6S管理实施细则和视觉识别标准

6S管理实施细则和视觉识别标准

1.范围

本标准规定了生产现场、办公区、库房及公共区域6S管理要求、实施细则和视觉识别系统（VI）标准。

本标准适用于全厂各单位。

2.引用文件

6S管理实施细则和视觉识别系统（VI）标准

3.名词术语

“6S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“6S”；后来，许多企业觉得还要特别强调安全一项，于是又加入了一个英文单词SAFETY（安全），连同前面的6S，就成为现在通常称为的“6S”。整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；

清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；

清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；

素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。

安全：通过前面6S的推行实施与安全管理，实现员工免受意外伤害、企业免受意外损失。

4.6S基础管理

基本要求

6S基础管理工作包括组织机构、制度建设、6S管理培训与教育、员工行为规范、团队建设等内容。

6S基础管理标准及实施细则

表A.1 6S基础管理标准及实施细则

项目管理要求实施细则视觉识别系统标准

1 组织

机构

组织机构

完善

1. 成立了6S管理委员会、管理办公室和

管理小组。

人员配置

合理

2. 管理委员会由工厂厂长任主任，管理

办公室由分管厂领导任主任，单位管理小

组由单位一把手任组长，并在各层级设置

专（兼）职6S管理员。

人员的职

责、权限清

晰

3. 各级人员6S管理职责明确，6S管理资

源配置合理。

2 制度

建设

制定有相

关的管理

制度和激

励机制

1. 建立6S管理标准和相关6S管理激励

制度，责任明确，检查有措施，考核有量

化，能够较好的自觉执行，检查结果有记

录。

2. 明确检查责任人，三级安全管理人员

定期对生产现场6S管理情况进行检查，

并保持记录。

3. 开展上班后下班前10分钟6S活动，

节假日前进行彻底的清理、清洁活动。

项目管理要求实施细则视觉识别系统标准

4. 专（兼）职6S管理员每周对6S管理情况进行检查，检查中发现的问题应及时整改。

5. 每周（月）应对各班组6S管理情况进行总结、考核，并根据考核情况进行奖惩。

6. 6S管理规章制度有创新，且有效贯彻执行，员工能够自觉遵守。

6S管理文化1. 建立视觉识别系统（VI），并将其纳入工厂各项管理中，并在企业形象宣传和市场营销策略中体现。

2. 在厂区及生产区张挂体现企业文化的标语口号，宣传教育深入，员工广泛知晓。

3. 开展形式多样的企业理念宣传，教育载体丰富，深入人心，员工理解其内涵。

4. 企业质量文化宣传纳入企业CIS统一设计筹划之中，具有工厂特色，并能指导自己的行动。

5. 在6S管理取得成果的同时，积极推行先进管理方法和技术，以现场管理星级评价体系为工具，积极推行拉式管理、流程再造、精益修理、卓越绩效、六西格玛管理、全面生产维护等管理方法。

6. 员工参与6S管理与绩效奖励挂钩，将6S管理的要求具体分解到全部业务流程中，保持实施记录。

建立职业健康安全管理体系并持续改进1. 建立完善的安全生产和劳动保护的各

项规章制度和责任制，并实施三级安全监

督检查，保持记录。鼓励建立安全管控看

板，实现安全管理可视化。

图22

2. 建立完善的各工种安全操作规程，特

种设备操作规程，并严格按规程操作。

3. 开展劳动用品、用具培训和消防等应

急救援预案的培训、演练，并保持记录。