50米钢烟囱制作安装施工方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
50米钢烟囱制作安装施工方案
吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、施工人员组织五、施工机具六、安全管理主要措施七、脚手架及其防护八、高处作业安全措施一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在 、 炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在 °左右，高度 米，总重量约 余吨（含外加固等），总体可分 节制作； 节安装，钢板厚度为 ，截面为 米，每 米外设一道 横向加固肋，内设Φ 十字加固支撑；纵向设 道厚度为 、宽带 的加固肋；采用厚度为 的 钢板， 米 米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。
由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置 米高 钢井字框架，每 米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置 道 加强纵向受力。
设置 层防风绳，每层设 根 直径 钢丝绳共计 米，相应卡扣 个；地锚为 米 米 米钢筋混凝土块 个。
本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用 吨汽车吊进行吊装作业。
烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。
施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。
二、编制依据：（ ）《工业金属管道工程施工及验收规范》（ ）《钢结构、管道涂装技术规程》（ ）《钢结构工程施工质量验收及规范》（ ）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（ ）《建筑地基基础设计规范》三、施工工艺：、材料购置及要求：（ ）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。
（ ）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案一、质量管理实施控制1、质量管理组织要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态,验证特种作业人员及特殊管理人员的资质,监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况,对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析,提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定,必要时采取纠正、预防措施的,验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，.2、专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。
负责监督本专业施工的全过程,对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。
3、质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。
4、三检一评制度认真做好“三检一评"（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。
6、质量管理要点狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性.对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；二、施工准备1、根据合同及施工图要求,编制施工组织设计，施工方案、跟踪。
2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求.3、特殊工种应按规定进行培训,取得相应资格，持证上岗。
4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
5、控制工作环境,如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工.三、操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下：（一）除锈及防腐1、筒体的防腐要求为：内表面：热喷涂锌，沥青漆封闭;外表面：红丹环氧防锈漆、环氧富锌底漆、环氧树脂瓷漆（颜色有业主定）.2、金属结构表面采用喷砂除锈法进行处理，被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
钢筋水泥烟囱新建工程方案
钢筋水泥烟囱新建工程方案一、工程概况本工程为新建钢筋水泥烟囱工程，设计参数如下：1. 烟囱高度：50m2. 烟囱直径：2m3. 材料：钢筋混凝土4. 负荷计算参数：按照设计标准规范进行计算5. 施工时间：约3个月6. 工程造价预算：200万元二、设计方案1. 烟囱结构设计本工程采用钢筋水泥为主要材料进行烟囱的新建，烟囱为圆形，采用钢筋混凝土结构。
烟囱高度50m，采用32MPa的C30混凝土进行浇筑。
2. 基础设计烟囱基础采用混凝土基础，基础采用环形的方式进行设计，根据土壤条件和荷载要求进行计算，基础深度为2m，直径为6m。
3. 抗震设计考虑到烟囱在地震条件下的受力情况，采取相应的抗震措施，使其在地震条件下能够稳定运行。
4. 防风设计在烟囱顶部设置风向标，根据风载荷的大小确定设置的数量和尺寸，确保烟囱在风力条件下的稳定性。
5. 烟囱内衬为了防止烟囱被腐蚀和磨损，设计烟囱内衬的材料为耐火材料，提高烟囱的使用寿命。
6. 施工方案采用模块化施工方式，从地基开挖开始，根据设计要求进行钢筋制作和混凝土浇筑，确保施工质量和安全。
7. 安全措施在施工过程中设置警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
8. 环保措施在施工过程中，保证混凝土的用水量符合国家环保要求，减少对周边环境的影响。
9. 烟囱运行在烟囱建成后，进行试车和调试工作，保证烟囱的运行稳定性和安全性。
三、具体实施方案1. 建设准备根据设计方案制定详细的施工计划，组织人员进行施工前的准备工作，包括施工设备的准备、材料的采购，土方开挖等。
2. 地基基础施工对烟囱基础进行地基开挖、浇筑混凝土，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 钢筋混凝土烟囱施工按照设计要求进行钢筋的制作和混凝土的浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4. 内衬施工进行耐火材料的内衬工作，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 通风与检修平台安装在烟囱上设置通风与检修平台，方便日常的检修和维护工作。
50米混凝土烟囱施工方案
1#、2#除尘烟囱施工方案编制：审核：批准：XXXX建设集团有限公司2010年月日目录一、工程概况----------------------------2二、编制依据----------------------------2三、施工准备----------------------------2四、主要分部分项工程的施工方法-3五、质量保证措施----------------------9六、安全保证措施----------------------91#、2#除尘烟囱施工方案一、工程概况本工程位于XXXX有限公司新建烧结区，烟囱高50米，由中钢集团设计院设计，基础为锥体式基础，主体为钢筋混凝土锥式筒体结构，砼强度C30，筒身45米处设钢平台一道。
烟囱内衬用烧结普通粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，隔热层采用水珍珠岩板填充，筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。
二、编制依据2．1、50米高烟囱施工图纸及图集。
2．2、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008 2．3、《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002 2．4、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 2．5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210—2001 三、施工准备3．1、认真熟悉图纸，编制施工方案，并向参加施工的人员进行技术交底。
3．2、组织施工用的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。
3．3、根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性。
3．4、认真做好材料的检查验收工作，砖、中砂、商品砼等，进行复检，不合格的原材料严禁使用。
3．5、施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。
3．6、施工现场达到“三通一平”条件。
四、主要分部分项工程的施工方法施工顺序：测量放线→土方开挖→桩头处理→基础工程→土方回填→±0.000～45.000米平台间筒壁施工→45.000米平台施工→45.000米以上筒壁施工→地面施工→筒身外壁涂刷标志涂料→收尾交工（一）、基础施工1．1土方工程测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。
镀锌烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区新建的镀锌烟囱施工项目，烟囱高度为50米，直径为2.5米，采用镀锌板材料制作，需在施工现场进行组装和焊接。
施工场地为平整的工业用地，周边环境较为复杂，需充分考虑施工安全、环保及进度要求。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等要求，确保工程顺利进行。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、起重工、测量工等，确保施工人员具备相关资质和经验。
（2）施工设备：配备足够的施工设备，如电焊机、切割机、起重机械、测量仪器等，确保施工过程中设备运行正常。
3. 材料及辅料（1）镀锌板：选用符合国家标准的镀锌板，厚度为2.5mm，宽度为1250mm，长度根据实际需求确定。
（2）焊条：选用符合国家标准的酸性焊条，牌号为E4303。
（3）辅料：包括防锈漆、密封胶、焊缝清理剂等。
4. 施工现场布置（1）施工现场划分：根据施工组织设计，合理划分施工现场，包括材料堆放区、施工区、安全通道等。
（2）临时设施：搭建施工工棚、材料堆放棚等临时设施，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）镀锌板切割：根据烟囱直径和高度，将镀锌板切割成相应的形状和尺寸。
（2）组装：将切割好的镀锌板进行组装，确保组装精度和稳定性。
（3）焊接：采用酸性焊条进行焊接，确保焊缝质量。
（4）防腐处理：对焊接完成的烟囱进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织设计、人员及设备配备、材料及辅料准备、施工现场布置等工作。
（2）镀锌板切割：根据设计要求，将镀锌板切割成相应形状和尺寸。
（3）组装：将切割好的镀锌板进行组装，确保组装精度和稳定性。
（4）焊接：采用酸性焊条进行焊接，确保焊缝质量。
（5）防腐处理：对焊接完成的烟囱进行防腐处理，提高使用寿命。
（6）验收：完成施工后，对烟囱进行验收，确保工程质量。
钢烟囱施工方案1
钢烟囱制作安装施工方案第一章工程概况一、工程概况及特点本工程为钢烟囱制作安装工程.基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构,高度为H40m，直径为1.2m.本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量.2、质量目标：分段验收合格率100％，优良率≥95％，工程感观≥98％。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰.7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对质量进行跟踪服务一年。
三、施工技术方案1、合同签订后，在我公司生产车间将40m高烟囱分为5节制作完成,经打磨除锈后刷防锈底漆一遍，待油漆干燥后用专用货车运至施工现场。
2、先对烟囱图纸进行分析。
2.1钢烟囱采用Q235B钢材：钢板分别厚度为下面正负零向上10m为12㎜、中间分别为：正负零向上10m至20m钢板厚度为10mm；正负零向上20m至40m钢板厚度为8mm.将钢板经卷板机加工制作成直径相应的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整.2。
2其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接.2.3在钢烟囱由下向上20ｍ至30ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点,以便吊机起吊之用。
2。
4烟囱运至现场后将五节连接成一个整体，用150t左右吊车进行安装。
3、进场施工中,必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度,操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度。
钢烟囱制作安装钢烟囱维修加固防腐拆除施工方案
钢烟囱制作安装维修加固防腐拆除施工方案一、引言钢烟囱在工业生产中具有重要的作用，对于保障环境安全和生产正常起到至关重要的作用。
因此，保证钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除施工方案的质量十分关键。
本文将围绕这些方面展开详细介绍，以保障钢烟囱的安全运行。
二、钢烟囱制作2.1 材料选择•钢材：选用高强度、耐高温的优质钢材作为钢烟囱的主要材料。
•绝热材料：在烟囱内层需填充绝热材料，以防止烟气散热。
2.2 制作工艺•切割和弯曲：根据设计要求切割钢板后，进行弯曲成型。
•焊接：采用合适的焊接工艺进行钢板拼接，保证焊缝牢固。
三、钢烟囱安装3.1 地基准备•在安装前需对地基进行加固处理，以确保烟囱安装稳固。
3.2 安装步骤•在地基上搭设支撑架，将钢烟囱吊装至支撑架上。
•确保烟囱垂直、稳固。
四、钢烟囱维修4.1 定期检查•定期检查烟囱的外观和内部结构，发现问题及时处理。
4.2 维护•对烟囱的绝热材料进行定期更换，保障烟囱的绝热性能。
五、钢烟囱加固5.1 加固方案•通过增加支撑结构或者表面包覆加固方式，提高钢烟囱的强度和稳定性。
六、钢烟囱防腐6.1 防腐处理•对钢烟囱表面进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命。
6.2 防腐材料•选择优质的防腐涂料进行表面涂覆，提高烟囱的耐腐蚀能力。
七、钢烟囱拆除7.1 拆除步骤•在拆除前需进行详细的计划，确保拆除过程安全。
•分段拆除烟囱，采取防护措施，避免意外发生。
结语综上所述，钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除等方案是确保烟囱安全运行的关键。
通过严格遵循工艺流程和细节注意，可有效保障钢烟囱的使用寿命和安全性。
希望本文能为相关工作提供一定的参考和指导。
50米钢烟囱制作安装施工方案
50米钢烟囱制作安装施工方案一、前期准备工作1.确定钢烟囱位置和高度，并与相关部门协商审批手续。
2.编制施工图纸和编制详细的施工方案。
二、材料准备1.钢材：选用合适的材质的钢材，如不锈钢、碳钢等。
根据钢烟囱的高度和直径计算所需的材料数量。
2.隔热材料：选择合适的隔热材料，如玻璃棉、石膏板等。
3.链接件：准备好连接钢烟囱与建筑物和烟囱内部的连接件，如法兰、螺栓等。
4.消防设施：配备合适的消防设施，如防火砂浆、防火涂料等。
三、施工步骤1.搭建施工架：施工前搭建搭建合适的施工架支撑钢烟囱。
2.制作钢烟囱：按照施工图纸的要求，将钢材切割、焊接、拼装成一根完整的钢烟囱。
3.安装钢烟囱：利用吊车等设备将钢烟囱吊起，并与建筑物连接件相连接，确保稳固。
4.隔热处理：在钢烟囱外侧进行隔热处理，以减少热量的散失。
5.内部安装：在钢烟囱内部安装合适的防火材料，并连接消防设施，确保安全使用。
6.点火试验：施工完毕后，进行点火试验，检查烟囱的正常运行情况，并调整合适的通风。
四、施工安全措施1.搭建施工架时，确保架设牢固，防止高处坠落事故。
2.施工过程中，工人必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
3.确保施工现场通风良好，防止因烟雾积聚而引发安全事故。
4.施工过程中，严格控制火源，避免引发火灾事故。
五、验收和维护1.完工后进行验收，确保钢烟囱满足设计要求。
2.配备专人定期检查和维护钢烟囱的使用情况，确保安全运行。
六、总结制作安装50米钢烟囱需要进行前期准备工作，选择合适的材料，按照施工方案进行施工，注意施工安全措施，并进行验收和维护。
以上是一个大致的施工方案，具体操作还需根据实际情况进行调整和安排。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
烟囱工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备：根据工程需求，准备烟囱砖、砂浆、钢筋、模板、脚手架等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 设备准备：准备烟囱施工所需的机械设备，如搅拌机、泵车、吊车、塔吊等。
二、施工工艺1. 基础施工（1）平整场地，清除障碍物。
（2）开挖基坑，按设计要求进行加固。
（3）基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求。
（4）基础墙采用M7.5砂浆，厚度按设计要求。
2. 砌筑施工（1）砌筑前，检查基础墙垂直度、平整度，确保符合要求。
（2）砌筑采用一砖一砂浆，砖缝饱满，灰浆饱满。
（3）烟囱内外壁砌筑采用内外错缝，每层砖缝错开1/4砖长。
（4）砌筑过程中，每隔一定高度设置伸缩缝，防止因温度变化而引起裂缝。
3. 模板施工（1）模板采用钢模板，根据烟囱直径制作。
（2）模板安装前，检查其平整度、垂直度，确保符合要求。
（3）模板安装后，进行加固，确保模板稳定。
4. 钢筋施工（1）钢筋采用HPB300钢筋，根据设计要求进行加工。
（2）钢筋绑扎时，确保绑扎牢固，不得出现松动现象。
（3）钢筋保护层厚度按设计要求。
5. 混凝土施工（1）混凝土采用C20混凝土，按设计要求进行配比。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支架等，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度。
6. 防腐施工（1）烟囱内外壁采用耐腐蚀涂料进行防腐。
（2）涂料涂刷前，检查烟囱表面，清除油污、锈蚀等。
（3）涂料涂刷均匀，厚度符合设计要求。
三、安全措施1. 施工人员必须经过体检，确保身体健康，适合高处作业。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 施工现场配备消防设施，定期进行消防演练。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备，广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。
本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案，以确保其安全可靠地运行。
二、材料准备
1.钢板：选择优质的碳钢板，板厚度应符合相关标准要求。
2.焊接材料：焊条、焊丝等。
3.辅助材料：支架、螺栓、角钢等。
三、制作流程
1.钢板加工：根据设计要求裁剪钢板，采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。
2.焊接连接：利用焊接材料对钢板进行焊接，确保焊缝质量。
3.补强处理：在烟囱的连接处加固支架，提高整体结构的稳定性。
4.热处理：对已完成的钢烟囱进行热处理，提高其抗氧化性能。
四、安装方案
1.地基处理：选择坚固的基础支撑，确保其承受钢烟囱的重量。
2.吊装：利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。
3.固定连接：通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上，确保其稳固。
4.检查调试：进行完整的安全检查和调试工作，确保钢烟囱安装完毕。
五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握正确的操作方法。
2.严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护装备。
3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。
4.完工后对钢烟囱进行全面检查，确保安全可靠。
六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢烟囱的安全可靠运行。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
50米烟囱加固打抱箍施工方案
第一章编制说明1．工程概况烟囱高度为45米,烟囱结构为砖结构.烟囱顶口直径为1.4米.由于烟囱在长期的复杂环境下运行.烟囱出现横向和纵向裂缝.现根据贵单位的委托我公司根据有关技术规范和施工实践编制本施工方案.2．编制依据2.1xx 单位的要求2、2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2、3《烟囱设计规范》（GBJ51-83）2、3《烟囱结构设计规范》（GB10－89）2、6《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)2．7烟囱加固施工图纸第二章主要施工方案及措施一、烟囱总体施工方案1、施工工艺：1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。
2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。
在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。
根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。
据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。
在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。
先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。
4、施工顺序一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板二、施工分项施工方法1、施工准备a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.B)材料控制本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。
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吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 2015年07月13日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------------------------------1三、施工工艺------------------------------------------------------------------------2四、施工人员组织------------------------------------------------------------------7五、施工机具------------------------------------------------------------------------7六、安全管理主要措施-----------------------------------------------------------8七、脚手架及其防护--------------------------------------------------------------10八、高处作业安全措施-----------------------------------------------------------11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，内设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。
由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。
设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。
本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。
烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。
施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。
二、编制依据：（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96（3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001（4）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50010-2002（5）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。
（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。
（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。
（4）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。
2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm 砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m 厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。
2.2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽3.6m，高4.8m，壁厚500mm。
沿墙设置拉结筋2φ6@500，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物1000mm，末端弯钩处理。
单面用1:2水泥砂浆20mm厚抹平压光。
3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为6.6m*5.6m,基础埋深3.0m，混凝土强度等级为C30，垫层为C15，厚度为500mm；基础底部和顶部设双向Φ16@200；内部水平方向Φ12@200，竖直方向Φ12@600；基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。
采用厚度为20mm的Q235钢板6.6m*5.6m与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向Φ25@300加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。
3.1模板支设（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。
3.2钢筋绑扎（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。
（二）施工要求1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设Φ18几字形马凳筋（底角长50mm，高35mm，宽100mm）间距1m布置。
钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。
5.钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵车的问题。
（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
4、钢制烟囱制作：（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。
（2）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。
（3）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。
使配件表面凹凸度达到验收标准要求。
焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。
（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。
（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
3、防腐：（1）烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加固实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。
（2）本地区7、8月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。
4、保温：由于烟囱内温度高达100℃左右，需对完成进行外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。
防腐施工完后，用岩棉板100mm厚，对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为4m。
5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米，安装顶面高度40米）；第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约4.5吨，高度10米，安装顶面高度50米）；钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。
外加强井字架采用分片（约10吨）组装，分片吊安的施工方法。
临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用Ι250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。
6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊接，形成统一的防雷接地网。