理、应用现状及其发展趋势,以期为数控技术的研究和应用提供参考。
随着计算机技术的发展,数控技术已经从最初的简单数控系统发展到今天的智能化、网络化数控系统。
数控技术的核心在于利用计算机对机床的运动和加工过程进行精确控制,从而实现高效、精确的加工。
数控机床通过数控系统接收加工程序,按照程序指令自动完成零件的加工,大大提高了生产效率和加工精度。
在数控技术的应用方面,其已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等多个领域。
数控机床的使用,使得复杂零件的加工成为可能,同时也降低了对操作工人技能的要求,提高了生产的灵活性和自动化水平。
然而,数控技术的发展也面临着一些挑战。
首先,随着加工精度要求的提高,数控系统的控制精度和稳定性需要进一步提升。
其次,数控技术的维护和维修需要专业的技术人员,这对人才培养提出了更高的要求。
此外,数控系统的安全性和可靠性也是需要重点关注的问题。
未来数控技术的发展趋势将集中在以下几个方面:一是智能化,通过引入人工智能技术,使数控系统能够更好地适应复杂多变的加工环境;二是网络化,通过互联网技术实现数控机床的远程监控和诊断,提高生产管理的效率;三是集成化,将数控技术与其他制造技术相结合,实现整个生产过程的优化和自动化。
综上所述,数控技术是现代制造业不可或缺的一部分,其发展对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
随着技术的不断进步,数控技术将在未来制造业中发挥更加重要的作用。
数控技术专业毕业论文
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江苏联合职业院校(duc kdsdksdlkewn)题目数控车床的基本应用姓名王杰教育层次大专学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院摘要世界制造业转移,中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期,正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上,美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年,我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年,直到2015年。
因此,在未来10年中,随着中国重化工业进程的推进,中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升,国产机械产品国际竞争力增强,逐步替代进口,并加速出口。
目前,机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移,并将持续受益;电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移,加快出口进程数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量,单件与小批量生产的零件(批量在10~100件)约占机械加工总量的80%以上。
尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种,小批量的自动化生产,迫切需要一种灵活的,通用的,能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。
数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。
它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义:用数字控制的装置(简称数控装置),在运行过程中,不断地引入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,简称数控。
用计算机控制加工功能,称计算机数控(computerize dnumerical,缩写CNC)。
数控机床即使采用了数控技术的机床,或者说装备了数控系统的机床。
数控毕业论文范文【最新版】
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数控毕业论文范文【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床,涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果,是一门新兴数字程序控制机床。
【关键词】数控机床;排除方法;故障不同的数控机床,其结构和性能有很大的区别,但在故障诊断上有它的共性。
通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。
以下逐一介绍:一、数控机床故障诊断原则1. 先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床,所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。
所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则,即当数控机床发生故障后,维修人员应采用望、闻、听、问等方法,由外向里逐一进行检查。
例1:一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。
否则,可能发生撞车事故。
所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。
机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。
此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除,但每执行到X轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路,经修整后此故障排除。
2. 先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高,技术复杂的先进机械加工设备。
机械故障较易发现,而系统故障诊断难度要大一些。
数控技术专业毕业论文范文
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数控技术专业毕业论文范文数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。
下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文,供大家参考。
数控技术毕业论文范文篇一:论数控技术专业的教学改革【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求,深化课程体系、教学内容和教学方法的改革,同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。
我国加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为我国经济的主要增长点,这也促使数控技术的广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。
许多高校和培训机构都开设计数控技术专业,然而从有关部门得知,这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。
一方面企业找不到合适的数控人才,另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。
在人才使用方面,企业和人才本身都不满意,社会上还是缺口较大,其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才,说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为,没有与企业沟通、合作,没有按企业的愿望培养人才。
为什么会出现这种现象?原因有多方面的,毕业生专业能力不强;学生技能力很弱,实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长,没有特色;学生定位不准,不愿立足一线,缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。
一、制造业呼唤专业教学改革随着科学技术的突飞猛进,经济全球化趋势日益增强,国际产业分工正在“重新洗牌”,许多发达国家和跨国公司看好中国市场,将部分制造业进一步向我国转移。
虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术,但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺,其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。
我国数控技术人才不仅数量上奇缺,而且质量上也存在一定缺陷,即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。
数控技术毕业论文
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数控技术毕业论文数控技术毕业论文范文数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控技术毕业论文范文一:一、机械制造和自动化技术应用现状(1)机械制造技术应用现状。
目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。
然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。
发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。
(2)机械自动化技术应用现状。
随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。
国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。
受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。
二、机械制造技术的应用(1)网络化应用。
随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。
无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。
机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。
在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。
(2)虚拟化应用。
所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。
在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。
与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。
由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。
(3)绿色化应用。
数控技术的发展趋势论文
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1 毕业论文题目:数控技术的发展趋势专业:数控技术级别:08 级班级:数控2 班学号:7112080140 姓名:叶伟指导老师:吴菲 2 【论文关键词】:数控技术;发展;趋势;智能【论文摘要】:随着计算机业的快速发展,数控技术也发生了根本性的变革,是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高薪技术,文章结合国内外情况,分析了数控技术发展趋势。
3 目录一、引言....................................................4 二、国内外数控技术的发展概括................................4 三、数控技术发展趋势........................................5 3.1 性能发展方向.............................................5 3.2 功能发展方向.............................................6 3.3 体系结构的发展...........................................8 四、数控技术应用的新趋势....................................9 4.1 高速化发展新趋势.........................................9 4.2 精密化加工发展新趋势.....................................9 4.3 高效能发展新趋势.........................................10 4.4 开放化发展新趋势........................................10 4.5 复合化发展新趋势........................................10 五、数控技术智能化发展策略. ................................11 六、对我国数控技术和产业化发展的战略思考....................12 6.1 战略考虑.......... .......................................12 6.2 发展策略..................................................12 七、结束语..................................................13 4 广州华立科技职业学院大学专科毕业论文一、引言数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
数控技术毕业论文范文
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数控技术毕业论文范文数控技术在现代工业中扮演着重要的角色,它不仅提高了生产效率,还提高了产品的质量和精度。
本文将探讨数控技术的应用和发展,并分析其对工业制造的影响。
一、数控技术的概述数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
它通过预先编写好的程序,控制机床的运动轨迹和加工参数,从而实现对工件的加工。
相比传统的手工操作和传统机床,数控技术具有更高的精度和效率。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个领域,例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
在航空航天领域,数控技术可以用于制造飞机零部件,如发动机叶片和航空航天设备。
在汽车制造领域,数控技术可以用于制造汽车零部件,如发动机缸体和车身结构。
在电子设备领域,数控技术可以用于制造电子元件和电路板。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步,数控技术也在不断发展。
首先,数控技术的精度和效率将进一步提高。
随着计算机技术的发展,数控系统的计算能力将大大增强,从而可以实现更高精度的加工。
其次,数控技术将与其他技术相结合,形成更加智能化的制造系统。
例如,数控技术可以与人工智能技术相结合,实现自动化的加工过程。
此外,数控技术还将与大数据和云计算等技术相结合,实现更加高效的生产管理和资源调度。
四、数控技术对工业制造的影响数控技术对工业制造产生了深远的影响。
首先,数控技术提高了生产效率。
相比传统的手工操作和传统机床,数控技术可以实现自动化的加工过程,大大减少了人力成本和时间成本。
其次,数控技术提高了产品的质量和精度。
由于数控技术可以实现精确的加工,因此产品的尺寸和形状可以更加准确地控制。
此外,数控技术还提高了工业制造的灵活性。
通过修改加工程序,可以快速调整产品的设计和制造过程,以适应市场需求的变化。
五、数控技术的挑战和机遇尽管数控技术已经取得了显著的进展,但仍然面临一些挑战。
首先,数控技术的成本较高。
数控机床的价格较高,而且维护和操作的成本也较高。
其次,数控技术的应用范围有限。
数控技术毕业论文【精选文档】
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目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。
要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。
科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。
从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高,更新换代频繁。
生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。
这对机械制造技术提出了更高的要求。
使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。
现代制造业要求产品品种多样化,更新换代加速,从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中,单件小批量生产一般都采用通用机床加工,当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。
同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。
如CAD Pro/e。
CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
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数控技术专业毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计(论文)浅谈数控机床的维修与维护学院(系): 机电工程系专业: 数控技术专业学号:学生姓名:指导教师:目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2、1 数控机床的简介 (4)2、2 数控机床的组成 4 2、3数控机床的特点 4 2、4数控机床的主要技术指标 5 2、5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 63、1 数控机床的外部故障诊断方法 6 3、2 数控机床常见的故障诊断 6 3、3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修114、1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修11 4、2 数控PLC初始故障的诊断11 4、3 数控设备检测元件故障及维修11 4、4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护135、1 数控机床的保养知识13 5、2 数控机床系统的维护13 5、3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业就是国民经济的支柱产业,可以说,没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣与富强。
而机械制造业的发展规模与水平,则就是反映国民经济实力与科学技术水平的重要指标之一。
制造自动化技术就是先进制造技术的重要组成部分,其核心就是数控技术。
数控技术就是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益,已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅就是保障数控机床正常运行的前提,对数控技术的发展与完善也起到了巨大的推动作用,因此,它已经成为一门专门的学科。
同时也表明,数控维修技术就是制造业竞争与发展的基础,也就是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点,数控机床常见的故障及诊断方法,数控机床的保养知识与讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明:数控加工在当前制造行业中占据着主导地位,在各行各业中都有她的出现,它的发展将带动制造业的飞速发展,同时也将影响社会的发展进程。
因此,做好数控设备的维护工作,提高数控设备的维修效率,就是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于:通过分析数控机床的维修维护,提高了加工效率,最终为企业带来了效益。
关键词:数控技术;数控机床;常见故障;诊断方法;维修方法;第一章绪论数控技术就是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益与辐射能力更就是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略与体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低就是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。
随着电子技术与自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛,以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进与推广应用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益。
但同时,由于它们的先进性、复杂性与智能化高的特点,在维修理论、技术与手段上都发生了飞跃的变化。
另外任何一台数控设备都就是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
任何部分的故障与失效,都会使机床停机,从而造成生产停顿。
因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。
尤其对引进的CNC 机床,大多花费了几十万到上千万美元。
在许多行业中,这些设备均处于关键的工作岗位,若在出现故障后不及时维修排除故障,就会造成较大的经济损失。
我们现有的维修状况与水平,与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。
造成差距的原因在于:人员素质较差,缺乏数字测试分析手段,数域与数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
第二章数控机床概述2、1数控机床的简介数控机床就是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量与精密机械等各个领域的新的技术成果,就是一门新兴的工业控制技术。
数控技术就是指用数字量及字符发出指令并实现自动化控制的技术,它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。
2、2 数控机床的组成数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统,反馈装置与机床本体组成。
2、3 数控技术的特点1) 具有高度柔性:控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。
因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。
也就就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
2) 加工精度高:数控机床的加工精度,一般可达到0、005~0、1mm,数控机床就是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0、001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3) 加工质量稳定、可靠:工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具与加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
4) 生产率高:控机床可有效地减少零件的加工时间与辅助时间,数控机床的主轴转速与进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动与定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
5) 改善劳动条件:控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。
操作者主要就是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外,机床一般就是封闭式加工,即清洁,又安全。
6) 利于生产管理现代化:控机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。
数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,就是现代集成制造技术的基础。
2、4数控机床的主要技术指标1、主要规格尺寸主要尺寸有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等;数控铣床主要有工作台、工作台T型槽、工作台行程等规格尺寸。
2、主轴系统数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽的调速范围与较高的回转精度,主轴本身的刚度与抗震性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到5000~10000r/min甚至更高的转速,并且可以通过操作面板上的倍率开关直接改变转速,每挡间隔5%,其调节范围为50%~120%。
3、进给系统该系统有进给速度范围、快进速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度与螺距范围等主要技术参数。
4、定位精度与重复定位精度定位精度就是指数控机床工作台或其她运动部件的实际运动位置与指令位置的一致程度,其不一致的差值即为定位误差。
重复定位精度就是指在相同的操作方法与条件下,在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。
5、刀具系统数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。
加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率。
6、电气包括主电动机、饲服电动机规格型号与功率等。
7、冷却系统包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。
2、5数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前,应仔细阅读机床使用说明书以及其她有关资料,以便正确操作使用机床,并注意以下几点:(1) 机床操作、维修人员必须就是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员,且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;(2) 非专业人员不得打开电柜门,打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。
只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;(4) 修改参数后,进行第一次加工时,机床在不装刀具与工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;(5) 机床的PLC程序就是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。
不正确的修改,操作机床可能造成机床的损坏,甚至伤害操作者;(6) 建议机床连续运行最多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统与部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;(7) 机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重的后果。
第三章数控机床的故障诊断3、1 数控机床的外部故障诊断方法由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障的发生则就是非系统本身原因引起的。
数控设备的外部故障可以分为软故障与外部硬件损坏引起的硬故障。
软故障就是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。
对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。
由于各轴的运动就是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。
用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。
一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。
例如,一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。
否则,可能发生撞车事故。
所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。
外部硬件操作引起的故障就是数控修理中的常见故障。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。
如一台采用840C系统的数控车床,第一天工作时完全正常,而第二天上班时却无论如何也开不了机,工作方式一转到自动方式下就报警“EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR”。
加工完工件后,主轴不停,机械手就去抓取工件,后来仔细检查各部位都无毛病,而就是自动工作条件下的一个模式开关位置错了。
所以,当有些故障原因不明的报警出现的话,一定要检查各工作方式下的开关位置。
还有些故障不产生故障报警信息,只就是动作不能完成,这时就要根据维修经验、机床的工作原理与PLC运行状况来分析判断了。
对于数控机床的修理,重要的就是发现问题。
对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握机床的工作原理与动作顺序。
其次,要会利用PLC梯形图,NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态,一般只要遵从以上原则,小心谨慎,一般的数控故障都会及时排除3、2 数控机床常见的故障诊断数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。